根据产线技能配置需要提高什么

‘壹’ 精益生产标准作业中生产线的实力和人员配置

生产线人员配置秘籍
一、问题点：
生产线受生产线长度、工艺设备布局及多品种轴距车型等客观因素制约，生产组织不均衡 。各企业根据生产线链速，车型轴距占比，确定车型的运行节拍，部分大于目前生产线作业能力，造成工序间干涉、等待、跨工位作业问题突出（手忙脚乱），频繁停线、作业效率低；但为保产量，只能通过不断加人，来稳定节拍，被动接受！此种生产组织形式带来多种弊端，急需改变。
1. 人均效率低、生产效率不高，单车用工成本高
2.生产不均衡，忽快忽慢，相关方难以支持
3. 标准作业难以开展，质量及安全隐患大
改善目标：
均衡作业，不停线生产，支撑固有节拍经济高效运行---安定化生产
二、采取方案：
在硬件设施完善前提下，推行“固化工位、不停线生产、均衡作业”模式，吸收外在因素波动，在生产线内部均衡化生产。
三、实施过程：
1.设定节拍：依据月度生产计划，设定生产节拍。
2.车位固化：根据既定节拍，综合所有车型轴距及生产线作业条件，调整车辆间距，精准固化标准车位。
3.标准车位运行：统筹调配主副线作业平衡，确保线可动率，不停线作业，支撑标准车位运行。
4.标准作业/人力配备：结合标准车位及线可动率运行，通过精益工具运用输出标准作业及标准人力配置。
5.线平衡调整: 通过作业观察，在不停线生产基础上，做线平衡调整，提高人均效率达到均衡作业
6、安定化生产按照节拍测时及线平衡原理将每辆车的工作时间固定，改变了原来线速一定在强调不停线工作的前提下，长车工作时间超过平均节拍，而短车工作时间小于平均节拍的问题，将每辆车的运行距离标准化，将员工的有效工作时间标准化，有效支撑员工操作标准作业的输出，让员工做到每辆车的作
业心中有数，从时间安排上从容面对本工序作业，不再出现由于车型长短不一致的问题造成的工作时间紊乱，间歇被动加快作业节奏，这是造成生产线装调质量不稳定的一个重大“变化点”，实现工作时间固化的安定化生产后，将员工每辆车工作时间的“变化点”消除，有利的保证了在线产品质量的稳定可靠，短时间内实现了整车下线直通率提升2个百分点。
四、 测时
1、 生产线工序数N,累加各工位测出的时间为总工时T,为∑t1+t2+t3+……tn
2、 选取常规车型（量大的车型）装一台车所需时间∑T/单台车的标准工时（6分钟）=理想的人员配置（有小数点的加一位员工）
3、 装配线的作业效率比较好的为90%
4、 通过生产线工时测算所需人员数：
4.1例如：装一辆k3型车各工位总和工时，为∑22.78小时，每天需要产出100台
计算：
所需节拍=每天8小时的工作时间*60分钟/100台=4.8分/每台所需时间；
理想人员配置=∑22.78小时*60分钟/4.8分钟=284.75人（取整数285人）；
效率90%，再增加10%的人员285人+29人=314人
4.2例如：装一辆k5型车各工位总和工时为∑32.78小时，每天需要产出100台

‘贰’ 生产计划员，怎样提高自己的职业技能，需要学习什么

在企业的生产管理中生产计划管理非常的重要，生产计划管理决定着企业生产的实施程度和生产进程，但是在实施的过程中很多的管理者发现生产计划的实施过程并不是一方风顺的，那么怎样的生产计划管理让企业的各项生产能顺利的实施，以最大的限度减少延期交货，较少浪费，最大的增加生产过程中产生的利润，这有多个因素的原因，要对现在企业生产计划的状况有个全面的了解，企业的生产计划，根据企业的不同，其状况也不同。

长期的生产计划管理经验中得出一种情况是无法确定产品能否如期交货。因为没有考虑到企业的实际生产能力，这样的生产计划没有做到位就一定要提升，比如使用日事清的制造业生产管理模块，按照步骤进行，有问题马上改进。

企业生产管理，生产计划工作对一个工厂来说是非常重要的，必须要考虑到：

一、物料是否齐全备;

二、材料使用途径;

三、了解员工动态、机器的正常运作以及物料齐套状况;

四、生产进度的有效跟踪与控制;

五、适当考虑异常情况;

六、质量情况及品质控制;

七、正常情况下不能排期太紧，以考虑插入急单的情况;

八、物料的采购周期及到料情况跟进;

九、制定和查看相应的系列计划，如产品开发计划、生产作业排序计划、人员计划、产能计划与负荷计划、库存计划、出货计划、物料计划、外协计划等。

‘叁’ 怎样优化生产线的布局才能提高生产效率

车间布局设计原则
1、工艺原则
要求生产工艺过程合理并连续，生产各环节加工能力相匹配。
2、经济原则
系统的配置和布局确保产品制造成本的最低化和经济效益的最大化。
3、柔性原则
在多变的市场中，要使加工系统体现最大的灵活性和柔性，以适应产品品种及产能的变动，为今后的可持续性发展留出空间。
4、安全原则
设备布置要严格遵循“安全第一”的原则，切实保证工人的操作安全，为职工提供方便、舒适、安全、符合职业卫生的工作环境。
通过布局优化，在不改变现有工艺的基础上，生产线宽度不变，在长度方向上有了较大的缩短，提高了工厂单位面积产能，大人提高了场地利用率，零件从上线到下线的非产值时问也大幅缩短了，更为重要的是为整个工厂节省了3464㎡的空间，为下一步新生产线规划提供了场地条件，不需要新建厂房，既减少了项目投资又缩短了项目周期。
随着市场经济的高速发展，顾客需求和市场环境的多元化，新技术、新产品更迭加快，制造业正面临着越来越激烈的竞争，如何保持较低的生产成本和较短的交货期更是企业在竞争中取胜的关键法宝。因此，精益规划生产线设备布局，高效组织并协调各生产要素，是降低产品的制造成本、提高生产率、提高制造质量、赢在起跑线上的关键，其优劣对工厂建成后生产能力、效益的高低起着决定性作用。

‘肆’ 班组生产中怎么提高工作效率

下班时，和生产线作业员关系处好，经常走动关心她（他）们的生活，增加彼此之间的友好度。开早会时，要准备好有动力的发言，总结昨天的某某某工作认真，生产效率由多少达到多少，用事实说话，多表扬，少批评，让你生产线的人员，能够开心的做好每天的工作，实在是做得不好的人员，叫到办公室二人沟通，专门给对方洗脑去，不要当众不给他台阶，让对方很没有面子；工作时，多指导正确的，有效的工作技能，提升他们的品质意识，让他们要对自己的设备仪器有熟悉的了解，出现设备，仪器，品质问题，及时向上层报告，相信这个方法能够提升生产效率。这是我四年生产管理的个人经验，希望对你有所帮助。

‘伍’ 如何布局精益生产线怎么布局能提高效率

实现准时化是精益生产方式的核心追求，因为准时化是企业消除浪费、降低成本的关键。
为了实现准时化，即只在客户需要的时候生产客户需要的数量的产品，企业需要按照作业流程来布局作业组织单元，即把设备按照从原料到产品的端到端的作业流程来布局一个个作业组织单元，而不是把相同设备集中一起布局成一个个作业组织单元，从而实现产品单件加工或最小批量加工。
由于不同设备的加工能力特点不同，在按照作业流程来布局一个个作业组织单元时，需要尽可能保持工序间的加工能力平衡。同时，工序之间还需要考虑设置交接区，以方便存放一定数量的在制品。工序与工序之间还需要设置“看板”，以便实现下道工序拉动上道工序的生产，从而避免在制品过量生产。
在作业系统布置完毕以后，还需要将生产管理人员、技术人员、设备人员等管理人员及支持人员按照作业组织单元进行分配，从而构成一个相对独立的产品线生产系统。

‘陆’ 如何提高砂石生产线产能和工作效率

科学合理地设计制砂生产线，能够有效地提高制砂生产效率，保证生产出来的砂石骨料品级良好

1、各个生产流程环节完备

对于石料的加工生产，应该保证各个生产流程都具备，包括物料的前期破碎、中期的再次破碎以及最终的细碎整形过程，这样生产出来的物料才是符合生产要求的。

各个生产环节都是必不可少的。对于部分硬质石料来说，通常需要进行多次粗碎过程，才能进行后续的中细碎，否则我物料硬度太硬，破碎设备破碎起来难度较大，还可能对设备产生破损。

2、砂石生产线流程简洁

当生产线流程各个环节都具备后，在设计生产线时要保证在生产效果的基础上，应保持生产线流畅且简洁，这样不仅能节省生产成本还能节省空间。

3、砂石生产线配套设施完备

工欲善其事必先利其器，选择生产线的制砂设备更是如此。投资制砂生产线的金额不是小数字，因此配置成功的制砂设备十分重要，例如在制砂生产线中要设置必要的除尘设备和设施，为了避免石粉过多，达不到环保要求而造成制砂生产线停产的情况；对于污染较为严重的成品砂，我们可以对成品砂进行多次的清洗作业，最终生产洁净的成品砂。

‘柒’ 如何提高生产线上员工的品质意识

1、提高生产线上员工的品质意识方法：品质也需要传播，传播可以采取宣传与培训的方法，大量营造品质氛围，增加培训力度与效果。品质氛围的营造可通过板报、标语、品质活动（QCC）等；培训力度的增加不光是课程量，还应该是自上而下的，上行下效才能齐头并进；培训是否有效同样讲究的是方法，培训不应只告诉员工该怎么做，更应该以实例来告诉员工为什么这么做以及不这么做会有什么样的后果。
2、品质意识就是指人们在生产经营活动中，对品质（包括产品品质、工作品质）以及与之相关的各种活动的客观及主观的看法和态度，也就是通常所说的对提高产品品质的认识程度和重视程度，以及对提高产品品质的决心和愿望。而人的行动受大脑意识支配，有什么样的意识，就会产生什么样的行动，一个有错误品质意识的人，很难想象他能做出好的产品。只有当他的思想意识上升到一定的高度，再加上相应的工作技能，他才会做出好的产品。一位哲学家曾经说过：“高度”很重要，它反映出一个人的修养和内涵，一个做过大事或见过大事的人，想平庸都难。可想而知，品质意识对产品品质的重要作用。

‘捌’ 生产线人员配置

你好，虽然你的问题涉及到人员布置、生产计划安排、员工技能等多个问题，但我有几点建议，供参考。
1，人员布置，这个需要将客户需求作为输入，比如客户需求每天交付10个产品，那么需要的人数=生产1件产品的总时间/（每工作日可用于生产时间/需要交付的数量10），默认效率100%；已经将专业术语转化，应该可以理解和使用；
2.生产计划安排，这个需要考虑订单的紧急程度，制定多种生产模式，如交付10个产品需要的人数，交付15个产品的人数……，不同的交付数，就对应不同的生产员工数；这些不同的模式中，就会有最大产能模式，最紧急生产模式，最宽松生产模式，最经济生产模式，最小产能模式（也叫铺线模式），再结合订单要求，安排生产计划就有参考的了。
3.人员技能问题，没有工厂能做到所有的员工都是多技能员工，但是可以无限趋近。在安排生产计划时，一方面需要考虑哪些员工是多技能，可以按需求调动，另一方面，还要安排员工进行线边培训（如选择最宽松生产模式），培养更多的多技能员工；
时间仓促，可能有地方没有解答清楚，如需要，可私信交流。谢谢！

‘玖’ 如何提高生产线的生产能力

一个是提高工人的效率
要不就是延长工作时间，实行错班制
只要满足生产线的足够人手，保持生产线24小时运行