如何配置胶衣

A. 做石膏线模具用什么胶衣最好

模具胶衣的好坏，直接决定了模具表面的效果。目前市面上模具胶衣的类型和品牌都是种类繁多，那么我们在选择的时候应该从哪些参数去考量呢，如何去选择适合自己的模具胶衣？
可以从以下参数去考虑，为自己的模具选择最合适的胶衣。

一、耐温
在糊制产品的过程中，树脂固化时的放热峰一般都会超过100℃，因此模具胶衣的耐温性能是相当重要的。如果其耐温性能不好，就很容易产生裂纹、破损等现象。
正常情况下，耐温性能：环氧胶衣（EP）＞乙烯基胶衣（VE）＞不饱和聚酯胶衣（UP）。如果是常温固化的生产工艺，包括手糊、真空导入、喷射等，选择乙烯基或者不饱和聚酯胶衣均可满足需求。而有些需要加温固化的模具，如热压罐工艺，由于其长时间温度超过120℃，一般就要考虑用环氧模具胶衣了。但选择环氧胶衣就必然要选择环氧树脂做模具，而环氧的操作性能还是没有聚酯好，所以这也是一大限制。
因此，大家在选择模具胶衣的时候首先要根据自己的工艺和树脂体系确定其耐温性能，才能做出相应的选择。

二、硬度
这里说的硬度指的是巴氏硬度（想了解巴氏硬度的，查看往期文章：【小常识】玻璃钢产品的巴氏硬度）。正常情况下乙烯基和聚酯类的巴氏硬度能达到40HBa左右，有些品牌的模具胶衣可高达45-50HBa之间。如果需要更高硬度的，就需要选择环氧模具胶衣了。
一般情况下，有足够的硬度才能在产品脱模过程中起到更好的保护作用，但也不能一味地追求高硬度，因为还要考虑到其韧性强度，只有这两者平衡才能达到最佳的性能。

三、光亮度
这个指标没有具体的参数体现，但若想要有较好的光亮度，胶衣的巴氏硬度不能太低，若低于30HBa，一般就难于磨出亮度来。另外，针眼多的胶衣，也会影响其光亮度。
还需要关注的一点是光亮度的持久性。有些模具胶衣刚做出来的时候亮度也非常好，但做几件产品之后亮度就迅速下降了，又需要打磨、抛光等处理，所以在实际生产中也要把这一点考虑进去。
光亮度虽然是一个比较泛的参数，但却相当重要，因为模具胶衣的光亮度直接决定了模具的表面质量。

四、可操作性
模具胶衣的常见操作方式有手刷和喷涂两种，为了得到更优质的表面效果，现如今一般都会采用喷涂的方式。若采用喷涂工艺，则需要选择气干型胶衣（气干型胶衣是一种无蜡型空气干燥型胶衣，具有较强的附着力及抗剥离强度）。
我们都知道胶衣的固化与环境中的温度、湿度有莫大的关系，而促进剂、固化剂的比例也都会影响其凝胶时间，进而影响到效果。有些模具胶衣对于这些外部条件会比较苛刻，稍微有点变化就可能影响表面效果，所以我们应该尽可能选择可操作性好的，外部条件的微小变化不会带来品质大变动的模具胶衣。

五、凝胶时间
模具胶衣的凝胶时间和促进剂、固化剂的比例有直接关系。同样的比例在不同的温度、湿度环境中，凝胶时间又会不一样。正常情况下，模具胶衣的最佳凝胶时间是在40-60min分钟。时间太短，不利气泡的排放，针眼会比较多；若时间太长，固化度又会上不来，直接影响其硬度。所以，胶衣的凝胶时间要能随外部环境的变化可调控。

六、成本
在保证质量的前提下，模具胶衣的成本也是大家重要考虑的一个因素。在现如今竞争越来越激烈的市场环境下，如何节省成本也是各个企业非常关注的问题。但长弓侠还是劝诫大家，所谓一分钱一分货，模具胶衣在总成本中所占的份额还是非常小，切不可因小失大。一定要在保证质量的前提下去考虑成本的问题，宁愿把节省成本在产品材料上去想办法，也不要过多的节省模具材料的成本。

七、其它
选择好的模具胶衣是非常关键，但如何操作好却更关键。模具胶衣的最佳操作温度应该是在25℃，湿度在70%。但很多情况下，我们都无法保证在此环境下操作，这就要求我们的工人能根据现场环境来进行调节，以达到最佳的效果。（广东博皓复合材料有限公司是一家复合材料行业整体解决方案服务商，致力于为客户提供更为完善的复合材料产品解决方案，更为顶尖的复合材料工艺及技术服务，更为先进的复合材料模具设计与制造。）

B. 如何选择适合的玻璃钢模具胶衣

一、耐温
在糊制产品的过程中，树脂固化时的放热峰一般都会超过100℃，因此模具胶衣的耐温性能是相当重要的。如果其耐温性能不好，就很容易产生裂纹、破损等现象。
正常情况下，耐温性能：环氧胶衣（EP）＞乙烯基胶衣（VE）＞不饱和聚酯胶衣（UP）。如果是常温固化的生产工艺，包括手糊、真空导入、喷射等，选择乙烯基或者不饱和聚酯胶衣均可满足需求。而有些需要加温固化的模具，如热压罐工艺，由于其长时间温度超过120℃，一般就要考虑用环氧模具胶衣了。但选择环氧胶衣就必然要选择环氧树脂做模具，而环氧的操作性能还是没有聚酯好，所以这也是一大限制。
因此，大家在选择模具胶衣的时候首先要根据自己的工艺和树脂体系确定其耐温性能，才能做出相应的选择。
二、硬度
这里说的硬度指的是巴氏硬度）。正常情况下乙烯基和聚酯类的巴氏硬度能达到40HBa左右，有些品牌的模具胶衣可高达45-50HBa之间。如果需要更高硬度的，就需要选择环氧模具胶衣了。
一般情况下，有足够的硬度才能在产品脱模过程中起到更好的保护作用，但也不能一味地追求高硬度，因为还要考虑到其韧性强度，只有这两者平衡才能达到最佳的性能。
三、光亮度
这个指标没有具体的参数体现，但若想要有较好的光亮度，胶衣的巴氏硬度不能太低，若低于30HBa，一般就难于磨出亮度来。另外，针眼多的胶衣，也会影响其光亮度。
还需要关注的一点是光亮度的持久性。有些模具胶衣刚做出来的时候亮度也非常好，但做几件产品之后亮度就迅速下降了，又需要打磨、抛光等处理，所以在实际生产中也要把这一点考虑进去。
光亮度虽然是一个比较泛的参数，但却相当重要，因为模具胶衣的光亮度直接决定了模具的表面质量。
四、可操作性
模具胶衣的常见操作方式有手刷和喷涂两种，为了得到更优质的表面效果，现如今一般都会采用喷涂的方式。若采用喷涂工艺，则需要选择气干型胶衣（气干型胶衣是一种无蜡型空气干燥型胶衣，具有较强的附着力及抗剥离强度）。

我们都知道胶衣的固化与环境中的温度、湿度有莫大的关系，而促进剂、固化剂的比例也都会影响其凝胶时间，进而影响到效果。有些模具胶衣对于这些外部条件会比较苛刻，稍微有点变化就可能影响表面效果，所以我们应该尽可能选择可操作性好的，外部条件的微小变化不会带来品质大变动的模具胶衣。
五、凝胶时间
模具胶衣的凝胶时间和促进剂、固化剂的比例有直接关系。同样的比例在不同的温度、湿度环境中，凝胶时间又会不一样。正常情况下，模具胶衣的最佳凝胶时间是在40-60min分钟。时间太短，不利气泡的排放，针眼会比较多；若时间太长，固化度又会上不来，直接影响其硬度。所以，胶衣的凝胶时间要能随外部环境的变化可调控。
六、成本
在保证质量的前提下，模具胶衣的成本也是大家重要考虑的一个因素。在现如今竞争越来越激烈的市场环境下，如何节省成本也是各个企业非常关注的问题。但长弓侠还是劝诫大家，所谓一分钱一分货，模具胶衣在总成本中所占的份额还是非常小，切不可因小失大。一定要在保证质量的前提下去考虑成本的问题，宁愿把节省成本在产品材料上去想办法，也不要过多的节省模具材料的成本。
七、其它
选择好的模具胶衣是非常关键，但如何操作好却更关键。模具胶衣的最佳操作温度应该是在25℃，湿度在70%。但很多情况下，我们都无法保证在此环境下操作，这就要求我们的工人能根据现场环境来进行调节，以达到最佳的效果。同时配套的促进剂（目前绝大多数的模具胶衣已是预促型的）、固化剂也要选择高品质的，不能因为这些材料的质量问题影响到模具胶衣的效果。

C. 粘玻璃钢树脂先加红料还是白料

摘要 1、配置胶衣树脂时，要充分混合，特别是使用颜料糊时，若混合不均匀，会使制品表面出现斑点和条纹，这不仅影响外观，而且还会降低它物理性能。为此应尽可能采用机械搅拌进行混合，且最好用不产生漩涡的混合机，以避免混进空气。

D. 请问玻璃钢制品中胶衣树脂的配方是什么

单体部分是苯乙烯+甲基丙烯酸甲酯，催化剂蓝水是环烷酸钴或者异辛酸钴的邻苯二甲酸酯稀释溶液，固化剂白水是过氧化甲乙酮或者过氧化苯甲酸叔丁酯的邻苯二甲酸酯稀释溶剂同上。191和196胶衣基本配置就是这些。

E. 胶衣树脂如何热喷涂和涂刷

在胶衣树脂层喷涂或涂刷时应注意以下几点：
（1）配置胶衣树脂时，要充分混合，特别是使用色浆时，若混合不均匀，会使制品表面出现斑点和条纹，这不仅影响外观，而且还会降低它物理性能。为此应尽可能采用机械搅拌进行混合，且最好用不产生漩涡的混合机，以避免混进空气。
（2）胶衣树脂可以用毛刷或专用喷枪来喷涂。喷涂时应补加5~7﹪的苯乙烯以调节胶衣树脂的粘度及补充喷涂过程中挥发损失的苯乙烯。
（3）胶衣树脂层的厚度应精确控制在0.3~O.5mm之间，通常以单位面积所用的胶衣树脂质量来控制，即胶衣树脂的用量为350~550g/㎡,这样便能达到上述要求的厚度。
胶衣树脂层的厚度要适宜，不能太薄，但也不能太厚，如果胶衣树脂太薄，可能会固化不完全，并且胶衣树脂背面的玻璃纤维容易显露出来，影响外观质量，起不到美化和保护玻璃钢制品的作用；若胶衣树脂过厚，则容易产生龟裂，不耐冲击力，特别是经受不住从制品反面方向来的冲击。胶衣树脂涂刷不均匀，在脱模过程中也容易引起裂纹，这是因为表面固化速度不一，而使树脂内部产生应力的缘故。
（4）胶衣树脂要涂刷均匀，尽量避免胶衣树脂局部积聚。
（5）胶衣树脂层的固化程度一定要掌握好。
检查胶衣树脂层是否固化适度的最好办法使采用触摸法即用千净的手指触及一下胶衣树脂层表面，如果感到稍微有点发粘但不粘手时，说明胶衣树脂层己经基本固化，这时可进行下一步的糊制操作，以确保胶衣树脂层与背衬层的整体性。
长沙科宝化工专业经营胶衣树脂，及彩色胶衣，欢迎来电。

F. 598树脂胶衣如何对胶比例是多少有那几种胶对成的

胶衣对树脂做什么，胶衣不是色浆，不需要对树脂，胶衣就相当于面漆，分为喷射和手刷两种类型，一般是预促的，加固化剂后直接使用

G. 胶衣喷涂有什么危害

在胶衣树脂层喷涂或涂刷时应注意以下几点：
（1）配置胶衣树脂时，要充分混合，特别是使用色浆时，若混合不均匀，会使制品表面出现斑点和条纹，这不仅影响外观，而且还会降低它物理性能。为此应尽可能采用机械搅拌进行混合，且最好用不产生漩涡的混合机，以避免混进空气。
（2）胶衣树脂可以用毛刷或专用喷枪来喷涂。喷涂时应补加5~7﹪的苯乙烯以调节胶衣树脂的粘度及补充喷涂过程中挥发损失的苯乙烯。
（3）胶衣树脂层的厚度应精确控制在0.3~o.5mm之间，通常以单位面积所用的胶衣树脂质量来控制，即胶衣树脂的用量为350~550g/㎡,这样便能达到上述要求的厚度。
胶衣树脂层的厚度要适宜，不能太薄，但也不能太厚，如果胶衣树脂太薄，可能会固化不完全，并且胶衣树脂背面的玻璃纤维容易显露出来，影响外观质量，起不到美化和保护玻璃钢制品的作用；若胶衣树脂过厚，则容易产生龟裂，不耐冲击力，特别是经受不住从制品反面方向来的冲击。胶衣树脂涂刷不均匀，在脱模过程中也容易引起裂纹，这是因为表面固化速度不一，而使树脂内部产生应力的缘故。
（4）胶衣树脂要涂刷均匀，尽量避免胶衣树脂局部积聚。
（5）胶衣树脂层的固化程度一定要掌握好。
检查胶衣树脂层是否固化适度的最好办法使采用触摸法即用千净的手指触及一下胶衣树脂层表面，如果感到稍微有点发粘但不粘手时，说明胶衣树脂层己经基本固化，这时可进行下一步的糊制操作，以确保胶衣树脂层与背衬层的整体性。
长沙科宝化工专业经营胶衣树脂，及彩色胶衣，欢迎来电。

H. 请问白色胶衣用无色胶衣怎样配制，需要哪些原料，谢谢

向无色胶衣中加入白色的色浆，充分搅拌，每次少加多看，白色色浆的加入量要做好记录，调好一桶后要保留原样，做对比使用。如果加入后胶衣粘度增大，可以加入适量的苯乙烯来调整粘度。色浆的选择要注意适合的树脂机体 体系，进口的色浆价格比较贵如LR、美彩等，耐候性、细度、分散都比较好，便宜的可以用国产的色浆，十几元一公斤。白色色浆一般用钛白粉研磨制作，覆盖力较好。不同品牌的色浆加入量差别比较大一般3%-15%，每次少加多看！

I. 胶衣树脂预促后为什么会从底部开始固化

在胶衣树脂层喷涂或涂刷时应注意以下几点：（1）配置胶衣树脂时，要充分混合，特别是使用色浆时，若混合不均匀，会使制品表面出现斑点和条纹，这不仅影响外观，而且还会降低它物理性能。为此应尽可能采用机械搅拌进行混合，且最好用不产生漩涡的混合机，以避免混进空气。（2）胶衣树脂可以用毛刷或专用喷枪来喷涂。喷涂时应补加5~7﹪的苯乙烯以调节胶衣树脂的粘度及补充喷涂过程中挥发损失的苯乙烯。（3）胶衣树脂层的厚度应精确控制在0.3~O.5mm之间，通常以单位面积所用的胶衣树脂质量来控制，即胶衣树脂的用量为350~550g/㎡,这样便能达到上述要求的厚度。胶衣树脂层的厚度要适宜，不能太薄，但也不能太厚，如果胶衣树脂太薄，可能会固化不完全，并且胶衣树脂背面的玻璃纤维容易显露出来，影响外观质量，起不到美化和保护玻璃钢制品的作用；若胶衣树脂过厚，则容易产生龟裂，不耐冲击力，特别是经受不住从制品反面方向来的冲击。胶衣树脂涂刷不均匀，在脱模过程中也容易引起裂纹，这是因为表面固化速度不一，而使树脂内部产生应力的缘故。（4）胶衣树脂要涂刷均匀，尽量避免胶衣树脂局部积聚。（5）胶衣树脂层的固化程度一定要掌握好。检查胶衣树脂层是否固化适度的最好办法使采用触摸法即用千净的手指触及一下胶衣树脂层表面，如果感到稍微有点发粘但不粘手时，说明胶衣树脂层己经基本固化，这时可进行下一步的糊制操作，以确保胶衣树脂层与背衬层的整体性。长沙科宝化工专业经营胶衣树脂，及彩色胶衣，欢迎来电。

J. 如何把活人做成 胶衣木及伊

难道你密谋要杀人！