座面压缩量

㈠ 如何测量机械密封压缩量

机械密封压缩量设计密封时来根据工矿条件，泵腔压力，浆液浓源度等因素来考虑，压缩量一般是设计好了的，百最简单的检测办法就是，度自由状态高度减去，压死以后的高度，就是最大和最小问，一般取中上为最加答。。我也是初学者，个人意见

㈡ 机械密封，压缩量怎么调节

机械密封弹簧呗传动螺钉压缩一个量，叫弹簧的压缩量。机械密封全部安装完毕，相对于弹簧又压缩一个量，这个量称机械密封压缩量。机械密封弹簧总的压缩量是传动螺钉压缩量和弹簧自身弹力之和。  
在装配时，机械密封压缩量越大，弹簧对动环的作用力越小。因此，机械密封工作原理，弹簧的大小对机械密封的性能和寿命影响很大，所以装配一定要按技术要求来调整压缩量。

㈢ 机械密封压缩量怎么测量

自由状态高度减去，压死以后的高度，就是最大和最小，一般取中上为最加。

标有L1与L2两个尺寸，L1是指密封件的工作高度，L2是安装的位置尺寸。动环有弹簧座或弹簧定位端面起，到静环端面位置，测量出压缩量与自然状态的差值就是压缩量，一般有指导性文件资料，注意静环有密封圈。

常用机械密封结构由静止环(静环)、旋转环(动环)、弹性元件弹簧座、紧定螺钉、旋转环辅助密封圈和静止环辅助密封圈等元件组成，防转销固定在压盖上以防止静止环转动。

旋转环和静止环往往还可根据它们是否具有轴向补偿能力而称为补偿环或非补偿环。

(3)座面压缩量扩展阅读：

把机械密封安装到机器上时，安装前要很好的与总装配图相对照，确认零件是否已准备齐全，这时要注意密封磨擦副密封面、密封圈等有无伤痕、缺损等异常现象。

还要注意与填料、密封圈（O环）等相接触的轴或轴套表面、法兰等部件上有无伤痕，若发现有异常的现象，则必须更换或修理后再使用。

在实际进行安装时，不要将超过需要的零件带到现场，这样，安装完毕后零件如有剩余，则是安装时有了漏装的地方；若零件不足，则意味着不必要的地方也组装上了零件，这也就起到了在安装时自检的作用。

㈣ 软体沙发最新执行标准是什么

标准为QB T 1952-2000，具体内容如下：
1.0 本标准规定了沙发的名词和技术要求。
2.0适用范围
凡本厂生产和外协加工的沙发及其他家具的软包部件均适用之。
3.0引用标准
3.1QB T 1952-2000《软体家具沙发及其它家具的软包部件均适用之。
4.0名词定义
4.1沙发：是使用软质材料或金属等材料制成的，具有弹性的，有背和扶手或无扶手的座具。
4.2嵌线：缝合面料时夹入的线条。俗称：开线，边线。
4.3围边：沙发的座，背和软包扶手的周边把部分。俗称：裙边，侧边。
4.4蛇簧：用钢丝弯曲成连续S形的弹簧。俗称：曲簧，弓簧。
4.5压缩量A：在沙发的座面的同一检测位置上，分别施加4N和200N垂直向下的力，引起沙发座面沿受力方向的一段位移差值。
4.6压缩量B：在沙发的座面的同一检测位置上，分别施加40N和200N垂直向下的力，引起沙发座面沿受力方向的一段位移差值。
4.7压缩量C：在沙发的座面的同一检测位置上，分别施加40N和250N垂直向下的力，引起沙发座面沿受力方向的一段位移差值。
4.8背松动量：在耐久性实验前，沙发处于自由状态时，测得的背后面中心线与基面之间的夹角，经耐久性实验后，在保载条件下，在同一测量部位测得的夹角，其差值为背松动量。
4.9扶手松动量：在耐久性实验前，沙发处于自由状态时，在两个扶手前沿任选同一水平线上的两固定点之间的距离，与耐久性实验后，在保载条件下，同一两固定点之间测得的距离，其差值为扶手松动量。
4.10背剩余松动量：耐久性实验后，在卸载条件下，测得的背后面中心线与基面的夹角，与耐久性实验自由状态时测得的夹角的差值，为背声剩余松动量。
4.11扶手剩余松动量：耐久性实验后，在卸载条件下，按3.10同一测量部测得两固定点之间的距离，与耐久性实验前自由状态时测得的距离的差值，为扶手剩余松动量。
4.12座前宽：扶手内座面前沿最宽处。
4.13座深：座面前沿中点至座面与背前面交线的距离。
4.14座前高：座面前沿中点至地面的垂直距离。
4.15扶手高：扶手前部最高点至座面前沿水平面的垂直距离。
4.16背长：背前面上沿中点至背前面与座面交线的距离。
4.17背斜角：背前面与与水平面的夹角。
4.18座斜角：座面与水平面的夹角。
4.19背高：背前面上沿中点至地面的垂直距离。
4.20座面凹度：座面中间外凹部位与座面前沿中点至背前面与座面的交线中点的连线间的距离。
5.0产品分类
5.1按包覆面料分类
5.1.1全皮革沙发，除沙发座面底部外，外表全部使用天然动物皮革包覆沙发。
5.1.2主要部位皮划沙发，沙发座面，靠背前面，拷贝上沿面和扶手内侧面和扶手上沿面，均
使用天然动物皮革包覆的沙发。
5.1.3人造革沙发，使用人造革包覆的沙发。
5.1.4再生革沙发，使用再生革包覆的沙发。
5.1.5布艺沙发，使用毛，麻，棉等纺织品面料包覆的沙发。
5.2按座前宽沙发分类
5.2.1单人沙发，供单人坐用的沙发。
5.2.2双人沙发，供双人坐用的沙发。
5.2.3三人沙发，供三人坐用的沙发。
5.2.4组合沙发，由多个单位组合而成，可排列成一定形状的供多人坐用的沙发。
6.0规格尺寸
6.1单人沙发的主要尺寸
座前宽 座深 座前高 扶手高 背长
>480mm 480-600mm 360-420mm <250mm >300mm
6.2双人及双人以上的沙发除座前宽按5.1相应增加尺寸外，其他部位的尺寸和单人沙发的要求相同，座前宽双人不小于960mm，三人不小于1440mm。
6.3其他各种形式的组合沙发参照5.1规定的相应尺寸。
7.0技术要求
7.1外观和感官要求
7.1.1弹簧的装订及绷扎均应牢固，用手摁后应无摩擦，撞击声。
7.1.2拼接的面料应图形完整，图案连续，绒面的绒毛方向应一致，面料应无明显色差，边线应圆滑挺直，缝纫无明显浮线，不允许跳针。
7.1.3外露鞋钉，泡钉的间距应基本相等，排列整齐，无毛刺，明显敲扁和严重脱漆等缺陷。
7.1.4金属架外露部分应无刃口。
7.2产品尺寸极限偏差及形状和位置公差。
7.2.1产品尺寸极限偏差
座前宽 座深 座前高 扶手高 背高 活垫
+8mm +8mm +8mm +8mm +5mm +5mm
7.2.2同一套和同一件产品的两只扶手高的相对差值小于4mm。
7.2.3组合沙发或成套供应的沙发同一部位的尺寸极限偏差，应按6.2.1数值，同取正偏差，或者同取负偏差。
7.2.4产品形状和位置公差。
部位 尺寸界限 外形对称度 围边厚度差
背 <1000 <8
>1000 <10
座 <1000 <8 <5
>1000 <10
对称扶手 <1000 最大误差<8
7.2.5沙发底脚着地的不平度偏差应不大于2mm。
7.3用料要求
7.3.1内架用料树种不限，但不得影响沙发的结构强度，旧木材应削加工后才能使用。
7.3.2外部木制作用料
7.3.2.1在一件产品或一套产品中，应使用同一树种的木材，材色和纹理应相近，针，阔叶材不得混合使用。
7.3.2.2有贯通裂缝，虫蛀，腐朽，死节子，树脂囊等缺陷的木材不得使用，任斜纹材斜纹程度超过20%的不得使用。
7.3.2.3其它轻微材缺陷，如裂缝，钝棱等，进行修补加工后，不影响产品结构强度和外观的可以使用，未经修补加工的不得使用。
7.3.3金属件材料
7.3.3.1产品使用的普通碳素钢和低合金结构薄钢板，应符合相关标准规定的要求。
7.3.3.2受力部件的各种圆钢和异型管材，其管壁厚度应不小于1.2mm。
7.3.3.3各种管材不允许有裂缝，叠缝，管材对接不允许有错位。
7.3.4各种弹簧用钢材应不低于65mn钢或70号钢，所有弹簧及黑色金属配件均应做防锈处理。
项目 表现（体积）密度 拉伸强度Kpa 压缩永久变形%
技术要求 >25Kg/m >100 <5.0
7.3.5毛毡（布），棉胎，棉毡，棕毡等衬垫料应干燥，卫生，无霉烂变质，无夹杂泥沙及金属杂物，不允许使用废旧衬垫料。如使用再生衬垫料的应在产品标志中明示。
7.3.6包覆面料
a）皮革应符合以下规定的要求
厚度mm撕裂强度N/mm断裂伸长率%颜色磨擦牢度压缩永久变形%
>1.5 >3.5 <80 >4.5/3.5(干、湿） <5.0
b）人造革和适合沙发用的棉，毛粗麻等纺织包覆面料应符合相应标准的合格要求。
7.4产品力学性能要求
注：本条对无骨架沙发不使用
7.4.1耐久性实验次数应大于60000次，耐久性实验通过时，座，背的面料应完好，无破损。垫料无明显位移，弹簧无倾斜，无断簧，弹簧与骨架结合处无松动，绷带无损坏，骨架无永久性松动或断裂。
7.4.2产品经永久性实验后，各实验部位的位移量一下规定。（见下表）
7.5漆膜涂层和电镀层理化性能要求。
7.5.1包覆面料缝口强度要求
各种包覆面料的拼接缝口强度不大于2mm。
7.5.2木制件表面漆膜理化性能应符合附表1要求。
7.5.3金属表面烘漆，喷塑，电镀层等理化性能应符合附表2要求。
7.6产品外观及感观要求。
项目 技术要求
背后面松动量 <2
背后面剩余松动量 <1
扶手松动量 mm 单人<30,双人及双人以上<15
扶手剩余松动量mm 单人<30，双人及双人以上<15
压缩量a mm >55
压缩量b mm 30-40
7.7漆膜涂层和电镀层理化性能要求。
7.7.1包覆面料缝口强度要求
各种包覆面翻新的拼接缝口脱开程度不大于5mm.
7.7.2木制件表面漆膜理性化性能应符合附表1要求。
7.7.3金属表面烘漆，喷塑，电镀层等理化性能应符合附表2要求。
7.8产品外观及感官要求
7.8.1异常声响
徒手摁压座面和背面，应无异常的金属的磨擦和撞击等声响。
7.8.2纺织面料
7.8.2.1拼接的面料图案应完整，绒面的绒毛方向一致，面料应无明显色差。
7.8.2.2面料应无划伤，无色污，和油污。
7.8.2.3面料应无残疵点。
7.8.3皮革和人造革或再生革面料：
皮革和人造革或再生革面料应无色差，表面无龟裂，破损，无油腻感。
7.8.9.2各种装饰件安装应严密牢固，不允许松动，安装应端正对称。
7.8.9.3产品内部的金属间和种类型的弹簧及五金配件均应防锈处理，不得有锈迹。
8.0验收，标志，包装，运输，贮存。
8.1成品应由质检部按本标准进行验收。
8.2成品出厂应有合格标志和生产日期等。
8.3成品在运输过程中应加衬垫物或包装，防止重压损伤和雨淋。
8.4成品在贮存期间应保持干燥，通风，防止污染，不可日晒；堆叠时应加衬垫物，以防压损

㈤ 沙发一般有哪些尺寸

这个懂就懂了，不懂讲起来好像有点费解 有实物的话比划一下就很容易理解了，不过我自己去查询了下 有一个讲得蛮系统的 你自己理解下

国际上对沙发尺寸的定义是宽*深*高，而不是长*宽*高，单位为mm。
一、宽度
宽度是指沙发从左到右，两个扶手外围的最大的距离，也就是通常意义上所说的沙发的“长度”，而座宽是指除去两边扶手的宽度。
可用公式可表示为：座宽=宽度-扶手宽度*2
沙发的单人、二人、三人就是根据宽和座宽来决定的，因为这两个数据决定了沙发的可座长度。
二、 深度
深度是指沙发从前往后，包括靠背在内的沙发前后的最大距离，也就是通常意义上大家所说的“宽度”，而座深是指除靠背外的深度。
可用公式可表示为：座深=深度-后靠的厚度
由于款式的要求，沙发深度在800-1000，座深550-700都是正常的，但是有些朋友喜欢较深的沙发，因为坐上去会觉得很放松。但是深度也不能太大。
①得考虑到款式；
②深度太大了，人体会很难靠到沙发后背；
③如果沙发边缘正好落在小腿的中间部位，会影响舒适程度。
三、高度
高度是指沙发从地面到沙发最高处的上下的最大的距离，和通常意义的“高”是同一个概念，而座高是指地面到座位表面的距离。
欧美大款沙发的座高都会在430-470之间的高度，亚洲人身材的原因，高度在40-45之间基本上就OK了，至于总高要结合整个沙发的款式，最好不要随意更改。
一般尺寸 沙发因其风格及样式的多变，所以很难有一个绝对的尺寸标准，只有一些常规的一般尺寸。
沙发的扶手一般高560－600mm
单人式：长度：800-950mm，深度：850-900mm；座高：350-420mm；背高：700-900mm
双人式：长度：1260-1500mm；深度：800-900mm 三人式：长度：1750-1960mm；深度：800-900mm
四人式：长度：2320-2520mm；深度800-900mm

在此需要注意一下:一般进口沙发或欧式沙发、古典沙发、美式沙发都比较大气，占用空间较大，如果把它们放在小型单位的客厅中，往往会令客厅看起来更加狭小。

望采纳！

㈥ 维修机封时，机械密封压缩量怎么算的谢谢您的回答

机械密封的压缩量出厂时就已经订好的，在设计时就已经算出来，

压缩量和1：摩擦面内外径2弹簧个数3弹簧力等密切相关

弹簧力又和1材质2丝径3中径4圈数5高度有关，是一个相对

复杂的计算过程，不过我用表格写了一个计算软件，要的话发你邮箱

㈦ 沙发一般有哪些尺寸

沙发一般都有哪些尺寸？
如果按总长度算的话，一般L型的沙发长度有：小户型有2米、2.1米、2.2米、2.4米、2.6米。中户型有2.8米、2.9米、3米、3.2米、3.5米。
大户型有3.6米、3.7米、3.8米、3.9米、4米。
如果是U型的沙发基本都在3米8以上，一般情况都是4米左右，长的到4.2米。
沙发的深度，一般的小户型在75到80公分。
中款沙发在深度在90到1米。
大款沙发的深度在1.1米到1.2米。
一般单个沙发的宽度在1米左右。
三人位的长度在1米8到两米。
贵妃一般小户型的长度1.6-1.7，中大户型的长度一般在1米8到两米，长的基本在2.3米以内

㈧ 混凝土压缩量是什么意思求高手解答，要详细和计算方法！

混凝土的压缩量是指混凝土构件在受压时产生的压缩变形量。基本定律是虎克定律。

即应变=应力/弹性模量

△L / L=N /A/ E

所以压缩量△L=N L / A E
式中N---压力荷载
L---受压构件长度
A---受压构件截面面积
E---混凝土弹性模量

㈨ 紫铜垫压缩量

23MPa。紫铜垫的压缩量为23MPa，紫铜垫是采用带螺纹的地方密封，将紫铜垫挤压变形，使得紫铜垫的两个表面与两个结合面紧密贴合没有丝毫缝隙，得到密封效果。

㈩ 家具怎么质检

1、 检验：是通过观察和判断，适当的结合测量、试验所进行的符合性评价。对于产品而言是指根据产品标准或检验过程对原材料、中间产品、成品进行观察，适当时进行测量、试验并把所得的特性值和规定值进行比较判定出各个或成批产品的合格或不合格的技术性检查活动。
2、 质量检验：对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验并将结果和规定的质量进行比较。
3、 标准化：在一定范围内获得最佳秩序对实际或潜在问题制定共同和重复行使的规则活动。
4、 标准：在一定范围内获得最佳秩序对活动或其结果规定共同的和重复使用的规则、导测或特性文件。
5、 公差：允许尺寸的变动量（没有负值）（最大尺寸减去最小尺寸）=ES-EI/(es-ei)用“T”表示。
6、 配合：基本尺寸相同的相互接合的孔和轴公差带之间的关系。
7、 尺寸链：零件各个要素间相互位置的尺寸要素，按一定的顺序排列并构成封闭形式，其中一个尺寸的大小和精度由其余所有尺寸的大小和精度所决定，这样的尺寸系统称为尺寸链。
8、 公差带：在公差带图中，有代表上、下偏差的两条线所限的区域。

家具外观质量：包括产品外形尺寸检验，各类产品主要尺寸（功能尺寸）检验。木工加工质量和加工精度的检验，用料质量及配件质量的检验。涂饰质量外观的检验以及产品标志的检验。

表面涂饰质量的检测
一、 木质家具表面漆膜外观质量及理化性能的检测
1、 色泽涂层的检验 2、透明涂层的检验 3、抛光面的检验 4.、不涂饰部位的检验
二、 木质家具表面漆膜的理化性能指标及其检测
1、 耐液性测定 2、耐湿热性测定 3、耐干热性测定 4、附着力的测定 5、厚度的测定 6、耐冷热温差性测定 7、耐磨性测定 8、抗冲击性测定
三、 金属家具表面涂镀层外观质量及理化性能的检测
1、金属家具表面涂镀层的外观质量要求及其检测
以目测与标准样板进行比较
第一，金属件外观要求
管材和壳压件不允许有裂缝
管材无叠缝、焊接无错位和结疤
冲压件无脱层
圆管和异型管弯曲处
第二，漆膜涂层外观要求
不得有露底、凹凸、明显流挂、疙瘩、皱皮、飞漆、色差、图案缺损、漏喷、剥落、黏漆
第三、电镀层外观要求
外露部位不得有烧焦，起泡，露底，针孔，裂纹，明显毛刺，长斑，划痕，剥落，返绣和黏漆
2、 金属家具表面烘漆喷塑涂层心理化性能指标及其检测
金属家具表面烘漆喷塑涂层心理化性能指标包括硬度，冲击强度，耐腐蚀，附着力，光泽度
3、 金属家具表面电镀层心理化性能指标及其检测
金属家具表面电镀层心理化性能指标结合力，粗糙度，抗盐雾，拷层厚度，氧化膜厚度

污染的来源：
木质人造板材中固有的胶黏漆
家具制作过程使用的胶黏漆
家具油漆过程中使用涂料等等（溶剂性涂料）如PU,PE,NC，光敏固化UV漆等

有害物质的种类
有毒挥发性气体，重金属，放射性核素

ISO9000的作用
1、 有利于提高产品质量，保护消费者利益
2、 为提高组织的运作能力提供了有效的方法
3、 有利于增进国际贸易，消除技术壁垒
4、 有利于组织的持续改进和持续满足顾客的需求期望

软体家具力学性能检测：
1、 座面高度和压缩量的测定
2、 松动量和剩余松动量的测定
3、 座面预压
4、 耐久性试验

家具质量检验的内在六个方面：
1、 原辅材料、外购件的检验
2、 生产设备（包括新购、自制和修理后设备）的检验
3、 工具（包括刀具量具、夹具、模具等）的检验
4、 生产环境（包括温湿度、照明、震动、噪声、污染、整文、清洁等）的检查
5、 工艺过程的监督检查
6、 在制品、半成品和成品的检验

胶合：1、界面破坏：胶粘剂层全部与粘体表面分开（胶粘界面完整脱离）
2、 内聚力破坏：破坏发生在胶粘剂或被粘体本身，而不在胶粘界面间
3、 混合破坏：被粘物和胶粘剂层本身都有部分破坏或这两者中只有其一
这些破坏说明粘接强度不仅与被粘剂与被粘剂物之间作用力有关，也与聚合物粘料分子间作用力有关。

家具力学性能检测:包括各类产品的强度检验、耐久性检验、稳定性检验、软硬质覆面剥离强度的检验等。
家具力学性能测试原理
模拟家具在人们正常使用和习惯性的误用情况下可能经受到的载荷作为力学性能试验的基本依据，从而确定出各类家具应具有的强度指标。
家具力学性能试验水平的分级
家具力学性能试验对试件的要求
1应为完整组装出厂成品，并符合产品设计图样要求。2拆装式家具应按图样要求完整组装。 3组合家具如有数种组合方式，则应按最不利于强度试验和耐久性试验的方式组装。4 五金连接件在试验前应安装牢固。5 胶接方法制成的试件胶接方法制成的试件，从制成后到试验前应至少在一般室内环境中连续存放7 天，使胶合构件中的胶液充分固化。

表面粗糙度：
家具表面粗糙度对家具质量影响：
影响木材的胶合质量和装饰质量以及胶黏剂和涂料的耗用量。
影响加工工艺的安排、加工余量的确定、原材料的消耗和生产效率的提高。
因此，国家在制定有关木制品和家具等产品技术标准中，木材加工表面粗糙度都作了相应的规定。

评定参数：1、轮廓最大高度
2、轮廓微观不平度10点高度
3、轮廓算术平均偏差
4、轮廓微观不平度平均间距
5、单位长度内单个微观不平度的总高度

表面粗糙度分为：粗光 方法：目测法
细光 光断面法
精光 阴影断面法
轮廓仪法
论述：为什么对家具产品进行质量检验，其意义是？通常包括哪几方面，通过椅、柜、桌说明
家具质量检验的内容包括外观质量、理化性能、力学性能和环保性能的检测，而家具产品质量检验的形式可分为形式检验和出厂检验。
家具力学性能测试分类（椅柜桌测试）：
静载荷试验：检验家具在可能遇到的重载荷条件下所具有的强度
耐久性试验：检验家具在重复使用、重复加载条件下所具有的强度
冲击载荷试验：检验家具在偶然遇到的冲击在和条件下所具有的强度
稳定性试验：检验家具在外加载荷作用下所具有的抵抗倾翻的能力
桌类家具力学性能检测
检测项目：强度试验、耐久性试验和稳定性试验。
（ 1 ） 强度试验 ：
静载荷试验（主桌面垂直静载荷试验、 副桌面垂直静载荷试验、桌面持久垂直静载荷试验和桌面水平静载荷试验）
冲击试验（桌面垂直冲击试验和桌腿跌落试验）。
（ 2 ）耐久性试验：
桌面水平耐久试验、独角桌垂直耐久性试验
（ 3 ）稳定性试验
桌子垂直加载稳定性试验
桌子垂直和水平加载稳定性试验
椅凳类家具力学性能检测
检测项目： 强度试验、耐久性试验和稳定性试验。
（1）强度试验
静载荷试验（ 椅凳座面、椅背椅背 、椅子扶手和枕靠侧向、椅子扶手垂直向下、椅凳椅凳
腿向前、椅凳腿侧向）
冲击试验（椅凳面、椅背、椅扶手、椅凳腿跌落试验）
（2 ）耐久性试验
椅凳面、椅背 椅凳面、椅背
（3 ）稳定性试验
椅子向前倾翻试验和无扶手椅侧向倾翻试验 、 椅子向后倾翻试验、 扶手椅侧向倾翻试验、凳子任意方向倾翻试验。
柜类家具力学性能检测
检测项目：强度试验、耐久性试验和稳定性试验。
（1 ）强度和耐久性试验包括
非活动部件强度试验：搁板强度试验、挂衣棍强度试验、顶面板及底板强度试验。
活动部件强度试验：拉门拉门、移门及侧向启闭卷门、翻门翻门、垂直启闭卷门抽屉及滑道。
主体结构强度试验。
底架结构强度试验。
（2 ）稳定性试验
空载稳定性试验
加载稳定性试验

家具企业如何将进行全面企业质量管理：
a、质量检验阶段b、统计质量控制阶段c、全面质量管理阶段d、社会质量管理阶段

以下答案仅供参考不是标准答案
家具企业如何进行全面的质量管理
一﹑质量管理方法
1. 目的
确保产品质量标准化,提高质量水准.
2. 范围
范围
产品生产及开发设计.
3. 实施单位
工程部﹑业务部﹑质量管理部成品科及有关单位.
二﹑进料检验规定
1. 目的
确保进料质量合乎标准,确使不合格品无法混入.
2. 范围
原料﹑外协加工品的检验.
3. 进来检验流程(略)
4. 实施单位
品质部﹑物控部﹑仓库.
5. 实施要点
(1) 检验员收到验收单后,确依检验标准进行检验,并将进料厂商﹑品名﹑规格﹑数量﹑验收单号码等,填入检验记录表内.
(2) 判定合格,即将进料加以标示“合格”,填妥检验记录,及验收单内检验情况,并通知仓储人员办理入仓手续.
(3) 判定不合格,即将进料加以标示“不合格”,填妥检验记录表及验收单内检验情况,并立即将检验情况通知采购单位(物料部﹑采购科或外协工科),请购单位,由其依实际情况决定是否需要特采.
① 不需特采,即将进料加以标示“退货”,并于检验记录﹑验收单内注明退货,由仓储人员及采购单位办理退货手续.
② 需要特采,将进料加以标示“特采”,并于检验记录﹑验收单内注明特采处理,以 及通知有关单位办理入库或部分退回,或扣款等有关手续.
(4) 进料应于收到验收单后三日内验毕,但紧急需用的进料优先办理.
(5) 检验时,如无法判定合格与否,工艺技术部﹑生产部共同判定.
(6) 检验员执行检验时,抽样应随机化,并不得以个人或私人感情认为合用为由,予以判定合格与否.
(7) 回馈进料检验情况,并将进料供应商交货质量情况及检验处理情况登记于厂商交货质量履历卡内及每月汇总于厂商交货质量月报表内.
(8) 依检验情况对检验规格(材料﹑零件)提出改善意见或建议.
6.本规定经质量管理委员会核定后实施.
三﹑制程质量管理作业办法
1. 目的
确保制程质量稳定,并求质量改善,提高生产效率,降低成本.
2. 范围
各生产车间.
3. 制程质量管理作业流程(略)
4. 实施单位
品质部﹑生产部﹑各车间.
5. 实施要点
(1) 操作人员确依操作标准操作,且于每一批的第一件加工完成后,必须经过有关人员实施首件检查,等检查合格后,才能继续加工,各组组长并应实施随机检查.
(2) 检查站人员确依检查标准检查,不合格品检修后需再经检查合格后才能继续加工.
(3) 质量管理部制程科派员巡回抽验,并做好制程管理与分析,以及将资料回馈有关单位.
(4) 发现质量异常应立即处理,追查原因,并矫正及做成记录防止再发.