除尘器根据什么配置

① 除尘器是由什么组成的

除尘器结构：脉冲喷吹除尘器由（1）上箱体（2）喷吹装置 （3）中箱体（4）滤袋（5）滤袋框架（6）下灰斗 （7）卸料器组成
含尘气体由集尘罩收集，管道输送进入下灰斗，由于引风机的引力，烟气上升达到滤袋，粉尘被阻留在滤袋外面，达到净化烟气的目的，干净气体进入袋内，并经袋口和上箱体，由排风口排出。当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备的阻力上升，控制仪按预先设置定时发出信号，压缩空气从气包顺序经脉冲阀和喷吹管上的喷嘴向袋内喷射。在滤袋膨胀产生的加速度及反向气流的作用下，附于袋外的粉尘脱离滤袋落入灰斗再由卸灰阀排出
3、主要结构
除尘器主要由袋室（箱体）、灰斗、清洁气体室、滤袋及骨架、进出风箱、出风阀、卸灰阀、电控系统、支架以及爬梯平台等组成。
1、箱体
该除尘器一改常规的现场拼装结构为单之箱体现场组合式，既大大减少了现场安装工作量，又可有效地保证设备整机质量。中箱体下部的进风处设有截挡装置，含尘气体在进风箱内进入灰斗时，粉尘随其速度惯性冲撞挡板后，大部分即落入灰斗，其余少量细粉尘按截挡装置导流方向随气流进入滤袋室过滤。
2、灰斗
灰斗壁板均采用钢板焊制，外表均焊有足够强度的加强筋。
3、滤袋
为了保证过滤性能确保排放标准，除尘器滤袋所采用的涤纶针刺毡（拒水防油），其性能需达到如下指标：
重量：500g/m2； 厚度：1.8mm
透气度：16m3/m2/min
断裂强度：径向＞600 N/5×20cm 纬向＞1000 N/5×20cm
破裂强度：2.9MPa/min
连续使用温度：≤80℃； 短时使用温度：100℃
耐酸、碱性：良
耐磨性：良； 水解稳定性：良
后处理方式：烧毛、压光、涂层、热定型
4、滤袋骨架
滤袋支撑骨架采用冷拨钢丝点焊（电阻焊）而成，表面光滑无焊渣、焊痘、无毛刺，耐腐蚀性能非常高。
5、人孔门、检查门
除尘器顶部和灰斗上的人孔检查门均采用快开式结构，工人维修时无需携带工具，即可快快捷地打开和关闭，紧定用的手柄为凸轮式结构，手动拧紧后扳下即可牢固压紧，提起后旋几圈即可打开，极为方便快捷。
6、电控系统
6.1、除尘器脉冲阀采用脉冲仪自动控制。
6.2、除尘器机旁操作箱。
6.3、低压电动机配备电机保护器。

② 除尘器如何选择

除尘器选择—处理风量

处理风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时立方米（m3/h）或每小时标立方米（Nm3/h）。是袋式除尘器设计中最重要的因素之一。根据风量设计或选择袋式除尘器时，一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行，否则，滤袋容易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率也要降低；但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占地面积,而且浪费资源，不节能。合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。

除尘器选择—使用温度

对于袋式除尘器来说，其使用温度取决于两个因素，第一是滤料的最高承受温度，第二是气体温度必须在露点温度以上。由于玻纤滤料的大量选用，其最高使用温度可达280℃，对高于这一温度的气体必须采取降温措施，对低于露点温度的气体必须采取提温措施。对袋式除尘器来说，使用温度与除尘效率关系并不明显，这一点不同于电除尘，对电除尘器来说，温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。除尘器选择—入口含尘浓度即入口粉尘浓度，这是由扬尘点的工艺所决定的，在设计或选择袋式除尘器时，它是仅次于处理风量的又一个重要因素。以g/m3或g/Nm3来表示。对于袋式除尘器来说，入口含尘浓度将直接影响下列因素：1.压力损失和清灰周期:入口浓度增大，同一过滤面积上积灰速度快，压力损失随之增加，结果是不得不增加清灰次数。2.滤袋和箱体的磨损:在粉尘具有强磨蚀性的情况下，其磨损量可以认为与含尘浓度成正比。3.预收尘有无必要:预收尘就是在除尘器入口处前再增加一级除尘设备，也称前级除尘。4.排灰装置的排灰能力:排灰装置的排灰能力应以能排出全部收下的粉尘为准，粉尘量等于入口含尘浓度乘以处理风量。5.操作方式:袋式除尘器分为正压和负压两种操作方式，为减少风机磨损，入口浓度大的不宜采用正压操作方式。

除尘器选择—出口含尘浓度

出口含尘浓度指除尘器的排放浓度，表示方法同入口含尘浓度，出口含尘浓度的大小应以当地环保要求或用户的要求为准，袋式除尘器的排放浓度一般都能达到50mg/Nm3以下。以上就是小编为大家总结介绍的选择除尘器的一些需要注意的方法，在以后如果需要购买使用除尘器的话，可以参考以上的方法进行选购，肯定可以带来非常不错的使用效果，对我们的粉尘污染问题可以带来非常不错的使用效果。

③ 合适的除尘器怎么选择

1.按处理气体量:
现在处理气体量的多少是决定除尘器大小类型的重要因素。对于大气量，一定要选能处理气量大的除尘器，如果用多个处理小气量的除尘器并联使用往往是不经济的；对于较小气量要使用小气量的除尘器最经济，也是最容易满足尘源点的控制和粉尘排放达到环保要求。
2、按粉尘的分散度和密度:
粉尘分散度对除尘器的性能影响很大，而粉尘的分散度相同，由于操作条件不同也有差异。因此，在选择除尘器时，首要的是确切掌握粉尘的分散度，如粒径多在10um以上时可以选择旋风除尘器，在粒径多为数微米以下时，则应选用静电除尘器、布袋除尘器。而具体选择可以根据分散度和其它要求参考常用除尘器类型与性能表进行初步选择。然后再依照其它条件和除尘器种类和性能来确定。
粉尘密度对除尘器的性能影响也很大，这种影响表现最为明显的是重力、惯性力与离心力除尘器。所有除尘器的一个共同特点是堆积密度越小，尘粒分离捕集就越困难，粉尘的二次飞扬就越严重。所以在操作上与设备结构上应采取特别措施处理。
3、按气体含尘浓度:
对重力、惯性和旋风除尘器，一般说来进口含尘浓度越大，除尘效率越高。可是这样又会增加出口含尘浓度，所以不能仅从除尘效率高就笼统地认为粉尘除尘效率好，对文氏管除尘器、喷射洗涤器等湿式除尘器，以初始含尘浓度在10g/m3为宜；对布袋除尘器，含尘浓度越低，除尘性能越好；在较高初始浓度时，进行连续清灰，压力损失和排放浓度也能满足环保要求。
4、粉尘粘附性对粉尘的影响:
粉尘和壁面的粘附机理与粉尘的比表面积和含湿量关系很大。粉尘粒径越小，比表面积越大含水量越多
在旋风除尘器中，粉尘因离心力粘附在壁面上，有发生堵塞的危险。而对袋式除尘器粘附的粉尘容易使过滤袋的孔道堵塞。
5、含尘气体温度：
干式除尘器原则上必须在含尘气体的露点以上的温度下进行。在湿式除尘器中，由于水的蒸发和排放到大气后的冷凝等原因，尽可能在低温下进行处理，在过滤除尘器中，直接或间接地处理含尘气体的温度应降低到滤布耐热温度以下。玻璃纤维滤布的使用温度一般在260度以下，其它滤布则在80～200度之间；在电除尘器中，使用温度可达400度，要考虑粉尘的比电阻和除尘器的结构热膨胀来选择处理含尘气体的温度。

④ 如何选择正确的除尘器

1、使用温度袋式除尘器来说，其使用温度取决于两个因素，第一是滤料的最高承受温度，第二是气体温度必须在露点温度以上。目前，由于玻纤滤料的大量选用，其最高使用温度可达280℃，对高于这一温度的气体必须采取降温措施，对低于露点温度的气体必须采取提温措施。;2、除尘器的处理风量根据风量设计或选择袋式除尘器时，一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行，否则，滤袋容易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率也要降低；但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占地面积。合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。
3、操作压力袋式除尘器的操作压力是根据除尘器前后的装置和风机的静压值及其安装位置而定的，也是袋式除尘器的设计耐压值。入口含尘浓度即入口粉尘浓度，这是由扬尘点的工艺所决定的，在设计或选择袋式除尘器时，它是仅次于处理风量的又一个重要因素。以g/m3或g/Nm3来表示。4、出口含尘浓度出口含尘浓度指除尘器的排放浓度，表示方法同入口含尘浓度，出口含尘浓度的大小应以当地环保要求或用户的要求为准，袋式除尘器的排放浓度一般都能达到50 g/Nm3以下。5、对于袋式除尘器来说，入口含尘浓度将直接影响下列因素：⑴压力损失和清灰周期。入口浓度增大，同一过滤面积上积灰速度快，压力损失随之增加，结果是不得不增加清灰次数。⑵滤袋和箱体的磨损。在粉尘具有强磨蚀性的情况下，其磨损量可以认为与含尘浓度成正比。⑶预收尘有无必要。预收尘就是在除尘器入口处前再增加一级除尘设备，也称前级除尘。⑷除尘器排灰装置的排灰能力。排灰装置的排灰能力应以能排出全部收下的粉尘为准，粉尘量等于入口含尘浓度乘以处理风量。

⑤ 如何选择除尘器

除尘器的选择要考虑多种因素和条件，一般可按下面的原则选型。

（1）按处理气体量选型

处理气体量的多少是决定除尘器大小类型的决定性因素，气量大时一定要选能处理大气量的除尘器，如果用多个处理小气量的除尘器并联使用往往是不经济的；对较小气量要比较用哪一种类型的除尘器最经济，最容易满足尘源点的控制和粉尘排放的环保要求。

由于除尘器进入实际运行后，受操作和环境条件的影响有时是不易预计的，因此，在决定设备的容量时，需保证有一定的余量或预留一些可能增加设备的空间。

（2）按粉尘的分散度和密度选型粉尘分散度对除尘器的性能影响很大，因此，在选择除尘器的型式时，首先要确切掌握粉尘的分散度。如粒径多在10um以上时可选旋风除尘器；粒径多为1μm以下，则应选用电除尘器、袋式除尘器。粉尘分散度相同时，再按其他要求进行选型。通常参考常用除尘器类型与性能表进行初步选择；然后再依照其他条件和常用的除尘器种类和性能确定。

粉尘密度对除尘器的除尘性能影响也很大，尤其是重力除尘器、惯性力除尘器和离心力除尘器。所有除尘器的一个共同点是堆积密度越小，尘粒的分离捕集就越困难，粉尘的二次飞扬越严重，所以在操作上与设备结构上应采取特别措施。

（3）按气体含尘浓度选型

一般说来，对重力、惯性和旋风除尘器，进口含尘浓度大，尽管除尘效率很高，也并不能够保证出口含尘浓度达到要求，所以不能仅从除尘效率的高低来判断粉尘处理效果的好坏。对文氏洗管除尘器、喷射洗涤器等湿式除尘器，以初始含尘浓度在10g/m3以下为宜。对袋式除尘器，含尘浓度越低，除尘性能越好；在较高初始浓度时，进行连续清灰，压力损失和排放浓度也能满足环保要求。进入电除尘器的含尘气体初始浓度在30g/m3以下时，可以不加预除尘器而直接使用。

⑥ 160袋除尘器配置都有哪些

  160袋在袋式除尘器中应该算是脉冲除尘器了，说起单机除尘器这个称不上了。通常情况下咱们把16-128袋称为单机除尘器。
今年除尘器设备走可谓是风风火火，今年环保查的严格，作为我们除尘器生产厂家。尤其是有厂房的厂家更是忙的不可开交。今年冬天来的比较迟。咱们应该都清楚，除尘器行业每到冬季基本上就不如了淡季。脉冲除尘器的价位也就趋于平稳了。
那么现在160袋除尘器的配置都有哪些呢?
160袋除尘器属于袋式除尘器，除尘器滤袋的使用是必然的了。还有电磁脉冲阀，电控以及风机等等都是需要的。只是需要根据情况来对袋式除尘器设备合理的分配了。
说起160袋除尘器的价位，咱们就不难想到价位的问题，那么袋式除尘器的价位和哪些因素有关系呢?
(1)滤袋的选择：滤袋应选择耐磨耐高温的材质，有玻纤布/毡，NOMEX、针刺毡、P84针刺毡等，考虑到滤袋的耐磨性、耐用高温以及费用等因素，化铜行业一般选用NOMEX针刺毡。
(2)温度的控制：一般NOMEX滤袋承受温度为200 ℃，所以处理设施进口温度应控制在200 ℃以下，通过长长烟管后的烟气到达除尘器箱体时，温度都能降到200 ℃以下，特殊情况时，可进行水冷，在总烟管处安装冷却器。
(3)风机选用：引风机比送风机效果好。
(4)机械除尘比人工除尘方便、干净，但机械除尘费用高，现大多采用脉冲除尘法。
(5)漏风与阻力：理论上计算袋式除尘器除尘效率达99%，但实测中达不到，主要是漏风和阻力的影响，漏风率越低，除尘效果越好;阻力对除尘效果有一定影响，经常清空滤袋，减少阻力，可提高除尘效果。
(6)集尘罩应尽量接近炉头，使粉尘更容易进入罩内，增加集尘量，减少无组织排放污染。
(7)设备维护：仪器设备及布袋容易损坏应及时维修和更换布袋。
(8)气流速度：在1～3 m/s气流速度下，除尘效果最佳，一般风速控制在2～4 m/s。
(9)过滤面积：过滤面积越大，除尘效率越高，但造价会相应提高。所以应预先计算风量，然后选择相应的除尘器型号。
(10)二级除尘：在脉冲除尘器箱体前装有沉降室，形成二级除尘。沉降室可除去一部分大颗粒粉尘，降低温度，减少除尘器压力。

⑦ 选矿厂除尘器的配置都有哪些

选矿厂破碎车间的除尘，不是简单安装一台除尘器，而是要根据除尘理论、更重要的是结合矿山粉尘治理经验，制定一整套合理的除尘系统技术方案。如果方案制定不合理，将直接影响使用效果。例如：矿山破碎车间粉尘治理就容易出现很多在治理方面的问题：
(一)除尘系统易出现的问题
1、系统总风量选取不合理，系统总风量过大，则设备投资大，设备运行耗电多，运行成本高;系统总风量过小，则吸尘不彻底，粉尘治理效果差。
2、粉尘治理点选取不合理，粉尘治理点选取不合理、不全面，尘源有遗漏;吸尘罩大小、形状、位置不合适等都会影响粉尘治理效果。
3、管道风速选取不合理，管道风速过低，粉尘容易在管道内沉积，影响设备运行;管道风速过高，容易造成管道磨蚀。
4、管网内压力不平衡，系统未进行合理压力平衡计算，各粉尘点风量和压力分配不平衡，各粉尘点的吸尘效果难以达到理想状态。
(二)布袋除尘器本体易出现的问题
1、布袋除尘器过滤风速选取不合理，过滤风速选取过低，设备造价高;过滤风速选取过高，则除尘布袋容易损坏，滤袋更换频繁，增加维修费用。如破损的滤袋更换不及时，还会损坏后面的风机等设备。
2、除尘器灰斗设计制作不合理，致使卸灰困难，使除尘器出现堵塞现象。
3、除尘器清灰方式落后，易产生滤袋清灰不彻底，增加风机能耗。
总结多年矿山粉尘治理经验，总结出了以下选矿厂破碎车间除尘系统设计要点：
1、细小的粉尘较难收集，应采用袋式除尘器，采用过滤效果较好的涤纶针刺毡滤布;采用压缩空气脉冲清灰方式，清灰效果较好。
2、每个粉尘点设一吸尘罩，罩口向下正对粉尘扩散方向，对粉尘的捕集有利，尘点周围缝隙应尽量密封，以尽可能减少用于粉尘捕集的风量，从而降低设备投资及能耗。
3、除尘器底部安装螺旋输送机及卸料时具有锁风功能的星型卸料器，将收集在除尘器中的粉尘汇集到一处，便于回收利用。
4、收尘罩在不影响生产和检修的前提下尽可能靠近尘源，并尽可能做到密闭。
5、振筛吸尘罩采用振筛上部密封罩。密封罩与振筛的间隙用橡胶板密封。吸尘罩前部和顶部设置活动检修门，以方便检修。
6、各吸尘罩距尘源距离高度要合理，吸尘口设置防护网，以避免塑料瓶等异物进入除尘器，卡死星型回转卸料器。
7、根据收集的矿物粉尘硬度、离散性等物理性能，结合专业标准要求及实践经验，综合考虑设备投资及电机功率、检修费用等因素，除尘器过滤速度应<1.2m/min为宜。
8、按照各粉尘点分配的风量对系统管网进行设计，选取合理的管道风速。同时考虑各吸尘点压力平衡。除合理选取管径外，需设置调风阀作为调节压力平衡的辅助措施。
所以说，根据不同的粉尘性质在处理设备选择上有很大的不同。在治理厂房粉尘污染的同时，又要保证整个系统在安全以及生产上造成的一些不必要的麻烦。沧恒除尘设备也会不断的更新自身技术，去应对在环保工程中遇到的一些新问题。

⑧ 除尘设备有哪些分类及原理

一、过滤式除尘器

袋式除尘器的形式、种类很多，按清灰方式可以分为机械清灰、逆气流清灰、脉冲喷吹清灰三类；按过滤方式可以分为内过滤式和外过滤式两类；按进出口的位置不同可分为下进风和上进风两类。

1、袋式除尘器

逆气流清灰是采用室外或循环空气形式与含尘气流相反的反方向气流通过滤袋，使其上的尘层脱落，掉入灰斗中。

在这种清灰方式中，一方面是由于反方向的清灰气流在粉尘层上形成的黏性剥离力直接剥离尘层；另一方面，由于气流方向的改变，滤袋产生胀缩振动，也有助于尘块的脱落。

▲逆气流吹风清灰袋式除尘器

2、脉冲喷吹清灰方式

压缩空气经过喷吹口以很高的速度喷出后诱导围绕的空气在极短的时间内喷入滤袋，使滤袋产生快速胀缩。

粉尘层的剥离一方面是借助喷吹气流对粉尘层的剥离力，另一方面则是依靠膨胀滤袋在回缩过程中形成的反向加速度将粉尘甩脱。这种方式的清灰强度大，可以在过滤工作状态下进行清灰，允许的过滤风速也高。

由于脉冲喷吹清灰方式具有很多优点，逐渐成为袋式除尘器的一种主要的清灰方式。

▲文丘里洗涤除尘器

⑨ 除尘器选型的参考因素有哪些

1、处理风量
处理风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时立方米（m3/h）或每小时标立方米（Nm3/h）。
2、使用温度
使用温度取决于两个因素，第一是滤料的最高承受温度，第二是气体温度必须在露点温度以上。
3、入口含尘浓度
即入口粉尘浓度，这是由扬尘点的工艺所决定的，在设计或选择除尘器时，它是仅次于处理风量的又一个重要因素。
4、出口含尘浓度
出口含尘浓度指除尘器的排放浓度，表示方法同入口含尘浓度，出口含尘浓度的大小应以当地环保要求或用户的要求为准。
5、压力损失
除尘的压力损失是指气体从除尘器进口到出口的压力降，或称阻力。
6、操作压力
除尘器的操作压力是根据除尘器前后的装置和风机的静压值及其安装位置而定的，也是除尘器的设计耐压值。

⑩ 中频炉除尘器的配置参数，你知道哪些

相信大家都知道中频炉在生产过程中温度会非常的高，一般的除尘器布袋是经不住这么高的温度的，高温烟气粉尘我们有专门的应对办法以及材料对抗。那么中频炉除尘器的配置参数你们知道有哪些吗？下面跟随小编了解一下整个的配置参数，以便于用户的选购使用。
中频炉除尘器是用于中频炉，电炉冶炼时烟气收尘的环保设备。根据中频炉的操作工艺，选用顶吸旋转罩捕集罩来处理中频炉冶炼过程中产生的烟气是经济、合理、可行的方案形式。我公司环保专业技术团队用心研究中频炉作业特点和其产生的烟气特征，对除尘设备进行结构改造和技术升级，达到理想的除尘效果，为用户提供实地测绘、设计、生产和售后服务为一体的综合型服务。根据中频炉的吨位和冶炼的物料的不同，其布袋除尘器的配置参数也会不同。
1.风机的选择，风机又被称为引风机，根据其功率大小来配置布袋除尘器，要与所处理的风量想匹配，选大了会造成过滤风速太快，把除尘布袋会抽破，选小了，会产生小马拉大车的感觉，影响效果。
2.除尘布袋的材质选择，冶炼时的温度比较高，在通过管道或者前面有降温器，旋风除尘一类的设备时温度会有所下降，需要根据入口温度，也是入除尘器的温度来定除尘布袋的材质，也是常温布袋，中温，耐高温布袋，还要根据其冶炼的粉尘烟气来确定是否需要加覆膜，以免清灰不畅。
3.电控部分，电控部分主要是控制风机和脉冲阀喷吹，清灰部分的工作。会根据工况或者用户需求来改变其程序，来实现更多的功能。
4.箱体的结构和板厚，会根据地区不用和场地限制来决定除尘器的结构和板厚，其中包含，进口、风口、挡板、加强筋等等。
5.中频炉除尘器的吸尘罩，可根据用户的需求和工作方式来选定吸尘罩的类型，有顶吸式和侧吸式，还可以做成手工旋转和电动旋转功能。如果碰到两个炉或多个炉同时工作除尘时，在吸尘罩还可以加阀门。