常用轴承配置方法有哪些
1. 滚动轴承的装配形式有哪几种
（一）、冷装配合法 。
轴承外径达100mm可用套筒和锤子或重压进行冷装。通常使用一个普通的锤子。不宜使用带软金属头的锤子，因为金属碎屑可能会脱落，进入轴承。套筒末端的表面应平整，无毛刺平行。紧靠它应该与压装套环。
在装配或拆卸过程中，轴被装夹在老虎钳中，保护轴不被钳口的铜片损伤很重要。更换的轴承必须与失效轴承的绝对相同。轴承和轴设计时相互配合，不能做任何改变，除非制造了重新设计的机器。
如果轴承和轴配合过松，可出现滑移现象。这将使轴温过高，并导致轴承内圈与轴颈表面的磨损。如果压装配合过紧，轴承的内圈将被拉伸，以至于滚子或滚珠没有空隙旋转自如。
（二） 、热装配合法
热装配合法通过让待配合的两个部分获得不同的温度进行过盈配合，从而使装配更容易的方法。
最常用的轴承装配方法是在其中的与一个内圈与轴过盈配合安装，外圈安装时带一条细线使配合变松。外径超过100mm的永久轴承，必须根据加热方式，加热整个轴承或轴承内圈，使内环容易套入了轴。
在可分离轴承的情况下，只需要加热内圈。轴承应均匀加热，最高温度 121℃。加热轴承方法是：热油浴，热板，感应加热器，烤箱。密封的轴承不能进行热油浴。
(1)常用轴承配置方法有哪些扩展阅读
滚动轴承的装配工作开始之前，首先需要对滚动轴承进行清洗，保持其干净整洁；然后对滚动轴承进行检查，按照其装配要求进行装配。
1、首先将滚动轴承中残留的润滑脂及防锈油清除干净。
2、先用煤油冲洗滚动轴承，再用汽油洗净，并用干净的布擦干。
3、也可用其它清洗剂清洗，并将轴承用布擦干净。
4、切记，不要用脏油或脏布、棉纱清洗或擦干轴承。
滚动轴承的装配原则：根据轴承结构、尺寸大小、工作条件和轴承部件的配合性质而定，装配时的压力应直接加在待配合的套圈端面上，不允许通过滚动体传递压力。
2. 滚动轴承装配方法有哪几种
【滚动轴承装配】
锤击法：
用手锤通过铜锤或软金属套筒把外力加在轴承内圈或外圈上而实现装配的方法。只适用于小型轴承的装配。
压入法：
即用压力机代替人工加载进行轴承的装配。
加热法:
最常用的方法。用于较大的机械设备中。将轴承放在油箱中均匀加热至100℃左右，取出后立即装到轴上。加热时轴承不可置于油箱底面而应离油箱底面50～70mm为宜。可以在油箱里放一网栅或将轴承用钩吊起的方法来实现。可用电炉加热，也可火烧等。如用轴承加热器加热轴承，则根据轴承大小选定加热时间。
3. 主轴轴承的配置形式主要有几种各适用于什么场合
主轴滚动轴承的配置主要采用如下三方式：（1）后端定位（2）两端定位（3）前端定位
后端定位多用于普通精度的机床的主轴部件；两端定位一般用于较短或能自动预紧的主轴部件；前端定位一般多用于高精密机床的主轴部件
轴承的配置形式要从主轴的转速、要求的刚性、旋转精度和承载能力等方面综合考虑。
·主轴轴承配置1
这种结构承载能力较大,
能够承受较大的切削力和进给力(
即:
径向载荷及轴向载荷)。有
较高的径向刚性和轴向刚性。旋转精度较高
,
径向跳动和轴向跳动不大于3
μ
m.
·主轴轴承配置
2
这种结构转速和旋转精度比主轴轴承配置高,
但刚性有所下降,
若需要较高的轴向刚性的话
,
请选用25°角接触球轴承。
·主轴轴承配置
3
这种结构与主轴轴承配置2
相同
,
用单列圆柱滚子轴承代替双列圆柱滚子轴承
,
其转速高。
·主轴轴承配置
4
这种结构用于高速主轴中,
它的刚性较上述几种结构低,
一般用于切削力较小的高精度和高速切削中。
如果只有一个方向的轴向力,
配对轴承采用串联组配方式,
采用弹簧进行予紧,
其刚性稍高。
·主轴轴承配置
5
这种结构用于高速、超高速主轴中。
主轴轴承配置
6
两套圆锥滚子轴承背对背配置
,
应用在旋转精度不太高的场合。
4. 常用的10种轴承有哪些
深沟球轴承、调心球轴承、调心滚子轴承、圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴承、角接触球轴承、推力球轴承、推力滚子轴承、外球面轴承、滚针轴承。这些都是比较常用的类别。
5. 常用的主轴轴承有哪几种
机床主轴常用轴承有五大类：深沟球轴承，角接触球轴承，双向推力角接触球轴承，双列圆柱滚子轴承，圆锥滚子轴承。
1、深沟球轴承
该类轴承一般只用来承受径向载荷，由于游隙不可调，所以常用于精度要求不高、不需预紧的场合，如普通钻床主轴等。
2、角接触球轴承
这类轴承可同时承受径向和轴向载荷，由于在承受径向载荷时将引起内部轴向力，因此应对成安装使用，其配置方式有“背对背”、“面对面”、“串联”和“多联”等，并通过预紧可以提高主轴的刚度。这类轴承的接触角有15°、25°、40°三种，其中接触角为15°的B7000CY型高精度角接触球轴承是专门为高速磨床主轴设计的专用轴承，该轴承除内部结构设计改变外，套圈和滚动体均选用高质量的电渣轴承钢制造。保持架材料为酚醛层压布管，公差等级有5、4和2级。因此，这类轴承具有高的旋转精度和极限转速，摩擦小，温升低。
3、双向推力角接触球轴承
通常选用230000型双向推力角接触球轴承，接触角为60°，由一个带润滑油孔的座圈、两个轴圈、一个隔圈和两组钢球与保持架组件构成。选择合适的隔圈高度可以使轴承装配后具有所需的预载荷。
该类轴承可承受双向轴向载荷,具有良好的刚性,正常润滑时温升低，转速高，并且易于装拆，作为一种新结构，目前多用于磨床、车床、镗床、铣床、钻床等主轴上，使用中常与双列圆柱滚子轴承组配。
4、双列圆柱滚子轴承
这类轴承能承受较大的径向载荷并允许有较高的转速。轴承中的两列滚子以交叉方式排列，旋转时波动频率可比单列轴承提高一倍，振幅降低70％。常用的此类轴承有两种形式：NN30/W33、NN30K/W33两个系列轴承内圈带挡边，外圈可分离；NNU49/W33、NNU49K/W33两个系列轴承外圈带挡边，内圈可分离，其中NN30K/W33和NNU49K/W33系列内圈为锥孔（锥度1：12），与主轴的锥形轴颈相配合，轴向移动内圈，可使内圈胀大，以减小轴承游隙甚至预紧轴承。圆柱孔轴承通常采用热装，利用过盈配合减小轴承游隙，或者达到预紧的目的。对内圈可分离的NNU49系列轴承，一般在内圈装上主轴后再作滚道的精加工，以获得高的主轴旋转精度。
5、圆锥滚子轴承
可同时承受径向和轴向载荷，双列圆锥滚子轴承可承受双向轴向载荷。因圆锥滚子大端与内圈挡边之间滑动摩擦，其极限转速往往低于同尺寸的圆柱滚子轴承。空心圆锥滚子轴承可用油冷却滚子，使温升降低，从而提高了允许的转速。但这种轴承制造工艺复杂，对机床润滑系统的要求也较高，一般只用于有特殊要求的卧式主轴上。
6. 轴承的安装形式有几种
（一）、冷装配合法 。
轴承外径达100mm可用套筒和锤子或重压进行冷装。通常使用一个普通的锤子。不宜使用带软金属头的锤子，因为金属碎屑可能会脱落，进入轴承。套筒末端的表面应平整，无毛刺平行。紧靠它应该与压装套环。
在装配或拆卸过程中，轴被装夹在老虎钳中，保护轴不被钳口的铜片损伤很重要。更换的轴承必须与失效轴承的绝对相同。轴承和轴设计时相互配合，不能做任何改变，除非制造了重新设计的机器。
如果轴承和轴配合过松，可出现滑移现象。这将使轴温过高，并导致轴承内圈与轴颈表面的磨损。如果压装配合过紧，轴承的内圈将被拉伸，以至于滚子或滚珠没有空隙旋转自如。
（二） 、热装配合法热装配合法通过让待配合的两个部分获得不同的温度进行过盈配合，从而使装配更容易的方法。
最常用的轴承装配方法是在其中的与一个内圈与轴过盈配合安装，外圈安装时带一条细线使配合变松。外径超过100mm的永久轴承，必须根据加热方式，加热整个轴承或轴承内圈，使内环容易套入了轴。
在可分离轴承的情况下，只需要加热内圈。轴承应均匀加热，最高温度 121℃。加热轴承方法是：热油浴，热板，感应加热器，烤箱。密封的轴承不能进行热油浴。
(6)常用轴承配置方法有哪些扩展阅读
轴承日常检修要点
1、轴承质量
首先，检查润滑油脂是否有变质、结块、杂质等不良情况，这是判断轴承损坏原因的重要依据。
其次，检查轴承有无咬坏和磨损；检查轴承内外圈、滚动体、保持架其表面的光洁度以及有无裂痕、锈蚀、脱皮、凹坑、过热变色等缺陷，测量轴承游隙是否超标；检查轴套有无磨损、坑点、脱皮，若有以上情况应更换新轴承。
2、轴承的配合
轴承安装时轴承内径与轴、外径与外壳的配合非常重要，当配合过松时，配合面会产生相对滑动称做蠕变。
蠕变一旦产生会磨损配合面，损伤轴或外壳，而且磨损粉末会侵入轴承内部，造成发热、振动和破坏。
过盈过大时，会导致外圈外径变小或内圈内径变大，减小轴承内部游隙。
为选择适合用途的轴承，要考虑轴承负荷的性质、大小、温度条件、内圈外圈的旋转状各种条件因素。
3、 轴承间隙的调整
轴承间隙过小时，由于油脂在间隙内剪力摩擦损失过大，也会引起轴承发热，同时，间隙过小时，油量会减小，来不及带走摩擦产生的热量，会进一步提高轴承的温升。
但是，间隙过大则会改变轴承的动力特性，引起转子运转不稳定。因此需要针对不同的设备和使用条件选择核实的轴承间隙。
7. 角配对轴承有几种配对方式
角配对轴承有3种配对方式。
具体是：
1.DB（背对背）、
2.DF（面对面）、
3.DT（正面接背面）。
简介：
一、背靠背 DB
特点：
1、对称安装 ，
2、能承受径向载荷 ，
3、能承受两个方向的轴向载荷，能承受较高的倾覆力矩 。
二、面对面 DF
特点：
1、对称安装 ，
2、能承受径向载荷 ，
3、能承受两个方向的轴向载荷 ，
4、能微弱调心，承受倾覆力矩的能力较差。
三、正面接背面 DT
特点：
1、两套轴承相同，同向排列 ，
2、能承受径向载荷，
3、能承受一个方向较大的轴向载荷。
8. 滚动轴承的安装方法有哪几种
1. 利用铜棒和手工锺击安装
这是安装中小型轴承的一种简便办法。当轴承内圈为紧配合外圈为较松配合
时将铜棒紧贴轴承内圈端面用和锤直接敲击铜棒通过铜棒传力将轴承徐徐
装到轴上。轴承内圈较大时可用铜棒沿轴承内圈端面周围均匀用力敲击切忌只
敲打一边也不能用力过猛要对称敲打轻轻敲打慢慢装上以免装斜击裂轴承。
当轴承外圈为当轴承外圈为紧配合内圈为较松配合时可采用与上述相反的
方法用手锤敲击紧贴轴承外圈端面的铜棒把轴承压入轴承座中最后装到轴上
此法不易损伤机件。
2. 利用套筒安装
此法与利用铜棒安装轴承道理相同。它是将套筒直接压在轴承端面上轴承装
在轴上时压住内圈端面装在壳体孔内时压仪表6 外圈端面用手锤敲击力能均
匀地分布在安装的轴承整个套圈端面上并能与压力机配合使用安装省力省时
质量可靠。
安装所用的套筒应为软金属制造铜或低碳钢管均可。若轴承安装在轴上时
套筒内径应略大于轴颈1—4mm外径略小于轴承内圈挡边直径或以套筒厚度为准
其厚度应制成等于轴承内圈厚度的2/3—4/5且套筒两端应平整并与筒身垂直。若
轴承安装在座孔内时套筒外径应略小于轴承外径。
利用套筒安装轴承时如机件不大可置于台钳上安装。钳口垫以铜片或铝片
以防轴被夹伤。如机件尺寸较大应放在木架上安装。先将轴承装到轴上再安装
套筒用手锤均匀敲击套筒慢慢装合。当套筒端盖为平顶时手锤应沿其圆周依次
均匀敲击套。
9. 46，轴承装置设计中 常用的轴承配置方法有哪几种
常用的轴承配置方法有:
1)双支点单向固定;
2)一支点双向固定,另一端支点游动;
3)两端游动支承。
10. 滚动轴承装配方法有几种，各是什么
【滚动轴承装配】
锤击法：
用手锤通过铜锤或软金属套筒把外力加在轴承内圈或外圈上而实现装配的方法。只适用于小型轴承的装配。
压入法：
即用压力机代替人工加载进行轴承的装配。
加热法:
最常用的方法。用于较大的机械设备中。将轴承放在油箱中均匀加热至100℃左右，取出后立即装到轴上。加热时轴承不可置于油箱底面而应离油箱底面50～70mm为宜。可以在油箱里放一网栅或将轴承用钩吊起的方法来实现。可用电炉加热，也可火烧等。如用轴承加热器加热轴承，则根据轴承大小选定加热时间
滚动轴承装配前的准备
首先将滚动轴承中残留的润滑脂及防锈油清除干净。
先用煤油冲洗滚动轴承，再用汽油洗净，并用干净的布擦干。
也可用其它清洗剂清洗，并将轴承用布擦干净。
不要用脏油或脏布、棉纱清洗或擦干轴承。
【滚动轴承】
滚动轴承是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件。与滑动轴承比较，滚动轴承的径向尺寸较大，减振能力较差，高速时寿命低，声响较大。