10的乌洛托品如何配置
‘壹’ 福尔马肼的化学成分是什么
乌洛托品与硫酸肼,其它的是水。
福尔马肼制备方法:
配置方法:在100ml容量瓶中,以25.0ml水溶解2.5g乌洛托品。配置乌洛托品溶液。
取1.0g硫酸肼溶于水,加水稀释至100.0ml,静置4~6小时。配置硫酸肼溶液。
将上述两种溶液等量混合,经静置24小时,贮存在无表面缺陷的玻璃容器中,可在2个月内使用。
‘贰’ 磨削液的十配方示例
咨询记录 · 回答于2021-11-05
‘叁’ 10%的乌洛托品溶液怎么配制
六次甲基四胺缓冲溶液(PH5.5):称取200g六次甲基四胺于500ml烧杯中,加200ml水溶解,加70ml盐酸(1+1),用水稀释至1000ml。
‘肆’ 乌洛托品溶液的成份
本品主要成份为乌洛托品,辅料为硫代硫酸钠、纯化水。
‘伍’ 乌洛托品溶液
因病情的需要.配置不同比例的溶液.这是教材上写的.
‘陆’ 空调翅片清洗剂配方
【配方一】
组分 w/% 组分 w/%
磷酸 9~15 苯胺 3~8
草酸 10~20 乙醇 15~25
铬酸酐 3~8 水 余量
烷基聚氧乙烯醚 8~12
制备工艺:将有机组分共溶分散为A组;取40%的水与硅酸钠升温溶解为B组;A、B二级混剂,再加入二丙二醇单丁醚和余下的水复配、维持反应,检测、成品包装。
实施方法示例:
磷酸10%、草酸15%、铬酸酐5%、烷基聚氧乙烯醚10%、苯胺5%、乙醇20%以及水35%。
先将磷酸、草酸混合,加入铬酸酐,再加入水混合,搅拌均匀。在以上混合物中加入乙醇,再加入烷基聚氧乙烯醚、苯胺,搅拌均匀即可。
使用时先将本品喷洒在空调器的翅片上,待5~10min后,以清水喷淋冲洗即可。
经试验,清洗后的铝翅片表面清洁,呈亮白色,散热性与新空调翅片相当,并因表面恢复了磷化保护层而具有良好的耐腐蚀性。
说明:本品利用磷酸、草酸对和氧化物进行清洗,乙醇对油污进行清洗,用烷基聚氧乙烯醚、苯胺作为表面活性剂和缓蚀剂,最后在铬酸酐和磷酸的作用下形成保护膜,具有清洗效果好、速度快、清洗后而腐蚀的优点。
【配方二】
组分 w/% 组分 w/%
50%的硝酸 3~5 75%的柠檬酸 1~2
65%的草酸 1~2 乌洛托品 6~24
苯胺 10~45 烷基多苷 3
烷基聚氧乙烯醚 2~4 直链烷基磺酸盐 1~3
羧基纤维素钠 20~45
实施方法示例:
① 将50%的硝酸3份、75%的柠檬酸1份、65%的草酸1份混合;
② 将乌洛托品6份和苯胺10份混合;
③ 将烷基多苷10份、烷基聚氧乙烯醚20份与直链烷基磺酸盐10份混合;
④ 将前三步所得的混合物拌入3000份水中;
⑤ 将20份的羧基纤维素钠拌入第四步中制得的溶液中,搅拌均匀。该清洗剂配制时间仅用10~20min即可完成,制备环境要求宽松,应用简单,效果非常显着。
说明:本清洗剂采用喷雾方式清洗,清洗用量少,时间短,清洗快速方便,清洗后无腐蚀,空调翅片光亮;该制备方法工艺简单、成本低廉。
【配方三】空调翅片喷雾清洗剂
组分 w/% 组分 w/%
混合酸 50~200 混合物 8~85
乌洛托品 1~16 羧基纤维素钠 1~5
若丁 1~15 水 适量
苯胺 2~20
其中,混合酸为盐酸、硝酸、柠檬酸、草酸以1:(1~2):(0.5~0.8):(0.5~0.8)的纯组分比例混合;混合物为烷基多苷、烷基聚氧乙烯醚与直链烷基磺酸以1:(1~1.5):(0.5~0.8)的比例混合。
实施方法示例:
① 将50mL的30%盐酸、16mL的75%硝酸、8.5g柠檬酸和8.5g草酸混合溶解在一起;
② 将2g乌洛托尼、2g若丁和2g苯胺用150mL水溶解,并加入到第一步所得的混合酸溶液中;
③ 将3g的APG、3g的AEO和2g的LAS用250mL水溶解后,在200~250r/min的搅拌速度下加入到混合溶液中;
④ 在混合溶液中加入剩下的486mL水,在200~250r/min的搅拌速度下加入4g的CMCNa,并搅拌均匀。
将所得混合剂倒入瓶中,即得本空调翅片喷雾清洗剂。
说明:本清洗剂采用喷雾清洗,用量少,时间短,清洗效果好,去污垢能力可达到99%以上;本品的制备方法生产工艺简单,操作方便,容易控制;本品的原料来源广泛,投资少,成本低,市场潜力大,回收快;采用本清洗剂清洗后的空调翅片残留物少,漂洗容易;本清洗剂清洗时对空调翅片无腐蚀,使用的表面活性剂易生物降解,对环境无污染;本品属于水基清洗剂,稳定性好,长期放置不分层。
‘柒’ 配制缓冲溶液常用什么方法
配制缓冲溶液常用方法有:
1、根据所需求的酸碱性选择合适的缓冲对,若是配制酸性缓冲液就选择弱酸与弱酸盐缓冲对;若是配制碱性缓冲液就选择弱碱与弱碱盐缓冲对。
2、根据所需要控制的PH范围以及弱酸和弱碱的解离常数(pKa/pKb)选择具体的共轭酸碱对,公式为PH=pKa±1=(14-pKb)±1。
3、根据公式计算缓冲溶液的组分比,酸性缓冲液PH=pKa-lgc酸/c盐,碱性缓冲液PH=14-pKb+lgc碱/c盐。
4、根据共轭酸碱对以及其组分比配制缓冲液,方法同普通溶液。
举例:试配制一种缓冲液,体积为1L,PH能维持在10.25左右。
a、依题意选择弱碱与弱碱盐的共轭对;
b、由PH=(14-pKb)±1,算出pKb在3.75与4.75之间,查弱碱的解离常数表可知氨水(pKb=4.75)符合要求,故可选择NH3-NH4Cl体系;
c、由PH=14-pKb+lgc碱/c盐,算出c(氨水)/c(氯化铵)=10;
d、设氨水的浓度为10mol/L,则氯化铵的浓度为1mol/L,所以在浓度为10mol/L体积为1L的氨水中加入1mol的氯化铵即可。
‘捌’ 水性防锈剂配方
导语:铁质器具在我们的生活中早已经普及了,铁质器具拥有良好的耐磨性和极高的强度。但是铁质器具也是有它的脆弱性的,就比如说铁器遇到水蒸气或是一定量的水之后就会生锈,长时间下去会缩短铁器的使用寿命。那么如何防止铁器生锈呢?除了要妥善保管和定期保养之外,我们还要使用一定量的防锈剂。今天小编在这里就为大家简单的讲述一下有关于水性除锈剂的一些相关的知识。
水性防锈剂配方是什么?
组分——投料量(g/L)
磷酸(浓度85%)——200~300
硝酸(浓度65%)——0~20
盐酸(浓度36.5%)——10~30
柠檬酸钠——50~100
亚硫酸钠——20~30
乌洛托品——5~20
十二烷基苯磺酸钠——20~50
硫酸锌——50~100
水——余量
水性防锈剂性能一
水性防锈剂以水作为分散介质,它的环保性能非常优异,不燃不爆,是绿色环保材料;而且水性防锈剂不含有甲苯、乙苯、二甲苯等苯系物质,不会产生刺激性气味,对人体没有毒害;高效、无毒、使用浓度低,而且不会污染环境。
水性防锈剂性能二
水性防锈剂是由水性适中、缓蚀效果优异的缓蚀剂、水性树脂、助剂等与适量的水复配制成的,它具有省油、节能、不燃性等优点,适用于机械件采用水基清洗剂清洗后直接防锈处理。
水性防锈剂性能三
水性防锈剂具有化学成膜处理性,但凡经过水性防锈剂处理过的材料均不需要进行脱脂、清洗等前处理,可直接用磷酸盐系列进行处理,生成表面性状均一的磷化膜,以保护金属材料不被锈蚀。
水性防锈剂性能四
水性防锈剂有比较不错的电镀性能,利用水性防锈剂处理过的材料,不需要再进行脱脂、酸洗、漂洗等前处理,可直接进行电镀程序。无论是采用酸性还是碱性的电镀液,均不会对材料表面产生任何不良影响。
水性防锈剂性能五
水性防锈剂具有较好的焊接性能,使用水性防锈剂后,能够在材料表面形成一层极薄的有机皮膜,但这并不会影响焊接性能。一般而言,焊接条件范围会变宽,在保持表面平滑的情况下,它能够使焊渣减少,且不会影响到连续焊接作业。
水性防锈剂性能六
水性防锈剂还具有非常优异的涂装性能,利用水性防锈剂处理过的材料,可直接在上面进行涂布涂料,而不会影响到材料的密着性、耐腐蚀性。此外,水性防锈剂经过了沸腾水试验后,它的二次密着性会增大。
水性防锈剂应用
水性防锈剂配制极其简单,而且成本也不高,所以在现代生产中被广泛应用。将水性防锈剂添加于钢材的冷却水、洗净水,以及脱脂和酸洗后的洗净水中,可以用于材料和水接触、以及材料曝露于空气中的短期防锈,或是作为其它的加工工序间防锈。
结束语:以上就是小编今天为大家讲述的有关于水性防锈剂的相关知识。相信大家看完小编的讲述之后已经对水性除锈剂的相关信息有了一定的了解了吧?其实人们之所以使用铁质器具完全是因为铁器具有一定的强度而去使用它。现在科学技术发达之后,越来越多的新型合金器具面世之后。不仅拥有铁器的优点,同时也克服了铁器的缺点,并且价格也更低,被越来越多的人们所使用。
‘玖’ 乌洛托品的做用是什么
1、可用作有机合成的原料、分析化学试剂、抗生素、燃料,在化工生产中也有很多用途。乌洛托品与发烟硝酸反应生成爆炸性很强的“旋风炸药”RDX。
2、乌洛托品的一些主要用途列在下面:药物;橡胶硫化的促进剂;奶酪中的防腐剂;酚醛树脂的固化剂;燃料,与1,3,5-三氧杂环己烷共享,燃烧时不会产生烟雾及灰烬;粘合剂;腐蚀抑制剂;蛋白质的修饰剂;合成黑索金炸药(RDX);生产除臭剂和束发剂。
3、化学中:配置缓冲溶液;分析试剂,测定离子含量;;色谱试剂;Duff反应(芳香烃的甲酰化)、Sommelet反应(转化卤化苄为醛)、Delepine反应(转化卤代烃为胺)中的试剂。
(9)10的乌洛托品如何配置扩展阅读
密闭操作,局部排风。操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程。操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩,戴化学安全防护眼镜,穿防毒物渗透工作服。远离火种、热源,工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。
避免产生粉尘。避免与氧化剂、酸类接触。搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。
储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。包装密封。应与氧化剂、酸类分开存放,切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有合适的材料收容泄漏物。