五级旋风筒锥体怎么配置耐火砖

‘壹’ 求回转窑资料

以下是参考资料，其他的图片资料发到你邮箱里了

http://www.ccement.com/tech/showtech.asp?id=1440

http://www.kamatpump.com/ap32.htm

http://www.chinacements.com/tech/detail/detail_1387.html

高原型1000t/dRSP分解炉和预热器的特点及应用

1引言

滇西水泥厂地处云南大理市上登工业区,厂区海拔高度为2145m,是我国第一条高海拔1000t/dRSP窑外分解生产线。该线于1995年7月一次点火成功并生产出优质熟料,同年9月22日开始72h生产达标考核,熟料平均日产量达到1080t,超过设计能力8%,考核取得圆满成功。目前该厂生产形势良好,熟料月平均日产量最高可达1152t左右,热耗约为3553kJ/kg熟料,熟料质量优异,平均强度在65MPa以上,运转率76%左右,产品广泛用于滇西地区的重大建筑工程。

2滇西水泥厂RSP分解炉和预热器的特点及其应用

滇西水泥厂RSP分解炉及预热器系统的设计是中国建材研究院在充分研究引进日本小野田水泥公司1000t/d、2000t/dRSP分解炉及预热器专利技术的基础上开发设计的我国第一个适合高海拔地区的1000t/d带RSP分解炉的预分解系统。实践证明,该系统运行可靠,对原燃料适应性强,操作简单,易于掌握。投产一年多来各项技术指标均达到设计要求,为高海拔地区推广应用窑外分解技术积累了成功的经验。

2.1RSP分解炉的特点及其应用

滇西水泥厂RSP预分解系统是我院于1992年开始正式设计的,投产一年多的实践表明,该系统的设计参数选择是合理的,开发设计也是成功的。

2.1.1RSP分解炉的结构及特点

滇西水泥厂的RSP分解炉的结构如图1所示,主要尺寸详见表1。

表1滇西水泥厂的RSP分解炉及五级旋风预热器规格

项目

RSP

2-C1

1-C2

1-C3

2-C4

1-C5

SB

SC

MC

直径(mm)

940

2750

4000

3510

5270

5670

3970

5650

图1滇西水泥厂RSP分解炉的结构

该系统主要特点如下:

(1)RSP分解炉是由涡流燃烧室即SB室、涡流分解室即SC室及混合室即MC室三部分组成。在窑尾烟室与MC室之间设置了可调缩口以平衡分解炉与窑之间的压力。

(2)RSP分解炉属于旋风—喷腾型分解炉,它既有强烈的旋转运动,又有喷腾运动。从C4级筒下来的物料随三次风以旋转状态进入SC室,这样分解炉内气料混合均匀,有利于热交换,延长物料在炉内的停留时间,而且在炉壁面附近形成一个比较厚的料层对保护炉内耐火材料有良好的作用。高温窑气以较高的速度(≥25m/s)进入MC室形成喷腾运动,使物料在炉内的停留时间更长。

(3)从窑头罩或冷却机抽来的三次风从SC室上部以切线方式两边对称入炉,吹散C4级筒入炉的热生料,使料气混合均匀,生料快速加热。通过调节三次风管上入SB及SC室的三个热风阀门开度,可以合理控制分解炉的温度及压力参数。

(4)SC室内未燃烬的碳粒及生料粉在入MC室时与出窑高温烟气相遇,燃料继续燃烧,生料进一步分解。

(5)在MC室出口设置一鹅颈管以使物料的分解率和燃料的燃烬度得到进一步提高。

(6)燃料从SB室的顶部喷入,所以燃料是在纯空气中燃烧,在SB室中形成稳定的引燃火焰,从而使劣质燃料也能在高浓度的生料粉中稳定燃烧,这对保障燃料的完全燃烧非常有利。

2.1.2高原型RSP分解炉的开发及其应用

高原地区空气稀薄,氧含量低,气体密度也低。因此,气体提升物料的能力相应降低,给燃料的充分燃烧也带来了极大的困难,必须重新选择合适的容积热负荷及各处进出口风速和平均断面风速。

针对特殊地理环境结合我院的实践经验,确定了容积热负荷以3.55×106kJ/(m3·h)为宜的设计参数,对于进口风速也较平原型提高约3%。引进的RSP分解炉MC室为方形结构,根据我院多年的使用经验,在滇西水泥厂决定使用圆形结构。这样一方面可以避免SC室的旋流后效应在MC室直角处易形成结皮造成堵塞,另一方面圆形结构易于砌砖,施工也方便,并且克服了耐火浇注料在运行一段时间后易于结皮的缺点。与此同时为使燃料在分解炉内得到充分燃烧,物料有足够的停留时间进行分解,对混合室的工艺及结构参数也做了相应的调整。在保证气体有足够的带料能力及合适的气固停留时间比的条件下适当降低了断面风速,并在不增加框架高度和宽度的条件下,在MC室的出口处设置了鹅颈管。

生产实践表明,上述的调整设定及结构设计是合理的。滇西水泥厂投产一年多来,分解炉各部位没有发生过任何结皮堵塞现象,入窑物料分解率大都稳定在95%左右。另外,当入分解炉的原燃料成分略有波动时,分解炉的热工参数始终比较稳定,说明它对原燃料适应能力较强,操作简单,易于控制。

2.2旋风预热器的特点及其应用

图2滇西水泥厂预热器的布置

滇西水泥厂预热器的布置如图2所示,主要尺寸见表1。自上而下按2—1—1—2—1组成5级旋风预热器。该系统具有如下主要特点:

(1)C1、C4级为两个旋风筒,其它各级分别为一个旋风筒。为确保C1、C4级负荷一致,这两级旋风筒分别对下一级呈对称布置结构。

(2)为防止旋风筒锥体的堆料进而产生堵塞,除C1、C4级外的其它各级旋风筒均设计为偏锥体结构,加大其锥角,最大处的角度高达73°59′。

(3)在易发生堵料而又不宜设计成偏锥体结构的C4级旋风筒锥体底部设置了膨胀仓,这一方面可以避免物料的二次飞扬,提高物料的分离效率,另一方面有效地防止了堵塞,对堵塞后的清堵工作也极为有利。

(4)为减少旋风筒的阻力及管道内的压损,各级旋风筒在进口直壁内侧都设置了导向板,且为混凝土内嵌结构。该结构具有使用寿命长,不变形等特点。在出口处除C5级外都设置了导流叶片。该结构不仅大大减少旋转气流的动能损失,使下游管道阻力明显下降,而且缓解了气流对粉状物料的离心作用,有利于物料的均匀分布,提高了系统的热效率。

(5)在旋风筒的进口底部设置了一种特殊的倾斜状结构,该结构不仅显着降低旋风筒阻力,而且可以避免生料的大量堆积。旋风筒入口的堆料减少了通风面积,增大系统阻力,而且极易出现塌料和窑头喷火现象。

(6)各级预热器都具有较高的分离效率,它们依次为η1>η5>η4>η3>η2。设计时C1级的分离效率η1为95%,最低的C2级分离效率η2为90%。C1级筒分离效率高可以防止物料的无效循环,减少出预热器的飞灰损失,C5级的分离效率也比较高,它可以使分解后的生料大部分入窑,对提高系统的热效率、降低熟料的热耗极为有利。

(7)在下料管内设置了倒八字形撒料板。它一方面避免热气流直接冲击撒料板,提高撒料板的使用寿命,有利于系统的长期安全运转,另一方面它不影响上升管道内的气流运动,从而降低了系统阻力。

滇西水泥厂自1995年7月投产至今除因四级下料阀不灵活及五级内筒由于安装焊接问题造成几次堵料外没有发生任何堵料现象,旋风筒内的耐火砖在运行七个月后无任何磨蚀现象。

整个系统运行参数如表2所示。

表2预热器系统部分实际生产数据

位置

温度(℃)

压力(Pa)

C1级出口

363

4875

C2级进口

555

3703

C3级进口

662

2825

C4级进口

796

1783

C5级进口

884

1086

C5级下料管

823

-

三次风温

487

-

窑尾烟室

980

246

高温风机进口

353.3

4947

注:生料投料量为85t/h。

3现状与未来

滇西水泥厂第一条生产线自1995年9月投产达标以来,生产运行良好,各项热工参数基本都在正常范围之内,熟料最高产量可达1200t,而此时高温风机的转速仅达到额定转速的80%。第二条生产线目前正在紧张的建设之中,预计将很快投产,届时两条生产线在生料供应充足的条件下,再优化部分操作参数,产量有望达到2500t/d。

‘贰’ 耐火材料都用在水泥窑什么部位

一般都是一至五级旋风筒、下料管、风管：高强耐碱浇注料、硅酸钙板、高强耐碱砖、拱顶型耐碱砖。
烟室：高铝质耐火浇注料、抗结皮浇注料、硅酸钙板。
三次风管：高强耐碱砖、硅酸钙板、钢纤维增强浇注料。
窑头罩：高铝质高强浇注料、硅酸钙板。
回转窑：磷酸盐结合高铝质砖、硅莫砖、镁铬砖、钢纤维增强浇注料。
篦冷机：拱顶耐碱砖、高铝质耐火浇注料、钢纤维增强浇注料、硅酸钙板。
喷煤管：喷煤管专用浇注料。

‘叁’ 什么是预热器，分解炉系统

窑尾预热器一般由五级预热器组成，每个预热器呈"三心"大旋亮构造。"三心"即指在垂直方向上气流出口中心、物料出口中心、预热器的几何中心在空间120°分布。目的是在预热器主体腔内形成合理的流场、温度场和压力场最大程度地发挥各级预热器热交换、气固分离、迟滞固相降速的作用，把各级预热器的收尘效率发挥到极致。由于内筒不在预热器的腔体中心，与周边筒体的距离有宽、有窄，距离大的地方形成宽腔，距离小的地方形成窄腔。稀固相气流沿切线方向进入宽腔，速度下降，部分粉尘沉降;气流继续进入窄腔后，速度加快，在离心力和气流压力的作用下，多数粉尘贴着腔壁下滑至腔内锥体;气流通过窄腔后再进入宽腔，速度复又下降，部分粉尘再次沉降，最后含有少量粉尘的气流由内筒逸出预热器。内筒由挂片组成，具有消除气流的涡流作用，使被挟带进入内筒的粉尘进一步沉降。气流由进入腔体至由内筒逸出，腔内形成较稳定有序的流场、压力场有利于气、固两相的分离和热交换，但气固两相的主要热交换过程是在进入预热器前的气流管道中进行的。预热器系统一般自上而下分别由C1、C2、C3、C4、C5级筒组成。在高温风机负压气流的作用下，气流由分解炉依次进入C5、C4、C3、C2、C1级旋风筒，经增湿塔进入袋式收尘器，各级预热器的出口温度、压力依次递减。气流由C5至C1级旋风筒的通道始终是畅通的，而生料由C1级筒喂入后，由于受到各级筒翻板阀的作用，在缺少通风的情况下，不能在重力下自动进入下级筒。C1级筒出口物料经翻板阀被C3级筒出口气流吸送至C2级筒，C2级筒出口物料经翻板阀被C4级筒出口气流吸送至C3级筒，C3级筒出口的物料经翻板阀被C5级筒出口的气流吸送至C4级筒，C4级筒出口物料经翻板阀在自重和负压的作用下被吸人分解炉，分解炉中的结粒物料从烟室进入回转窑，粉料被吸人C5级筒后，由C5级筒沉降入窑尾烟室，气流则进入C4级筒。从上述过程可以看到，各级预热器接受上一级预热器的低温物料，接受下一级预热器的高温气体。低温物料与高温气体在进入本级预热器的管道中交汇，由于气、固两相温度反差较大因此热交换进行的较为迅速相充分，是气、固两相热交换的主要过程，70%-80%以上的热交换都是在本级预热器进气管道中进行的，而在预热器内气、固两相的热交换大致在20%左右。但预热器是气、固两相进行热交换的重要前提条件，只有预热器在充分进行气、固分离之后，才能逐级顺利实现气、固两相的热交换，因此各级预热器气、固两相的分离作用是预热器的主要功能。

‘肆’ 烧水泥什么设备先进

l原料的预均化 根据ucc原料来源，除石灰石外基本上依赖进口等特点，所有原料都设置了预均化堆场，增强对原料质量变化的适应能力。同时结合场地不规则的特点，主要原料石灰石和硅石均采用了占地面积小、有效储存量高的圆形堆场；而对于用量较少、均化要求较低的铁矿石、铝矾土、石膏等辅助原料和混合材，则采用了长方形联合堆场，以减少堆场数量和堆取料设备数量。 在堆场的土建设计方面，则全部采用了大跨度网架结构，减少用钢量，同时降低了钢结构构件的运输成本。2生料磨水泥磨的特点 生料磨水泥磨均选用当今世界上最大的莱歇立式磨系统，型号分别为L M60．4和L,M56．3+3C。具有如下特点： (1)系统简单，布置紧凑，占地面积小。 (2)允许原料人磨粒度大，可节省原料破碎机电耗；根据uCC的原料进厂粒度，节省了辅助原料和混合材等的破碎设施。 (3)物料在磨内停留时间短，约2～3 rain，生料成分调整或水泥品种更换陕，产品细度调整方便快捷。 (4)系统粉磨效率高，电耗低，系统电耗比管磨系统低30％～50％；金属磨耗低，只有管磨系统的1／8～1／10。 (5)立磨系统较管磨系统噪音低30～50 dB(A)。3熟料烧成采用新型双列五级低压损低氮型预分解系统 由于采用天然气、重油等多种燃料，其中天然气燃烧废气量比煤等固体燃料的燃烧废气量高5％一10％，同时考虑到采用预留烧重油、原煤、石油焦以及其它工业和城市垃圾等多种燃料的可能性，窑尾采用成都院专门设计的带低氮型CDC型分解炉的双列五级旋风预热器系统。 (1)该系统热效率高，旋风筒采用多心270。大包角、大偏心蜗壳形式，分离效率高，系统阻力小。 (2)在每级旋风筒内部设有耐热钢制作的分片悬挂式内筒，结构简单，便于安装、拆卸。旋风筒下部采用新型锁风阀，减少了系统漏风。另外，在预热器顶层生料喂料系统设置分料阀。为防止系统结皮堵塞，除在旋风筒下设有膨胀仓外，还配有独特的自动控制喷吹系统以及必要的空气炮，保证预热器系统的正常运行。 (3)CDC分解炉有如下特点：在上升烟道处增设低氮燃烧器，分解炉实施分级控量供风，控制NOx排放量；采用旋流(三次风)与喷腾流(窑气)形成的复合流，兼具旋流与喷腾流的特点，二者强度的合理配合促使物料在分解炉锥体处充分分散。分解炉中部设置缩口，可以增大缩口下部物料的回流量并改善上部物料的分布，有利于延长物料停留时间。分解炉出口采取顶出风方式，避免了因侧出风而出现的稀相区，提高炉容利用率，同时，采用长的鹅颈管，延长气体和物料的停留时间。4采用Ⅱ(N新型悬摆式篦冷机 本工程篦冷机篦床宽度达到6．8 m，为保证熟料在篦床分布均匀，采用了IKN的所谓“KIDS”技术，即“进料端熟料分布系统’’技术。“KIDS’’进料端两边的耐火材料构成“V”字形状，整个固定篦床呈斜坡状布置，冷却风通过弧形篦板狭缝水平吹出，气流在熟料颗粒间要运行一段距离，既促进熟料运动，又使熟料快速冷却，保证生产出高质量水泥熟料；篦板利用永久静止的熟料层进行自我保护，使用寿命长；使熟料均匀分布，提高二次和三次风温，得到尽可能高的热效率；通过可控、可调的小范围充气来减少熟料分级，减少熟料流态化；使熟料平整地到达下一篦床。所安装的空气炮仅用于自动清除结块或雪人。 。