u型配置可以减少什么浪费

⑴ U型生产线有哪些优点

U型生产线是近年来精益生产的产物。

在精益生产中，其强调U形相对直线拉的好处是：其是首尾相顾，单件流，一旦某一生产环节出现停顿，尾部无成品产出，首部就及时停止新半成品的输入，减少在线库存，加快资金周转率。

另外当有些生产环节生产节拍时间慢于整条线的节拍时（如新人等原因），其他工位可以及时给予支援，但这要求各个员工具有多外岗位培训和操作技能。直线拉的优势是容易实现自动化传输，员工劳动强度低。

U型生产线的布置原则：

一、联合厂房设计

制造型工厂中，为了加强信息的沟通和缩短物流距离，尽可能打破传统的按车间建设厂房的方法，使用大型联合厂房可以将相关的工程紧密的连接在一起，以达到减少成本之目标。

二、原动力合理排布

厂房建设好后，原动力尽可能在工厂内均匀分布，在合理的距离上留出接口，因为精益化的改造设备布局可能会经常进行调整，如果由于原动力的问题而不能进行设备移动将是十分遗憾的事情。原动力不仅指电力，同时也包括诸如水、压缩空气、煤气等等。

随着客户对产品需求发生的变化，大量制造的方法生产出来的产品已经远远不能适应客户的需求，因此小批量、多品种制造产品的柔性制造生产线越来越得到大家的重视。

U型线布局是典型的柔性制造布局，他打破了传统的按照加工种类排布设备的思想，改成了按照流程顺序排布生产布局，有效的缩短了物流距离，使设备能够流动，为以后的改善留下伏笔。

三、"IO- 致”原则

U型生产线的生产投入点( Input ，即材料的放置点)与成品取出点(Output)的位置应尽可能地靠近，称之为"IO- 致”原则。当投入点与取出点接近时，可减少因“返回”而造成的时间浪费。

⑵ 现在的商业办公服务一般都会配备共公卫卷， 有什么措施可以减少浪费吗

据资料显示，全球商用清洁卫生市场规模在2017年就已达142亿欧元。而很多商家也没有引起重视，仍在使用不合理的商用清洁卫生方案，不仅会增加商家的成本，也会对资源造成浪费。而多康Tork专为公共洗手间、商业办公及服务、工作间等领域提供专业清洁卫生、节省消耗的卫生纸系统，能够有效节省用纸消耗，避免公用卫卷的浪费。同时多康Tork能够为客户节省更多维护时间，提高维护效率，满足了商业办公的日常清洁服务需求。

⑶ 车间如何降低成本减少浪费

一、合理的人员安排(根据业务量调整)

根据现有的生产订单情况，配备的人员可以进行优化；

二、生产辅材及耗材

生产前根据产品所需的辅料提前领料，并根据每个产品的标准用量(实际用量、损耗)来发放物料，严格控制损耗，并对辅料的使用进行管控，从而有效的达到成本的控制。

消耗品一般都是采取以旧换新原则，**车间消耗品可以回收再利用就只有防静电手套和无尘布。防静电手套一般是把后端使用过状态良好的手套给前段机台人员使用。无尘布回收后用于擦拭机台和包裹治具，减少抹布的使用量。

三、设备及水电的节约

设备的成本节约主要来自设备损坏后，造成设备的维修和零部件的更换，对此，设备的保养就变的尤为重要。日常的设备保养、周保养、月保养都是对于设备成本节约的前提；严格按照设备保养制度进行保养，延长设备的使用寿命，提高设备使用性能，降低维修及零部件更换的费用。

水电节约遵循人走机停原则，减少机台空转频率，对于不使用的机台要及时关闭减少浪费。车间一切照明电源都必须在离开后关闭。倡导大家养成节约用电、用水的良好习惯。

四、提升品质

质量也是成本的基础。提高产品质量必须以预防为主，加强过程控制，减少因质量问题造成的损失。操作人员在生产过程中严格按照SOP作业，减少废品的产生。对于生产质量优秀员工进行奖励。通过此举提高操作者的品质思想认识和积极性，使生产过程中产品的质量得到保证，减少质量问题，降低过程质量成本。

温馨提示：以上内容，仅供参考。
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⑷ oppo生产车间员工TBB改善方案怎么写

车间改善提案可以从消除浪费，提升效率，保证产品交付及产品质量上着手写。 可以从以下几点着手： 现场管理，5S标准制定，周转器具标准化； 消除在制品库存，能减少一点是一点，好处是减少在制品库存积压成本，便于清点核对当天生产数据；便于防止交接班在数量上的扯皮；生产空间也节省了； 作业员动作分析，能否提升工作效率； 机械自动化改造提升，
能否从某个相对机械的动作入手，改用机器代替人工，以节省成本； 全面质量管理，把众多质量指标分解给每个作业员，大家人人参与质量管控，提升生产过程质量； 实施看板管理，拉动式生产； 设备全员维保，实施TPM，减少停机时间； 物料准备事先安排，核实，减少待料时间； 作业场地减少物流流转的浪费，多一些U型布局等。

⑸ 关于服装生产线的

服装工厂七大 精益生产流水线模式，主要区别有包括车位排布不同、生产线建立方向不同、裁片发放控制方式不同、以及生产方式的相关问题。

服装工厂生产车间流水线布局的原则，可以概括为：“两个遵守、两个回避”。

两个遵守：逆时针排布、出入口一致；

两个回避：孤岛型布局、鸟笼型布局；单元装配线的理想布局之一是花瓣型布局

精益生产流水线布局七大原则

1. 流畅原则：各工序的有机结合，相关联工序集中放置原则，流水化布局原则。

2. 最短距离原则：尽量减少搬运，流程不可以交叉，直线运行。

3. 平衡原则：工站之间资源配置，速率配置尽量平衡.

4. 固定循环原则：尽量减少诸如搬运，传递这种Non-Value Added的活动。

5. 经济产量原则：适应最小批量生产的情形，尽可能利用空间，减少地面放置原则

6. 柔韧性的原则：对未来变化具有充分应变力，方案有弹性。如果是小批量多种类的产品，优先考虑“U”型线布局、环型布局等

7. 防错的原则：生产布局要尽可能充分的考虑这项原则，第一步先从硬件布局上预防错误，减少生产上的损失！

1.逆时针排布

逆时针排布，主要目的是希望员工能够采用一人完结作业方式，能够实现一人多机。一人完结与一人多机要求一个员工从头做到尾，因此员工是动态的，称之为“巡回作业”。

大部分作业员是右撇子，因此如果逆时针排布的话，当员工进行下一道加工作业时，工装夹具或者零部件在左侧，员工作业并不方便，这也正是逆时针的目的——员工就会走到下一工位——巡回的目的也就达到了。

2.出入口一致转

出入口一致，是指原材料入口和成品出口在一起。为什么要求出入口一致呢？

第一，有利于减少空手浪费。假设出入口不一致，作业员采用巡回作业，那么当一件产品生产完了，要去重新取一件原材料加工的话，作业员就会空手（手上没有材料可以生产）从成品产出口走到原材料投入口，这段时间是浪费。如果出入口一致的话，作业员立刻就可以取到新的原材料进行加工，从而避免了空手浪费。

第二，有利于生产线平衡。由于出入口一致，布局必然呈现类似“U”的形状，这使得各工序非常接近，从而为一个人同时操作多道工序提供了可能，这就提高了工序分配的灵活性，从而取得更高的生产线平衡率。

3.避免孤岛型布局

孤岛型布局把生产线分割成一个个单独的工作单元，其缺陷在于单元与单元之间互相隔离，无法互相协助。

4.避免鸟笼型布局

鸟笼型布局往往没有考虑到物流、人流顺畅的结果，这种布局错误的用机器设备或者工作台把作业员围在中间，使得物流不顺畅，在制品增加，单元与单元之间的相互支援也变得几乎不可能。

5.花瓣型布局

花瓣型布局是由多个单元共同组成，是按照“两个遵守、两个回避”原则进行布局的结果。这种布局有助于提高单元间的互相协助，从而提高生产线平衡率。花瓣式布局是进行“互助协作”的必要条件。

互助作业就好像运动场上的接力赛一样，在交接区，实力强的选手可以适当的弥补实力弱的选手。在工作中也是一样，单元之间的作业员也要把产品像接力棒一样去传递。如果前单元的作业员耽误了时间，后单元的作业员就帮助前单元从机器上卸下产品。这种做法，显然依靠“花瓣式”布局为前提。

6.“一个流”生产线布局

按精益生产的理念，除了以上的两个方面，还有更重要的因素需要考虑，精益生产布局追求的目标主要有以下几方面：

1、使物料搬运成本最小化；

2、空间的有效利用；

3、劳动力的有效利用；

4、便于员工之间、员工与管理者之间、员工与用户之间的信息沟通。

一个流(One—Piece Flow)”生产方式是指产品在生产过程中尽量实现小批量的轮转，最好是单件的流动。

它是减少在制品数量的最好方法，是消除生产线浪费的良策。它的基础是要使加工生产线像流水装配线一样流水化，但要牺牲非瓶颈工序设备的利用率，因此要尽量平衡生产线，减少设备的产能损失。

7.“U”型布置

车间流水线布置一般归纳为如下两种：传统“一”字型生产线布置(即按加工顺序排列设备)和u型布置。随着精益生产思想的推广，传统生产线越来越多地被U型生产线所代替，因为传统生产线布置有如下缺点：一个人操作多台设备时将存在“步行的浪费”，增加了劳动强度，同时也不能实现人员的柔性化调整。

而在U型布置中，生产线摆放如U型，一条流水线的出口和人口在相同位置，一个加工位置中可能同时包含几个工艺，所以U型布置需要培养多能工。它减少了步行浪费和工位数，从而缩短周期、提高效率，同时也减少了操作工，降低了成本等。

“好马配好鞍，好船配好帆”服装企业在推行精益生产时，选择流水线模式也是如此，并不是价格高或硬件最先进就好，适合自己的才是最好的！

⑹ 如何减少工厂浪费

一、前言 浪费愈多，公司愈无法赚钱； 减少浪费愈多，对公司愈有利； 二、为何要减少工厂浪费？ 让员工养成节俭的习惯，是一种美德； 可降低制造成本，提高产品竞争力，只有降低成本 ，才能产生利益； 充分利用资源，强化管理干部机能； 三、工厂浪费的主要原因及对策 观念问题 经营层不重视 对策：经营层适时宣导重视 管理干部能力不够 对策：强化基层管理干部能力 员工没有“节俭”的观念 对策：灌输员工“节俭”的理念 员工潜能尚激发 对策：激发员工潜能 管理问题 生产过剩使制程中堆积大量制品，造成人员浪费，资金积压 对策：a重新整顿和安排生产线 b只生产必要的量，使物流顺畅 加工不顺 因治具不良，使物品无法定位，须用手接住才能加工 对策：改善治具，订定加工标准，使现场人员彻底执行 动作浪费 各种动作不合乎“动作经济原则” 对策：充分考虑动作的经济性经过彻底的工作改正 制造不良 不良品必须重修，增加已发生的人力、物力 对策：减少不良品，提高生产力 待工待料 机器自动加工时，人员闲置或前制程无法衔接，使得人与机器都闲下来 对策：a使机器变成自动化 b一人多机或一人多工程 搬运浪费 反复的重新堆置或移动 对策：a采流水式生产线 b搬运栈板改成台车 c运用输送带 库存浪费 减少零件，在制品完成品的堆积，减少库存，增加资本周转率，提高利润 对策：a目标“零库存” b实施“快速换模”、“小批量生产”“流程化U型生产的机器配置” 四、减少浪费的具体做法 1、物料搬运 必要的工具，物料放置离手最近处 工件之搬运作业保持水平 台车小型化 消除弯腰、转身搬运之作业 2、改善layout 物流保持顺畅 减少搬运浪费 运用机器搬运：自动化的应用（空压、油压） 3、流程化作业 二工程（人）以上要分站分工 分工要直接连续作业，不能半成品堆放 考虑生产线之平衡 4、组立线规划 产能计算：先求单一作业时间 降低半成品：一个流（one piece flow）的概念 生产同步化：消除等待时间 生产线定员制：多能工训练 5、善用动作经济原则 动作必须是生产性的 动作应圆滑而有节奏 动作应力求简单 工作应力求舒适 工作应尽可能合并 工具及物料应摆定位置 动作范围应越小越好 尽可能利用重力传送 6、实施绩效管理 把产出的工作量换算成工时以便与标准工时比较 作业效率表达着作业者投入工作的努力程度 稼动率是管理者、督导者责任的绩效 管理干部要设法降低，除外工时，使稼动率提高 对于绩效表现之优劣，要实施绩效考核，并与工作奖金关联 五、实例演练 部门为单位，分组讨论，以全员参与，分析该部门造成工厂浪费的要因 经研讨后列出重点项目3－5项 针对所列3－5项 依改善对策进行可行性评估 试行检讨 标准化 定期稽核 六、结论 研究每一步骤改善的可能性 应持有“目前的方法并非仅的、最好的”因此“必有更好的方法”之态度 以5W、1H质问，引出删除、合并、变更、简化等 减少浪费之二十原则 原则一：两手同时开始及完成动作； 原则二：除休息时间外，两手不应同时空闲； 原则三：两臂之动作应反向同时对称； 原则四：尽可能以最低等级动作工作； 原则五：物体之“动量”尽可能利用之； 原则六：连续曲线运动较方向突变直线动作为佳； 原则七：弹道式运动较轻快； 原则八：动作宜轻松有节奏； 原则九：工具物料应置于固定处所 原则十：工具物料装置应依工作顺序排列并置于近处； 原则十一：利用重力喂料，愈近愈佳； 原则十二：利用重力传送； 原则十三：适当之照明； 原则十四：工作台、椅高度应适当舒适； 原则十五：尽量以足踏、夹具替代手之工作； 原则十六：尽可能将二种工具合并； 原则十七：工具物料预放在工作位置； 原则十八：依手负责荷能力分配工作； 原则十九：手柄接触面尽可能加大； 原则二十：操作杆应尽可能少变更姿势； 防止错误发生的原理 断根原理： 将会造成错误的原因从根本上排除掉，使绝不发生错误。 二、 保险原理 借用二个以上的动作必须共同或依序执行才能完成工作。 三、 自动原理 以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或不执行，以避免错误之发生。目前这些自动开关非常普遍，也是非常简易的“自动化”之应用 四、 相符原理 借用检核是否相符合的动作，来防止错误的发生。 五、 顺序原理 避免工作之顺序或流程前后倒置，可依编号顺序排列，可减少或避免错误的发生。 六、 隔离原理 借分隔不同区域的方式，来达到保护某些地区，使其不能造成危险或错误的现象发生。隔离原理亦称保护原理。 七、 复制原理 同一件工作，如需做二次以上，最好采用“复制”方式来进行，省时又不错误。 八、 层别原理 为避免将不同之工作做错，而设法加以区别出来。 九、 警告原理 如有不正常的现象发生，能以声光或其他方式显示出各种“警告”的讯号，以避免错误的发生。 十、 缓和原理 以借各种方法来减少错误发生后所造成的损害，虽然不能完全排除错误的发生，但是可以降低其损害的程度。

⑺ 牢记U型橱柜设计技巧 不让厨房空间白白浪费

U形橱柜在国外十分常见，但在国内，尤其是小户型公寓里却不多见。相比一字型和L型橱柜，U型橱柜需要更多的活动区域，对厨房本身的面积有一定要求。所以家里厨房能设计成U型的各位宝宝们，首先恭喜你们有个不算小的厨房。
U型厨房设计条件：
1.U型厨房一般是在比较方正的厨房中出现，一般要求厨房面积大于或等于4.6平米左右。
2.U字形橱柜两侧墙壁之间的净空宽度通常需要在220厘米以上，如果达不到这样的宽度要求，就只能够进行“一字形”或“L字形”布局了。
3.U型橱柜有三条边，这三边之和以4.57～6.71米为宜，过长和过短都会影响操作。在操作时，洗涤槽和炉灶间的往复最频繁，专家建议应把这一距离调整到1.22～1.83米较为合理。
U型厨房的设计要领：
1.要将水槽、工作台、炉灶、冰箱沿着墙壁排成U型，清洗中心的水槽置于U字的底部，将贮藏区和烹饪区分别置于U字的两侧。使水槽、冰箱和炊具连成一个正三角形。U字形两侧橱柜的净距离以120厘米至150厘米最佳。
2.U型厨房，由于需要在三堵墙旁边布置橱柜，所以在设计的时候一般只设计一扇门，当然如果厨房空间足够大的话，可以设计两扇门，这时，两扇门都会位于同一堵墙上，又或者两扇门虽然位于相对的两堵墙上，但由于门靠近同一面墙两侧的转角位，对其他三面墙布置橱柜没有太大的影响。
3.要保证至少有90厘米宽的烹饪空间、90-100厘米宽的洗涤区间及至少60厘米宽的备菜、切菜空间和至少60厘米宽的储存空间，而且两排橱柜之间至少有100厘米左右的净空，因此，U字形厨房设计两侧之间的墙距至少应在220厘米左右(即U字形的底部长度)，加上两侧至少150厘米的长度(不含转角位)，整个厨房的净空约210厘米×220厘米，厨房最小的面积约为4.6平方米左右，若小于这个面积，厨房就很难用了。在实际上，如果两排橱柜之间的净距离大于120厘米会更好用，加上主要的操作空间最好避开开门区域，因此7平方米左右的净空间布置起来会较为舒服。
4.对于面积较大的U字形厨房，则可增加更多的收藏空间，各种家电都可以设计进去，甚至可以做双水盆的设计。
5、U字形厨房的转角位最好不要布置清洗区和烹饪区，因为在这个地方进行主要的操作不太舒适。转角位利用折叠式的柜门来处理拐角门的开合，里面则可以安装“怪物小拉篮”等可自由选装的装置。这样就能将拐角充分利用起来，不用担心拿取不到里面的东西。
6、U型橱柜的设计不能太贪心，吊柜和底柜相对充裕，已经可以满足大部分收纳工作。那么台面可以多留空，甚至找一条边作为吧台或者餐台。不仅大厨房适用，稍小一些的厨房也可以这么设计。
7、如果希望U型橱柜的层次更丰富，可以在墙面、吊柜与台面之间、转角处适当安装隔架。用来安放各类瓶瓶罐罐、厨房用品、甚至是绿色植物或者装饰品。
U型橱柜与一字型和L型橱柜最大的差别在于同时拥有两个转角三条边，如果分配得当，工作区的延展性会更好。除了上述内容，大家记得按照洗涤区、烹饪区和操作区、贮藏区进行功能去划分明确，操作流程更加合理，保证较高的空间利用率。