就地堆码存储区规划

⑴ 客户优先权排序通常考虑哪些指标

一、物动量分析
二、 制定货物组托示意图
三、 上架存储货位图绘制示意图
四、 就地堆码存储区规划
五、 订单有效性分析
六、 库存分配计划表
七、 客户优先权分析表
八、 配送分配计划表
九、 拣选单
十、 月台示意分布图
十一、 车辆调度与路线优化
十二、 配装配载方案

⑵ 教您如何布置仓储货架

• 1、仓储货架的布局方法

  仓库货架布局设计的两种典型方法

  中小制造企业在进行仓库而已规划之前，都要确定所需的仓储空间类型，将库存的物资按照一定的标准分区|分类。中小企业仓库而已设计的基本原则是：使用高效的物料搬运设备及规范的操作流程；编制有效的货架存储设计方案；尽量减少通道所占的空间；充分利用仓库货架的堆放能力。针对中小制造企业的现状，可以采用以下两种仓库布局设计方法。

  1、存储区设计。如果仓库的周转率低，那么首先要考虑的是仓库存储区的而已，制造企业要根据生产需要确定存储空间，这一空间将是物流仓库中占地最大的场所，必须尽可能最效能地利用整个存储空间。存储区的货位可以又宽又深，堆码高度可达天花板或者在货物稳定摆放所允许的范围内，货位间的通道可以很狭窄。

  2|拣货区设计。当货物入库时的单位大于出闸时的单位时，拣货就成为仓库布局主要考虑因素。此时设计要根据存储货位在仓库里的主要功能来进行。设计中指定仓库的某瞟区域为仓库区，指定另外一些区别为拣货区，拣货货位要比存储货位小，常常只有两个托盘那么深，或者货架大小仅有储藏区存储货架的一半，拣货区堆三的高度以工人方便可级的高度为限。在拣货区内，可以将同一种供应商或者同一客户的物品集中存放，以便于分拣配货作业。这一场所的布局对客户服务质量起着关键性的作用。中小制造企业如果能够在自营仓库的有限存储空间内，合理区分存储区与拣货区，并精心设计两个区域内的布局，无疑交付提高物流作业效率和仓库利用率。

  在零售超市中并不完全排除柜台式售货方式，可适当保留一些传统的方法。如对于肉类、鱼类和某些精制食品的如何分割、称重和包装，不同的顾客会有不同的要求，有些顾客不愿意从预先分装好的商品中进行挑选，这就要求超市内设些柜台在营业现场里，由店员将商品递给顾客，打上应收钱款数，让顾客到出口处统一交款。

• 

• 2．超市货架岛屿式布局

  岛屿式布局是在营业场所中间布置成各不相连的岛屿形式，在岛屿中间设置货架陈列商品。这种形式一般用于百货商店或专卖店，主要陈列体积较小的商品，有时也作为格子式布局的补充。现在国内的百货商店在不断改革经营手法，岛屿式布局被改造成专业店布局形式，并且被广泛使用。

  岛屿式布局的优点：

  ⊙可充分利用营业面积，在消费者畅通的情况下，利用建筑物特点布置更多的商品货架;

  ⊙采取不同形状的岛屿设计，可以装饰和美化营业场所;

  ⊙环境富于变化，使消费者增加购物的兴趣;

  ⊙满足消费者对某一品牌商品的全方位需求，对品牌供应商具有较强的吸引力。

• 3、线棒货架的布局方法

  第一：拣货区设计

  当货物入库时的单位大于出闸时的单位时，拣货就成为仓库布局主要考虑因素。此时设计要根据存储货位在仓库里的主要功能来进行。设计中指定仓库的某瞟区域为仓库区，指定另外一些区别为拣货区，拣货货位要比存储货位小，常常只有两个托盘那么深，或者货架大小仅有储藏区存储货架的一半，拣货区堆三的高度以工人方便可级的高度为限。在拣货区内，可以将同一种供应商或者同一客户的物品集中存放，以便于分拣配货作业。这一场所的布局对客户服务质量起着关键性的作用。中小制造企业如果能够在自营仓库的有限存储空间内，合理区分存储区与拣货区，并精心设计两个区域内的布局，无疑交付提高物流作业效率和仓库利用率，真正实现仓储能力最大化。

  第二：存储区设计

  如果仓库的周转率低，那么首先要考虑的是仓库存储区的而已，制造企业要根据生产需要确定存储空间，这一空间将是物流仓库中占地最大的场所，必须尽可能最效能地利用整个存储空间。存储区的货位可以又宽又深，堆码高度可达天花板或者在货物稳定摆放所允许的范围内，货位间的通道可以很狭窄。

⑶ 仓储货位布置方式有哪些

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来源：仓库管理社区

仓库货位的布置、管理方法与分配原则
对整个仓库进行分区，即设置库区后，就可以设置货位了。货位就是指仓库中货物存放的具体位置，在库区中按地点和功能进行划分，来存放不同类别的货物。货位的设置，可以方便仓库中对货物的组织，以及出入库时对货物的管理。规划货位的原则要求为：货位布置要紧凑，提高仓容利用率；便于收货、发货、检查、包装及装卸车，灵活合理；堆垛稳固，操作安全；通道流畅便利，叉车行走距离短。

“储位”规划

“储位”，即货物储存的位置。为方便管理，仓储／配送中心的每个“储位”都应进行编号并输入“WMS”

(1)编号一般由通道编号、货架编号、列数、层数组成；

(2)通道编号一般采用英文字母，其他的采用阿拉伯数字；

(3)编号位数视储位多少而定；

(4)通道编号、货架编号、列数、层数应用醒目的字体制成标牌（签），悬挂、粘贴在相应位置。

仓库货位的布置、管理方法与分配原则
“储位”分配

(1)为方便出入库，物品必须面向通道进行保管；

(2)尽可能地向高处码放，提高保管效率；

(3)“出货”频率高的放在近处，“出货”频率低的放在远处；

(4)“重货”放在近处，“轻货”放在远处：

(5)“大型货物”放在近处，“小型货物”放在远处；

(6)“一般物品”放在下层，“贵重物品”放在上层；

(7)“重货”放在下层，“轻货”放在上层；

(8)“大型货物”放在下层，“小型货物”放在上层；

(9)加快周转，先入先出。

货物的堆码

(1)同类产品按生产日期、规格单独存放。

(2)不同品种的货物分别放置在不同的托盘上。

(3)贴有“标签”的物品，“标签”应向外与通道平行。

(4)严禁倒置，严禁超过规定的层级堆码。

(5)货架上物品存放重量不得超过货架设计载荷。

(6)在托盘上码放货物时，托盘间应预留合理距离，以便于移动，并避免货物错放。

(7)手工操作的，每一货物托盘上应放置一张“储位卡”。

仓库货位的布置、管理方法与分配原则
“储位卡”

(1)“储位卡”是在每个储位上设置的用以反映所存货物情况的卡片。在手工操作情况下，“储位卡”是有效的库存管理工具。

(2)“储位卡”主要用于记录所存货物名称，存、存取时间和数量、批号及结数。

(3)每次存、取货物的时间和数量均须在“储位卡”上记录。

仓库货位的布置、管理方法与分配原则
货位布置方案案例

某物流公司的客户有箭牌佳口有限公司、李锦记、太太乐等，这里仅以箭牌佳口有限公司在该仓库中所在的区域为例介绍货位的布置

货物在仓库的仓储方式主要有以下5种类型：

(1)地面平放式：将保管物品直接堆放在地面上。

(2)托盘平放式：将保管物品直接放在托盘上，再将托盘平放于地面。

(3)直接堆放式：将货物在地面上直接码放堆积。

(4)托盘堆码式：将货物直接堆码在托盘上，再将托盘放在地面上。

(5)货架存放式：将货物直接码放在货架上。

根据规定，在仓储配送中心存放的物品均须在托盘上码放。所以该仓库货位布置方式有两种方案可供选择：一是托盘堆码式，二是托盘式货架系统。在仓库设备中，货架是指专门用于存放物品的保管设备。仓库管理现代化与货架种类、功能的发展有直接的关系。使用货架为物流中心运作所带来的好处体现在：

①可充分利用仓库空间，提高库容利用率和存储能力。

②物品存取方便，便于清点及计量，可做到先进先出。

③存放物品互不挤压，损耗小，确保物品的完整性，减少破损。

④采取防潮、防尘、防盗、防破坏等措施，提高存储质量。

⑤有利于实现仓库的机械化及自动化管理。

货架系统是物流技术发展的成果，但并不意味着货架系统适用于所有的仓库。货架系统对物流系统有诸多的限制，具体可以分为以下几方面：货架系统的选择是物流中心长期运营战略的一部分，选择货架之后，不能随意更改，给物流中心变化运营方式，改变客户结构等都会形成障碍；货架系统要有较高的仓储管理水平作保证。

特别是物品品种较多，对保质期要求较高的物流中心，货架系统必须有较好的WMS系统的支持；货架系统不适用于较重物品的存储，较重物品的垂直运动会消耗较多的能量，对叉车消耗较大；货架系统对仓库建设标准的要求比平面仓库要高，如照明系统、防火系统等，从而带来设计的难度和建筑成本的增加；货架系统本身的投资较大，并且需要价值昂贵的升高叉车相配合。是否选择货架系统用于仓库物品的存放，要据货架的优缺点结合企业的实际情况来权衡抉择。

货位优化软件必须具有以下基本功能：

1、根据内置货品属性或自定义属性将货品分组；

2、评估建议每一货品的最佳货位和可用货位；

3、在货品分类及属性发生变化的情况下调整设施的状态；

4、将仓库从低效率状态转化为功能性优化状态所需的移动执行配置；

5、三维图形化或数字化的分析结果输出。

仓库货位的布置、管理方法与分配原则
进行货位优化时需要很多的原始数据和资料，对于每种商品需要知道品规编号、品规描述、材料类型、储存环境、保质期、尺寸、重量、每箱件数、每托盘箱数等，甚至包括客户定单的信息。 一旦收集到完整的原始数据后，选用怎样的优化策略就显得尤为重要了。 调查表明应用一些直觉和想当然的方法会产生误导，甚至导致相反的结果。一个高效的货位优化策略可以增加吞吐量，改善劳动力的使用，减少工伤，更好地利用空间和减少产品的破损。

以下一些货位优化的策略可供参考选择：

周期流通性的货位优化。根据在某段时间段内如年、季、月等的流通性并以商品的体积来确定存储模式和存储模式下的储位。

销售量的货位优化。在每段时间内根据出货量来确定存储模式和空间分配。

单位体积的货位优化。根据某商品的单位体积，如托盘、箱或周转箱等的容器和商品的体积来进行划分和整合。

分拣密度的货位优化。具有高分拣密度的商品应放置在黄金区域以及最易拣选的拣选面。

通常货位优化是一种优化和模拟工具，它可以独立于仓库管理系统WMS进行运行。因此，综合使用多种策略或交替使用策略在虚拟仓库空间中求得满意效果后再进行物理实施不失为一种较好的实际使用方法。

货位优化的八规则

货位优化的计算很难用数字化公式和数字模型予以描述，通常是利用一些规则或准则进行非过程性的运算。 规则在计算中对数据收敛于目标时起到了约束的作用。 大多数规则是通用的，即使一个普通仓库也不允许商品入库时随机或无规划地放置。 而不同的配送中心或仓库还会根据自身的特点和商品的专门属性制定若干个特殊的规则。 例如支持药品零售的配送中心会把相类似的药品分开存放以减少拣选的错误机会，但存放非药类时会按同产品族分类放在一起。

仓库货位的布置、管理方法与分配原则
规则一：以周转率为基础法则。即将货品按周转率由大到小排序，再将此序分为若干段（通常分为三至五段），同属于一段中的货品列为同一级，依照定位或分类存储法的原则，指定存储区域给每一级货品，周转率越高应离出入口越近。

规则二：产品相关性法则。这样可以减短提取路程，减少工作人员疲劳，简化清点工作。产品的相关性大小可以利用历史订单数据做分析。

规则三：产品同一性法则。所谓同一性的原则，指把同一物品储放于同一保管位置的原则。这样作业人员对于货品保管位置能简单熟知，并且对同一物品的存取花费最少搬运时间时提高物流中心作业生产力的基本原则之一。否则当同一货品散布于仓库内多个位置时，物品在存放取出等作业时不方便，就是在盘点以及作业人员对料架物品掌握程度都可能造成困难。

规则四：产品互补性原则。互补性高的货品也应存放于邻近位置，以便缺货时可迅速以另一品项替代。

规则五：产品相容性法则。相容性低的产品不可放置在一起，以免损害品质。

规则六：产品尺寸法则。在仓库布置时，我们同时考虑物品单位大小以及由于相同的一群物品所造成的整批形状，以便能供应适当的空间满足某一特定要求。所以在存储物品时，必须要有不同大小位置的变化，用以容纳不同大小的物品和不同的容积。此法则可以使物品存储数量和位置适当，使得拨发迅速，搬运工作及时间都能减少。一旦未考虑存储物品单位大小，将可能造成存储空间太大而浪费空间，或存储空间太小而无法存放；未考虑存储物品整批形状亦可能造成整批形状太大无法同处存放。

规则七：重量特性法则。所谓重量特性的原则，是指按照物品重量不同来决定储放物品于货位的高低位置。一般而言，重物应保管于地面上或料架的下层位置，而重量轻的物品则保管于料架的上层位置；若是以人手进行搬运作业时，人腰部以下的高度用于保管重物或大型物品，而腰部以上的高度则用来保管重量轻的物品或小型物品。

规则八： 产品特性法则。物品特性不仅涉及物品本身的危险及易腐蚀，同时也可能影响其他的物品，因此在物流中心布局时应考虑。

规则可以根据共性和个性的特点来制定，比如药品仓库必须符合GSP规定的要求。当规则制定后，规则间的优先级也必须明确。

通过进行货位优化能够实现在少量的空间里可有更多的分拣面。对于流通量大的商品应满足人体工程需求和畅通便捷的通路以提高营运效率；而对于那些周转不快的商品希望通过优化后占据很少的空间以致在小的面积中有更多种商品可以来分拣，从而减少拣选的路程。 简言之，提高工效、空间利用率最终降低成本。

一些仓库管理软件（WMS）带有货位优化模块，例如 MT (Slotting Optimization) , EXE (Exceed Optimize), McHugh(DLx Slotting), Intek (Warehouse Librarian)等，若干独立的软件有FlowTrak(Stramsoft), Opti-Slot(Descartes) 以及Easy Profiler (Woodlock Software)等。 尽管货位优化开发工作是一个较有难度的课题，但是国内物流业的先行者已经看到了这一工作在提高管理和潜在利润挖掘上的作用，正通过不懈的努力以缩小与世界水平的差距。

仓库货位的布置、管理方法与分配原则

⑷ 仓库货物种类多，怎么规划储存

一、物资保管场所的分配

1、物资保管区的划分

必须做到保管任务与仓库设施统一，同时这种划分又是动态的。

2、库房、物料棚和货场的选择

3、楼库各层的使用分配

4、确定存入同一库房的物资品种

二、保管场所的布置

保管场所的平面布置，是指在库房使用面积内，对各布局要素的统一安排。所考虑的要素包括：通道、收发货区、墙间距和垛间距的宽度（一般为0.5m）。

1、分区分类保管：

按理化性质对货物进行分区分类保管

按使用方向或按货主对货物进行分区分类保管

分区分类保管的原则：货物性质互有影响和相互抵触的不能同库保存；货物保管要求温湿度条件不同的不能存放在一起；灭火方法不同的货物必须分开保管；作业手段不同的也不宜存在一起。

2、分区定置、系列存放

分区定置：按照货物自身理化性质与储存要求，根据分库、分区、分类的原则，将货物固定区域与位置存放；

系列存放：在定置区域内，依货物材质和型号规格等系列，按一定顺序依次存放。

3、货位存货方式

固定型：是一种利用信息系统事先将货架进行分类、编号，并贴付货架的代码，各货架内装置的货物事先加以确定的货位存货方式

流动型：所有货物按顺序摆放在空的货架中，不事先确定各类货物专用的货架。

一般来讲，固定型管理适用于非季节性货物、重点客户的货物以及库存货物种类比较多且性质差异较大的性况；而季节性货物或物流量变化剧烈的货物，由于周转较快，出入库频繁，更适应于流动型管理。

三、仓库总平布置

是指对仓库的各个组成部分—存货区、入库检验区、理货区、配送备货区、通道以及辅助作业区在规定范围内进行全面合理的安排。

仓库总平布置的要求：

1、适应仓储作业过程的要求，有利于仓储业务的顺利进行；
仓储作业过程是指（仓库从接收货物开始直到把这些货物完好地发放出去的全部活动过程，由入库、储存、出库三个阶段构成，包括了实物流和信息流两个方面

2、有利于节省投资；

3、有利于保证安全和职工的健康。

3、货位布置方式

目的：一方面是为了提高仓库平面孩畅粉堆莠瞪疯缺弗画和空间利用率，另一方面是为了提高货物保管质量，方便进出库作业，从而降低货物的仓储处理成本。

四、货位布置方式基本思路：

1）根据货物特性分区分类储存，将特性相近的货物集中存放；

2）将单位体积大、单位重量大的货物存放在货架底层，并且靠近出库区和通道；

3）将周转率高的货物存放在进出库装卸搬运最便捷的位置；

4）将同一供应商或者同一客户的货物集中存放，以便于进行分拣配货作业。

⑸ 仓库面积不大，如何合理有效利用

我们做一个库房的规划，进行一个调整。 1、把所有需库存的物资明细列出来。这个比较好办，电脑了存的就有，调出来就可以了。 2、把安全库存作出来，就是确定库存物资的量有多少，依次确定需要的库存容积； 3、把库存物资进行分类，确定管理的方式。分类是按照我们的习惯或设想的库位摆放来考虑的。 4、管理方式确定后，确定摆放的方法，就是那些需要上架，那些需要摆在托盘上。这和企业的库存面积有关系，装配型的企业，进出量比较大，库存面积允许的话，尽量不上架，搬运比较方便，库存面积较小的话，要上架，上架是为了充分的利用库房的空间来摆放物资。 5、划分区域，按照物流的方向和拿取方便的原则，确定物料的摆放区域，呆滞料放在那里，待检区在那里，等等；划分区域的时候，要留有一定的多余空间，为特殊采购物料的存放地点。如：材料要涨价的提前采购；超出库存量的采购等等。 （我们现在的库区规划不合理，隔板太多，像个迷宫，把隔板去掉，用画区域的方式就可以。备料区不用隔出来，就在库区大门的位置设计个区域就可以。） 6、确定料架和托盘的位置和摆放的数量、高度等。要从库区的美观、安全、搬运方便等方面进行考虑。（料架和托盘的大小、通道的宽度等都有一定的规定，不是随意设计的，要确定。） 7、确定物料的具体位置，那个托盘、那个架位、料架的那个层次，需要的地方有多大等。（要画出规划图，见案例） 8、物品到位：这个时候，物料就可以上架到位了。就如员工进入宿舍一样，那个房间那张床； 9、到位后，进行调整。再好的方案，也会有疏忽的地方，和没有考虑到的地方，进行细微的调整就可以了。 10、 贴标识牌。把物资的位置固定下来。 11、对帐、卡、物；台帐要重新进行建立，台帐上的数字一般不允许更改；卡、物是否相符等等；与财务对帐。与出、入库单进行核对等。 12、多余物料的处置。 13、其他相关事务的处理。 规划的原则，这个大家都比较清楚。拿取方便、规划美观、物资储存不变质、人身安全等，都要考虑到。 料框的设计、要注意。现在的随意性太大。内胆下面用地毯铺垫不合适，用胶皮或料框直接地上或放在托板上比较合适。放在地上时，把地板清理干净，主要是把易划伤产品的杂物进行清理。 现在检查用的工作台面，用地毯也不合适，改为胶皮比较合适，铁削容易清理。胶皮比较软，不宜划伤产品。