盖板涵的模板如何来配置

㈠ 盖板涵的施工流程

盖板涵施工流程
放样→基坑开挖→基底夯实→基础及垫层施工→基础钢筋制安装→基础模板安装→基础砼浇筑→涵身钢筋制安→涵身模板安装→涵身砼浇筑→预制，吊装盖板（现浇盖板）→附属工程施工。
1.放样：
按照图纸，进行基础的定位放线，确定中线，边线及标高。
2.基坑开挖：
首先按照安全、技术交底，人工开挖探沟，确认无任何管线后，方可采用挖掘机进行开挖，施工过程中防止超挖和保持边坡坡度正确，深度大于4m的盖板箱涵基坑，边坡用塑料薄膜覆盖进行防护。机械开挖至接近设计坑底标高或边坡边界，预留300mm厚土层，人工配合开挖。基坑周圈用编织袋装砂子堆积200mm高，基坑施工挖出的土方，堆到基槽边2m以外，高度不应超过1.5m。施工时应加强对边坡和支撑的检查控制，车辆的行走离开坑边。基坑挖好后，对坑底进行抄平、修整。给水栓及排水槽:给水栓系统及站场排水槽，由于开挖深度、宽度小，宜选用行动灵活的小型轮胎式挖掘机进行基坑开挖。挖除的土方堆放于基坑500mm以外，留作回填土用。

㈡ 盖板涵墙身需要模板数量咋算

同时开工需5套模板，(台身）每套模板数量按涵洞6m一节计算，因每片钢模板应不小3.5米（长）*2.5米（高），每节需模板数量为3.5*2.5*2*4=70㎡，5个涵洞最少需要70*5=350㎡，由于台身用模板量最大，故以台身模板数为准，涵洞纵向钢管一般用0.5米间距双钢管加固模板，长度6m管，需要2/0.5*2*4=32根，竖向2m管按50cm间距，需要钢管数6/0.5*4=48根；故钢管最小值为6m钢管=32*5=160根，2m钢管48*5=240根，自己的理解，希望对你有帮助

㈢ 请问通道盖板涵的台帽模板怎么加固

方圆建筑圆柱模板加固安装步骤
工具/原料
材质：桦杨木
厚度：15、18、22
配件：模板专用加固钢带
方法/步骤
一、3米以上模板要错位安装

安装模板时，当柱高超过三米，模板的上下连接处的两块模板需要错开安装， 错位安装可以保证圆柱体的垂直性和整体性。在错位安装时请认真参考图中所展示的错位安装法进行现场安装。

方圆建筑圆柱模板加固安装步骤
二、固定钢带要求水平捆扎

水平扎捆可以保证钢带受力均匀，固定钢带的上下边距为550px。（安装技巧：钢带安装时最好用钢尺对模板进行测量，在模板的同一高度四周钉上3-4个小钉子。上钢带时把钢带放在钉子上，即可保持钢带的安装水平）。安装螺丝时，每一个螺丝拧紧度要保持一致，这样才能保证钢带松紧度的一致性及施工安全（安装提示：最好同一棵柱子用同一个人加固螺丝）。模板合拢加固后，模板的底部圆平面最好离地面0.5-25px距离，并用混凝土填缝。

方圆建筑圆柱模板加固安装步骤
三、模板上下接口位置加固

由于模板是错开安装，在上下模板水平接口的位置一定要用钢带进行加固，钢带要水平覆盖在接口部位，而且保证接口位置在加固钢带的中间，这样可以增强模板的稳固和施工的效果。

方圆建筑圆柱模板加固安装步骤
四、对模板进行保护

钢带安装好以后为了对模板进行保护，要在模板四周垂直加5*250px的木方四个，并在用四个钢管固定木方，上下每层钢管的间距保持2500px最佳，这样不仅可以对木模板进行保护，而且可以缓冲振动棒的压力，使打出来的混凝土效果更好，同时这样保护也有利于对模板进行垂直定位，使模板的受力形成一个整体，达到二次加固的作用。

方圆建筑圆柱模板加固安装步骤
五、对模板进行滚凝土浇筑

建筑圆柱模板浇灌混凝土七米高度以内可以一次性浇灌，七米以上高度建议分两次浇灌，第一次浇灌后30-60分钟即可进行第二次浇灌。

方圆建筑圆柱模板加固安装步骤
六、拆模流程

拆模时，依次把加固在模板外面的钢管、木方、钢带去除，此时模板自然脱模张开，如有个别没有自然张开的模板，只需要在凸凹槽接口位置用木条敲击震动一下，模板便可自然脱模。

方圆建筑圆柱模板加固安装步骤

㈣ 浆砌盖板涵的资料程序怎么整

盖板涵施工 （1）盖板涵施工流程 放样→基坑开挖→基底夯实→基础及垫层施工→基础钢筋制安→基础模板安装→基础砼浇注→涵身钢筋制安→涵身模板安装→涵身砼浇注→预制，吊装盖板（现浇盖板）→附属工程施工。 （2）基坑开挖 a、在基坑开挖时，采取必要措施保持基坑处于良好排水状态，基坑开挖采用放坡方式，开挖过程采取必要的支挡措施，防止坍塌和滑坡。 b、基坑开挖到达设计标高时对基底进行夯实，按设计要求进行地基承载力检测。 c、当地基承载力无法满足设计要求时，报请监理工程师批准采取必要的加固或换填等措施。 （3）模板 a、模板采用钢模板和木模板相结合。 b、模板支护时，有外露面的砼现浇工程必须使用大块钢模板。 c、模板具有足够刚度和平整度，内外模板需设拉杆时，须使用PVC套管，拆模后应抽出拉杆。 d、砼浇注前，需对模板涂刷脱模剂。 （4）钢筋制安 钢筋的制作与安装必须按设计要求和《技术规范》要求进行施工，确保钢筋焊接和绑扎质量。 （5）砼浇筑 a、砼拌和采用拌和站集中统一搅拌，砼运输车运到现场，部分条件较好的地方可在现场设置搅拌站。 b、砼浇筑采用插入式振动器进行，浇注时按一定厚度、顺序和方向分层浇注，分层厚度不大于30cm。 c、砼振捣时插入式振动器须进入前一层砼面下不小于5cm，并控制好振捣时间，一般为30～50秒，当砼表面停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆时表明砼已振捣密实。 （6）盖板预制与安装 a、盖板可根据涵洞处地形条件和工期要求，采取就地预制，汽车起吊安装，或在涵洞满布钢管支架上现浇的方法进行。 b、盖板预制或现浇，其模板、钢筋、砼拌制，浇注要求与桥梁基本相同。但预制尺寸必须符合设计和规范的要求，不能偏长、缩短、超宽、变窄、表面不平等缺陷，否则将给安装带来困难或外观质量不能满足要求。 c、安装时，起吊机械的站位、安装顺序都要事先研究确定。起吊点正确，指挥明确，确保安装的质量与安全。 d、盖板安装时摆放整齐，接缝均匀，缝隙填塞饱满。 （7）沉降缝 施工时，须按设计图纸要求设置好沉降缝，并用沥青麻絮等符合设计要求的弹性材料填充。 （8）附属工程 a、涵洞进出水口等附属结构施工严格按照有关要求进行。 b、.通道进出口、洞内外接线等工程施工严格按设计要求和技术规范进行。

㈤ 请问,涵洞工程钢模板如何摊销

如果你是施工单位，要测算模板的成本摊销，不能有这种思路。因为与模板的制作材料、设计模板的水平、相同工程的多少，现场管理水平等都有关只能根据具体工程的规模临时测算，不能有固定的模式。

㈥ 盖板涵墙模板怎么支

(1)盖板涵模板采用组合钢模板，支撑体系为钢管脚手架。墙壁内模与顶板底模交角处用阴角模；外模置于混凝土垫层上，外设三排钢管脚手架作为支撑系统；内模钢模板用钢筋抬架，抬架上搁置100x100木枋，内模支承于木枋上。
(2)内外模采用Ф12的标准对拉螺栓，对拉螺栓两端用塑料连接头，起到又拉又撑的作用，钢筋抬架及对拉螺栓均设止水钢板。
(3)变形缝橡胶止水带采用预制Ф12钢筋夹片，与盖板内外钢筋网焊接固定。详见下图。橡胶止水带在顶板内搭接，搭接长度300n1m，搭接处用割刀削平，然后用强力胶粘贴。

㈦ 涵洞模板专项施工方案

因不同的涵洞模板施工工程具有不同的情况以及要求，因此，也不好直接给大家做出比较详细的施工方案，不过根据目前施工情况，其施工工艺一般为测量放样→基坑开挖→承载力试验→基础处理→基础、底板（钢筋安装、模板安装、混凝土浇筑、养生）→墙身钢筋安装、模板安装、浇筑砼→盖板钢筋安装、模板安装、浇筑砼→出入口砌筑→搭板→防水层→台背回填（分层压实）；而质量的控制则一般包括两方面，即控制项目：砼强度（符合设计要求），平面位置（明20mm，暗50mm），底面高程（±20mm），断面尺寸（符合设计要求；另一个则是外观控制：表面直顺，沉降缝整齐、垂直，上下贯通。

㈧ 盖板涵是如何施工的

一）盖板涵365JT施工
1、基坑
基坑采用挖掘机开挖、预留20cm左右人工清底，和整修基坑尺寸，基坑开挖完成后，按365JT设计要求检测基底承载力，当基底承载力符合设计要求并经监理工程师隐蔽检查签证后，回填砂砾垫层，拉线砌筑基础和涵身。
2、基础及涵身砌筑。
⑴、涵基和涵身砌筑时先按设计位置进行放样及挂线，放样挂线经过现场核对合格而后采用挤浆法和坐浆法进行砌筑。施工中经常检查挂线架是否牢固以及挂线位置是否无偏差。
⑵、砌块在使用前先浇水湿润，表面如有泥土、水锈，需清洗干净。
⑶、当基底为岩石时，砌筑前先将基底冲洗干净后铺上座灰再砌石块；当基底为土质，可直接座浆砌筑。
⑷、施工时先砌角石，再砌面石，然后填腹。将大块的石料砌筑于下层，向上逐渐选用较小石料。砌筑时第一层石块大面朝下，以确保基础的稳定，在砌下层下石块时，同时考虑上层石块如何接砌，挑选合适的石块使上面的石块与下层石块做到犬牙交错、搭接紧密。每砌隔70～120cm高时对砌面进行找平一次作为一水平层，各水平面层间垂直缝错开，错开距离不小于8cm。
⑸、填腹时，采用挤浆法，先铺砂浆，再将石块放入挤紧，垂直缝中挤入1/3～1/2的砂浆，不满部分再分层插入灰浆。对较大的垂直灰缝尽量填塞小石块，水平灰缝不用小石块支垫或找平。
⑹、砌镶面石时，为使镶面石和填腹石紧密连结，我们采用丁石和顺石相间排列的方法，即采用两顺一丁。
⑺、每砌高1m或3～4层砌石时，即于四周吊线，将中收轴线翻在砌层面上，据以校核砌体外形的正确，并及时调整。
3、钢筋混凝土盖板施工
⑴、采用25#钢筋砼现浇，砼采用集中拌和，所有砼均由预制场内的拌和站供应，砼采用输送车运输到位后直接浇注，当无条件时则考虑二次转运方案。
⑵、盖板现浇模板采用木模板，支撑采用木支撑或钢管支撑方案。
⑶、盖板钢筋采用在加工棚统一加工成型后拉至现场安装，钢筋加工及安装需满足《公路桥涵施工365JT技术规范》（JTJ041-2000）的相关要求，盖板钢筋应重点控制主筋长度及主筋保护层厚度、斜交加固区钢筋位置及间距。
⑷、浇筑盖板混凝土前，先对支架、脚手架、模板、钢筋等进行检查，符合要求后再进行浇筑。模板内杂物、积水和钢筋上的污垢予以清理干净。模板如有缝隙，立即填塞严密，模板内面是否涂刷脱膜剂且是否均匀，如未则立即进行补刷。
⑸、浇筑时按连续进行浇筑方式，避免施工接缝，施工分段我们设在涵身沉降缝处。
⑹、浇筑混凝土时采用插入振动器振与表面振动器进行振实。插入式振动器振捣时，其移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，并注意与侧模保持50～100mm的距离；插入下层砼50～100mm；每一处振动完毕后应边振边徐徐提出振动棒；振动时振动棒避免碰撞模板、钢筋及其他预理件；对每一振动部位，必须振动到该部位砼停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆为止。而后采用表面振动器对盖板进行振实，振实时控制振动器平板覆盖已振实部分10cm左右，以避免漏振。
4、当涵洞砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的75%时进行涵背回填，回填时从涵洞涵身两侧不小于2倍孔径范围内同时采用水平分层、对称地按照设计要求的压实度进行填筑、压实，松铺层厚不超过20cm，用小型振动压机结合蛙式打夯机进行压实。

㈨ 盖板涵基坑模版怎么做

摘要 （一）基坑施工

㈩ 盖板涵的注意事项

公路工程盖板涵施工注意事项有哪些？

1、涵洞施工前首先对各部分尺寸及标高进行全面复核，对原地面与原有道路衔接情况等进行校核，确保尺寸及标高无误。
    2、涵身和盖板混凝土采用现场浇筑，施工中应严格控制支架的强度、稳定性、拆除时间等。
    3、涵洞基础开挖后须对地基承载力进行检测，同时并采取必要的排水措施，避免基坑集水、降低原有地基承载力，产生不均匀沉降。
    4、沉降缝贯穿整个断面，缝宽3cm，涵身与八字墙用沉降缝隔开。
    5、对已经全部安装完毕的模板、钢筋和预埋件、预埋管线、预留孔洞进行交接检查和隐蔽验收。
    6、模板表面应平整、拼缝严密、结构牢固，浇筑混凝土前，将模板内部清理干净。
    7、浇筑混凝土前应准备足够的薄膜或彩条布，以防暴雨对混凝土表面冲刷。