水煤气压缩机
① 谁能找到合成气压缩机的剖面图
不知道贵厂合成气压缩机用的是往复式还是离心式？楼主在论坛上搜一下，两种类型的资料都挺多的。
② 谁知道氨气工业制造流程
工业制备流程
工业制氨绝大部分是在高压、高温和催化剂存在下由氮气和氢气合成制得。氮气主要来源于空气；氢气主要来源于含氢和一氧化碳的合成气（纯氢也来源于水的电解）。由氮气和氢气组成的混合气即为合成氨原料气。从燃料化工来的原料气含有硫化合物和碳的氧化物，它们对于合成氨的催化剂是有毒物质，在氨合成前要经过净化处理。
1、哈伯法制氨：
N2(g)+3H2(g)⇌2NH3(g) △rHθ=-92.4kJ/mol （反应条件为高温、高压、催化剂）
2、天然气制氨：天然气先经脱硫，然后通过二次转化，再分别经过一氧化碳变换、二氧化碳脱除等工序，得到的氮氢混合气，其中尚含有一氧化碳和二氧化碳约0.1%～0.3%（体积），经甲烷化作用除去后，制得氢氮摩尔比为3的纯净气，经压缩机压缩而进入氨合成回路，制得产品氨。以石脑油为原料的合成氨生产流程与此流程相似。
3、重质油制氨：重质油包括各种深度加工所得的渣油，可用部分氧化法制得合成氨原料气，生产过程比天然气蒸汽转化法简单，但需要有空气分离装置。空气分离装置制得的氧用于重质油气化，氮用于氨合成原料。
4、煤（焦炭）制氨 ：煤直接气化(见煤气化)有常压固定床间歇气化、加压氧－蒸汽连续气化等多种方法。例如早期的哈伯－博施法合成氨流程，以空气和蒸汽为气化剂，在常压、高温下与焦炭作用，制得含(CO+H2)/N2摩尔比为3.1～3.2的煤气，称为半水煤气。半水煤气经洗涤除尘后，去气柜，经过一氧化碳变换，并压缩到一定压力后，用加压水洗涤除去二氧化碳，再进一步用压缩机压缩后用铜氨液进行洗涤，以除去少量一氧化碳、二氧化碳，然后送去合成氨。
③ 充煤气设备
有多种方法可以充气，可以到液化气门店进行充气，如果使用管道输送，可以联系运营商缴费充气；如果距离液化气门店较远，可以联系代充机构，让对方代充。
家用电器使用注意事项：1、家用电器需要使用专用电源，以免电压不稳导致设备停机。
2、冰箱、空调等设备不要频繁开关，会导致内部压缩机损坏。
3、冰箱、空调要定时清理，以免内部产生异味，电器长时间不用，建议定期开机。
4、空调有不同的功率，比如1匹、两匹空调，可以根据房屋面积选择。
5、洗衣机等设备要仔细清洁，可以使用专业清洁剂操作。
6、冰箱、空调等设备要放在平整的地面上使用，以免设备产生噪音，无法开机，建议检查电源插头是否插紧。
资料拓展：双门电冰箱的冷藏室和冷冻室分隔开，具有两扇箱门，上面的小门内是冷冻室，下面的大门内是冷藏室，双门电冰箱的结构比单门电冰箱复杂，用料多，价格较贵，三门电冰箱容积比较大，多在200L以上。
④ 煤气压缩机油洗用油多少量
煤气压缩机油洗用油比同压缩机多百分之五十。
煤气压缩机是为了提高气体压强，满足煤力发电需要。
煤气是以煤为原料加工制得的含有可燃组分的气体。根据加工方法、煤气性质和用途分为：煤气化得到的是水煤气、半水煤气、空气煤气（或称发生炉煤气）。这些煤气的发热值较低，故又统称为低热值煤气；煤干馏法中焦化得到的气体称为焦炉煤气。属于中热值煤气，可供城市作民用燃料。煤气中的一氧化碳和氢气是重要的化工原料。
煤气是由多种可燃成分组成的一种气体燃料。煤气的种类繁多，成分也很复杂，一般可分为天然煤气和人工煤气两大类。
⑤ 压缩机的岗位任务
氢氮气压缩机岗位包括设备范围：1~5氢氮气压缩机。
氢氮气岗位任务：将脱硫工段送来的半水煤气，经压缩机一、二、三段压缩提压后送往变换、变脱及变压吸附工段，变压吸附后的气体回到压缩机四入，经四、五段压缩后送往铜洗工段，然后气体回到压缩机六入，经六段压缩后送往合成工段合成氨。
⑥ 水煤气压缩机选择哪家好
化工工艺上根据物料性质不同选用不同的压缩机，如果合成氨工艺有半水煤气（氮氢混合气）、氨、二氧化碳等气体，氯碱工业有氯、氯乙烯、乙炔等气体，这些气体都需压缩机压缩。
⑦ 水煤气的制造温度是多少1kg水蒸汽转化需要多少热量
造气出来的半水煤气经气柜后，进行粗脱硫使H2S含量<0.07g/Nm3，加压至0.8MPa，进入中变；中变出来的气体中的CO含量控制在1.5%～5%，经脱碳，使CO2下降到0.2%～0.5%，再用无硫氨水进行第二次脱硫，将H2S脱除到100ppm以下；再进行精脱硫，使气体中之总硫量降到0.1ppm；气体再入高压机压缩到3.0～13Mpa（压力的配置与甲醇的产量大小有关，原则上醇产量高时取较低的甲醇压力，反之可取高一点）与醇后气进行换热，温度为200℃时，进入甲醇化反应。从甲醇化塔出来的气体，与新来的气体换热，再水冷至40℃左右，进入醇分，经醇分后CO＋CO2达到0.1%～0.3%；去高压机加压至与氨合成相等压力，进入甲烷化系统（或烃化系统）反应，反应后的气体CO+CO2≤10ppm，经换热冷却分离水分后，送往合成系统。从合成氨系统中排出的吹除气及液氨贮罐上排出的弛放气，经脱氨后去氢回收装置，利用真空纤维或变压吸附法对气体介质的选择吸附，而弛放气中的H2被吸附。H2解吸后，回到系统中，未吸附的气体则排空。
2.2.2 可控制醇氨比的联产甲醇双甲工艺流程(图2)
双甲工艺的目的以净化精制原料气为主，副产甲醇为辅。但随着市场变化，产品需求变化，产品结构随时必须调整，即醇氨比要进行大幅度调节，在甲醇市场旺盛时，醇氨比要求达到1:3或更高的指标。此时产醇和精制原料气都是双甲工艺的重要任务。这种条件下我们流程安排原则上是设置两个甲醇塔，第一个甲醇塔的作用是产醇（尽量放在低压级）、第二个醇化塔的目的是净化。经过第二个塔后CO+CO2≤0.3%（这种指标既新鲜气的消耗不多、又可使热的利用率高、操作方便简捷，后面将更进一步专题论述）。
图2 可调氨醇比的双甲流程（醇产量较大）
这种安排很灵活，当联产甲醇为主，醇氨比很大，原料气通过两塔，在第一塔中CO与CO2组分中80%转化为醇,以产醇为主；第二塔只把剩余20%CO与CO2转化，使之小于或等于0.3%。如果甲醇市场需求疲软，双甲工艺以净化精制为主，甲醇是副产品，并尽量减少，例如醇氨比达1:10到1:20，此时可只用一个醇化塔，且此套在运行中可不启用循环机；第二塔备用；当第一塔触媒活性老化，再启用第二塔，同样全过程均可十分方便地控制入甲烷化炉的CO+CO2≤0.3%。
第一级甲醇化采用3.0MPa或8.0MPa，第二级甲醇化及甲烷化与氨合成采用12Mpa-32MPa，第一级仍以产醇为主，即90%的CO与CO2在此压力下转化为粗甲醇，剩余的10%的CO与CO2含量在12～32MPa(或30MPa)压力下转化为甲醇，使CO+CO2≤0.3%进入甲烷化，甲烷化后气体中CO+CO2≤10PPm，送入氨合成。
此流程的优点之一是在低压下合成甲醇，即有占整个原料气中的6%～10%的气体（CO、CO2和生成甲醇需要的H2），不需加压到更高压力，大大节约了电耗。优点之二是在3MPa-8MPa压力下甲醇化，可以利用甲醇化反应热副产中压蒸汽作动力用，背压后蒸汽仍可做为工艺用汽。优点之三，由于甲烷化与氨合成等压下反应，可免除了工艺气体再过压缩机升压而污染气体这一环节、可以较方便地利用氨合成反应热，维持低成份下(CO+CO2≤0.3%)甲烷化反应温度，而不必开电炉来维持反应。
对老厂采用醇烃化工艺，高压机没有3MPa-5MPa这一段，而只有7.8MPa、12.5MPa和30MPa等压力段，则分别可以在7.8MPa和12.5MPa压力下进行甲醇化，然后升压至15MPa或32MPa进行甲烷化和氨合成。这种流程的节能效果也很显着。这种多级不等压的双甲工艺是我们公司因地制宜的既有利于生产，又有利于净化和节能的通用设计方法。
⑧ 国产合成气离心压缩机的应用情况
我们厂用的是德莱赛兰的压缩机，是进口的，你说的不是太清楚！！
⑨ 天然气如何合成氨、生产甲醇
Kellogg天然气-蒸汽转化流程（制合成氨）：原料天然气经压缩机压缩至4.2Mpa，压缩机出口的天然气进行湿法脱硫，用一乙醇胺溶液吸收硫化氢，脱硫后的天然气通过设在一段转化炉对流段内的原料气预热盘管加热至370摄氏度，与合成气压缩机一段缸来的部分气体汇合，是混合后的氢气达到10%，进入钴钼加氢转化器，将有机硫转化成成硫化氢后，进入氧化锌脱硫草进行干法脱硫。脱硫后的天然气按水碳比3.5的比列与蒸汽混合，通过设在一段转化炉对流段内的混合原料气盘管加热至510摄氏度，送入转化炉炉管内，在镍催化剂的作用下进行转化反应。一段转化炉转化气出口温度820摄氏度，含甲烷9.7%，然后进入二段炉。转化气进入二段转化炉与预热的空气充分混合并燃烧。二段炉有两个作用，一是为氨合成反应配氮；第二是在更高的温度下完成甲烷的最终转化，含甲烷约0.33%。从二段转化炉出来的气体约为1003摄氏度，进入废锅系统，出来的气体进入变换系炉。变换炉包括高温变换和低温变换两个反应器。高变用铁系催化剂，低变用铜系催化剂，出低温变换炉的变换气含一氧化碳约0.5%，进入二氧化碳吸收塔。脱碳采用苯菲尔法，苯菲尔溶液主要由27%的碳酸钾溶液加缓蚀剂V2O5和活化剂DEA组成。吸收的二氧化碳经解吸系统送入尿素系统。出二氧化碳吸收塔的气体中的CO2小于0.1%，然后进入甲烷化精制系统。在甲烷化炉中，在镍催化剂的作用下，气体中的CO、CO2分别和H2反应生产CH4和水，经冷却后气体进入合成气压缩机，进入低压合成系统。
天然气制甲醇流程简述：天然气过滤器-》天然气预热器--》加氢脱硫---》转化炉（蒸汽转化）====》冷凝器----》分离器-----》压缩-----》合成甲醇====》精馏------》中间罐区------》成品罐区
⑩ 化工厂哪些装置产生VOC
气化炉：生产水煤气
废热锅炉：利用废热产生水蒸气
真空泵：抽真空
转化炉：转化CO
离心机：分离固气，固液
清洗塔：除杂质气体
旋风分离器：固气分离
袋滤器：固气分离
压缩机：产生高压