印刷压缩量

⑴ 印刷水杠与墨杠有什么区分

水杠：从左到右看印品是发白的
墨杠：从左到右看印品是深色的（这是直观看印品的第一感觉)
看网点也能看出来 水杠网点发虚 墨杠网点扩大

⑵ 怎样调节印刷水大，印刷水大产生原因和解决办法

什么是印刷中的理想压力呢？首先让我们知道
印刷压力
在印刷中的作用。印刷压力就是指印刷机将
印版
上的油墨转移到
承印物
上所需的压力。如果压力不合适，会导致印刷品图文网点不饱满、不清晰、墨色淡、图文失真、层次不清；同时还会产生纸张
拉毛
、图文变大或变小，造成
套印不准
；也会使印版耐印率低，缩短
橡皮布
及机器的寿命。理想的印刷压力就是采用最小的、均匀的印刷压力，使产品的网点不扩大，印品清晰、饱满，图文色彩鲜艳，层次
阶调
清楚。印刷压力是两滚筒之间在合压后的压缩变型量，也就是纸张受压后的
变形程度
。
胶印
中我们通常把
橡皮滚筒
上
包衬
的橡皮布受压的最大变形量称为印刷压力（压缩量）。
当
中心距
确定以后，印刷压力的大小是靠橡皮滚筒及印o滚筒的衬垫的性质和厚度来决定的。由于橡皮布及其衬垫是
弹性体
，所以
胶印机
不能实现两滚筒无相对摩擦的转动。这正是胶印中的理想压力难解决的关键问题。
橡皮滚筒与
压印滚筒
在合压状态下,橡皮滚筒的半径与未合压前的半径是不相等的,其值是在大于和小于未合压橡皮滚筒的半径范围内?橡皮滚筒在最大受力处
a点
的半径r1和最小受力处b点的半径r2是不同的,橡皮滚筒受压后滚动在c处形成
凸包
,凸包最高点c的半径是
r3
?b点的半径是包衬后的橡皮滚筒半径?三个半径的大小的r1
用改变滚筒中心距来确定理想压力：用
塞尺
或0.5mm的
铅丝
压扁来精确地调整二滚筒的滚枕间隙，使之符合规定的数据。调节滚筒中心距是获得理想压力的一种方法。
调节压力的另一种方法是改变滚筒的包衬厚度。由于橡皮滚筒的衬垫是弹性体，且厚度较大，所以一般在橡皮滚筒上对衬垫的厚度进行改变以获得印刷的理想压力。但这种方法在实际工作中是不得已的情况下才使用。因为橡皮滚筒的衬垫增减，引起滚筒直径的增减，使三个滚筒的直径不等，从而使
圆周速度
不等，使接触区域内的摩擦和滑动加大，从而致使图文、网点变形，印刷品产生“
杠子
”。从图1可知,在合压状态下,橡皮滚筒上的橡皮布被挤压下去一定深度,在
滚压
后方处形成一个凸包,这说明橡皮滚筒在合压状态下,其直径不是减小而是增大?这个增大的部分在滚筒的合压滚动中产生蠕动,蠕动结果使橡皮布伸长?为了保持三滚筒直径相等,无摩擦和滑动,橡皮滚筒应按机器说明书规定
包衬垫
来垫,不能盲目加大?一般少衬垫的厚度为0.5～0.7mm。
印版的衬垫高于滚枕0.1mm,橡皮布高于滚枕0.3mm,在合压时,al?b1两处产生较大的凸包?图2?b?印版的衬垫高于滚枕0.2～0.3mm,橡皮布低于滚枕0.05mm?在a2、b2处产生的凸包较小，当然摩擦和滑动也少，印版磨损较少，无拉毛和“杠子”故障产生，印版的耐印率高、网点扩大少，层次清楚，机器的寿命延长，电机耗电也少。
从以上的阐述可知，在理想压力范围内进行印刷，这是保证印刷工艺正确实施、印刷机正常运转、得到高质量印刷品的基础。在实际工作中应准确地调整滚筒的中心距及橡皮滚筒的包衬厚度，并根据纸张、印版及工作中的情况，使印刷压力保持在理想压力范围内，这是胶印印刷的根本问题之一。

⑶ png-8100材料具有压缩量吗

PNG是有损压缩的，但是保存时体积小，压缩比高，保真性较好，常用于网络。
同一张图片保存为1M和10M的话，显然10M比1M的质量要高。
一般印刷中需要高精度高质量，就不会用PNG，而是用TIF格式或者源文件如PSD、AI等。
参考资料：
PNG格式

如果你想网页或者手机都是可以下到的，现在已经是没有什么限制了。

⑷ 谁能告诉我一些关于印刷考级试题啊大恩不言谢了..

高级平版印刷工理论知识试题
一、填空题（每空1分，共20分）
1．平版印刷是利用油水的规律进行印刷的；水在印刷过程中主要消耗在里。
2．用于纸张的胶印油墨依靠方式和方式进行干燥。
3．彩色原稿的颜色分解是利用红、绿、蓝三色滤色片分别吸收其补色光，透过其本色光的特性。因此用红滤色片可分色版，用蓝滤色片可分色版，用绿滤色片可分色版。
4．所有着墨辊的与，称为着墨系数。现代胶印机着墨系统墨流分布情况是：。
5．印刷中油墨乳化可分为和两种类型，其中是印刷中绝对要避免的。
6．使用印刷测控条（信号条）对印刷质量控制时，主要控制的指标有：实地密度、、、等。
7．套印不准产生的部位是、输纸装置、规矩、传纸滚筒、、，是印张在传递和叼牙交接过程中发生所致。
8．为了获得高保真的胶印产品，应使用平版。
二、选择题（每题4分，共20分。每题只能选择一个正确答案，多选答案以答错计分）
1．要求橡皮布具有较好的耐酸性、耐溶剂性，橡皮布的（ ）的性能要好。
A．气垫层B．内层胶C．表面胶层D．底布
2．在润湿液中添加适量的（ ），能降低润湿液的表面张力。
A．磷酸盐B．阿拉伯树胶液C．表面活性剂D．磷酸
3．确定影响印刷质量的主要因素和次要因素可采用（ ）。
A．排列图法B．控制图法C．因果分析法D．直方图法
4．造成网点增大值升高的原因是（ ）。
A．油墨乳化B．压力过大C．橡皮布弹性强D．环境温度下降
5．通过改变印版包衬厚度来弥补图文印迹的套印误差，在印版下多垫一张薄纸，可使图文印迹在滚筒的径向（ ）。
A．缩短B．加长C．不变D．清晰度下降
三、计算题（每题5分，共10分）
1．如果印张厚度为0.1mm，根据印刷条件，确定印版和橡皮滚筒的压缩量为0.1mm，橡皮滚筒和压印滚筒的压缩量为0.15mm，确定印版滚筒、橡皮滚筒、压印滚筒包衬完成后的直径分别为300.4、300、300.2mm，壳体直径分别为299、293.5、300mm，滚枕直径分别为299.8、300、299mm，求：印版衬垫、橡皮衬垫、中心距、滚枕间隙和壳体间隙的数值。
2．已知用红、绿、蓝的滤色片测得黄的色块密度分别为0.10、0.20、1.05，求黄墨的色偏、灰度和色效率？
四、简答题（共30分）
1．写出下列术语的定义：印刷适性、油墨叠印、密度、阶调值。（8分）
2．测控条采用什么检标确定网点滑移（位移）的方向？（6分）
3．什么是相对反差值？它的作用是什么？（8分）
4．说明PS版的结构及特点。（8分）
五、叙述题（每题10分，共20分）
1．何谓理想的印刷压力？影响理想印刷压力的主要因素有哪些？
2．保持水－墨平衡的条件是什么？

答案你就自己去填吧!~
那样印象深刻!
呵呵

⑸ 如何把连晒的PS版晒的正一些

1.滚筒中心距调节法：通过调节两个滚筒之间的中心距离，来增加或者减少印刷压力，这是一种最常见和最主要的调节方法。

2.包衬厚度调节法：通过增加或者减少滚筒包衬的厚度，来加大或减小印刷压力，这是一咱只有在万不得已的情况下，才允许采用的一种方法。
要注意一点，轻易地增减橡皮滚筒包衬厚度，往往会引起滚筒直径的改变，从而造成圆周速度的不等，其结果必然导致网点变形和套印不准确，弄得不好甚至会产生“墨杠子”的现象。

前面讲到调节滚筒间压力的主要方式有两种：调节滚筒之间的中心距离，加厚与减薄印版与橡皮布下面的衬纸。就目前我国的情况来看，大多数印刷厂和操作者都愿选用后面一种去满足压印力的要求。

印刷的压力评定

①以kg/cm2表示。（常称为面压力）

它的优点是能反映接触压力的分布情况，但是，在实际生产中较难以掌握与测定。

②用线压力，kg/cm表示。

单位长度受力用线压力表示，是两滚筒接触加压的总压力，即作用在轴承上的压力除以滚筒的有效长度，即得到单位长度上的平均压力。这种方法有局限性，不能正确地表示接触区宽度上压力分布情况，并且测定和实际使用都很困难。

③印刷的压力常用“压缩量”来表示。

压缩量就是两相压滚筒的半径之和，加上垫纸等的厚度与两滚筒实际的中心距之差。

通过改变两滚筒之间的中心距来达到增大或减少印刷压力的方式被称为压力调节。其实，真正能够充分表达印刷压力的理想依据还是橡皮滚筒包衬的压缩变形量的大小。即橡皮滚筒包衬的压缩变形量与其所受的压力成正比关系。

理想的印刷压力，目前也没有一个定量。并不是固定不变的概念，而是应该在有利于产品质量的前提下，根据各种客观的印刷条件，适当调整的，并且压印滚筒与橡皮滚筒之间压力大于印版滚筒与橡皮滚筒之间的压力约为0.5-0.10mm，在生产实践中一般将理想压力控制在0.15-0.25mm左右。必须强调说明理想的印刷压力，就是在一定的印刷面压缩变形的情况下，使印版的图文部分的印迹在纸张上足够的结实，网点清晰完整的基础上面均匀地采用最小的压力。

⑹ 什么是共面度

共面度指表面不平与绝对水平之间，所差的数据。

共面度也称平整度，指的是加工或者生产某些东西时，表面并不会绝对平整，所不平与绝对水平之间，所差数据，数值越小越好。

平整度检测有时也叫正面度检测、共面度检测。平整度检测系统专门用于检测各种IC芯片、电子连接器等各种电子元器件的针脚的水平直线度、共面度、间隙、针脚宽度等指标。

目前大量电子产品生产厂商开始应用机器视觉检测系统替代原始的人工检测方式，进行简单设定后，即可自动识别、检测，无需人员操作。

(6)印刷压缩量扩展阅读

在家具行业中，平整度指产品（部件）表面在0～150mm范围内的局部的平整度。

加工橡皮布时，对其各点的厚薄均匀程度是有要求的，也就是加工厚度必须有一定的精度。胶印橡皮布是用于平版胶印的，在印刷时橡皮滚筒与压印滚筒的压缩量只有0.1~0.2毫米。

因此，橡皮布的平整度一定要确定得适当，平整度误差一般不得超过0.04毫米，如果超过0.04毫米，印刷品的墨色就会不匀，网点形状也会改变等。有时非得在橡皮布背面粘纸补平后才能使用。因此，平整度对胶印橡皮布显得尤其重要。

⑺ 印刷压力如何调节

什么是印刷中的理想压力呢？首先让我们知道印刷压力在印刷中的作用。印刷压力就是指印刷机将印版上的油墨转移到承印物上所需的压力。如果压力不合适，会导致印刷品图文网点不饱满、不清晰、墨色淡、图文失真、层次不清；同时还会产生纸张拉毛、图文变大或变小，造成套印不准；也会使印版耐印率低，缩短橡皮布及机器的寿命。理想的印刷压力就是采用最小的、均匀的印刷压力，使产品的网点不扩大，印品清晰、饱满，图文色彩鲜艳，层次阶调清楚。印刷压力是两滚筒之间在合压后的压缩变型量，也就是纸张受压后的变形程度。胶印中我们通常把橡皮滚筒上包衬的橡皮布受压的最大变形量称为印刷压力（压缩量）。

当中心距确定以后，印刷压力的大小是靠橡皮滚筒及印o滚筒的衬垫的性质和厚度来决定的。由于橡皮布及其衬垫是弹性体，所以胶印机不能实现两滚筒无相对摩擦的转动。这正是胶印中的理想压力难解决的关键问题。

橡皮滚筒与压印滚筒在合压状态下,橡皮滚筒的半径与未合压前的半径是不相等的,其值是在大于和小于未合压橡皮滚筒的半径范围内?橡皮滚筒在最大受力处A点的半径R1和最小受力处B点的半径R2是不同的,橡皮滚筒受压后滚动在C处形成凸包,凸包最高点C的半径是R3?B点的半径是包衬后的橡皮滚筒半径?三个半径的大小的R1

用改变滚筒中心距来确定理想压力：用塞尺或0.5mm的铅丝压扁来精确地调整二滚筒的滚枕间隙，使之符合规定的数据。调节滚筒中心距是获得理想压力的一种方法。

调节压力的另一种方法是改变滚筒的包衬厚度。由于橡皮滚筒的衬垫是弹性体，且厚度较大，所以一般在橡皮滚筒上对衬垫的厚度进行改变以获得印刷的理想压力。但这种方法在实际工作中是不得已的情况下才使用。因为橡皮滚筒的衬垫增减，引起滚筒直径的增减，使三个滚筒的直径不等，从而使圆周速度不等，使接触区域内的摩擦和滑动加大，从而致使图文、网点变形，印刷品产生“杠子”。从图1可知,在合压状态下,橡皮滚筒上的橡皮布被挤压下去一定深度,在滚压后方处形成一个凸包,这说明橡皮滚筒在合压状态下,其直径不是减小而是增大?这个增大的部分在滚筒的合压滚动中产生蠕动,蠕动结果使橡皮布伸长?为了保持三滚筒直径相等,无摩擦和滑动,橡皮滚筒应按机器说明书规定包衬垫来垫,不能盲目加大?一般少衬垫的厚度为0.5～0.7mm。

印版的衬垫高于滚枕0.1mm,橡皮布高于滚枕0.3mm,在合压时,Al?B1两处产生较大的凸包?图2?b?印版的衬垫高于滚枕0.2～0.3mm,橡皮布低于滚枕0.05mm?在A2、B2处产生的凸包较小，当然摩擦和滑动也少，印版磨损较少，无拉毛和“杠子”故障产生，印版的耐印率高、网点扩大少，层次清楚，机器的寿命延长，电机耗电也少。

从以上的阐述可知，在理想压力范围内进行印刷，这是保证印刷工艺正确实施、印刷机正常运转、得到高质量印刷品的基础。在实际工作中应准确地调整滚筒的中心距及橡皮滚筒的包衬厚度，并根据纸张、印版及工作中的情况，使印刷压力保持在理想压力范围内，这是胶印印刷的根本问题之一。

⑻ 印刷压力有哪几种表示形式

广告超市网友情回答：有①面压力表示；②线压力表示；③压缩量表示；④接触区宽度表示

更动印刷知识可参考：
http://www.ggcs2008.com/BBS/index.aspx

⑼ 印刷压力如何调节

什么是印刷中的理想压力呢？首先让我们知道印刷压力在印刷中的作用。印刷压力就是指印刷机将印版上的油墨转移到承印物上所需的压力。如果压力不合适，会导致印刷品图文网点不饱满、不清晰、墨色淡、图文失真、层次不清；同时还会产生纸张拉毛、图文变大或变小，造成套印不准；也会使印版耐印率低，缩短橡皮布及机器的寿命。理想的印刷压力就是采用最小的、均匀的印刷压力，使产品的网点不扩大，印品清晰、饱满，图文色彩鲜艳，层次阶调清楚。印刷压力是两滚筒之间在合压后的压缩变型量，也就是纸张受压后的变形程度。胶印中我们通常把橡皮滚筒上包衬的橡皮布受压的最大变形量称为印刷压力（压缩量）。

当中心距确定以后，印刷压力的大小是靠橡皮滚筒及印o滚筒的衬垫的性质和厚度来决定的。由于橡皮布及其衬垫是弹性体，所以胶印机不能实现两滚筒无相对摩擦的转动。这正是胶印中的理想压力难解决的关键问题。

橡皮滚筒与压印滚筒在合压状态下,橡皮滚筒的半径与未合压前的半径是不相等的,其值是在大于和小于未合压橡皮滚筒的半径范围内?橡皮滚筒在最大受力处A点的半径R1和最小受力处B点的半径R2是不同的,橡皮滚筒受压后滚动在C处形成凸包,凸包最高点C的半径是R3?B点的半径是包衬后的橡皮滚筒半径?三个半径的大小的R1

用改变滚筒中心距来确定理想压力：用塞尺或0.5mm的铅丝压扁来精确地调整二滚筒的滚枕间隙，使之符合规定的数据。调节滚筒中心距是获得理想压力的一种方法。

调节压力的另一种方法是改变滚筒的包衬厚度。由于橡皮滚筒的衬垫是弹性体，且厚度较大，所以一般在橡皮滚筒上对衬垫的厚度进行改变以获得印刷的理想压力。但这种方法在实际工作中是不得已的情况下才使用。因为橡皮滚筒的衬垫增减，引起滚筒直径的增减，使三个滚筒的直径不等，从而使圆周速度不等，使接触区域内的摩擦和滑动加大，从而致使图文、网点变形，印刷品产生“杠子”。从图1可知,在合压状态下,橡皮滚筒上的橡皮布被挤压下去一定深度,在滚压后方处形成一个凸包,这说明橡皮滚筒在合压状态下,其直径不是减小而是增大?这个增大的部分在滚筒的合压滚动中产生蠕动,蠕动结果使橡皮布伸长?为了保持三滚筒直径相等,无摩擦和滑动,橡皮滚筒应按机器说明书规定包衬垫来垫,不能盲目加大?一般少衬垫的厚度为0.5～0.7mm。

印版的衬垫高于滚枕0.1mm,橡皮布高于滚枕0.3mm,在合压时,Al?B1两处产生较大的凸包?图2�b印版的衬垫高于滚枕0.2～0.3mm,橡皮布低于滚枕0.05mm?在A2、B2处产生的凸包较小，当然摩擦和滑动也少，印版磨损较少，无拉毛和“杠子”故障产生，印版的耐印率高、网点扩大少，层次清楚，机器的寿命延长，电机耗电也少。

从以上的阐述可知，在理想压力范围内进行印刷，这是保证印刷工艺正确实施、印刷机正常运转、得到高质量印刷品的基础。在实际工作中应准确地调整滚筒的中心距及橡皮滚筒的包衬厚度，并根据纸张、印版及工作中的情况，使印刷压力保持在理想压力范围内，这是胶印印刷的根本问题之一。

⑽ 关于印刷的问题--北人单色08机

北人单色08机的板滚筒和橡皮滚筒的压力是多少？
橡皮滚筒和后压印滚筒的压力是多少？
：滚枕间隙均为0.2mm
：压力一般用橡皮布压缩量表达：0.15mm-0.25为合理值，需要根据不同情况有所变化

一般橡皮厚度是多少丝，尼布厚度是多少丝？
橡皮布一般为1.8mm(不同品牌和新旧有变化，请根据实际使用测量),呢布一般为1mm(不同品牌和新旧有变化，请根据实际使用测量)

我晕，0.2毫米，就是0.2毫米啊。千分尺上不是也标注毫米么？非得用丝，就20丝吧，用微米就200微米