硅胶压缩曲线

⑴ 导热硅胶片压缩率是多少压缩量

楼主您好，GLPOLY导热材料您身边的热管理解决方案专家为您解答：
导热硅胶片是一种高压缩性使用的导热界面材料，在实际应用中压缩率可以很好的解决客户产品或应用中存在设计公差这个问题 ，导热硅胶片的压缩率通常在20%-80%这个范围内，跨度还是比较大的。因为低中高不同的导热系数的导热硅胶片的压缩率是不一样的，低中导热硅胶片基材中填充的粉体较于高导热硅胶片要更少，填充粉体越少，压缩率会越大；相反，填充粉体越多，压缩性就越小。通常客户在使用时，建议压缩20%-30%就可以了，也就是说如果热源与散热器之间设计间隙是在0.7-0.8mm左右,那就可以选择厚度为1.0mm的导热硅胶片即可，这样的压缩比就可以很好的完美贴合了。
GLPOLY导热硅胶片导热系数1.0-7.9W，高导热、高绝缘、超高耐电压、低渗油率、高可靠度、高压缩及回弹性、可以起到减震、缓冲的作用，柔软自黏、容易施工。

⑵ 硅胶90度缩水率是多少

摘要 硅胶密封圈的缩水率是随着硫化硅胶材料的含胶量的密度增大而变化，通常正常为0.0013

⑶ 硅橡胶压缩力学曲线 开始为什么不是直线

⑷ 造成硅胶密封圈永久变形的主要原因是什么

由于硅胶密封圈用的合成橡胶材料是属于粘弹性材料，所以初期设定的压紧量和回弹堵塞能力经长时间的使用，会产生永久变形而逐渐丧失，最终发生泄漏。永久变形和弹力消失是O型密封圈失去密封性能的主要原因。

造成硅胶密封圈永久变形的主要原因：

一.温度影响硅胶密封圈永久变形

使用温度是影响硅胶密封圈永久变形的另一个重要因素。高温会加速橡胶材料的老化。工作温度越高，硅胶密封圈的压缩永久变形就越大。当永久变形大于40%时，O型密封圈就失去了密封能力而发生泄漏。因压缩变形而在硅胶密封圈的橡胶材料中形成的初始应力值，将随着硅胶密封圈的驰张过程和温度下降的作用而逐渐降低以致消失。温度在零下工作的O型密封圈，其初始压缩可能由于温度的急剧降低而减小或完全消失。在-50~-60℃的情况下，不耐低温的橡胶材料会完全丧失初始应力;即使耐低温的橡胶材料，此时的初始应力也不会大于20℃时初始应力的25%。这是因为硅胶密封圈的初始压缩量取决于线胀系数。所以，选取初始压缩量时，就必须保证在由于驰张过程和温度下降而造成应力下降后仍有足够的密封能力。温度在零下工作的硅胶密封圈,应特别注意橡胶材料的恢复指数和变形指数。综上所述，在设计上应尽量保证硅胶密封圈具有适宜的工作温度，或选用耐高、低温的硅胶密封圈材料，以延长使用寿命。

二.压缩率和拉伸量影响永久变形

制作硅胶密封圈所用的各种配方的橡胶，在压缩状态下都会产生压缩应力松弛现象，此时，压缩应力随着时间的增长而减小。使用时间越长、压缩率和拉伸量越大，则由橡胶应力松弛而产生的应力下降就越大，以致O型密封圈弹性不足，失去密封能力。因此，在允许的使用条件下，设法降低压缩率是可取的。增加O型密封圈的截面尺寸是降低压缩率最简单的方法，不过这会带来结构尺寸的增加。应该注意，人们在计算压缩率时，往往忽略了硅胶密封圈在装配时受拉伸而引起的截面高度的减小。硅胶密封圈截面面积的变化是与其周长的变化成反比的。同时，由于拉力的作用，硅胶密封圈的截面形状也会发生变化，就表现为其高度的减小。此外，在表面张力作用下，硅胶密封圈的外表面变得更平了，即截面高度略有减小。这也是硅胶密封圈压缩应力松弛的一种表现。硅胶密封圈截面变形的程度，还取决于硅胶密封圈材质的硬度。在拉伸量相同的情况下，硬度大的硅胶密封圈，其截面高度也减小较多，从这一点看，应该按照使用条件尽量选用低硬度的材质。在液体压力和张力的作用下，橡胶材料的硅胶密封圈也会逐渐发生塑性变形，其截面高度会相应减小，以致最后失去密封能力。

三.工作介质的压力引起硅胶密封圈永久变形

工作介质的压力是引起硅胶密封圈永久变形的主要因素。现代液压设备的工作压力正日益提高。长时间的高压作用会使硅胶密封圈发生永久变形。因此，设计时应根据工作压力选用适当的耐压橡胶材料。工作压力越高，所用材料的硬度和耐高压性能也应越高。为了改善硅胶密封圈材料的耐压性能，增加材料的弹性(特别是增加材料在低温下的弹性、降低材料的压缩永久变形，一般需要改进材料的配方，加入增塑剂。但是，具有增塑剂的硅胶密封圈，长时间在工作介质中浸泡，增塑剂会逐渐被工作介质吸收，导致硅胶密封圈体积收缩，甚至可能使硅胶密封圈产生负压缩(即在硅胶密封圈和被密封件的表面之间出现间隙)。因此，在计算硅胶密封圈压缩量和进行模具设计时，应充分考虑到这些收缩量。应使压制出的硅胶密封圈在工作介质中浸泡5~10昼夜后仍能保持必要的尺寸。硅胶密封圈材料的压缩永久变形率与温度有关。当变形率在40%或更大时，即会出现泄漏，所以几种胶料的耐热性界限为：丁腈橡胶70℃，三元乙丙橡胶100℃，氟橡胶140℃。因此各国对硅胶密封圈的永久变形作了规定。中国标准橡胶材料的O型密封圈在不同温度下的尺寸变化见表。同一材料的硅胶密封圈，在同一温度下，截面直径大的硅胶密封圈压缩永久变形率较低。在油中的情况就不同了。由于此时硅胶密封圈不与氧气接触，所以上述不良反应大为减少。加之又通常会引起胶料有一定的膨胀，所以因温度引起的压缩永久变形率将被抵消。因此，在油中的耐热性大为提高。以丁腈橡胶为例，它的工作温度可达120℃或更高。

⑸ 硅胶加EpDM怎么发泡

摘要 三元乙丙橡胶(EPDM)为基体,以偶氮二甲酰胺AC、HOBSH等为发泡剂,旨在系统定量地研究EPDM发泡材料的制备过程,以及发泡材料的结构与性能之间的关系。 目前EPDM橡胶发泡材料大多数采用低补强炭黑填料,可避免细粒子炭黑所带来的难分散及高粘度化问题,可是现在工业上对浅色橡胶制品的需求越来越多,因而本论文采用白炭黑作为橡胶的补强填料,研究了EPDM发泡橡胶的制备工艺,及成型条件对发泡过程的影响。随后改变促进剂、填料、发泡剂以及石蜡油用量,进行硫化性能、力学性能及扫描电镜分析,讨论了各个因素对发泡材料结构和性能的影响。总结出各配方因素对发泡的影响规律,期望找到最为适宜的配方用量。 最后,我们还通过压缩应力应变曲线研究了不同密度的EPDM橡胶发泡材料的压缩行为,以吸能能力W、吸能效率E和理想参数I分析了EPDM发泡材料的能量吸收特性。

⑹ 硅胶垫片的压缩量该如何设

你的压缩量总共为0.35mm,这样每片硅胶的压缩量为0.175mm,其压缩百分比为0.175/0.5=35%,现论上来说已完全可以起到密封作用。
但是硅胶厚度似嫌太薄，还有就是锁紧螺丝离它不可太远，否则以上的数据就要大打折扣了。

⑺ 硅胶压缩时面积生长方向及大小怎么说

o型圈的压缩量一般为15-30%
根据具体的应用不同而不同。一般静密封，为了获得较好的密封效果，可以选用较大压缩量，动密封为了减小阻力，选用较小压缩量。
当然这只是推荐或是参考，应用千差万别，可根据实际需要进行设计，我遇到过7%压缩量的场合。
对于真空密封，有所谓填充率的概念，就是需要o型圈填充整个沟槽。

关于材料，常用的为丁晴橡胶NBR、氟橡胶FKM、乙丙橡胶EPDM、硅橡胶SI（VMQ）、聚氨酯PU、聚四氟乙烯PTFE等
关于材料特性，比较复杂，这里只做简要介绍。
最常用的为丁晴橡胶，适用于大部分场合，耐油性较好，温度范围一般为-30~100℃。
氟橡胶的物理、化学性能则要比丁晴橡胶高些，温度范围一般为-20~200℃，抗酸碱能力比较强，真空密封性能优异。
乙丙橡胶的温度范围-30~150℃，可用于高压水蒸气的密封。
硅橡胶的抗老化性能比较突出，温度范围-40~200℃，但是抗撕裂性能差。
聚四氟乙烯化学物理性能优越，稳定性好，基本上可以抗所有化学介质，但是弹性较差，只用于一些特殊场合

⑻ 硅胶胶条的压缩量怎么计算

一般根据配方、材质、硬度不同变化在10--40%之间。
比如一般邵氏70度的硅胶,压缩量20%,能够满足正常密封要求。
硅橡胶条是由硅橡胶生产而成的密封条。主要应用于工、医药、食品等领域，起到防尘、防虫、防水、固定、隔音、减震、密封等作用。
硅橡胶生产的密封条具有透明、光滑的外表，柔软有弹性、无毒无味。具有弹性好(邵氏35-75度)、耐高低温(-80℃-280℃)，而且不容易老化、不变形、耐轻微的酸碱。另外在耐臭氧、耐溶性、电气绝缘方面也有很好的表现，是化工、医药、食品、电子、机械行业密封件的首选之品。

⑼ 硅胶的压缩量与力的关系

硅胶的压缩量与力的关系是压缩量越大，可以承受的力也越大。

导热硅胶片硬度越低产品越柔软，压缩率越高，适用于低应力环境使用。反之，导热硅胶片硬度越高产品越坚硬，压缩率越低。导热系数相同时，硬度低的产品相对于硬度高的产品，压缩率高，导热路径短，传热时间短，导热效果越好。

硅胶的厚度关系

在电子产品结构设计的早期阶段，结构工程要预留好导热硅胶垫的位置，遵循尽量薄的原则。导热硅胶垫厚度薄，热阻低，传热效果更好。导热硅胶垫厚度不同价格也不同，但是厚度并不是越厚越好，也不是越薄越好（厚度太薄，拿取安装不方便），而是要根据自己产品的实际情况进行选择。

⑽ 硅胶缩水率怎么计算

1.硅胶密封圈的缩水率是随着硫化硅胶材料的含胶量的密度增大而变化，通常正常为0.0013
2.硅橡胶密封圈的缩水率也是随着硅胶原材料的硬度增加而成马鞍型曲线变化进行收缩
3.硅胶圈的缩水率随着硅胶加工厂家机台硫化温度的升高而增大，温度每升高10度，缩水率增加0.1%—0.2%
4.硅胶产品的缩水率也是随着生料的注入量的增多而增大，当生料质量>产品质量5%-10%，缩水率较为稳定
5.胶料压延方向和在模具中固话流动方向的收缩率大于垂直方向的收缩率
6.胶料可塑性越好，缩水率越小；胶料硬度越高，缩水率越小
7.填充剂用量越多，缩水率越小；含胶量越高缩水率越大
8.多孔模腔的模具，中间模腔硫化硅胶制品的收缩率比边缘模腔硫化制品的收缩率要大
9.注压法硫化制品的收缩率比模压法硫化制品的收缩率要稍小
10.薄型制品（断面厚度小于3mm）的收缩率比厚制品（断面10mm以上）的收缩率大0.2%---0.6%
11.同规格的圆截面和方截面的收缩率近似
12.夹层织物越多，收缩率越小；qz"p9O（j4a6r+d.m
13.衬有金属镶嵌的硅胶O型圈制品收缩率较小，且向金属镶嵌物方向收缩
14.发泡硅胶O型圈的膨胀于收缩率波动范围很大，发泡硅胶圈一般采用一次或者二次硫化，第一次发泡硫化（又成发孔）模具型腔按制品尺寸缩 小60%左右，第二次按制品尺寸放大7%-10%作为定型硫化 胶料收缩率是一个变化多端，极为复杂的问题，也是模具设计者最需要慎重考虑的问题 ，目前，还没有一个真正的，完善的，具有实用价值的计算公式，还只能以凭借经验估计或者通过积累实际测量数据作为参考。