焦炭压缩率

1. 用于传送焦炭粉的压缩空气有什么要求

压缩目的
压缩方法
压缩机的种类和特点

压缩目的

气体的压缩有一个基本目的，即以高于原来压力的压力传送气体。原来的压力水平可能高低不等，从非常低的绝对压力（千分之几公斤）直到几千公斤；压力从几克到几千公斤；而传输的气量从几立方米/分直到几十万立方米/分。

压缩的具体目的有各种各样:

1.在驱动风动工具的压缩空气系统中传递功率；
2.为燃烧提供空气；
3.在天然气管道和城市煤气分配系统中输送和分配气体；
4.使气体通过一个过程或系统循环；
5.制造一个对化学反应更活跃的条件；
6.出于多种目的制造和维持一个比原来高的压力水平，办法是将漏入或流入该系统的气体或原来就存在的杂气排出系统。
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压缩方法

压缩气体的办法有4种: 2种是断续气流法，另2种是连续气流法（这是说明性的分类术语，而不是按热力学或功能分类）。这些方法要：

1.将一定量的连续气体截留于某种容器内，减小其体积从而使压力升高，然后将压缩气体推出容器。

2.将一定量的连续气体截留于某种容器内，把气体带到排气口但不改变其体积，通过排气系统的逆流来压缩气体，然后将压缩空气推出容器。

3.通过快速旋转的转子的机械运动来压缩气体。转子把速度和压力传给流动的气体（在固定的扩压器或挡板上速度进一步转化为压力)。

4.将气体送入同种或另一种气体（通常是，但不一定是蒸汽）的高速喷嘴里，并在扩压器上将混合气体的高速度转化为压力。
采用方法1和2的压缩机属于断续气流类，称为变容压缩机；采用方法3的称为速度型压缩机；采用方法4的称为喷射压缩机，其进气压力一般低于大气压力。
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压缩机的种类和特点

压缩机的主要种类列于图1A，下面是各种压缩机的定义。凸轮式，膜片式和扩散泵等压缩机没有列入其中，是因为它们用途特殊而尺寸相对较小 。

容积式压缩机--是将一定量的连续气流限制于一个封闭的空间里，使压力升高。

往复式压缩机--是容积式压缩机，其压缩元件是一个活塞，在气缸内作往复运动。

回转式压缩机--是容积式压缩机，压缩是由旋转元件的强制运动实现的。

滑片式压缩机--是回转式变容压缩机，其轴向滑片在同圆柱缸体偏心的转子上作径向滑动。截留于滑片之间的空气被压缩后排出。

液体-活塞式压缩机--是回转容积式压缩机，在其中水或其它液体当作活塞来压缩气体，然后将气体排出。

罗茨双转子式压缩机--属回转容积式压缩机，在其中两个罗茨转子互相啮合从而将气体截住，并将其从进气口送到排气口。没有内部压缩。

螺杆压缩机--是回转容积式压缩机，在其中两个带有螺旋型齿轮的转子相互啮合，从而将气体压缩并排出。

速度型压缩机--是回转式连续气流压缩机，在其中高速旋转的叶片使通过它的气体加速，从而将速度能转化为压力。这种转化部分发生在旋转叶片上，部分发生在固定的扩压器或回流器挡板上。

离心式压缩机--属速度型压缩机，在其中有一个或多个旋转叶轮（叶片通常在侧面）使气体加速。主气流是径向的。

轴流式压缩机--属速度型压缩机，在其中气体由装有叶片的转子加速。主气流是轴向的。

混合流式压缩机--也属速度型压缩机，其转子的形状结合了离心式和轴流式两者的一些特点。

喷射式压缩机--利用高速气体或蒸汽喷射流带走吸入的气体，然后在扩压器上将混合气体的速度转化为压力。
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压缩空气基本理论(5)

空压机的分类及其特点
用气量的确定

空压机的分类及其特点

三种基本类型的空压机包括：

往复式
回转式
离心式

以上三种类型的空压机可进一步划分为：

裸机和整机
风冷和水冷
喷油和无油

让我们简单地讨论以下这三种类型的空压机：

往复式空压机
尺寸为0.7MPa(G) --范围的0.72Kw 和0.028M3/min 到 932 Kw和176.4M3/min
往复式空压机是变容式压缩机。这种压缩机将封闭在一个密闭空间内的空气逐次压缩（缩小其体积）从而提高其气压。往复式空压机以汽缸内的一个活塞作为压缩位移的原件来完成以上的压缩过程。
当压缩过程仅靠活塞的一侧来完成时，该往复式称为单作用空压机，如果靠活塞的二头来完成时称为双作用。往复式空压机在每一个气缸上有许多弹簧式阀门，只有当阀门两侧的压差达到一定值后阀门才会打开。

当气缸内的压力略低于进气压力时，进气阀门打开，当气缸内的压力略高于排气压力时排气阀门打开。

如果压缩过程由一个汽缸或一组单级的汽缸完成时，该空压机称为单级空压机。许多实际使用工况要超过单级空压机的能力。压缩比大小（排气/进气压力）会引起排气温度过热或其他设计上的问题。

许多功率超过75Kw的往复式空压机被设计为多级机组，压缩过程由双级或多级组成，级级之间一般有冷却功能以降低进入下一级的气温。
往复式空压机有喷油和无油两种，具有压力和气量的广泛选择余地。

回转式空气压缩机

0.85M3/min -- 85M3/min回转式空压机是变容式压缩机，最普通的回转式空压机是单级喷油螺杆式空压机，这种压缩机在机腔内有两个转子，通过转子来压缩空气，内部没有阀门。这种空压机一般为油冷（冷却介质是空气或水），这种油起到了密封的作用。

由于冷却在空压机内部进行，因此部件不会有很高的温度，因此，回转式空压机是连续工作制可设计成风冷或水冷机组。

由于结构简单易损件少，回旋式螺杆空压机很容易维护，操作，并具有安装灵活的特点。回转式空压机可安装在任何能支撑重量的地面。
两级喷油回转式螺杆空压机在主机部件里带有两对转子，压缩过程由第一级和第二级串接压缩完成。两级回转式空压机具有结构简单和灵活性以及高效率的特点，两级回转式螺杆式空压机可是风冷和水冷以及全封装式。

无油回转式螺杆空压机使用特别设计的主机无需喷油就可进行压缩，从而产生无油压缩空气。无油回旋螺杆式空压机有风冷和水冷两种，并具有和喷油一样的灵活性。如你所看到的，回转式螺杆空压机有风冷、水冷、喷油、无油、单级和两级、在压力、气量、结构上有广泛的适用性。

离心式空气压缩机

11.2M3/min -- 420M3/min离心式空压机是一动力型空压机，他通过旋转的涡轮完成能量的转换，转子通过改变空气的动能和压力来实现以上的转换。由静止的扩压器降低空气的流速来实现动能向压力的变换。

离心式空压机是无油空压机，运动齿轮的润滑油由轴密封和空气隔离。

离心式是连续工况式压缩机，移动件很少，特别适用于大气量无油的要求。

离心式空压机是水冷式的，典型机组包括后冷却器和所有的控制装置。
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用气量的确定

确定一个新厂的压缩空气要求的传统方法是将所有用气设备的用气量（m3/min）加起来，再考虑增加一个安全、泄漏和发展系数。

在一个现有工厂里，你只要作一些简单的测试便可知道压缩空气供给量是否足够。如不能，则可估算出还需增加多少。

一般工业上空气压缩机的输出压力为0.69MPa(G)，而送到设备使用点的压力至少0.62MPa。这说明我们所用的典型空气压缩机有0.69MPa(G)的卸载压力和0.62MPa(G)的筒体加载压力或叫系统压力。有了这些数字（或某一系统的卸载和加载值）我们便可确定。

如果筒体压力低于名义加载点(0.62MPa(G))或没有逐渐上升到卸载压力(0.69MPa(G))，就可能需要更多的空气。当然始终要检查，确信没有大的泄漏，并且压缩机的卸载和控制系统都运行正常。

如果压缩机必须以高于0.69MPa(G)的压力工作才能提供0.62MPa(G)的系统压力，就要检查分配系统的管道尺寸也许太小，或是阻塞点对于用气量还需增加多少气量，系统漏气产生什么影响以及如何确定储气罐的尺寸以满足间歇的用气量峰值要求。

一、测试法——检查现有空气压缩机气量

定时泵气试验是一种比较容易精确的检查现有空气压缩机气量或输出的方法，这将有助于判断压缩空气的短缺不是由于机器的磨损或故障所造成的。
下面是进行定时泵气试验的程序：
A．储气罐容积，立方米
B．压缩机储气罐之间管道的容积立方米
C．（A和B）总容积，立方米
D．压缩机全载运行
E．关闭储气罐与工厂空气系统之间的气阀
F．储气罐放气，将压力降至0.48MPa(G)
G．很快关闭放气阀
H．储气罐泵气至0.69MPa(G)所需要的时间，秒
现在你已有了确定现有压缩机实际气量所需要的数据，公式是：
V（P2-P1）60
C=---------------------------
（T）PA

式中，
C=压缩机气量，m3/min
V=储气罐和管道容积，m3 （C项）
P2=最终卸载压力，MPa(A)（H项＋PA）
P1=最初压力，MPa(A) （F项＋PA）
PA=大气压力，MPa(A)（海平面上为0.1MPa）
T= 时间， s

如果试验数据的计算结果与你厂空气压缩机的额定气量接近，你可以较为肯定，你厂空气系统的负荷太高，从而需要增加供气量。

二、估算法

V=V现有设备用气量＋V后处理设备用气量＋V泄漏量＋V储备量

三、确定所需的增加压缩空气

根据将系统压力提高到所需要压力的空气量，就能确定需要增加的压缩空气供气量，
P2
需要的m3/min=现有的m3/min---------
P1
式中，需要的m3/min=需要的压缩空气供气量
现有的m3/min=现有的压缩空气供气量
P2=需要的系统压力，MPa(A)
P1=现有的系统压力，MPa(A)
需增加的m3/min=需要的m3/min－现有的m3/min
结果就告诉你为满足现有的用气需求所要增加多少气量。建议增加足够的气量以便不仅满足目前的用气要求，还把将来的需求和泄漏因素考虑进去。

四、系统漏气的影响

供气量不足经常是由于或肯定是由于系统的泄漏，空气系统漏气是损失动力的一个连续根源，所以最好应当使其尽量少一些。几个相当于1/4英寸小孔的小漏点，在0.69MPa压力下可能漏掉多至2.8M3的压缩空气，这等于你损失一台18.75Kw的空气压缩机的气量，以电力每度0.4元，每年运行8000小时（三班制）计算，这些漏掉的空气使你白白损失60000元。
大多数工厂都会提供维护人员和零件来筑漏。损坏的工具。阀、填料、接头、滴管和软管应及时检查和修理。
工厂整个系统的泄漏可通过在不供气情况下测定系统压力(在储气筒体上侧)从0.69MPa(G)降到0.62MPa(G)所需要的时间来诊断。利用泵气试验我们就可以算出整个系统的泄漏量：
V（P2-P1）60
泄漏量m3/min=------------------------------
90（PA）
如漏气率超过整个系统气量的百分之五，就必须筑漏。

五、选择压缩机的规格

你一旦确定工厂用气的气量（m3/min）和压力（MPa(G)）要求，便可选择空气压缩机的规格。在选择时你可能要考虑的因素包括：
目前的用气量是多少？工厂扩建后的用气量要求是多少？一般来说,用气量的年增长率为10％。是否考虑将来要用特殊的制造工艺和工具？

理想的做法是回转螺杆式压缩机和离心式压缩机所定的规格应保证在调制和调节控制范围正常工作。

单作用风冷往复式空气压缩机所确定的规格应保证在恒速控制系统的基础上有30~40％的卸载时间。

水冷往复式空气压缩机可以连续工作，但选规格时最好考虑有20~25％缓冲或卸载时间。

研究各种型号的空气压缩机性能特点以估算动力成本，从而确定哪一种是满足你厂目前和将来要求要求的最佳选择。

工厂漏气严重吗？是否要筑漏计划以便最终能减轻压缩空气系统的负荷？

你对所选空气压缩机的运行、维护、安装和性能特点感到满意吗？

在选择空气压缩机及其附加设备（如干燥机和过滤器）你是否已考虑到压缩空气的质量要求？

附加设备对你选择空气压缩机有何影响？

你是否考虑过万一主空气压缩机故障时的备用气量？

各个班次是否需要用同样气量的压缩空气？

所选用的空气压缩机在用气量较低时运转情况怎样？

可能要考虑用一台较小的空气压缩机以便节约能源，避免主空气压缩机过多的循环和磨损。

工厂是否有需加一考虑的不寻常间歇峰值要求载荷？
干燥机基础知识

干燥机是用于干燥空气的装置。用我们的术语，就是用其干燥压缩空气。离开后冷却器的空气通常是完全饱和的，就是说任何降温都会产生冷凝水。

冷冻式干燥机是通过降低压缩空气的温度，析去水分，然后将空气再加热到接近原来的温度。

再生式干燥机是使空气通过含有化学物质的过滤器以析出水分。这种装置比冷冻式装置更能吸附水气。

2. 高炉风口套里边的铁怎么计算

摘要 一般以渣口中心线至铁口中心线间炉缸容积的60%所容铁量为安全容铁量，无渣口高炉以风口中心线与铁口中心线的距离减0.5m计算，计算公式：

3. 焦炭较软，原因何在提高焦炭塔反应压力的做法是否合理|

焦炭较软，是挥发分高吗？如果是可以采取提高反应温度，提高吹汽量，改善原料性质，延长生焦周期等办法。单纯提高操作压力，效果不一定好。

4. 焦碳能过滤水吗，会不会有副作用

要过滤水，请使用净水器专用的 颗粒碳和压缩碳。焦炭过滤的水建议不要喝。对身体不好。我是净水器行业的。

5. “双碳”下的焦炭产业链系列研究之二——焦炭产业政策环境分析

“双碳”下的焦炭产业链系列研究之一——焦炭产业链概述

焦炭是一种重要的工业原料，是煤焦钢黑色产业链的中间环节，在整个产业链条中处于承上启下的关键位置。在当前双碳政策下，焦炭行业正在加速进行供给侧改革，压缩产能淘汰落后、升级工艺成为了行业的主旋律。但经历此次全球性能源短缺危机和电力荒后，我们都发现能源的清洁化需要循序渐进、先立后破，运动式的减碳将动摇能源体系安全和经济发展根基。在这种情况下，以煤炭、焦炭、煤电等为重点的传统能源仍将在很长一段时间里扮演重要角色，但是实施清洁化改造和先进产能置换仍然是不可逆转的趋势，优胜劣汰也将持续推进，优选优质龙头企业作业跟踪投资对象方为上策。

一、焦炭产业基本概述

焦炭是炼焦煤经过高温干馏获得的可燃固体产物，是一种质地坚硬、多孔、呈银灰色、有不同粗细裂纹的碳质固体块状材料。炼焦煤在焦炭化室中隔绝空气加热至950-1050 ，经过热解、熔融、黏结、固化和收缩等一系列过程而制得。一般来说，1吨焦炭需要1.3-1.4吨炼焦煤制备而成。同时，在生产焦炭时，还会产生煤焦油、粗笨、甲醇等副产品。

焦炭最主要的用途是作为钢铁冶炼的燃料和还原剂，主要用在高炉冶炼，起着热源、还原剂和支撑物三大作用，堪称钢铁的“基本粮食”。目前，钢铁企业高炉冶炼焦用量占焦炭总用量的90%以上，冶炼一顿钢大约需要0.5吨焦炭。此外，焦炭还用于铸造、化工、电石和铁合金等领域。

可以看出，焦炭与焦煤、钢铁是息息相关的黑色产业链三兄弟。焦煤作为最上游，是煤炭的重要一类品种，占据煤炭储存量的27%左右，（另外的煤炭主要为动力煤，占据70%左右），属于煤化度较高、结焦性好的烟煤。焦炭作为中间环节，是以焦煤为核心原材料制备而来，同时本身有作为炼钢的重要工业原料。钢铁也是这条产业链的下游，也是整条产业链的核心，其供需情况决定了了钢铁的价格，同时又向上牵引带动焦炭和焦煤的价格。

正是由于焦煤、焦炭、钢铁之间具有的紧密上下游关系，很多企业往往会介入其中两个甚至三个环节，成为一体化企业。以焦炭和钢铁的结合为例，目前我国焦炭产能三分之一来自于焦炭钢铁联合企业，三分之二来至于独立焦炭企业，可见钢铁与焦炭的联合是行业的一个重要形式。当然，焦煤和焦炭之间的一体化也很普遍，比如焦炭龙头之一山西焦化，就通过控股方式进入了焦煤产业，成为了煤焦一体化企业。

二、焦炭产业政策环境分析

焦炭行业属于高耗能产业和碳排放大户，在近年来我国环保要求日益提高特别是去年以来大力推动双碳政策的背景下，焦炭行业受到了产能置换压降、落后产能淘汰、双控、以钢定产等政策的深刻影响。

一是总体产能压降政策。在国家能源结构调整和环保政策驱动下，叠加焦炭产业前几年产能长期过剩、企业大面积亏损的内在要求，焦炭行业去产能是大势所趋。目前根据区域不同，焦炭行业去产能分为两大类型，

第一类是以山西为代表的主产省份，所进行的是淘汰 4.3 米焦炉和热回收焦炉，同时进行减量置换，如《山西省打赢蓝天保卫战 2020 年决战计划》要求 2020 年全省关停淘汰压减焦化产能 2000 万吨以上；内蒙古自治区《关于确 保“十四五”能耗双控目标任务若干保障措施(征求意见稿)》要求，从 2021 年 起严格控制焦炭新增产能，乌海市、鄂尔多斯市、阿拉善盟在不突破现有产能(含 2020 年底前已开工建设的项目)的基础上。按照“上大压小”的原则，实施产能等量置换，其他地区除 2020 年底前已开工建设利用外焦煤就地加工转化的，原则上不再审批新增焦炭产能项目，整体实现全省的焦炭产能下降；《河南省 2020 年利用综合标准依法依规推动落后产能退出工作方案》要求，河南省 2020 年将依法退出焦化产能 1150 万吨。

第二类是以江苏、山东为代表的东部省份，地域经济发达，对焦化行业依赖度低，同时面临排污指标、用煤指标不足的问题，关停当地焦炭企业、腾挪出排污和能耗指标给其他高附加值产业是更优选择。如江苏、山东等地区明确不批复新建产能，其辖内部分焦化企业需要将产能扩张转移至内蒙等地(如美锦能源、陕西黑猫等公司)。

综上可以看出，焦炭产业整体去产能是主旋律，如2020 年我国焦炭行业产能实现净退出。据 Mysteel 统计，2020 年全国净淘汰焦化产能 2984.6 万吨，占 5.41 亿吨总产能的 5.52%。

二是落后产能淘汰政策。“十四五”规划指出我国需要“能源资源配置更加合理、 利用效率大幅提高，主要污染物排放总量持续减少”，对于焦炭等传统能源产业，将维持产能升级、 落后产能压减的总基调。对于焦炭行业来说，落后产能主要指4.3 米及以下的焦炉，淘汰 4.3 米及以下焦炉是焦化行业去产能的主线之一，部分省市更是在淘汰6米及以下焦炉，如内蒙古《关于确保完成“十四五”能耗双控目标任务若干保障措施(征求意见稿)》中明确“炭化室高度小于6.0米顶装焦炉、炭化室高度小于5.5米捣固焦炉、100万吨/年以下焦化项目，原则上2022年底前全部退出”。在 2013 年发布的《产业结构调整 指导目录(2011 年本)》修正版中，发改委将顶装焦炉炭化室高度

6. 炼焦成焦过程

将各种经过洗选的炼焦煤按一定比例配合后,在炼焦炉内进行高温干馏,可以得到焦炭和荒煤气.将荒煤气进行加工处理,可以得到多种化工产品和焦炉煤气.焦炭是炼铁的燃料和还原剂,它能将氧化铁(铁矿)还原为生铁.焦炉煤气发热值高,是钢铁厂及民用的优质燃料,又因其含氢量多,也是生产合成氨的原料.
焦炭主要用于高炉冶炼,其次供铸造,气化,有色金属生产和制电石,它们对焦炭有着不同的要求,其中高炉炼铁对其用焦(冶金焦)的质量要求是相当高的.
冶金焦在高炉冶练过程中起着热源,还原剂,支承物三大作用.高炉炼铁过程发生一系列复杂的物理,化学变化.最主要是铁矿石(氧化铁)转化为金属铁.高炉状况的顺行,焦比,冶炼强度的高低,生铁含硫,磷,硅成分的多少等等,冶金焦都起着很重要的作用,冶金焦是高炉生产不可缺少的主要原料之一.要生产优质冶金焦,必须合理地选择和准备炼焦用煤,正确地掌握炼焦操作.
一,炼焦原理及工艺流程
(一)炼焦原理
1,炼焦原理
炼焦生产,基本原料是炼焦煤.将炼焦煤在密闭的焦炉内隔绝空气高温加热放出水分和吸附气体,随后分解产生煤气和焦油等,剩下以碳为主体的焦炭.这种煤热解过程通常称为煤的干馏.
煤的干馏分为低温干馏,中温干馏和高温干馏三种.它们的主要区别在于干馏的最终温度不同, 低温干馏在500℃-600℃,中温干馏在700℃-800℃,高温干馏在900℃-1000℃.目前的炼焦炉绝大多数属于高温炼焦炉,主要生产冶金焦,炼焦煤气和炼焦化学产品.这种高温炼焦过程,就是高温干馏.
2,炼焦煤的热解过程
炼焦煤在隔绝空气高温加热过程中生成焦炭,它具有下列特性:当被加热到400℃左右,就开始形成熔融的胶质体,并不断地自身裂解产生出油气,这类油气经过冷凝,冷却及回收工艺,得到各种化工产品和净化的焦炉煤气.
当温度不断升高,油气不断放出,胶质体进一步分解,部分气体析出,而胶质体逐渐固化成半焦,同时产生出一些小气泡,成为固定的疏孔.温度再升高,半焦继续收缩,放出一些油气,最后生成焦炭.
(二)炼焦方法
1,机械化焦炉生产
煤料从炉顶部的装煤孔或机侧(捣固焦)装入炭化室,由两侧燃烧室传来的热量,将煤料在隔绝空气的条件下加热至高温.加热过程中,煤料熔融分解,所生成的气态产物由炭化室顶端部的上升管逸出,导入煤气净化处理系统,可得到化学产品及煤气;残留在炭化室内的固化成焦炭.煤料分解固化过程完成后,将炭化室两侧的炉门打开,用推焦机将焦炭推出,落入熄焦车(或干法熄焦装置).赤热的焦炭可用水熄灭,或用惰性气体将余热导走,冷却后即得到可使用的焦炭.机械化焦炉(顶装)目前国内采用炉型主要有 JN型, JNX型,以及58型,66型,70型.另外还有一种3号简易焦炉.
2,土法炼焦
炼焦煤(多为单种焦煤,配煤,焦肥煤)在普通粘土砖窑炉内(目前国内多用75型,89型,91型,95型,96型,赵城连体炉)以土法炼焦工艺生产的可燃固体产物.
在炉窑内不隔绝空气的条件下,借助窑炉边墙的点火孔人工点火,将堆放在窑内的炼焦煤点燃,靠炼焦煤自身燃烧热量逐层将煤加热(直接火加热部分);煤燃烧产生的废气与未燃尽的大量煤裂解产物形成的热气流,经窑室侧壁的导火道继续燃烧,并将部分热传入窑内(间接加热部分).高温燃气流(800℃〉则夹带着未燃尽的煤裂解物 ——化学产品排入大气.这个过程延续8～11天,焦炭成熟,从人工点火孔注水熄焦,冷炉,扒焦.
土法炼焦结焦周期长,成焦率低,煤耗高,焦炭灰分高(燃烧一部分煤造成的).炼焦化学产品或被烧掉或随高温废气流排入大气,不仅不能综合利用炼焦煤,还对大气造成严重污染.
3,型焦
型焦是由煤粉等型焦用料加压成型煤,再经炭化处理制成的,也有把型煤经氧化热处理或型焦炭化炉氧化处理或自热硬化处理制成型块称为型焦.根据处理的工艺方式,可分为冷压型焦和热压型焦.
4,其它工艺生产
其它工艺生产焦炭,主要有连续徊转窑,立式炉等炉型生产的焦炭.
(三)机械化炼焦炉及其主要附属设备
1,焦炉炉体
焦炉炉体主要是用硅砖砌筑而成的,分成一至四个相连接的部分:炉顶,炭化室(两侧是燃烧室),斜道,蓄热室.
炉顶区设有炭化室装煤孔,燃烧室火道看火孔以及荒煤气导入集气系统的上升管孔等.
炭化室是窄长的方型室,用以容纳煤料.煤料可由装煤孔或机侧(捣固炼焦)装入.
燃烧室在炭化室两侧,煤气在其内燃烧,燃烧产生的热量,经炭化室——燃烧室墙传入炭化室,将煤料加热至高温炼成焦炭.
斜道是蓄热室, 燃烧室火道间的气流通道.
蓄热室在炭化室及燃烧室下部,内填充有带孔的格子砖.当下降气流时,燃烧产生的高温废气流将格子砖加热,交换成上升气流时,使通过蓄热室的贫煤气或空气预热后进入燃烧室.
一座焦炉由数十孔炭化室组成.
2,煤塔
设在焦炉两炉组之间,贮存已粉碎好的炼焦配煤.
3,操作机械
1)装煤车:
顶装焦炉的装煤车设在炉顶,其作用是从煤塔取出一定重量的煤料,通过炭化室顶部装煤孔卸入炭化室内.
2)推焦机:
顶装焦炉的推焦机有几种作用:炭化室装煤完毕后,煤落在室内成锥形,由推焦机上的平煤杆将煤推平;打开,清扫与关闭机侧的炉门;将成熟的焦炭从炭化室的机侧推到焦侧的熄焦车上.
3)装煤推焦车:
装煤推焦车为捣固焦炉专用机械,其作用是将由捣固机捣成的煤饼推入炭化室,打开与关闭机侧炉门,将成熟的焦炭推到熄焦车上.
4)拦焦车:
拦着从炭化室推出来的焦炭落到熄焦车上,并打开,清扫与关闭焦侧的炉门.
5)熄焦车(或干法熄焦装置):
接受推出的赤热焦炭,运到熄焦塔内喷水(或运到干法熄焦装置用惰性气体将余热导走发电或补充管网的蒸汽),将赤热焦炭熄灭,然后卸在凉焦台上冷却.
(四)炼焦用煤的选择
焦炭的物理性能和它的化学成分,主要取决于所用的煤种和炼焦方法.
1,洗煤(或精煤).从原料煤带到焦炭中的灰分,硫和磷等杂质,对于炼铁是极为有害的.为了除去这些杂质,就需要对原煤进行洗选,洗选后所得净煤称为洗煤或精煤.
2,配合煤.焦煤能够单独炼成很好的焦炭,有的煤种本身虽不能单独炼成焦炭,但能与其它煤种配合炼成焦炭,这样,将不同煤种按适当比例配合,混匀后的煤料称为配合煤.
3,目前世界各国焦化厂几乎都用配合煤方法炼焦,即以焦煤配合其它煤种(一至五,六种)进行炼焦.其原因是:
1)焦煤资源缺乏,用配合煤方法可以大量节约主焦煤.
2)焦煤的结焦性虽好,但有的主焦煤在炼焦时膨胀压力较大,损害炉体,有的含杂质较多,用配合煤的方法可以解决上述问题.
3)焦煤的价格较高,用配合煤炼焦可以降低焦炭成本.
究竟哪些煤种能单独炼焦,什么样的配合煤比例能炼成优质焦炭,都要通过试验确定.
(五)焦化生产的工艺流程
焦化生产的主要任务是生产优质的冶金焦供高炉冶炼使用,同时回收焦炉煤气及焦炉煤气中的化工产品.焦化生产工艺流程有多种,其中一种流程示意图见图10-1.
二,化学产品的回收
炼焦煤在焦炉炭化室内进行干馏时,在高温作用下,煤质发生了一系列的物理化学变化,同时也析出了水蒸气和煤气(即荒煤气).煤气由炭化室出来经上升管到集气管,以循环氨水喷淋使煤气降温,冷却,而分离出焦油和氨水;经吸气管到回收车间的初冷器到鼓风机,煤气经过冷却和用各种吸收剂处理,可提取出焦油,氨,粗苯等化工产品,并得到净化的焦炉煤气,通常被送回焦炉加热或其它冶金炉作燃料.另外还可以作合成氨的原料气和民用城市煤气.
炼焦化学产品具有极为广泛的用途,是塑料工业,合成纤维,合成橡胶,耐辐射材料,耐高温材料,染料,医药,农药,冶金,化工,轻纺及国防工业的极为宝贵的原料.如:
1,轻工方面的塑料,合成洗涤剂,油墨,电池,皮革加工;
2,化工方面的橡胶,尼龙,染料,油漆,电木粉等;
3,农药方面的杀螟松,速灭威,1605等;
4,医药方面的合霉素,麻黄素,咖啡因,巴必痛,阿司匹林,消炎片,来苏儿,食品防腐剂等;
因此,发展炼焦化学产品生产在国民经济中具有重要的作用,煤化工综合利用有其广阔的前景,开发炼焦化学产品是焦化厂提高经济效益的重要途径.
图10-1 焦化生产工艺流程示意图
第二节 炼焦及化学产品分类及统计指标结构
一,炼焦化学产品的组成
炼焦化学产品的数量和组成随炼焦过程(主要是炼焦方法和温度)和原料的质量不同而变化,在工业生产条件下各种产品的产率(%)为(对干煤的重量百分比):
焦炭 73～78
回收煤气 15～19
焦油 2.5～4.5
化合水 2～4
粗苯 0.8～1.2
氨 0.25～0.35
其它 0.9～1.1
二,焦炭的化学组成
焦炭的化学性质由固定碳,挥发分,水分,灰分,硫和磷分来体现.
1,固定碳和挥发份:固定碳是焦炭的主要成分.将焦炭再次隔绝空气加热到850℃以上, 从中析出挥发物,剩余部分系固定碳和灰分.挥发物含量是焦炭成熟度的重要标志,挥发物含量过高表示焦炭不成熟(生焦),挥发物含量过低表示焦炭过烧(过火焦).生焦耐磨性差,使高炉透气性不好,并能引起挂料,增加吹损,破坏高炉操作制度.过火焦易碎,容易落入熔渣中,造成排渣困难,风口烧坏等现象.
2,灰分:焦炭燃烧后的残余物是灰分,它是焦炭中的有害杂质,其中主要是二氧化硅和三氧化二铝,还有氧化钙,氧化镁等氧化物.灰分含量增高,固定碳减少.高炉冶炼过程中,为造渣所消耗的石灰石和热量将增加,高炉利用系数降低,焦比增加.因煤在炼焦过程中灰分全部转入焦炭,故焦炭灰分高低决定于煤的灰分,焦炭灰分越低越好,对高炉操作越有利.
3,水分:焦炭在102-105℃的烘箱内干燥到恒重后的损失量为水分.冶金焦水分一般为3%-5%.焦炭水分力求稳定,因高炉生产一般以湿焦计量,焦炭水分波动,对高炉操作不利,造成炉况波动.
4,硫分:焦炭含硫占高炉配料中硫来源的80%以上,硫进入生铁造成生铁含硫高,为除去这部分硫,需增加熔剂脱硫,影响高炉正常生产.在炼焦过程中,煤中含硫的70%-90%转入焦炭,故焦炭硫分高低,决定于煤的硫分,一般冶金焦硫分不大于0.9%.
5,磷分:焦炭中的磷分在炼铁时大部分转入铁中,生铁含磷使其冷脆性变大,用于转炉炼钢时,磷难以除掉,因此生铁中磷分越低越好.煤炼焦时磷分全部转入焦炭.故焦炭磷分高低决定于煤的磷分.
三,焦炭的物理机械性质
高炉对焦炭的要求,应该是块度均匀,耐磨性好和抗碎性强.焦炭的物理机械性质指标是筛分组成,耐磨性和抗碎性.
1,筛分组成:为使高炉透气性好,焦炭块度要均匀,因此焦炉生产的焦炭通常分为 >40毫米,25-40毫米的冶金焦,10-25毫米的小块焦和 60毫米的焦炭50千克,以每分钟25转速度转动4分钟, 然后取出焦炭在孔径分别为40毫米和10毫米的圆孔筛上过筛,以 >40毫米和 40毫米所占的百分比(%)
×冶金焦产量(吨)]之和
=————————————————————×100%
冶金焦总产量(吨)
计算说明:
按规定水分(水量)计算.采用国外转鼓试验的,按实际情况计算,并加以说明.

2,冶金焦抗碎强度(M25转鼓指数)
冶金焦抗碎强度是反映焦炭的抗碎性能的指标,以百分比表示.其计算公式为:
冶金焦抗碎强度 (M25)(%)
逐日(月)[试验后块度>25毫米所占的百分比(%)
×冶金焦产量(吨)]之和
=————————————————————×100%
冶金焦总产量(吨)
3,冶金焦耐磨强度(M10转鼓指数)
冶金焦耐磨强度是反映焦炭的耐磨性能的指标,以百分比表示.其计算公式为:
冶金焦耐磨强度(M10)(%)
逐日(月)[试验后块度25毫米的焦炭产量.
9,炼焦耗洗精煤
炼焦耗洗精煤,是指工艺上每生产一吨焦炭(全焦干基)耗用的湿洗精煤数量(包括计价水,但不包括库耗,途耗).其计算公式为:
入炉洗精煤耗用量(含计价水,
炼焦耗洗 不包括库耗,途耗)(吨)
精煤(吨/吨)=—————————————————
全部焦炭产量(干基)(吨)
10,吨焦耗洗精煤
吨焦耗洗精煤,是指每生产一吨焦炭(全焦干基)所耗用的湿洗精煤量(含计价水,包括库耗,途耗).其计算公式为:
洗精煤耗用量(含计价水,
吨焦耗洗 包括库耗,途耗)(吨)
精煤(吨/吨)=————————————————
全部焦炭产量(干基)(吨)
11,炼焦耗热量
炼焦耗热量,是指一千克入炉煤炼成焦炭需要供给焦炉的热量. 为便于比较,一般使用换算为7%水分的湿煤耗热量计算.其计算公式为:
当量干煤炼焦耗热量(吉焦/千克干煤)
加热煤气量(标米3)×煤气热值(吉焦/标米3)
= —————————————————————
实际干煤装炉量(千克)
实际水分湿煤耗热量(吉焦/千克湿煤)
=当量干煤炼焦耗热量×[1-实际装炉煤水分(%)]
(吉焦/千克干煤)
7%水分湿煤炼焦耗热量(吉焦/千克7%水分煤)
=实际水分湿煤炼焦耗热量(吉焦/千克湿煤)-Q
(湿煤实际水分(%)-7%)
式中:当焦炉用焦炉煤气加热时
Q=7×4.1868×10-6吉焦
当焦炉用高炉煤气加热时
Q=8×4.1868×10-6吉焦
计算说明:
1) 加热煤气流量应进行交换时间的校正(K换),当焦炉加热用煤气的实际温度和压力与设计所选用的一致时,流量表刻度盘上的读数就是标准状态下流量,否则还应进行温度校正(KT)和压力校正(KP).
2)使用混合煤气加热时,应按所消耗的各种煤气量及其热值进行加权算术平均计算.
12,炼焦工序单位能耗
炼焦工序净耗能总量是指工艺生产系统的备煤车间(不包括洗煤) , 厂内部原料煤的损耗,炼焦车间,回收车间(冷凝鼓风,氨回收,粗苯,脱硫脱氰,黄血盐)辅助生产系统的机修,化验,计量,环保等,以及直接为生产服务的附属生产系统的食堂,浴池,保健站,休息室,生产管理和调度指挥系统等所消耗的各种能源的实物量,扣除回收外供
能源,并折成标准煤.
炼焦工序能耗是指生产一吨焦炭(干基)所消耗的能量.其计算公式为:
原料煤 焦化产品外 加工能耗 余热回收外
工序能耗 折标准煤-供量折标准+折标准煤-供量折标准
(千克标 (千克) 煤(千克) (千克) 煤(千克)
准煤/吨)=—————————————————————
全部焦炭(干基)产量(吨)
计算说明:
1)分子即为炼焦工序净耗能总量;
2)原料煤为装入焦炉的干洗精煤量;
3)焦化产品外供量是指供外厂(车间)的焦炭,焦炉煤气,粗焦油,粗苯等数量;
4)加工能耗是指高炉煤气,水,电,蒸汽,压缩空气;
5)余热回收外供量,如供应外工厂(车间)的蒸汽数量等.
13,炼焦工人实物劳动生产率
炼焦工人实物劳动生产率,是指炼焦车间(工段)每一炼焦工人及学徒在报告期内所生产的焦炭数量,其计算公式为:
炼焦工人实物 全部焦炭产量(干基)(吨)
劳动生产率(吨/人)= ———————————————
炼焦工人及学徒平均人数(人)
14,焦炉炭化室炼焦周转时间
焦炉炭化室炼焦周转时间,是指在报告期内平均每孔炭化室炼焦周转一次所需要的时间.其计算公式为:
焦炉炭化室炼焦 实际作业时间(时)
周转时间(时:分) = —————————————
实际出炉总炉孔数(炉孔)
计算说明:实际作业时间(时)=日历时间×24(小时)×焦炉设置孔数
15,焦炭水分
焦炭水分,是指焦炭中含水分的数量占焦炭总量的百分比.其计算公式为:
焦炭所含水分总量(吨)
焦炭水分(%) = ———————————×100%
焦炭总产量(吨)
计算说明:
按规定需对焦炭中不同块度焦炭分别在计量部位取样化验.全日焦炭水分可按班以简单算术平均法计算;全月(年)焦炭水分应按日(月)加权算术平均法计算.
16,冶金焦挥发分
冶金焦挥发分,是指冶金焦炭中含有挥发物的数量占冶
金焦总产量的百分比.其计算公式为:
冶金焦挥 冶金焦所含挥发分总量(干燥无灰基)(吨)
发分(%)=————————————————×100%
冶金焦总产量(干基)(吨)
计算说明:
焦炭挥发分是按有关规定经试验分析取得,当产量相差不大,数值波动较小时,可用简单算术平均计算,否则应按加权算术平均计算.
17,焦炭块度率
焦炭块度率,是指不同块度级别的焦炭占全部焦炭产量的百分比.其计算公式为:
某种块度规格焦炭量(干基)(吨)
块焦率(%)=——————————————×100%
经筛分的全部焦炭产量(干基)(吨)
计算说明:
某种块度规格焦炭量, 是指 >40毫米,25—40毫米,10—25毫米,<10毫米等焦炭按不同规格计算焦炭块度率.
18,炼焦其它物料消耗
其它物料包括煤气,新水,电力,蒸汽等.其消耗是指每生产一吨焦炭耗用某种物料的数量.其计算公式为:
全厂煤气耗用量(吉焦)
煤气(吉焦/吨) = ———————————
焦炭产量(干基)(吨)
全厂新水耗用量(千克)
新水(千克/吨) = ———————————
焦炭产量(干基)(吨)
全厂电力耗用量(千瓦时)
电(千瓦时/吨) = ———————————
焦炭产量(干基)(吨)
全厂蒸汽耗用量(吉焦)
蒸汽(吉焦/吨) = ———————————
焦炭产量(干基)(吨)
全厂压缩空气耗用量(米3)
压缩空气(米3/吨)= ———————————
焦炭产量(干基)(吨)
计算说明:
1)炼焦其它物料消耗是指全厂的耗用量.(包括回收系统等).
2)在计算车间消耗指标时,除炼焦车间按焦炭量计算外.其它车间则按产品系统进行计算,即子项为生产该产品的水,电,煤气等消耗总量,母项为该产品产量.
19,每孔装煤量
每孔装煤量,是指报告期内平均每孔炭化室一次装入的干煤量,其计算公式为:
每孔平均 装入煤总量(干基)(吨)
装煤量(吨/孔)= ————————————
出炉孔数(孔)
20,焦炉能力利用率
焦炉能力利用率,是反映焦炉在报告期内实际焦炭产量与设计能力差距情况的指标.其计算公式为:
焦炉能力 实际焦炭产量(全焦,干基)(吨)
利用率(%)=——————————————×100%
按设计参数计算的焦炭产量
(全焦,干基)(吨)
21,焦炉炭化室有效容积利用系数
焦炉炭化室有效容积利用系数,亦称焦炉日历利用系数,是指焦炉在日历工作时间内每立方米炭化室有效容积平均每日所生产的全焦合格产量.是综合反映焦炉生产技术,管理水平高低的重要指标.其计算公式为:
焦炉炭化室有效容积利用系数(吨/米3·日)
合格全焦产量(干基)(吨)
=—————————————————————————
焦炉孔数×每孔炭化室有效容积(米3)×日历日数
计算说明:
1)焦炉孔数和炭化室有效容积按设计规定计算.
2)全厂各焦炉孔数及其炭化室有效容积大小不一时,先按有效容积相同的焦炉计算其利用系数,再按各种炭化室总有效容积为权数,用加权算术平均法计算出全厂综合利用系数.
22,结焦时间(炭化时间)
结焦时间,是指某炭化室装煤时平煤杆进入小炉门到推焦时推焦杆与焦炭接触开始推焦的全部间隔时间,其计算公式为:
实际结焦总时间(时)
结焦时间(时/炉孔) = ———————————
实际出炉总孔数(炉孔)
计算说明:
1)式中:子母项的统计时间要相应一致.
2)实际结焦总时间是指在统计时间内所推焦的各炉的结焦时间之总和.
3)计算多座焦炉的平均结焦时间,应按加权算术平均计算.
23,计划系数(K1)
计划系数是反映炼焦炉结焦时间变化情况的指标,用K1表示.其计算公式为:
每班计划 计划和规定结焦时间相差
推出炉孔数 - ±5分钟以上的炉孔数
计划系数(K1)——————————————————
每班计划推出炉孔数
24,执行系数(K2)
执行系数是反映焦炉推焦操作正常与否的指标,用K2表示.其计算公式为:
每班实际 实际和计划推焦时间相差
推出炉孔数 - ±5分钟以上的炉孔数
执行系数(K2)——————————————————
每班计划推出炉孔数
25,总推焦系数(K3)
总推焦系数是反映炼焦车间(工段)在执行规定的结焦时间等方面管理水平的指标,用K3表示.其计算公式为:
总推焦系数(K3)=计划系数(K1)×执行系数(K2)
计算说明:
1)推焦时间是以推焦杆接触焦饼开始推焦的时间计算;装煤时间是以平煤杆开始进入小炉门的时间计算.
2)检修炉和缓冲炉除外.
26,装煤系数
装煤系数是反映装煤均匀程度的指标.其计算公式为:
(本班实际装煤炉孔数-和规定装煤相差
±200千克的炉孔数)
装煤系数= ——————————————————
本班实际装煤炉孔数
27,温度均匀系数(K均匀)
温度均匀系数,是指焦炉测温火道平均温度的均匀系数.它是反映焦炉加热均匀程度的指标, 用K均匀表示.其计算公式为:
2M-(A机+A焦)
K均匀 = ———————————
2M
式中:M——焦炉燃烧室数
A机,A焦——分别为机侧与焦侧测温火道温度超过平均温度±20℃(边炉为±30℃)的个数.
计算说明:
检修炉和缓冲炉除外.
28,温度安定系数(K安定)
温度安定系数,可以反映焦炉测温火道平均的温度的稳定性,用K安定表示.其计算公式为:
2N-(A机+A焦)
K安定=——————————
2N
式中:N——在所分析的期间内直行温度的测量次数.
A机,A焦——分别为机侧,焦侧直行平均温度与加热制度规定的温度标准偏差超过±7℃的次数.
29,炉头温度系数(K炉头)
炉头温度系数是反映炉头火道温度均匀程度的指标,用K炉头来表示.其计算公式为:
焦炉机,焦侧炉头火道数-不合格数
K炉头=—————————————————
焦炉机,焦侧炉头火道数
计算说明:
不合格数,是指机,焦侧炉头火道温度分别与其炉头平均温度差±50℃以上的火道数.炉头平均温度是指包括边炉在内的全部炉头火道温度的平均温度.
30,横排温度系数(K横排)
横排温度系数,是反映燃烧室横向温度均匀程度,用K横排表示.其计算公式为:
规定横排温度测量火道数-不合格数
K横排=—————————————————
规定横排温度测量火道数
计算说明:
不合格数,是指实测温度与标准线温度分别相差±20℃(单排),±10℃(十排),±7℃(全炉)以上的数.
(四)化学产品
1,化学产品回收率
化学回收产品对干煤的回收率指标,是指在焦化生产中,每吨装炉干煤能回收多少化学产品.回收率以百分比表示,按不同产品计算.
煤焦油回 煤焦油产量(无水)(吨)
收率(%) = ————————————×100%
焦炉装入干煤量(吨)
硫酸铵回 硫酸铵产量(吨)
收率(%) = ————————————×100%
焦炉装入干煤量(吨)
硫酸铵(折) 硫酸铵产量(折含氮100%,吨)
回收率(%)=——————————————×100%
焦炉装入干煤量(吨)
浓氨水回 浓氨水产量(折含氮100%)(吨)
收率(%)=———————————————×100%
焦炉装入干煤量(吨)
粗苯回 粗苯产量(折180℃馏出量)(吨)
收率(%)=———————————————×100%
焦炉装入干煤量(吨)
轻苯回收 轻苯产量(吨)
收率(%) = ————————————×100%
焦炉装入干煤量(吨)
重苯回收 重苯产量(折200℃前馏出量)(吨)
收率(%)=———————————————×100%
焦炉装入干煤量(吨)
粗轻吡啶产量
粗轻吡啶回 (折含吡啶100%)(吨)
收率(%) = ————————————×100%
焦炉装入干煤量(吨)
粗酚纳回 粗酚纳产量(折含酚100%)(吨)
收率(%)=———————————————×100%
焦炉装入干煤量(吨)
尿素回 尿素产量(折含氮100%,干基)(吨)
收率(%)=———————————————×100%
焦炉装入干煤量(吨)
无水氨回 无水氨产量(折含氮100%)(吨)
收率(%)=———————————————×100%
焦炉装入干煤量(吨)
焦炉煤气发生量 焦炉煤气发生总量(吉焦)
(吉焦/吨) = ————————————
焦炉装入干煤量(吨)
焦炉煤气发生量 焦炉煤气发生总量(米3)
(米3/吨) = ————————————
焦炉装入干煤量(吨)
计算说明:
每吨干煤煤气发生量应按热量单位计算:用体积单位表示时,应换算为标准煤气(4280×4.1868×10-6GJ/M3)
2,苯精制产品回收率
苯精制产品回收率,是指各种苯精制产品总产量占原料(粗苯或轻苯)处理量的百分比.苯精制产品回收率是按总回收率和不同产品回收率分别计算的.其计算公式为:
苯精制产品总 苯精制产品总产量(吨)
回收率(%) = ———————————×100%
处理原料量(吨)
焦化苯 焦化苯产量(吨)
回收率(%) = ———————————×100%
处理原料量(吨)
焦化甲苯 焦化甲苯产量(吨)
回收率(%) = ———————————×100%
处理原料量(吨)
焦化二甲苯 焦化二甲苯产量(吨)
回收率(%) = ———————————×100%
处理原料量(吨)
计算说明:
1)苯精制产品总产量=焦化苯+焦化甲苯+焦化二甲苯+二甲残油+溶剂油
2)处理原料总量=本期调进原料总量+期初减期未的中间产品量×折算系数(将中间产品折成原料),其折算系数为:混合分乘以1/0.98;洗混合分,吹出苯,苯残油,甲苯残油分别乘以1/0.96.如波动不大,可不折算.
3)处理原料包括轻苯,重苯,粗苯,轻油等.
3,焦油精制产品回收率
焦油精制产品回收率,是焦油精制产品占原料油处理量的百分比.焦油精制产品是指一次加工的产品,不包括通过再精制加工所得产品.焦油精制产品回收率是按总回收率和不同产品分别计算的.其计算公式为:
焦油精制产品总 焦油精制产品总量(吨)
回收率(%) = —————————————×100%
处理(无水)焦油总量(吨)
计算说明:
焦油精制产品中, 粗酚,重吡啶是折纯量,轻油折180℃前馏出量.对于中间产品,如数量波动不大,可不参加母项计算.母项要包括在制品期末,期初耗用焦油量差额.
粗酚 粗酚总量(折酚100%)(吨)
回收率(%)=——————————————×100%
处理(无水)焦油总量(吨)
计算说明:
粗酚中如包括回收车间的酚盐,应在子项中扣除这部分酚量, 其酚量为100%酚量×0.90;如有计量手段的,可按实际量乘以酚钠含酚折纯.
粗酚 粗酚总量(折酚100%)(吨)
提取率(%)=——————————————×100%
处理(无水)焦油中含酚总量(吨)
工业荼 工业荼(或荼饼)中荼总量(吨)
回收率(%)=——————————————×100%
处理(无水)焦油总量(吨)
工业荼 工业荼(或荼饼)中荼总量(吨)
提取率(%)=——————————————×100%
处理(无水)焦油中含奈总量(吨)
洗油 洗油总量(吨)
回收率

7. 35000立方米的天然气工艺撬有多重

焦炭质量变化对高炉炼铁生产指标的影响率在35%，也就是说，占精料技术水平影响率的一半。焦炭在高炉内是起到炉料骨架的作用，同时又是冶炼过程的还原剂，主要高炉炼铁热量收入的来源（约占60%～80%），以及生铁含炭的供应者。特别是在高喷煤比条件下，焦比的显着降低，使焦炭对炉料的骨架作用就更加明显。这时焦炭质量好，对提高炉料的透气性，渣铁的渗透性都起到十分关键的作用。大型高炉，采用大矿批装料制度，使焦炭层在炉内加厚（可达300～500㎜厚），形成好的焦窗透气性，对高炉生产顺行起到良好的作用。由于大型高炉的料柱高，炉料的压缩率高，对焦炭质量的评价，已不能只满足对M40、M10、灰分、硫分等指标的要求，应当增加对焦炭的热反应性能指标的要求，如反应后强度（CSR），反应性指数（CRI）等指标的要求。工业发达国家大型高炉所用的焦炭质量普遍优于我国，这是国外高炉指标行进的重要原因之一。国外大型高炉所用焦炭的M40一般大于85%，M10小于6.5%，灰分在＜11.5%，S＜0.55%。宝钢从投产起就十分重视对焦炭质量的高要求，使提出焦炭的热性能CSR≥66%，CRI≤26%。国内的一些企业，如武钢、首钢、鞍钢等企业也加强了对焦炭质量性能研究。一些企业认识到，多花钱买好煤，加大对炼焦技术的研究，开发，对提高高炉炼铁生产指标的作用是明显的、是值得的。

3 积级采用先进工艺、技术、装备、实现高炉高效化

高炉高效化是指高利用系数和低能耗。提高入炉矿品位是实现高利用系数的有效手段。实现合理的炉料结构就可以提高入炉矿品位。目前，我国高炉炼铁炉料结构中球团矿配比偏低（全国重点钢铁企业平均为11%）。球团矿的铁品位可以实现在60%～66%，而烧结矿品位在58%以上就算是高水平了。所以，我国应当努力提高球团生产能力，将球团配比提高到20%以上。建议积极采用带式培烧机和链篦机——回转窑生产设备生产球团矿。该设备生产的球团质量是优于竖炉。

8. 木煤气产生加蒸汽吗

通过热焦炭气，一氧化碳，氢，水和燃烧的二氧化碳排放的主要成分所产生的水蒸汽，用少许的CO，HC和NOX。燃烧速度是7.5倍，汽油的抗爆性好，根据研究和专利的国外报道：压缩比高达12.5。 20-40％的热效率，功率提高15％，降低油耗30％，尾气净化近欧IV标准（这些指标还应验证，但效果是肯定的），而且还带有少量的铂催化剂净化。比醇，醚简化制造和降低设备，降低成本和投资。压缩或液化和氢是类似的，但不除去CO，下车站的投资。也可以使用以降低成本和投资部分补偿压缩（由醇也被压缩）或液化的投资和成本。有毒，用作燃料的行业，但也是一个化工原料。
将蒸汽通过在热煤可制成清洁水气（CO和H 2的主要成分），火焰的跳跃更高，淡蓝色（燃烧氢和CO的颜色）的变化的现象。化学式为C + H 2 O（高温）---> CO + H 2。这比干燥的煤炭燃烧煤更繁荣的原因湿。
煤气厂在家常常故意加入少量的水和气体中的气体的不愉快的气味，一般CO和H 2是一种无色，无味的气体中，当目的是为了能够闻到燃气泄漏，及时发现。甲烷和水也可以制成水煤气化学方程式为CH 4 + H 2 O ----“CO + 3H2一种环境友好的水煤气炉的气体燃料。在氢气和一氧化碳的主要组成部分。在红移的作用热蒸汽和无烟煤或焦炭得到的。大多数工业匝与蒸汽和空气吹分批法，或头发与蒸汽和氧气一起以一个连续的过程。约10500千焦/标准立方米的热值。另外，也有发与蒸汽和空气产生的共同的“半水煤气”。可作为燃料或作为原料的氨，合成油，有机合成，产氢等。

COG指配成几在焦炭炉中在高温下碳化沥青焦炭，同时得到的焦炭和焦油产品的可燃性气体输出，焦化副产品的产物。主要为燃料和化学原料。焦炉气主要由氢和甲烷，分别占56％和27％，以及少量的一氧化碳，二氧化碳，氮气，氧气和其他烃类;其低热值18250kJ / Nm3，生产的0.4的密度25×10`（-6）0.5公斤/ Nm3的运动粘度为2 /秒。
中国人活在燃烧用空气供给大致分为液化石油气（Y），人工煤气（R），天然气（T）三大类。
中国液化石油气（LPG的简称）是一种石油尾气的休息期间，石油炼制汽油，煤油，柴油，燃料油等油品，通过排油一定程序被回收的气体，加压到采取措施，使之变成液体，装在压力容器中，即得到的液化的气体的名称。它的主要成分是乙烯，乙烷，丙烯，丙烷和丁烷在内部的筒状，一旦流出会汽化成比为约250倍原体积的可燃气体，并能容易地传播，所述壳体的火焰将液体形式燃烧或爆炸。因此，在使用液化气需要特别注意。
中国天然气是煤或焦炭和其它固体材料，制备由干馏或汽化，其主要成分是一氧化碳，甲烷和氢气。因此，气体的毒性，易于空气形成爆炸性混合物，应使用以引起高度重视。
中国广义上是指埋藏在天然气的形成，一般形成的天然气。但通常只是指所谓的气体储存在一个富含烃可燃气体形成的较深部分，以及石油和天然气通常被称为共生的石油伴生气。从数百万年前由有机物质转化的气体，其主要成分是甲烷，除了根据地质地层条件，还含有不同量的乙烷，丙烷，丁烷，戊烷，己烷等低碳烷烃二氧化碳氮，硫化氢和其它非烃材料;有些气体中还含有氦气。天然气是能量的重要来源，被广泛用作城市煤气和工业燃料;在20世纪70年代的世界能源消费，天然气约占18％至19％。天然气是一种重要的化工原料。每立方米天然气的燃烧
中国热是8000千卡至8500千卡。每公斤液化气燃烧11000卡路里的
中国热值。液化的气体的比例为2.5千克/立方米。每立方米25200大卡液化石油气的燃烧热值。此可以看出，一个立方体是燃烧液化天然气的3倍的热量，但也有报道称，液化天然气的热值是7次。
中国重14.5公斤一瓶液化气，燃烧159,500千卡的热量，燃烧相当于20立方米天然气的热值，总价值。