工厂仓库存储

1. 仓库不够用，看看工厂仓库是如何确定最高库存量和最低

根据柯瑞德货架总结，造成仓库不够用的原因：一是仓库空间利用率不高（货架、托盘等存储设备不齐全）；二是货物存储量激增，超出仓库承受能力；三是仓库管理不完善，最高库存和最低库存没做好。这里，主要说说第三点存在的问题。
不论是库存不足或是库存过剩，都是因为在订购上、作业上，保管上等的疏忽所产生的现象，因此在库存管理上要尽量避免。为了预防，一般要先设定必要的库存标准，面维持这个库存标准就十分重要。这个标准就是“最小库存量”及“最大库存量”两种。
要预防库存不足缺乏情况，库存量的最低标准就是“最小库存量(安全库存量)”。相对于此，为了不让库存过多，必要的库存标准就是“最大库存量(库存上限数量)”。用这两个标准监控库存状况是必要的。
1、以天数作为计算库存量的单位。
将数量过多的物料个别控制，便能够防止库存过剩或不足。方法有两种，一种方法是以实际数字计算，另一种方法是用天数计算，还可以将这两种方法合并使用。要将库存物料个别控制，就必须理解用天数计算库存的方法。
这个方法的指标就是库存循环率及库存循环周期。将出库金额除以库存金额，所求得的数值为库存循环率，我们用次数表示。当这个循环率越高，库存减少，转换为现金的速度也就越快。
库存循环周期中的库存循环日，就是以365日除以库存循环率。这个日数是指从采购开始到销售出去为止所需要的天数，所以这个数字就表示库存。
总之，要控制库存，就以“几天份的库存”来掌握会更容易理解，也即用天数来表示现库存量。因此，用天数来表示量小及最大库存量，也就是以“一天平均出库量是几天份”的库存基准来设定。
2、计算最小库存量。
要设定最小库存量的方法有以下两种：
(1)在订货及交货间隔期内设定。
(2)反映平均出库量的变动幅度。
一般最小库存量的计算，首先是以订货及交货的间隔期为基准进行。订货及交货间隔期就是从下订单开始到交货为止所需要的天数。如果订货及交货间隔为七天，那么基本的最小库存量就是六天份。为求保险起见，在这里会少算一天，因此不要将最小库存量设定太大，在订货及交货间隔期间范围内设定是比较实际的方法。
最小库存量(基本天数)=订货及交货间隔期(天数)-1天
订货及交货间隔期会因为行业不同而有所差别，所以流通业的间隔期会比制造业来得短，一般都会与客户先行协议。
但是平均一天的出库量并没有固定数。在分布不规则的情形下，考虑变动的幅度来求出最小库存量是必要的。
最小库存量(天数)= 最小库存量(基本天数) +(平均一天的最大出库量-平均一天的出库量/平均一天的出库量)
依照这个方法，当一天份的最大库存量越大，也是就是最大库存量与一天平均出库量的相差值越大，就要多加一点最小库存量。
因此，就算有突如其来的大量订单，在一定程度上也能够应付，这就是最小库存量比较实际的确定方法。
3、计算最大库存量。
最大库存量的计算公式为两倍平均库存量减去最小库存量，求得的数值与平均库存量及最小库存量关联。最小库存量以天数来计算的部分已经做过说明，这里要讲的是平均库存量的计算方法。
平均库存量分为期初以及期末平均、12个月份总和的平均等，所得出的数字也不同。总之，使用不同的平均库存量，管理的水平也会因而不同。

2. 库存是万恶之源,为什么工厂还要设仓库

库存是万恶之源，主要是一些管理机构，或者说培训机构做的文字噱头，任何一个工厂不可能做到零库存。工厂建立一定的安全库存是必须的，如果没有安全库存，到时候就影响交期。但是库存一定要做到合理化，可以通过一些辅助软件来进行管理。其实软件里面的数据基本也是人输入的。所以根本的在于人的管理。

3. 工厂仓库有什么作用

工厂仓库主要用途就是储备物资，或者存放成品，存放成品的仓库如果做的漂亮干净，还可以当做展览室。

4. 生产企业库存仓库设置几个

仓库数量结合公司需求设置。一个公司可以有一个仓库也可以有多个仓库。
一般规模大的工厂有产成品仓库、备品备件仓库，辅助材料仓库，半成品仓库，原材料仓库，储备仓库等等，车间大的还分各道工序小仓库，而小的工厂只有成品仓库，原材料仓库，备品备件仓库，大工厂分细点，小工厂仓库混杂些，仓库数量根据企业需要设置。
仓库库存是企业物资供应体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。它的主要任务是保管好库存物资，做到数量准确，质量完好，确保安全，收发迅速，面向生产，服务周到，降低费用，加速资金周转。
要根据工厂生产需要和厂房设备条件统筹规划，合理布局；内部要加强经济责任制，进行科学分工，形成物资分口管理的保证体系；业务上要实行工作质量标准化，应用现代管理技术和ABC分类法，不断提高仓库库存管理水平。

5. 仓储和库存的区别 库存和仓储的区别是什么

仓储是物流专业的术语，表示储藏商品，供出口或转运到外端口。库存则表示企业购进的商品，供自己需要和使用的，区别在于一个是用于商品的中转，一个是用于商品的使用(即使是把商品用于出售，也是一种服务与本企业的使用)。

6. 仓库货物种类多，怎么规划储存

一、物资保管场所的分配

1、物资保管区的划分

必须做到保管任务与仓库设施统一，同时这种划分又是动态的。

2、库房、物料棚和货场的选择

3、楼库各层的使用分配

4、确定存入同一库房的物资品种

二、保管场所的布置

保管场所的平面布置，是指在库房使用面积内，对各布局要素的统一安排。所考虑的要素包括：通道、收发货区、墙间距和垛间距的宽度（一般为0.5m）。

1、分区分类保管：

按理化性质对货物进行分区分类保管

按使用方向或按货主对货物进行分区分类保管

分区分类保管的原则：货物性质互有影响和相互抵触的不能同库保存；货物保管要求温湿度条件不同的不能存放在一起；灭火方法不同的货物必须分开保管；作业手段不同的也不宜存在一起。

2、分区定置、系列存放

分区定置：按照货物自身理化性质与储存要求，根据分库、分区、分类的原则，将货物固定区域与位置存放；

系列存放：在定置区域内，依货物材质和型号规格等系列，按一定顺序依次存放。

3、货位存货方式

固定型：是一种利用信息系统事先将货架进行分类、编号，并贴付货架的代码，各货架内装置的货物事先加以确定的货位存货方式

流动型：所有货物按顺序摆放在空的货架中，不事先确定各类货物专用的货架。

一般来讲，固定型管理适用于非季节性货物、重点客户的货物以及库存货物种类比较多且性质差异较大的性况；而季节性货物或物流量变化剧烈的货物，由于周转较快，出入库频繁，更适应于流动型管理。

三、仓库总平布置

是指对仓库的各个组成部分—存货区、入库检验区、理货区、配送备货区、通道以及辅助作业区在规定范围内进行全面合理的安排。

仓库总平布置的要求：

1、适应仓储作业过程的要求，有利于仓储业务的顺利进行；
仓储作业过程是指（仓库从接收货物开始直到把这些货物完好地发放出去的全部活动过程，由入库、储存、出库三个阶段构成，包括了实物流和信息流两个方面

2、有利于节省投资；

3、有利于保证安全和职工的健康。

3、货位布置方式

目的：一方面是为了提高仓库平面孩畅粉堆莠瞪疯缺弗画和空间利用率，另一方面是为了提高货物保管质量，方便进出库作业，从而降低货物的仓储处理成本。

四、货位布置方式基本思路：

1）根据货物特性分区分类储存，将特性相近的货物集中存放；

2）将单位体积大、单位重量大的货物存放在货架底层，并且靠近出库区和通道；

3）将周转率高的货物存放在进出库装卸搬运最便捷的位置；

4）将同一供应商或者同一客户的货物集中存放，以便于进行分拣配货作业。