配置高性能混凝土的要素有哪些

❶ 高性能混凝土的配比要求

高性能混凝土的配合比应根据原材料品唯销质、设计强度等级、耐久性以及施工工艺对工作性能的要求，通过计算、试搜辛苦调整等步骤确定。进行配合比设计时应符合下列规定:
1、对不同强度等级混凝土的胶凝材料总量应进行控制， C40 以下不宜大于400kg/m3;C40 ~ C50 不宜大于450 kg/m3; C60 及以上的非泵送混凝土不宜大于500kg/m3，泵送混凝土不陆告宜大于530 kg/m30 配有钢筋的混凝土结构，在不同环境条件下其最大水胶比和单方混凝土中胶凝材料的最小用最应符合设计要求。
2、混凝土中宜适量掺加优质的粉煤灰、磨细矿渣粉或磁灰等矿物掺合料，用以提高其耐久性，改善其施工性能和抗裂性能，其掺量宜根据混凝土的性能要求通过试验确定，且不宜超过胶凝材料总量的20% 。当混凝土中粉煤灰掺最大于30% 时，混凝土的水胶比不得大于0.45 ;在预应力混凝土及处于冻融环挠的混凝土中，粉煤灰的掺量不宜大于20% ，且粉煤灰的含碳量不宜大于2% 。对暴露于空气中的一般构件混凝土，粉煤灰的掺量不宜大于20% ，且单方混凝土胶凝材料中的硅酸盐水泥用量不宜小子240kg。
3、对耐久性有较高要求的混凝土结构，试配时应进行混凝土和胶凝材料抗裂性能的对比试验，并从中优选抗裂性能良好的混凝土原材料和配合比。
4、混凝土中宜适量掺加外加剂，但宜选用质量可靠、稳定的多功能复合外加剂。
5、冻融环境下的混凝土宜采用引气混凝土。冻融环境作用等级D级及以上的混凝土必须掺用引气剂，并应满足相应强度等级中最大水胶比和胶凝材料最小用量的要求;对处于其他环境作用等级的混凝土，亦可通过掺加引气剂(含气量不小于4% )提高其耐久性。混凝土抗冻性的耐久性指数( DF) 应符合现行行业标准《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范} (JTG/T B07 -0 1 )的规定。引气混凝土的适宜含气量和气泡间距系数应符合规定。
6、对混凝土中总碱含量的控制，应符合规定。混凝土中的氯离子总含量，对钢筋混凝土不应超过胶凝材料总质量的0.10% ;对预应力混凝土不应超过0.06% 。
7、混凝土的塌落度宜根据施工工艺的要求确定，条件指悉游允许时宜选用低塌落度的混凝土施工。

❷ 怎样配制高强混凝土

配制高强混凝土：
①要精选水泥、骨料等各项原材料;
②必须要掺用高效减水剂，以降低用水量和水灰比;
③要掺用优质的矿物掺合料，以改善水泥石和界面区的微结构，提高致密性和胶结强度;
④要仔细选择配合比，确定合理的砂率和水灰比，以降低水泥用量并提高}昆凝土的强度;
⑤要严格控制施工质量，做好早期养护。
只有综合采取以上技术措施，才可能实施高强混凝土的有效配制。
高强混泥土简介：一般把强度等级为C60及其以上的混凝土称为高强混凝土，C100强度等级以上的混凝土称为超高强混凝土。它是用水泥、砂、石原材料外加减水剂或同时外加粉煤灰、F矿粉、矿渣、硅粉等混合料，经常规工艺生产而获得高强的混凝土。

❸ 配置混凝土应考虑哪些基本要求

①强度。混凝土硬化后应有足够的强度，才能保证建筑物的安全。混凝土信桥的强度与水泥标号、水灰比、骨料强度及级配、捣固密实程度、施工气温和养护条件、龄期有密切关系。其中水灰比、水泥标号、密实度是决定混凝土强度的主要因素。②和易性。是指混凝土混合物能保持混凝土成分的均匀、不发生离析现象，便于施工操作（拌和、浇灌、捣实）的性能。③水灰比。混凝土中用水量与用水泥量之比，称水灰比，水灰比的大小，直接影响混凝土的和易性、强度和密实度。④水泥用量多少直接影响混凝土的强度及性能，所以说必须按备袜规定用量施工。⑤砂率。砂仿坦激的重量与砂石总重量之比称为砂率。砂率有一个最佳值，适合的砂率就是使水泥、沙子、石子互相填充密实。

❹ 怎么配置高强度混凝土，C100等级

不是C100等级。

配制高强混凝土，要精选水泥、骨料等各项原材料，必须要掺用高效减水剂，以降低用水量和水灰比，要掺用优质的矿物掺合料，以改善水泥石和界面区的微结构，提高致密性和胶结强度；

要仔细选择配合比，确定合理的砂率和水灰比，以降低水泥用量并提高混凝土的强度，要严格控制施工质量，做好早期养护。只有综合采取以上技术措施，才可能实施高强混昆凝土的有效配制。

水泥的选择：

高强度混凝土一般都采用高标弓的普通硅酸盐水泥，规范规定水泥用量不应大于 550kg/m3，水泥和矿物掺合料的总量不应超过600kg/m3。

试验指出，当超过500kg/m3 以后，水泥用量对混凝土强度增长的作用已不明显，水泥的利用系数降低。此时，增加水泥用量不仅增大成本，而且还将产生不利影响。最佳水泥用量随外加剂的分散减水效应不同而变化。

水泥标号对混凝土强度的影响很大，当强度等级不超过C60时，可以采用普通425号水泥，高于C60的混凝土，则应采用525号或更高标号的水泥。

之所以可以采用较低标号的水泥能配制成较高强度的混凝土，是由于检测水泥标号是采用了较细的标准砂和较大的水灰比，加之混凝土中又加入了高效减水剂，使水泥得到了充分的扩散和水化所致。

粗、细骨料的选择：

高强混凝土宜选用粒径大于5mm的碎石或碎卵石。从岩石品种上要求，以花岗岩、长石、玄武岩等最好，其次为片麻岩、石英岩、石灰岩等。

岩石的强度是以极限抗压强度和压碎值表示(卵石只测定压碎值)，岩石的抗压强度与混凝土的强度之比不应低于1.5，压碎值指标应在10%～15%以下。

掺用优质矿物掺合料：

粉煤灰、磨细矿渣、硅粉、沸石粉等矿物掺合料，能改善混凝土的和易性，增加拌禾口物的黏聚性。由于黏聚性改变，截断了水分迁移通道，可减少泌水和离析。

泌水和离析是造成混凝土显微结构缺陷的主要原因，尤其是水泥石一骨料界面区结构。因此，在高强混凝土中掺入矿物掺合料，不仅是为了节约水泥，主要还是为了改善混凝土的微结构和陛能。

掺用高效减水剂

由于高强混凝土必须采取高水泥用量和低水灰比，必然导致}昆凝土黏性大、流变性差。掺入高效减水剂后，对水泥具有强烈的分散和润滑作用，可以大幅度降低用水量，使得最大限度地降低水灰比成为可能。所以，高效减水剂自然成为高强混凝土的必要组分之一。

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加强施工控制与早期养护，根据高强混凝土水泥用量高、水化块的特点，在施工中应采取以下措施：

(1）采取分步投料拌和。即先将水泥、掺合料、砂和水}昆合40s左右，再投入石子和减水剂搅拌Imin出机。这样可以充分发挥减水剂的作用，保持良好的浇筑性，并能提高强度。在炎热条件下，各种材料尽可能保持低温度。

(2)采用搅拌运输车运输。从搅拌至浇筑完毕，可根据气温高低限时完成。

(3)采用高频振捣。即使采用流态混凝土也应该进行振捣，以提高密实性。

(4)加强早期养护。由于水化迅速，早期即应洒水养护，保证水化不缺水，以免影响强度发展。

(5)尽量降低坍落度。在条件许可的条件下，尽量少加水，采用小坍落度，仍不失为提高强度的重要措施。