压缩机灌砂

㈠ 设备二次灌浆砂浆比一般为多少一般灌多厚

现在很少使用细石混凝土了，都是有自流型无收缩灌浆料，都有专业厂家生产，强度大于原基础一个等级，厚度一般为30-50mm，还要看厂家具体要求。大型动力设备，如大型压缩机、汽轮机使用环氧树脂灌浆料更好，有减振隔振作用 查看原帖>>

㈡ 房顶裂缝要怎么处理

如果房顶裂缝没有影响到结构安全，可采用以下几种方法:

1，表面修补法。该法适用于缝较窄，用以恢复构件表面美观和提高耐久性时所采用，常用的是沿砼裂缝表面铺设薄膜材料，一般可用环氧类树脂或树脂浸渍玻璃布。

2，充填法。当裂缝较宽时，可沿裂缝砼表面凿成V形或U形槽，使用树脂砂浆材料进行填充，也可使用水泥砂浆或沥青等材料。

3，注入法。当裂缝宽度较小且较深时，可采用将修补材料注入砼内部的修补方法，首先裂缝处设置注入用管，其他部位用表面处理法封住，使用低粘度环氧树脂注入材料，用电动泵或手动泵注入修补。如果裂缝影响到结构安全，就要对结构加固。

先要确认上面漏水的问题已经解决。

楼面的裂缝重新刮腻子就好。步骤是:刮掉开裂起皮部分，贴些布加强，用抗裂腻子处理裂缝位置，再整体刮腻子。

不过建议顶面整体刷乳胶漆，这样不会出现色差

(2)压缩机灌砂扩展阅读

房屋裂缝宽度大，分布广，存在一定的问题，需要妥善加固处理和结构安全验算。

依据CECS293-2011《房屋裂缝检测与处理技术规程》，裂缝分为荷载裂缝和非荷载裂缝。一根据你的检测数据，目前裂缝分布在客厅，卧室，餐厅等顶板位置，顶板混凝土一般属于预应力混凝土，混凝土结构环境类别为一，即室内干燥环境，无侵蚀性静水浸没环境。

根据裂缝分布较广，宽度较大，可能造成的原因:

1，混凝土配筋过程中配筋率低;

2，钢筋张拉过程中，张拉工艺不达标;

3，混凝土浇筑后拆模过早。已基本改变混凝土结构，可近似看成荷载裂缝。依据GB50010-2010《混凝土结构设计规范》，裂缝控制等级三级，一类结构环境的条件，裂缝若超过0，20mm的宽度需要重新进行结构安全验算。(建议原来结构计算各参数设置折减系数)。

若将该裂缝分布看成非荷载裂缝。依据CECS293-2011《房屋裂缝检测与处理技术规程》的相关规定，本构件属于I-A类预应力混凝土构件，若顶板属于主要构件，裂缝宽度超过0，2(0，3)mm，若顶板属于一般构件，裂缝宽度超过0，35(0，5)mm，均必须进行混凝土结构补强。

总而言之，房屋结构是有问题的，必须进行全面的结构加固，建议进行结构计算验算。

㈢ 压密注浆和劈裂注浆的施工工艺区别

两种工艺仅仅通过注入压力的大小不能区分出来。

一、方法不同

1、压密注浆是一种静压注浆技术，采用振动钻机携带特制注浆头钻孔，直接利用钻杆作为注浆管分段注浆。

2、劈裂注浆采用高压注浆工艺，将水泥或化学浆液等注入土层。

二、环节不同

1、压密注浆与普通注浆技术相比，不需要打导孔、下花管、止浆等环节，大大提高了施工效率，振动造孔为无水钻进，减少了对土体的扰动。

2、劈裂注入浆是指在灌浆压力作用下，向钻孔泵送不同类型的流体，以克服地层的初始应力和抗拉强度，引起岩石和土结构的破坏和扰动，使其垂直小主应力的平面上发生劈裂，使地层中原有的裂隙和孔隙张开，浆液的可灌性和扩散距离增大，而所用的灌浆压力相对较高。

三、应用不同

1、压密注浆常用于中砂地基，粘土地基中若有适宜的排水条件也可以采用。如遇排水困难而可能在土体中引起高孔隙水压力时，这就必须采用很低的灌浆速率。

压密注浆还可用于非饱和的土体，以调整不均匀沉降进行的托换技术，以及在大开挖或隧道开挖时对邻近土体进行加固。

2、劈裂浆法既可应用于渗透性较好的砂层，又可应用于渗透性差的粘性土层。

实践表明，对于软塑、流塑粘粘土地层，由于地层透水性差，有时渗透注浆或压密注浆都难以达到理想效果，而劈裂注浆可利用其液压在地层中产生劈裂孔隙，改善地层的可注性，从而达到注浆加固的要求。

(3)压缩机灌砂扩展阅读：

压密注浆应用意义：

鉴于压密注浆是灌浆工程中的核心机理灌浆，为此，单列其应用分类有着特殊意义。

一是国民经济建设发展的基础性，因为压密注浆重在对地基基础的原位加固。

二是国民经济建设/加固的普适性，因为压密注浆既可以防渗，也可以堵水，还可以防灭火。

三是国民经济建设/加固的可持续性，因为用压密注浆加固的工程建（构）筑物，在某种程度上可延长工程建（构）筑的使用期，还能在延长的时段基础上进一步地补强加固再拓展工程应用寿命。

㈣ 冰箱压缩机一直响，但是不制冷是怎么回事啊

第一，冰箱温控损坏。温控器感温部位移位或折断，温控感受不到冰箱实际温度，而是感受外界常温，造成压缩机长期工作。另外，温度受某些原因，已经损坏，失去温控功能，造成压缩机不停机。这种现象，只有更换同种型号的温控器。


第二，冰箱门封坏，或门关闭不严密。门封有大的穿孔，沟通了冷冻冷藏室与外界的联系，形成透气，造成压缩机长期工作。冰箱门关闭不严密，有开缝长期透气，冰箱内温度升高，造成压缩机长期工作。解决办法，用胶带粘住穿孔：用螺丝刀调整门上下链螺丝，让门合严。


第三，冷冻、冷藏室有穿孔。有些冰箱箱体中间的发泡料，在冰箱制作过程中，发泡时，箱体内有大的空气泡存在，内面发空。新购机时，空气泡靠箱体部位内壁没有脱落，起保温作用。由于使用时间过长，机体的振动，空气泡靠箱体处内壁非常薄，脱落下来，间接形成冰箱内部与外界的通道，箱内温度居高不下，造成压缩机长期工作。解决办法是判断空气泡实际位置，箱外钻孔，用高压泡沫剂筒口对准钻孔，向内灌满泡沫即可。

第四，温控档位调得过高。冰箱档位调得过高或者调到最大档，箱内温度没有达到设定温度，造成压缩机长期工作。解决办法是把温控器旋扭调到2～3档或中档即可。

㈤ 冰箱修理的维修方法

冰箱维修的方法有以下几种。
（一）询问检查法
询问检查法是检修电冰箱控制系统最基本的方法。实际上，该方法也最容易被初学者和维修人员忽略。他们接到故障机后不向用户进行耐心地询问，未辨别出是真故障，还是假故障，就开始大刀阔斧地进行拆卸，有时不仅不能快速排除故障，还容易扩大故障。这样，不仅浪费了时间，还有损个人和维修部门的声誉。因此，维修前，仔细询问用户，该机是否维修过、故障特征、故障是如何形成的是很重要的，对于许多故障的检修可事半功倍。比如，在检修压缩机不停机故障时，若用户讲电冰箱的制冷效果差，则说明故障是由于制冷系统发生泄露或压缩机异常引起的；若温度过低（如冷藏室结冰），说明故障是由于温控器的触点不能断开所致。
（二）直观检查法
直观检查法是检修电冰箱的最基本方法。它是通过一看、二听、三摸、四闻来判断故障部位的检修方法，维修中可通过该方法对故障部位进行初步判断。
1.看
看就是通过观察来发现故障部位和故障原因的检修方法。下面根据查看不同部位的特征，进行故障部位判断。
检修照明灯不亮故障时，可先查看照明灯的灯丝是否烧断，若烧断，说明照明灯损坏，检修压缩机不启动故障时，查看启动器、过载保护器是否脱落、破损，若是，说明它们损坏，当压缩机运转正常时，蒸发器表面无霜、结霜不实或结霜不均匀，说明制冷系统工作异常。
直冷式双门电冰箱的冷藏室蒸发器总是结满霜，而不是化霜、结霜交替变化，应查看门封条是否正常，若门封条正常，多为温控器异常，若间冷式电冰箱制冷不正常，查看风扇的扇叶是否被冰冻住，若是，说明自动化霜电路异常。若冷冻室不是结霜，而是结冰，说明压缩机运转时间过长，应查温控器。
为电冰箱加注制冷剂后，若发现回气管结霜，说明加注的制冷剂过多，检修不制冷或制冷差的故障时，应先查看冷凝器、压缩机与铜管的焊接处有无油渍，若有，说明该处泄露。另外，在检修因人工除霜导致不制冷故障时，应首先查看蒸发器是否被刀具划漏等。为电冰箱加注制冷剂后使其作，如果压缩机的回气管结霜较多，说明加注的制冷剂过多。若干燥过滤器结霜，多因维修时抽空不彻底，因水分大产生冰堵故障。而干燥过滤器与毛细管的连接部位结霜，说明此处出现脏堵故障。
为电冰箱的制冷系统打压后，可通过查看压力表的读数是否发生变化，判断制冷系统是否泄露。
2.听
听就是通过耳朵听来发现故障部位和故障原因的检修方法：
在检修不制冷故障时，为电冰箱通电后，若听不到重锤启动器发出的“咔嗒”的吸合声，说明供电系统、启动器或压缩机异常；若听到启动器发出的“咔嗒”的吸合声，但压缩机发出较大的“嗡嗡”声，不久就听到过载保护器发出“哒”的一声，说明市电电压、启动器或制冷系统异常引起压缩机过热，产生过载保护器动作的故障，当然压缩机异常也会产生该故障；若压缩机启动后，听到压缩机发出异常的响声，说明压缩机内的弹簧脱钩、断裂或拉长；若压缩机刚停机，听到机壳内有明显的跑气声，说明阀门等异常；若压缩机运转正常，并且蒸发器内无“咝咝”的气流声，说明制冷剂已严重泄露。
在检修能制冷但制冷效果不好故障时，若压缩机在运转时有喷气的声音或停机时有跑气的声音，说明压缩机内的机械系统损坏；如果蒸发器发出“卿哪”的叫声，或有断续的喷气声，说明管路出现堵塞故障。
制冷正常，但有撞击声，多为接水盒、冷凝器、过滤器等器件松动。
3.摸
摸就是通过用手摸来发现故障部位和故障原因的检修方法。
在检修不制冷故障时，若压缩机启动后不久过载保护器动作，摸压缩机温度高，说明压缩机工作异常，在检修噪声大故障时，若摸过滤器时噪声明显减小，说明毛细管共振，需重新固定，若摸接水盒时噪声明显下降，说明接水盒松动，若摸冷凝器时噪声明显降低，说明冷凝器松动，另外，检修制冷效果差故障时，摸冷凝器温度局部过热，其他部位不热，说明维修时系统抽空不好；热的面积少但温度均匀变化，说明加注的制冷剂不足。检修制冷效果差故障时，通过摸门封条的方法可检查门封条是否变形。
4．闻
闻就是通过鼻子闻来发现故障部位和故障原因的检修方法。在检修压缩机运转不正常故障时，若闻到启动器发出焦味，说明该启动器异常；若闻到电源线发出焦味，说明电源线异常；若在割开仄缩机厂巨艺管后闻到冷冻润滑油有异味，说明冷冻润滑油变质。
（三）电压测量法
电压测量法就是通过检测怀疑点电压是否正常，来判断故障部位和故障原因的方法。
在检修电冰箱整机不工作故障时，可通过测量市电插座有无电压，判断故障是由于市电供电线路、插座异常所致，还是电冰箱电路异常。若插座有220V左右的交流电压，说明供电正常，故障发生在电冰箱电路，如图25所示。确认电冰箱异常后，测压缩机的供电是否正常，若正常，说明压缩机异常；若电压不正常，说明供电线路、温控器、启动器异常。
（四）电阻测量法
电阻测量法是电气系统最主要的检修方法之一。该方法就是通过测怀疑的电源线、器件的阻值是否正常，来判断故障部位和故障原因的方法。当然，采用200Ω挡（数字万用表）或Rx1挡（指针型万用表）通过测量压缩机、电机、温控器的供电端子间的阻值，基本上确认它们是否正常。比如，测电冰箱整机电气系统是否正常，电阻测量法比较好用，参见图26，在温控器的旋钮未处于0位置时，测电源插头的零线、火线两个引脚间阻值时，应为压缩机绕组的阻值，若阻值为无穷大，说明温控器或线路开路；同样，若将温控器调到0后，阻值仍为厌缩机绕组的阻值，则说明温控器的触点短路。另外，用万用表的200MΩ挡测电源插头的接地线引脚与另外一个引脚的阻值，阻值应为无穷大，若阻值较小，则说明温控器或过载保护器、压缩机漏电。
注意：必须在断电的情况下测量电阻，以免损坏万用表。
方法与技巧：
检测电源线、重锤启动器、过载保护器等器件是否断路时，可采用万用表的“通断”档（有的万用表该功能附加在“PN压降”挡上）进行测量，若万用表发出鸣叫声，说明正常；若没有鸣叫声，说明已断路；若鸣叫声时有时无，说明接触不良。
（五）温度测量法
温度测量法就是通过测量电冰箱关键部件温度是否正常，来判断故障部位和故障原因的方法：前面介绍的直观检查法内的摸方法就包括温度测量法：另外，为电冰箱箱内放入电子温度计，通过检测箱内的温度可准确判断电冰箱制冷效果是否正常。
（六）打压查漏法
打压查漏法是对制冷系统强行充入氮气或空气，使系统内的压力达到1.5MPa后，在怀疑的部位卜涂洗涤灵（或肥皂水），通过观察有无气泡，来查找制冷系统漏点的方法，如图28所示。 对制冷系统打压可充人氮气打压或用改制的压缩机进行打压。氮气打压效果虽然好，但设备价格高，一般维修人员通常不采用该法方法。用改制的压缩机打压虽然速度慢，但具有经济实用的优点。

㈥ 海尔冰箱压缩机启动器坏了，以前是QP2－15的，现在换MZ93－15，能通用吗

不是通用的，不能随意替换。 冰箱的启动器都是通过匹配实验之后选定的，不是随便按上去一个就行的。 而且有的启动器、保护器都是组合在一起以combo的形式整体接在压缩机上的。所以就算你找到一个替代品，能够按上，但是combo上的保护器你就按不上了。
有台1匹扬子的电容爆了,我拆了个美的的电容换上去了,可以启动,但是这个扬子的电容是25微法的,美的的是35微法的,这样可以吗。
最好换成一致的，因为不配套会有一定的影响最好换成一致的。

㈦ 修理空调压缩机的方法与保养秘诀

在家用电器产品中，空调是我们常用的家电产品之一，空调在运行过程中虽然很多部件所起到的作用很大，但是也是很容易故障的，那么这时如果压缩机故障了应该要如何维修呢?以下是我为你整理的修理空调压缩机的方法，希望能帮到你。

修理空调压缩机的方法

1、制冷剂不足：空调在长时间使用之后容易出现制冷剂不足的情况，空调制冷剂不足，压缩机在运转过程中就会出现空转的现象，严重时很容易造成压缩机损坏。在进行家用空调压缩机维修的时候，我们就需要及时为空调添加制冷剂，保证压缩机能够正常进行运转。

2、压缩机供电线卡被烧：空调在使用过程中，如果它的压缩机一直在负载的状态下进行运转，就会出现运行电流过大，压缩机表面温度升高的情况，这时压缩机的供电线卡也就很容易在高温的环境下被烧断。在维修过程中，我们需要将空调压缩机的供电线卡重新进行更换，同时还需要使用砂纸将压缩机的接线端子的表面锈斑打磨干净，避免再次出现供电线卡被烧断的情况。

3、空调在安装过程中，室内外机的连接管被压弯，这时就会增加压缩机在运行过程中的负荷，时间一长，空调压缩机也就不能正常的进行工作了。在对家用空调压缩机维修的时候，我们就需要重新将内外机之间的连接管重新顺直，这样也就减少了压缩机的工作负荷，同时也能顺便检查一下空调的电源是否出现了老化的情况。

空调的使用保养方法

1、温度设定适当即可，因空调在制冷时，如果室内温度与室外温差过大容易使人得“空调病”，建议空调使用时设定在可接受的温度即可。

2、空调制冷时，导风板的位置调置为水平方向，制冷的效果会更好。

3、出风口保持顺畅,不要堆放大件家具阻挡空气循环。

4、长时间不用空调应拔掉电源插头，因为待机状态也会耗电。

5、室外机上切勿放置重物。室外机四周应无遮挡物。

6、 重新开机前，应仔细查看室内机的排水管有无杂物堵塞，防止出现积水倒灌现象。

7、使用单独的插座，不能与其它电器共用;不要在机器运行中改变空调的运行状态。

8、清洗空调可用柔软的布蘸少量的中性洗涤剂擦拭空调器，清洗时水温低于40℃，以免引起外壳、面板收缩或变形。

9、室内进风过滤网应每隔15天清洗一次，室外机组应定期除尘。

10、如发现空调器有故障，不可勉强使用，以防故障扩大，应立即断掉电源，及时请售后专业人员检修。

11、空调在不使用时或遇雷雨天，应及时切断空调器电源，避免因连电导致机器故障。

家用柜式空调清洗方法

清洗工具：空调清洗机、工具箱、蒸汽喷淋清洗机、喷壶、刮条、翅片梳、照明灯、铲刀、抹布、污水袋、安全带、工作指示牌

清洗药剂：空调专用清洁剂、万能泡沫清洁剂、外壳清洁剂、WD-40、纯净水

清洗步骤：

1、清洗前先检查空调是否正常运转，然后关掉电源。

2、清理空调表面的浮尘同时竖立工作指示牌。

3、按照说明书将空调的外壳及面板拆除，取出过滤网。

4、用5L喷壶湿润所要清洗部位以便于清洗时发泡效果更佳。

5、将空调清洗剂用喷壶喷洒在所清洗的翅片上，让其反应5~8分钟以便于彻底渗透、分解排除翅片缝隙中及表面的污渍。

6、用刮条刮净翅片表面的泡沫，有未清除的顽垢和变形的翅片可用翅片梳进行清理。

7、用蒸汽喷淋清洗机对清洗后的翅片进行高温杀菌、消毒、油渍的分解。

8、用空调清洗机将清洗过的散热片用清水过清。

9、清洗过滤网并装回面板。

㈧ 离心式压缩机的安装工艺

离心压缩机的整体安装
安装人员要熟悉安装现场和周边环境，熟悉所要安装设备的图纸及安装流程。安装前首先按照装箱单清点设备部件，确认所需部件齐全；所需专用工具齐备。安装过程一般按下列顺序进行。
一、机组就位、找平找正
（1)机组就位前离心压缩机的底座必须清除油垢、油漆、铸砂、铁锈等，机器的法兰孔应加设盲板，以免脏物掉人。
（2)位于机器下部与机器相连接的设备，应试压检验合格后先吊装就位，并初步找正。
(3)机组就位前必须首先确定供机组找平找正的基准机器，先调整固定基准机器，再以其轴线为准，调整固定其余机器。墓准机器的确定一般按以下要求：
①设计或制造方规定的安装基准机器；
②以重量大，调整困难的机器为安装基准机器；
③机器多、轴系长时，宜选安装在中间位置的机器为基准安装机器，以便于整个机组的调整；
④条件相同时，优先选择转速高的机器为基准安装机器，可节省调整时间。
（4)机器就位。先把金属底板放在水泥基础上，压缩机支腿放在底板的支架上。底板设有水平调节螺钉（见图7-25），利用它调节好底板和基础之间的距离，一般约l00mm，以供二次灌浆用。利用水平调节螺钉将底板找平。底板用地脚螺栓固定在基础上，但先不上紧。
(5)机组中心线应与基础中心线一致，其偏差不应大于5mm，基准机器的安装标高，其偏差不应大于3mm。
(6)纵横向水平以轴承座、下机壳中分面或制造厂给出的专门加工面为准进行测量。机组纵向水平度的允许偏差：基准机器的安装基准部位应为0.02一0. 05mm/m，其余机器必须保证联轴器对中要求。横向水平度的偏差不应大于0.lOmm/m。
二、机组联轴器对中
（1)离心压缩机转速高，对联轴器的对中要求严。联轴器表面应光滑，无毛刺、裂纹等缺陷。
（2）采用百分表测量时，表的精度必须合格，表架应结构坚固，重量轻，刚性大，安装牢固，无晃动。使用时应测量表架挠度，以校正测量结果。
(3)调整垫片应清洁、平整、无折边、毛刺等。查明机组轴端之间的距离符合图纸要求。螃制造厂提供的找正图表或冷对中数据进行对中。
三、基础二次灌浆
（1)基础二次灌浆前应检查和复测联轴器的对中偏差和端面轴向间距是否符合要求。复测机组各部滑键、立销、猫爪、联系螺栓的间隙值。检查地脚螺栓是否全部按要求紧固。用0.25-0.5kg的手锤敲击检查垫铁，应无松动。垫铁层之间用0. 05mm的塞尺检查，，同一断施两侧塞人深度之和不得超过垫铁边长（或宽）的1/4。垫铁两侧层间用定位焊固定。机组检查复测合格后，必须在24h内进行灌浆，否则，应再次进行复测。
（2）二次灌浆前，基础表面必须清除油污，用水冲洗干净并保持湿润12h以上，灌浆时应清除表面积水。灌浆层厚度一般为70mm，外模板与底座外缘的间距不宜小于60mm，模板高度应略高于底座下平面。用无收缩或微膨胀混凝土灌浆时，其标号应高于基础标号1-2级，且不得低于250号。灌浆的环境温度应在5℃以上，否则，砂浆可用60℃以下温水搅拌和掺人一定数量的早强剂。灌完后应采取保温措施。灌浆应在安装人员的配合和监督下连续进行，一次灌完。灌浆时应不断捣固，使混凝土与基础紧密贴合并充满各部位。二次灌浆后要认真进行养护。
四、找正
（1)再次检查底板水平，一般要求达到0. 02mm/m的水平精度，如果未达到精度要求，可以通过调整图7一25中支承板5与底板间的垫片来调整。

（2)对各缸转子进行最终找正。通过调节压缩机支腿和底板上的支架之间的垫片使转子在垂直面上对中，而水平面上的找正则主要依靠在支腿旁的顶丝将机器左右移动来达到。
当找正结束，在底板下方再次灌浆（正常水泥沙浆混合物），并用由水泥：砂子＝1：2混合的特殊砂浆抹面，还可进一步用油漆或树脂进行保护，机器最终就位。
（3)管道连接和销定。只有在找正合格之后，才能将进、排气连接管接到机器上。接管要用支架来支持本身重量，气体温度高的接管应设膨胀节，以防止管子热膨胀推动汽缸，破坏对中。在把紧汽缸与进、排气接管的连接螺栓时，应在基础上适当位置或者在不与机器相连的结构上架上百分表，使百分表触杆顶在压缩机身上，检尾井应少于80%
(6）用压铅法或百分表抬轴法测量径向轴承间隙并作好记录。
(7)可倾瓦的瓦块应均匀，各瓦块间厚度差应不大于0. 0l mm。装配后瓦块能自由摆动，不得有卡涩现象。
(8）厚壁、可倾瓦口接触应严密。自由状态时，用塞尺检查，间隙不得大于0.O8mm。
(9)推力轴承的外观检查也应符合要求，其表面粗糙度Ra不应大于0.4mm；推力瓦块的厚度应均匀一致，同组瓦块的厚度差不应大于0. Olmm。
（10）推力轴承调整垫应平整，各处厚度差应小于0.01～，数量不应超过2块；推力轴承与推力盘应均匀接触，用涂色法检查，其接触面积不应小于75%。
（11）测量推力轴承间隙，应在上下两半推力瓦、定位环和上下两半瓦套紧固后进行。推力轴承的间隙应符合机组的技术要求。
五、机壳与隔板的安装
多级水平剖分式离心压缩机的机壳是上、下两个整体铸钢件，各级之间由可拆的隔板相隔离，而机壳安装在底座上。它们的安装和检查顺序如下：
1．机壳的检查与安装
(1）机壳安装前应仔细进行外观检查，不得有裂纹、夹渣、气孔、铸砂和损伤等缺陷，必要时应进行无损探伤检查。
(2)壳体的水平或垂直剖分面应完好无损，接合面自由结合时间隙不应大于0.08mm;或每隔一个螺栓拧紧后间隙不应大于0.03mm。
(3)机壳安装在底座支承面上。底座支承面与机壳支承面应紧密结合，自由状态下宜用0.03mm的塞尺检查，不能塞人为合格。
（4）轴承箱内的铸砂、杂物等应清理千净。轴承座底面与底座支承面应严密接触，应用0.05mm的塞尺检查，不能塞人为合格。
2.隔板的检查与安装
(1)板铸件不得有裂纹、气孔、未浇满和夹层等缺陷，扩压器和回流器的导流叶片应光滑无损。
(2)隔板装进机壳时，应自由滑人槽中，无卡涩现象，隔板装配后，隔板与隔板及隔板与机壳中心的偏差应小于0.05mm。
(3)上下两隔板的结合面应接触良好，结合面的局部间隙应小于0. O8mm，固定隔板的销子、定位键和对应孔槽的配合应符合技术文件的规定。
(4)隔板的吊装应使用专用工具。隔板最终装配时，应在各结合面处涂以干石墨粉或其他防咬合剂。
六、转子安装
叶轮、平衡盘（鼓）是采用过盈热套方法装在主轴上的，并且每装一对叶轮还要对转子进行一次动平衡试验，最后整个转子安装完毕，转子的动平衡试验必须合格。转子由制造厂安装并检验合格后，经装箱运至施工场地。施工单位必须做以下检查后，才能进行离心压缩机的组装。
1.转子的吊装和检查
（1）转子的吊装应使用专用工具。吊装过程必须平稳可靠，转子必须保持水平状态，轻起轻落，不能发生碰撞。
（2）检查并清洗转子，应无锈蚀、损伤、变形、裂纹等缺陷。
(3)测量转子轴颈、各级叶轮外径、叶轮口环、气封、主密封、油封、联轴器等部位的径向跳动值及轮盘进口外圆端面、叶轮出口端面、推力盘工作面外圆端面等部位的轴向跳动值，应符合要求。
(4)主轴颈、浮环密封或机械密封配合处及径向探头监测区轴的表面粗糙度不应大于0.4-0.8，推力盘的表面粗糙度不应大于0.4。
(5)转子就位后，应测定转子总窜量，并按技术文件要求，调整轴向位置，装推力轴承，使各叶轮工作通道对称于扩压器通道，允许偏差宜为士I MM.
2.联轴器的装配
（1)联轴器装配之前应进行清洗和检查，应无锈蚀、裂纹、毛刺和损伤等缺陷。
(2)测量轮毅孔和轴的直径、锥度，其过盈值和锥度应符合技术文件的规定。
（3)检查轮毅孔和轴的表面粗糙度，不应大于0.8。
(4)无键联轴器宜用液压法装配，操作方法、装配的压力和推进量必须符合技术文件的规定。装配前宜用涂色法检查轮毅孔和轴的接触情况，能推进部分的接触面积应大于80%。
（5)过盈加键联轴器，宜用热装。加热温度和方法取决于联轴器的尺寸和过盈量。加热温度宜为180一230℃。
七、密封
离心压缩机常用的密封有迷宫密封、浮环油膜密封、气膜密封、机械密封等。
八、机壳的闭合
离心压缩机的上、下机壳和转子组装完毕并检查合格后，可进行离心压缩机的最后组装。转子装入机壳内，机壳闭合。
机壳闭合前必须认真检查，并作好相应的安装记录。检查项目包括：
（1）转子中心位置、水平度、主要部位的跳动值、径向轴承和推力轴承各部间隙等均应符合规定要求。
（2）机壳、隔板、密封装置及机壳的水平度、剖分面接触状况等均符合要求。
（3）机壳内的紧固定或定位螺栓应拧紧、销牢、支承滑销系统组装符合要求。
（4）检查确认机壳内部清洁，无异物。
2.机壳的闭合
（1）在机壳剖面上均匀涂抹密封剂。
（2）装上导向杆，将上机壳平稳地吊起，缓慢下落，使机壳准确地闭合。安装定位销，检查轴封部位不得有错口现象。盘动转子应转动灵活，无异常声响。
（3）机壳螺栓应无毛刺、损伤、螺栓螺纹部位应涂防咬合剂。螺栓的紧固应从机壳两侧的中部开始，按左右对称分两步进行：先用50%-60%的额定力矩拧紧，再用1000的额定力矩紧固。螺栓的紧固力矩应符合规定。