压缩机产气少
A. 空压机气量不够怎么办
你说的两种办法都存在可能。气量不够，只能是功率小了，和储气罐无关逗亮。
如果空压机使用年限不长，罩指盯建议新增一台做补充，具体气量要重新评物和估。如果使用年限很长，直接更换大的。空压机每年都在技术升级，更加节能。
B. 压缩机排气量不足都有哪些原因
压缩机因电机功率和主机轴的长短，排气量会有大小。下面就用户们提出压缩机排气量不足的现象做一些简单的分析：
1、进气滤清器的故障：积垢堵塞，使排气量减少；吸气管太长，管径太小，致使吸气阻力增大影响了气量，要定期清洗滤清器。
2、压缩机转速降低使排气量降低：空气压缩机使用不当，因空气压缩机的排气量是按一定的海拔高度、吸气温度和湿度设计的，当把它使用在超过上述标准的高原上时，吸气压力降低等，排气量必然降低。
3、气缸、活塞、活塞环磨损严重、超差、使有关间隙增大，泄漏量增大，影响到了排气量。属于正常磨损时，需及时更换易损件，如活塞环等。属于安装不正确，间隙留得不合适时，应按图纸给予纠正，如无图纸时，可取经验资料，
对于活塞与气缸之间沿圆周的间隙，如为铸铁活塞时，间隙值为气缸直径的0.06/100～0.09/100；对于铝合金活塞，间隙为气径直径的0.12/100～0.18/100；钢活塞可取铝合金活塞的较小值。
4、填料函不严，产生漏气使气量降低。其原因首先是填料函本身制造时不合要求；其次可能是由于在安装时，活塞杆与填料函中心对中不好，产生磨损、拉伤等造成漏气；一般在填料函处加注润滑油，它能起到润滑、密封、冷却的作用。
压缩机应按以下要求进行负荷运转：
1、开车后逐渐关闭放空阀或油水吹除阀，在压缩机的1/4额定压力下运转1小时；在1/2额定压力下运转4-8小时。
2、压缩机在最小压力下运转，无异常现象后，方得将压力逐渐升高；
3、对于大型高压压缩机，在公称压力下的运转时间不得少于24小时；
4、运转过程中，检查下列项目：
（1）润滑油的压力、温度和供油情况。油压在送入分配管系之前不得低于1公斤／厘米2。曲轴箱或机身内润滑油油湿应为：有十字头的压缩机不得超过60℃。无十字头的不得超过70℃。
（2）压缩机运转平稳，各运动部件声音应正常。
（3）测量进、出口水温和检查冷却水供应情况，冷却水不允许断续地流和有气泡及堵塞等现象。冷却水排水温度不得超过40℃。
（4）各连接法兰部分，轴封，进、排气阀、气缸盖和水套等，不得漏气、漏油、漏水。
（5）进、排气阀的工作应正常，安全伐灵敏。
C. 如何解决螺杆压缩机产气不足的问题
1、先检测空压机产气存入储气罐的时间，时长超长，产气不足。
2、空滤是否堵，经常清理空滤，环境不好要经常更换。
3、春埋检查压力变送器或压力控制器，可以将储气罐后面的阀门关死或在停产状态下打气，是否在所设定压力内正常加卸载。
4、进气阀是否完全打开，检查进气阀有无完全打开，是否需要调节。
5、主机问题。检查主机供气效率，将储气罐后阀门关死往储气罐内打气，从显示加载到卸载，腔中记好时间，根据储气罐的容积和空压机标牌上的供气量进行核算，扒圆蚂得出结论。
希望屹邦能帮到您！
D. 空压机产气不足的原因有哪些，怎么解决
答:气压表指示气压达不到标准数值时，原因可能是:气压表损坏，压气机至贮气简、制山漏瞎动控制阀之间的管道漏气，控制阀的进气阀漏气，空气压缩机传动皮带过松。另外，也可能是空气压缩机内部发生故障，故障部位如下: (1)空气压缩机排气阀密封不严。如阀座接触带宽度大于1.75毫米，阀座下陷，阀带工作面不平整;阀片下平面不平整，与阀座接触带磨损成环形沟槽，阀片变形翘曲，排气阀弹黄弹力不足或折断，排气阀螺塞未拧紧，螺塞垫圈不平整。 (2)空气压缩机缸盖螺栓松动，缸盖衬垫冲坏，缸体搜脊上平面不平或螺孔平面凸出逗空，使缸盖密封不良而漏气。 (3)空气压缩机缸壁、活塞、活塞环磨损过甚，活塞环开口间隙增大、弹力衰退，密封性变差而漏气。 (4)油水分离器或空气滤清器因沉积物过多而堵塞，使压气机不产生压缩空气。压气机气压不足时，毛病多在排气阀部，因为它开闭频繁、磨损率高。如果阀门关闭性能良好，既使气缸部分密封性差。压气机的气压还是能很快上升的。回答者：网友
E. 活塞空压机产气不足 是什么原因
原因如下：
在空压机工作时，余隙容积使进气阀吸入的气体体积减少了，相应排气量降低了；
转速没达到额定转速；
活塞环漏气；
进气口不畅或堵塞；
储气罐塌搭漏气。
延伸：
工作原理
在气缸内作往复运动的活塞向右移动时，气缸内活塞左腔的压力低于大气压力 p a ，吸气阀开启，外界空气吸入缸内，这个过程称为压缩团轮拿过程。当缸内压力高于输出空气管道内压力 p 后，排气阀打开。压缩空气送至输气管内，这个过程称为排气过程。活塞的往复运动是由电动机带动的曲柄滑块机构形成的。曲柄的旋转运动转换为滑动——活塞的往复运动。
基本特点
优点：
1.压力范围大；
2.气量调节对压力影响小；
3设备价格低，初投资低；
4.操作方便；
5.使用寿命长。
缺点：
1.设备体积大且笨重；
2.结构复杂、易损件多，维修工作量大；
3.运行时振动和噪声较大，设备安装基础要求高；
4.运行维护费桐迹用相对较高。