五轴加工中心配置有哪些

A. 五轴联动加工中心的自动换刀功能需要主轴有什么

五轴加工中心主要由主轴部件、回转工作台、移动工作台、刀库、自动换刀装置等机械功能部件组成。五轴联动加工中心有高效率、高精度的特点，工件一次装夹就可完成复杂的加工。能够适应像汽车零部件、飞机结构件等现代模具的加工。五轴加工中心和五面体加工中心是有很大区别的。很多人不知道这一点，误把五面体加工中心当做五轴加工中心。五轴加工中心有x，y，z，a，c五个轴，xyz和ac轴形成五轴联动加工，擅长空间曲面加工，异型加工，镂空加工，打孔，斜孔，斜切等。而“五面体加工中心”则是类似于三轴加工中心，只是它可以同时做五个面，但是它无法做异型加工，打斜孔，切割斜面等。

B. 什么是五轴CNC加工，如何选择五轴加工

五轴CNC加工是指能够移动五个轴的机器，实现复杂零件加工。这五个轴包括X、Y、Z三个直线轴和A、B、C三个旋转轴。在立式或卧式加工中心中，轴配置不同，立式通常为X、Y、Z，而卧式则为Z、Y、X。五轴加工机床的轴配置决定了其所使用旋转轴的组合，常见的类型有耳轴式和旋转式。

耳轴式机器以A轴（围绕X轴旋转）和C轴（围绕Z轴旋转）操作，旋转式机器以B轴操作（围绕Y轴旋转）和C轴（围绕Z轴旋转）。耳轴式机器提供更大的工作量，不需补偿旋转主轴占用空间；旋转式机器可支撑较重零件，因为工作台保持水平。

选择五轴加工的原因在于其诸多优势。首先，五轴加工能提供更好的工件表面光洁度。它能改善表面光洁度，比三轴机床更高效地生成相同表面光洁度，且振动更少，减少工件表面粗糙度。

其次，五轴加工提高精度和刀具寿命。通过减少设置来提高精度，降低潜在错误空间。使用更短的刀具延长刀具寿命，机头更接近切刀表面，允许更高切削速度，减小振动，延长刀具寿命。

此外，五轴加工能节省资金。一次装夹节省时间，减少刀具需求，降低错误风险，提高刀具寿命，减少占地面积，提高灵活性和主轴使用率，降低昂贵夹具需求和库存投资。尽管五轴加工机床是一笔昂贵投资，但其总体节省和其他优势使其成为许多厂商的明智选择。