生产车间如何增加配置

‘壹’ 如何给生产车间配置臭氧发生器

按车间灭菌级别配置；生产车间按十万级无菌要求投加臭氧

广州环伟臭氧消毒机主要用于车间空气灭菌消毒；灭菌迅速；消毒彻底；无死角；车间开机半小时可达到十万级无菌要求；机器带全自动控制电箱；不需要人工开机关机及操作；

‘贰’ 生产车间如何提高产能

生产效率是制造生产企业的重要属性，对于影响生产效率的问题点，应当引起重视并规避，积极协调资源去改善，让企业能够有序、有章的运行。
影响生产效率的因素：
1、产品加工工艺变更频繁、产品的加工工艺标准应在一段时间内不变动，标准应简单、便捷、易懂，员工轻松上手的信息才是保持产品效率及质量稳定的重要因素，尤其是流水线作业形式，必须做到的是将一个岗位分化为几个微小的动作，员工简单事，重复做，减少出错的概率，对于整体水平的发挥有着提高的作用。
2、生产过程品质不稳定，频频出现返工或返修、生产系统的稳定，是保证效率的必由条件，开始加工前必须做到的准备手段是必须达成的，产品质量不合格导致的退回是很低级的错误，员工的接纳度低，同样影响整体效率的达成。
3、紧急单或临时单太多，生产计划变更频繁、临时增配的生产单太多，对于“人、机、料、法”会造成不同程度的影响。
4、生产车间机器故障，维修时间长正产生产期间的设备故障会导致加工的进度受损，进而影响整体的计划施行效率。设备的日常维护保养必不可少，日检、周检、月检、年检的设备应一应俱全，为整体的加工进度做铺垫。
5、订单只有交货日，未设定加工开始日
6、采购物料时常延迟、采购品质经常不良
7、采购物料计划与生产计划不能协调同步进行
8、生产部门没有进行完善的产能分析、公司的标准产能是评价自身的加工能力的标尺，正常评价自身的产品产出能力，对于“质量、成本、交期”均能起到促进作用，反之过低过高的评价自身的加工能力，只能是适得其反，过高会造成自己产品的不足，延迟交期，影响整体的生产订单计划，过低很因为过量加工造成超期库存。
如何提升车间生产效率
1. 健全的生产运营体系应具备的基本功：稳住阵脚，确保效率
提升生产效率首先要了解生产运营管理的根基----基础管理。运用5S手法，同时结合生产运营流程优化，从而找到解决的方法。关键是：不管是制程还是流程，让它们透明化、可视化、标准化、安定化，才会好管理。
2. 运用现场迅速改善手法，进行源流管理，提升效率
效率就是生命，时间就是金钱。在激烈的市场竞争中，企业想要立于不败之地，关键在于“快”和“新”，有速则快，有力则新。发现有改善生产效率的方法和流程迅速改善，并对问题快速追踪。
3. 目标明确
生产现场所谓的浪费，就是降低生产效率的各种要素。通过行动方案，对现场诊断，运用七大浪费确立生产运营管理的效率损失的真正原因。

‘叁’ 生产车间如何申请增加人员配置

首先写一下部门的职责及日常的工作事宜
其次写一下现有人员的分工及工作时间
再写一下增加人员的工作事宜
尽可能表述清楚目前配置缺一人的工作缺失，从提升工作质量及工作效率出发来争取增加一人的优势。

‘肆’ 新建工厂车间布局如何进行规划

工厂合理的布局规划，能大大减少运输距离和搬运次数，减少在制品数量；减少不必要动作和走动，降低劳动强度；提高空间和设备的利用率；激活工厂内部物流，缩短生产实物流时间。

1、基础资料收集

包括厂房面积信息和生产数据信息两部分。

厂房面积信息：

1) 在用厂房信息（尺寸面积、层高、柱子、出入口）

2) 新厂房信息（尺寸面积、层高、柱子、出入口）

3) 各楼层功能区面积需求（办公区、生产区、库房、厕所、通道等）

4) 机械设备/流水线/作业台等的尺寸及位置

5) 原料、半成品、成品摆放位置及面积需求

6) 人车物流通道及公共区域面积需求

生产数据信息：

1) PQ分析：根据2/8原则对产品族统计确定分析对象

2) 产品工艺分析：对主要产品进行工艺路线及通用性分析

3) 产能分析：对主要产品测算CT、TT、LT进行产能分析，得出各类产品单机产能

4) 确定设备需求的种类及数量

5) 确定产线的数量与产能对比

6) 工序人员设备配置

2、确定组织方式

根据生产工艺、事业计划等确定布局方式。考虑要素：生产工艺、各工序间关系、人员设备配置、配料方式、人车物流动线、将来发展规划。

3、平面布置方案拟定

在收集到所需的各类数据信息资料后，就开始关键的平面绘图布置。

4、方案评估与选定

请公司中高层、车间班组共同参与评审新方案规划的合理性，讨论内容包括：各功能区域位置规划，机台布局位置及方式，主通道规划，功能区内部规划等。在经过多次的讨论与调整后，根据讨论结果调整方案并确定最终方案。

5、 搬迁实施计划

任何项目的实施，都应该提前制定具体可操作的工作计划。在启动搬迁之前，新厂房的基础建设（地面、厂房各功能区改造、消防设施规划安装）、水、电、气管线架设安装、空调照明网络工程、通风排气管道系统、停车位等等，都事前与企业管理层及施工方进行多次的讨论并确定下来。然后再确定工厂设备、流水线、物料、半成品、成品、办公等的具体搬迁日期及先后顺序。

6、 实施规划方案

根据布局方案规划，按实施计划指导责任人进行现场布局调整。真正到了落地实施阶段，仍然会遇到各种各样的细节问题，这就需要我们全程跟进实施过程，到现场进行指导。每个车间、每个工序、每台设备的具体位置及方向都需要按规划布置严格执行。如果此时企业人员临时改变想法，私自改变了位置或方向，都有可能影响其它关联工序甚至全局。所以此阶段，顾问老师应在现场紧跟实施过程，确保按原计划执行。

7、 效果验证

最后，从各功能区占用面积、流程环节点、过程存量、生产前置时间、单间产品运送距离、生产周期等方面进行现状与新方案对比；

以上如果能帮您解惑，请及时采纳！祝您生活工作愉快！

‘伍’ 生产车间的管理项目及管理方案

生产车间管理是企业生产经营活动的主战场，在多品种小批量生产的时代下，企业的产品品种越来越多、产品的生命周期越来越短，企业的生产面临越来越多的挑战：交货期越来越短，紧急订单越来越多；不断变化的市场需求使得生产车间管理能力有时不足，有时过剩；频繁地切换生产线；库存不断增加，场地不够用等。本课程（生产车间管理培训）以精益生产思想为主导，以实用的方法和工具为主要内容，并辅以多家企业实际改善的全过程案例，为解决生产车间管理产生的问题提供了有效的方法和思路，全面提高生产干部掌控生产车间管理的能力。生产车间管理培训是一门具有极强实战指导意义的课程。 车间管理人员常常面临： 工作做了不少，每天也忙忙碌碌，管理好象还是理不出头绪，如何有效的推进车间管理工作？ 主管要改善，老板要降本，生产现场如何有效发现问题，持续改进？ 品种多，计划变化频繁，生产任务忽高忽低，如何提高生产车间柔型， 有效的保证生产进度？生产过程不稳定，机器故障和产品质量问题常常发生，如何有效的控制提高质量和提高设备利用率，现场很多事情需要依靠下属和同级部门共同努力，可是经常是出了问题后，人人相互推脱，事情一误再误，如何有效的与他人沟通和协调，如何激发下属的主动性和责任心？ 【目的及宗旨：】车间是制造业生产力及质量管理的核心部门；有效的车间管理可提升企业的生产力，保证生产质量素质，为员工营造安全的工作环境。国际采购商选择供应商时，车间管理是重要评审元素之一。而车间如何规划？如何管理才能称之有效、有序，才能达到最高效率？本课程全方位介绍有效而实用的车间管理方法。让学员认识做好车间管理所涉及的事项和有效管理的方法，提高工作效率。 【授课方式:】讲解+案例模拟+互动研讨+问题答疑 【培训对象:】厂长，企业的前线及中层管理人员；车间管理人员及参与生产力和效率改善的员工。 【课程内容】 一、找准车间管理人员职责定位1、车间管理人员的职责与角色认知2、如何建立好的管理的基础3、如何成为好的车间现场管理人员4、车间管理工作的重心与要点 二、如何有效的推进车间管理工作1、车间整体工作的推进体系2、车间管理项目的指标化3、如何将目标与指标展开为具体的实施方案4、如何有效的分解车间管理目标5、如何通过报告与例会进行管理追踪 三、如何有效的挖掘车间问题1、工厂常见问题2、如何从4M查核各个环节的问题3、如 何寻找“三呆”，消除“三呆”4、如何建立适宜的标准，作为暴露问题的指针 四、车间进度与过程控制 五、现场质量改进 六、现场成本控制 七、现场设备管理 八、车间人员管理 九、案例分析 【讲师简介：】（我们会根据企业实际情况和需求指派讲师） 【联系方法：】020-61004029 13826077549 陈烈夏 FAX：020-61006922 E-mail:[email protected] 【授课时间：】根据企业要求定制 我们将带给您： ◇ 车间环境的整理与改善 ◇ 工具、物料及成品的处理和整顿 ◇ 设备、工位的布局 ◇ 作业方法的改善 ◇ 生产人员的配置 ◇ 团队精神及员工纪律的建立与维持 ◇ 员工的考核及激励技巧 ◇ 车间持续改善活动的策划及推行 ◇ 实际个案分析(ID-422416132656111)

‘陆’ 汽车冲压件生产车间生产安排和人员配置怎么做

肯定要加人换班的。

‘柒’ 怎样合理配置注塑车间人员

我一朋友开了一家注塑小加工厂，现规模不是很大，人员大概为名。他的配置情况为：
一台注塑机，两班倒。
领班一名，机台工两名，拔料工两名。因此，一般一台注塑机两班倒最好的配置只要5名人员即可。
分析：领班可暂待机台工有事进行处理、对于异常情况进行处理。
如果有两台注塑机的话，那为9名人员。
六台以上要增加一名领班人员。
且对拔料工进行培训，可其后补人员。白班一般只要半个人就够了，因此我朋友自己在跟进。

‘捌’ 如何提高生产车间的工作效率

一、均衡生产，调度有序

⒈配合公司,根据厂部下达的生产任务指标，结合本部的生产实力，具体组织生产计划的实施工作。
⒉负责实施上级下达的生产任务指标，贯彻落实致班组。
⒊制定和执行现场作业标准及工艺流程，从而使生产的产品，按照客户的需要进行，保证进度和质量。
⒋实现全面均衡有节奏的同步生产，使最终的生产便于包装及装箱。

二、产品质量控制有力

⒈生产厂长接单后，先组织各组现场管理人员，分析该款标准样衣的工艺特点，仔细阅读工艺单的制作要求。
⒉对标准样衣的各个部位协商制定质量标准，制定工艺流程。
⒊新款上线前务必督促有关现场管理员制作产前样、对一线生产员工缝制辅导到位，要求组长、质检人员进行巡检和半成品抽检。
⒋严格要求并督促各组员工按工艺标准进行缝制,并及时向业务部门提供大货样。
⒌各款在上线生产前即将生产时，有关现场管理人员应组织本班组员工开生产例会或早会，对该款做详细的说明，并将技术部提供的样衣、工艺单及质量标准标准书面通知，公布于众。
⒍生产厂长必须组织督促各现场管理员将质量问题解决于车位之上，处理于成品之前，以保降低成品的返工率，从而保证产品质量。

三、定员定额、先进合理

⒈生产厂长可根据厂部下达的生产任务指标，归类所下单中各款式的性质，根据客户对产品的质量要求水平，结合自身对车间各班的了解情况，进行合理的分配到位，并固定人员生产，督促日产进度及现场收尾工作。
⒉因公司分类为不同档次的产品，并且各个客户对品质要求水准不同，针对此类情况，结合厂部目前的生产实力，为促进生产效率，提高产品质量：①现将车间缝制员工分为A、B两类，A类为缝制素质优等，B类为缝制素质差等，隔开进行有效的安排生产。②分别在每年的3、10两月份开展质量创新活动,充分发挥员工的动手.动脑的能力,着重从人性化管理上做文章。

四、原辅材料，供应及时

⒈生产厂长必需及时追踪正下单的原辅材料，如有需上报解决的问题应及时上报处理。
⒉组织车间各有关人员做好一切产前准备工作：如生产设备的配置，有关人员的调配，有关工具的搭配等。
⒊配合技术部准备好有关需用的定位板、实样板等各类生产前的必备用品，使每款上线，都井井有条，临阵不乱。

五、纪律严明、考核严格

⒈严格执行厂部的各项规章制度，严守管理制度，对违反本厂管理制度人员，视情节轻重，按规章制度有关条款予以处罚。
⒉督促每位员工准时上下班，做好车间有关人员的考勤制度。
⒊对考勤制度做到公正、公平，以理服人，以事实为根据。
⒋车间管理人员薪资实行底薪加抽成和“4+4+2”考核办法相结合的薪资体系。

六、设备完好，运转正常

⒈督促各组员工负责保养好各自的机台设备，做到“谁使用—谁保管—谁使用”。
⒉督促有关人员定期对生产设备进行检修、调整、维护和保养。
⒊督促各组员工每天上班清洁机台，检查自用设备是否完好，娟异常及时通知维修人员进行维修，以保机台运作正常。

七、安全第一，消除隐患

⒈做好防火、防盗等安全工作，做到安全第一。
⒉做好安全生产消防等方面的宣传工作。
⒊严禁一切易燃品及火种进入生产车间，车间内杜绝吸烟。
⒋生产厂长每天下班前需督促有关人员检查车间每个角落，做好安全检查工作。
⒌下班后督促各有关人员关闭好门窗，大门上锁前务必检查各门窗是否有关闭妥当，清理车间所有人员，关闭车间所有电路。
⒍督促每位员工养成人离机关的习惯，并提醒有关人员定期安检。

八、堆放整齐，文明生产

做到：裁片不落地，衣框不乱放；
衣角不掉地，成品不乱堆；
散线不乱抛，断针不乱丢；
补片一换一，辅料次换优；
食物不进车间，杂物不放衣框；
机台保持清洁，场地整洁卫生。

⒈平车、凳子、框子及有关工具、设备定放置，排放整齐，不准随意摆放、挪动或调换。
⒉与生产无关的个人物品（如茶杯、零食等）严禁带入车间。
⒊要求半成品、成品要堆放整齐，不可随意捆绑，不能落地，次品隔离并加以标识，防止机器漏油造成污渍，对不同扎号的半成品或裁片分开，以免造成色差。
⒋保证生产现场的环境卫生清洁，督促有关人员每天打扫生产现场，督促各组员工保持环境卫生。
⒌督促有关人员定期擦洗门窗、现场地面及各生产备用工具。


九、原始记录，齐、准、快、明
⒈做好日常事物记录，车间的人事记录，登记好员工名单，对每单货的投产日期及结束日期、生产组别等做好详细的记录，并妥善保管。
⒉现场管理人员保管好所有的生产资料，每天汇总各组上交的《生产日报表》、《质检记录》，及各项报告按时上报厂长处。
⒊落实有关呈上的报告及《生产日报表》、《质检记录》是否准确实际和在看板上公示。
⒋每天下班前处理好当天的日常事务。
⒌负责车间生产数量收发一致，及时处理好车间与各有关部门的交接手续。

十、士气高涨，协调一致

⒈带头遵守厂部的各项规章制度，在制度的规则上可以适当加入一些激励机制，以达到充分发挥员工及有关人员的积极性、创造性这个目的，使之为公司更好的服务。
⒉调动车间生产员工的紧迫感，采取有效措施提高生产工作气氛，使生产线员工士气高涨。
⒊协调各班组的生产分配恰到好处。根据有关人员的缝制技术，结合各方面因素，进行合理的工作分配。
⒋督促各组长完成当日的生产计划指标，并保持每当位员工的持续运作。
⒌督促质检员处理完当日交到验收室的成品，填写每日《检验记录》，督促发料员统计好当日发到车间的裁片，汇总、反馈给厂部。

十一、服务现场，以理服人

⒈负责及时处理好有关人员出现在生产线上的问题。
⒉在操作过程中，加入适当的感情成分，使员工感觉到大家庭的温暖，为员工解决一些生活上的问题，如住宿、饮食等，使之为公司更好的服务。
⒊操作过程中难免出现各种纠纷，有关人员务必恰当的处理好内部的人际关系，如有无法处理或较为严重的事情，及时反馈到厂部解决，切勿在生产现场与其发生冲突，造成负面影响。
⒋负责维护好本车间的现场生产秩序，使生产有条不紊。

‘玖’ 生产车间管理方法：在不增加员工和设备，在车间原有的条件下，如何增加产量

可以改变生产操作工艺：1增加批投料量，提高设备利用率：2缩短生产时间，相同的时间内提高产量。质量要保证的。

‘拾’ 生产加工企业如何科学配置人员、设备、产能等要素

企业的战略目标决定了市场地位等，市场地位决定了企业所需的销售目标及需要达成销售目标所需的组织架构，而组织架构发展出人员需求．人员同设备一起构成了产能的主要因素．同时销售目标也要产能的设置提供了数据支持．
简单地说：企业要做什么决定了所需的人／机／物／法／环．要具体地解决如果科学地配置这些要素非常复杂，不是三言两语能说得完的．