桩基施工时如何配置机械

1. 各种地基基础施工需求什么设备

水准 经纬 线绳 木头方子 钉子 6磅小锤 20磅大锤 红蓝铅 钢尺 白灰这些是放线用的
桶锹 勾机 翻斗车 压桩机（桩基基础） 如果压桩是分包的话，焊把等工机具就是桩基公司自己准备了。
防线阶段，要配备放线员（暂定2个，）力工2个，项目经理或工长一定要跟着，大线一定放准，打闭合的时候一定要符合规范的要求。
压桩阶段，放出桩位，就OK了。
打底板的阶段，就是绑钢筋，支模，打商混。别忘了找监理验筋，准备好钢筋，商混的合格证

2. 钻孔灌注桩施工都需要什么机械

“卷扬机、钢丝绳、滑车、钻头、泥浆泵、水泵及电气设备。

3. 抗滑桩施工需要哪些施工机械

附件一、人员、工程量、进场材料、进场机械设备
1、人员：抗滑桩施工人员共30人
2、工程量：
2.1开挖土石方：其中土方3175m3，石方1548
m3
2.2锁口、护壁C25混凝土1042
m3，桩身C30混凝土4152
m3
2.3钢筋427.74T
3、进场材料：32.5Mpa水泥100T，钢筋60T，碎石400
m3，砂300
m3
4、进场机械设备：挖掘机2台，装载机2台，1吨电动绞车11台
附件二、各种材料合格证及复试报告，及混凝土配合比：
附件三
抗滑桩施工方案
由于大湾隧道出口位于崩坡积层中，属于不稳定地质结构，因此采取抗滑桩措施对边坡进行加固，以达到施工及隧道本身的安全。施工方案如下：
一、
施工准备
1.
1完成洞口上截水沟施工，鉴于施工便道从隧道上方通过，且靠山一侧（向洞内方向）有排水沟，可以起到截水沟的作用，因此，不再另修截水沟。
1.2施工放样在控制测量工作完成后，将1-6#、10-19#、23-28#抗滑放样出来。
1.3试配C30、C25砼,并确定施工配合比.
1.
4准备开挖所需风钻，风镐及爆破器材，另每个桩配备两台手摇（或电动钻车）绞车
机械设备：
3m3/min：5台，风镐：10台，YT18风钻：4台，手摇绞车：10台，管棚钻机：1台，锁口、护壁模板，电焊机：3台。
1.
5钢筋采购、复试与加工
1.
6刷坡并对边坡采取喷砼、挂网、砌筑坡角墙等防护措施。
二．施工顺序
2．1先完成隧道开挖范围以外的1-6#、10-19#、23-28#桩
2．2洞身范围仰坡开挖，再施工拱部大管棚及边墙超前小导管，浇筑洞口套拱，最后进行隧道下部开挖。开挖至H=339.28后施体，洞身范围内7-9#、20-22#抗滑桩。
三．施工方案
3．1开挖顺序
由1-6#、23-28#中心间距3m，相距搞滑桩间边距仅有1m，10-19#抗滑桩中心间距为2.958m，边距仅有0.958m，因此采取隔一挖一的施工顺序。首先施工1－6＃，10－19＃，23－28＃桩，计22根桩，完成后施作隧道套拱，后进行7－9＃,20－22＃桩施工。
3．2开挖方法
3．2．1采用人工结合风镐开挖，如遇块石则采用钻眼，小爆破，以把石头炸裂开来为目的，严禁大量装药，进入基岩采用爆破开挖。
3．2．2桩井开挖2m后立即施作锁口，每下挖每2m下一节护壁。
3．2．2开挖达到基岩，采取爆破后进行开挖。爆破结束，要采取一定时间排烟，或采用高压风口喷散烟尘后，施工人员再进入，进行出碴。
3．3砼浇筑
3．3．1开挖到设计标高后，将加工好的钢筋在桩井内进行绑扎、焊接。
3．3．2浇筑砼
3．3．3立模，接长地上部分（除7-9#、20-22#抗滑桩）
四．施工注意事项
1.爆破作业最好采用电起爆雷管。
2.起爆前认真清点炮孔数，起爆后要认真听取记清炮声数，如有哑炮，不要急于下桩井处理，要等待一段时间。
3.雨天开挖采取防雨措施，可以用粘条布或其他防雨工具在桩井上方搭设防雨棚。
4.桩井锁口高出原地15cm。防止地面水流入桩井内。
5.桩井内可能有水，要挖积水坑，用水泵抽出排走。
核对图纸测量放样

施工准备

开挖

绑扎钢筋

浇筑

接长地面部分

准备机械钢筋加工

砼试件

测量放样的注意事项：
大湾隧道进出口洞门墙放样计算标准，洞口墙方向为洞门所在里程沿线方向。
因此出口抗滑桩放样，亦按洞门所在施工里程沿法线方向放样。
仰坡放样亦相同。

4. 桩基施工需要什么机械

现在建设的桩基础有两种类型：预制桩和灌注桩。前者是用各种桩工机械将桩埋入土壤的下层，以提高基础的承载;而后者则是用钻孔机在土层上钻出深孔，以供灌注混凝土。所以桩工机械也分为预制桩施工机械和灌注桩施工机械两大类。
1、 桩工机械的分类
1.1按桩基础类型分类
1.1.1预制桩施工机械
预制桩施工主要有四种方法：打入法、振入法、射水法和压入法，不同的施工方法对应不同的施工机械。
（1）打入法即利用冲击能量冲击桩头，把桩打入土中，使用的机械是各类锤。
（2）振入法是利用高频振动器在桩头上施振，使桩在自重和振动器冲击力的作用下贯入土中。所采用的机械是振动锤。
（3）射水法是利用高压水泵通过射水管沿桩身冲击其周围的土壤，减少土壤对桩身的摩擦阻力，桩靠自重沉入土中。
（4）压入法是给桩头施加强大的静压力，把桩压入土中。这种施工方法噪音极小，桩头不受损坏。但使用的压桩机非常笨重，组装迁移都比较困难。
1.1.2灌注桩的施工机械
灌注桩的施工关键在成孔，成孔的方法有挤土成孔法和取土成孔法，不同的施工方法对应不同的施工机械。
(1)挤土成孔法是把一根钢管打入土中，至设计深度后将钢管拔出，即可成孔。这种施工方法常用振动锤。
（2）取土成孔法可分为冲击成孔、冲抓成孔和回转钻削成孔等。采用的机械主要有：冲击式钻孔机、循环式钻孔机和螺旋钻孔机等。
1. 2按驱动的方法分类
按驱动的方法分有落锤、气锤、柴油锤和电动锤四种。1.2.1落锤
它是将一个重铁块，悬挂在桩架顶端定滑轮的钢丝绳上，由于其提升到一定的高度后再让它自由落下，靠锤的自重冲击桩头。这是一种古老的设备，由于其效率过低，劳动强度大，故目前基本上不在使用。
1.2.2气锤
它是利用蒸汽或者压缩空气的能量，使气缸中的活塞产生往复运动而冲击桩头。前者称蒸汽锤，使用历史比较悠久；后者是随着制备压缩空气技术的发展而采用的。两者的结构和工作原理相同。
1.2.3柴油锤
它的基本部分为一个特制的二冲程柴油机，它依靠柴油机在气缸内燃烧膨胀时所作的功，将冲击锤头提升到一定的高度，然后再自由落下冲击桩头。它与气锤相比，效率高，使用方便，易于迁移，故目前使用较广泛。
1.2.4电动锤
它是利用电动机驱动一个振动器，使之在垂直方向产生振动，然后将激振力传给桩头使之下沉，故它又称为振动桩锤。它也适用拔桩。
1. 3按锤头的冲击动能分类
按锤头的冲击动能分，有单作用式和双作用式两种。
1.3.1单作用式
锤头的冲击动能，仅仅是依靠锤头的自重在自由下落时冲击桩头产生。如落锤、单动气锤及柴油锤都属于这种型式.
1.3.2双作用式
锤头的冲击动能，是由其自重及附加冲击力两种动能之和产生。如双动气锤的冲击锤头升降都是靠气力，锤头下落冲击桩头时，其冲击动能不但有锤头的自重，而且还有作用于锤头的气力所致。因此，它比单作用式冲击动能大，生产效率高。
1.4按操纵情况分类
按操纵情况分,有人工操纵，半自动化操纵和自动化操纵三种。
1.3. 1人工操纵式
锤头的升降都是靠人工控制的，如落锤的升降是利用人工通过绞车来控制的。因其劳动强度大，生产效率低，故目前基本上不再使用。
1.4.2半自动化操纵式
锤头的升降是靠人工控制的，而下落则自动控制。单动气锤就是属于半自动化操纵。气缸的上升是由于人工控制气体从空心活塞杆进入气缸上腔，推动气缸上移。气缸下落则靠操纵机构自动切断进气通路，并打开气缸上腔的排气道，使缸内的气体排入大气，于是气缸就自行下落而冲击桩头。
1.4. 3自动化操纵式
锤头在工作中，其上下运动靠本身机构自动控制的。也就是说启动时只要将锤头升起，然后使其落下，启动后的锤头升降就可以自动控制了。如双动气锤头在上下运动中，是通过配气机构自动配气的，不再需要人工操纵。
以上所介绍的各种桩工机械桩锤都是安装在打桩架上时打桩作业的。打桩架有专用的，也有利用挖掘机、起重机的长臂吊杆加装一个龙门架改装而成。后者移动方便，使用比较广泛。
2、预制桩施工机械
2. 1柴油桩锤的构造及工作原理
气锤虽然经过一些改进，有良好的技术性能。但由于其本身很笨重，加之在工作时还需要配备笨重的锅炉或者空气压缩机，因此移动很不方便。为了快速移动和迅速开工，常采用柴油桩锤。柴油桩锤的工作原理和二冲程柴油机大致相同，它不是依靠外来的能量来工作，而是利用柴油机在气缸内燃烧的爆炸力来抬升锤头，然后自由落下冲击桩头。
2.2振动桩锤的构造及工作原理
振动沉桩法和冲击沉桩法相比，其效率比较高，设备简单、费用比较低、体积小、质量轻、搬运方便、不容易损坏、沉桩时横向位移小。还可用于拔桩。振动桩锤按其作用原理的不同，有振动锤和振动冲击锤两种。
2.2.1振动锤
振动锤的构造及工作原理与振捣器基本相同。不过将振捣扳改为打桩用的桩帽而已。它由振动器、电动机、桩帽以及三角皮带或链传动等主要部分组成。
简单的振动器的电动机螺栓，直接固定在振动器的外壳的上端面上，电动机通过三角皮带或链传动将其动力传至振动器的两根偏心轴上，使两偏心轴反向同步回转。这样，振动器就沿着桩的轴线作定向运动，使桩体周围上层的摩擦阻力明显的下降，于是桩体借其自重而下沉。具有弹簧支撑的振动锤，其电动机与振动器之间装有螺旋弹簧，以作减震装置。装有减震装置的振动锤称为柔性振动锤，而不装减震装置的振动锤称为刚性振动锤。柔性振动锤不容易损坏。可采用更换传动皮带轮的办法调整振动频率。也有把偏心块做成可调的，以适应在不同的土壤上打不同桩对激振力不同的要求。
2.2.2振动冲击锤
振动冲击锤所产生的振动，不是直接传到桩体上，而是通过冲击板作用在桩体上。它沉桩入土既靠振动，又靠冲击，故沉桩效率比振动锤高。适用于粘性土壤和坚硬的土层上打桩和拔桩。
它由壳体、电动机、偏心块、冲击板以及悬挂装置等部分组成。振动器和冲击板经弹簧用螺栓相连。当两台电动机带着偏心块作反向旋转时，壳体便作垂直方向的振动。它给予冲击板一连串快速的冲击，于是激振力和冲击力通过冲击板下面的桩帽传给桩体，使桩体以较快的速度下沉。振动冲击锤具有较大的振幅和冲击力，功率消耗小。缺点是冲击时噪音大，电动机由于受频繁的冲击作用容易损坏。
3、 灌注桩施工机械
随着基础工程向大型化的发展，采用现场钻孔灌注混凝
土的施工技术应用越广泛。钻孔灌注桩所用的机械越来越先进。
钻孔法灌注混凝土施工包括下套管（或者管柱）、除套管内土壤、（钢筋）混凝土灌注、拔套管等过程，所用的机械比较多。下面仅介绍钻孔（成孔）机械。钻孔的方法一般有冲抓成孔、冲击成孔和回转钻削成孔三种。
3.1冲抓成孔
冲抓成孔是利用一个悬挂在钻架上的冲抓斗，直接抓取套
管内已冲击的土石料，然后升起卸于孔外。它的构造和工作原理与抓斗挖掘机相似。这种冲抓斗可用来冲抓任何种类的土壤和夹有鹅卵石的地层。它配合下套管施工时，可在套管中央一直向下冲挖，套管内壁的土石料不断向中央塌落，故套管能顺利地向下压。
根据土质的不同，常用的冲抓斗有双瓣式和四瓣式两种。瓣片有长有短，如冲抓软土可用长的双瓣，而冲抓含砂，砾石的土质则可采用短双瓣。
3. 2冲击成孔
冲击成孔是在起重机的长臂吊杆上悬挂一个冲锥，利用冲锥上下往复的冲击动能，将孔中的土石料冲碎，再由泥浆泵向孔内灌入泥浆，使冲碎的料渣浮起。然后用挖渣筒将浆渣掏出孔外卸之。
冲击成孔适用于粘性土，砂性土和砂砾等多种土质。它是克服坚硬地层及多种交错地层行之有效的方法。所以在公路桥梁基础的施工中得到了较广泛的应用。它的缺点是冲锥磨损较快。从而增加了维修焊补的工作量。冲锥有各种不同的形状，但其冲刃大多数为十字形。
3.3回转钻削成孔
回转钻削成孔是用钻孔机驱动钻杆和钻头进行回转，同时向下施压，钻头旋转中切下的土壤，混入泥浆中排出孔外。因此，钻孔机的基础车上必须设有驱转钻杆的回转机构。钻头是钻孔的主要工具，它安装在钻杆的下端。钻头视钻孔的土质及施工方法的不同有不同的形状，其切削刃也有许多不同的形式，便于在钻孔时合理选用。
在回转钻孔的作业中，需要将孔中的渣浆不断排出孔外。根据钻孔时泥浆循环运动方向的不同，可分为正循环和反循环两种方法。
3.3.1正循环施工
泥浆流动的方向顺着钻孔的方向形成正向循环。即将清水从胶管顺着钻杆和钻头的中心孔送向孔底。冲起的渣浆沿孔壁向孔口溢出，然后流进沉淀池。沉淀后的清水再用水泵吸出，送入钻杆和钻头的中心孔。泥浆就这样顺着钻孔方向形成反复的正向循环。
3.3.2反循环施工
泥浆流动的方向逆于钻孔方向，即水从泥浆池经流槽流进钻杆外面的钻孔中，冲起的渣浆用泥浆泵由钻杆的中心孔吸出，经胶管排入沉淀池内。沉淀后的水流入泥浆池继续使用。泥浆就这样逆着钻孔方向形成反复的反向循环。
以上两种循环施工法所用的全套设备除水泵形式（清水泵和泥浆泵）不同外，其它都基本相同。它们都适用于粘土、软土、硬粘土、粉砂、粗砂，甚至在砂砾和卵石中也可应用。但当卵石粒径超过钻杆内腔孔径且含量很高时由于管路致使反循环发生困难。

5. 预应力管桩施工中的机械设备

1、施工前期准备：
外业：地下障碍物清理，室外场地平整压实（很重要，静力桩机自重很大，大于300吨，如果场地条件不好会影响施工），放线打桩点，
内业：设计施工顺序，申报等
2、施工设备。静力桩机（含特种焊机用于接桩，一般是惰性气体保护焊），其他什么水准仪等等

6. 请问钢板桩施工需要哪些设备

钢板桩施工是指在运用钢板桩在施工的过程中到达基坑支护的作用的施工过程。钢板桩施工在码头、货场、护岸、山石、固定、防波堤、导流堤、浮标、船坞、水闸、引水管、地基、防渗墙、挡水墙、建基等等永久性建筑物，以及挖掘挡土墙，土沙崩溃防止板、临时护岸、围堰工程、封闭、临时中心岛等临时性构筑物等过程中经常被应用。国内的施工都由专业的施工企业来完成。
钢板桩施工主要设备：振动打桩锤、汽车吊、履带吊或浮吊。若在水上插打钢板桩时，一般应配备运输船和水上施工平台。
钢板桩施工设备按打桩方式可分为
（一）冲击打桩机械：有自由落锤，蒸汽锤、空气锤、液压锤、柴油锤等。
（二）振动打桩机械：这类机械既可用于打桩还可用于拔桩，常用的是振动打拔桩锤。
（三）振动冲击打桩机械：这种机械是在振动打桩机的机体与夹具间设置冲击机构，在激振机产生上下振动的同时，产生冲击力，使施工效率大大提高。
（四）静力压桩机械：靠静力将板桩压人土中。

7. 打工程桩用什么机械好

桩工机械品种繁多，下面列举了最常用的几种：
螺旋打桩机
螺旋打桩机（Spiral hammers）是一种通过动力头带动钻杆钻头向地下钻机成孔的打桩设备。螺旋打桩机可以分为两个部分：桩架和钻进部分。
柴油锤打桩机
柴油锤打桩机是利用柴油锤的反复跳动冲击力和桩体的自重，克服桩身的侧壁摩阻力和桩端土层的阻力，将桩体沉到设计标高的一种施工设备。
正反循环钻机
正反循环钻机是采用泥石泵从孔底将携带岩渣的泥浆吸出的钻孔机械。
冲击钻机
冲击钻机是一种利用钻头的冲击力对岩层冲凿钻孔的机械。
插板机
插板机是一种通过振动锤的激振力讲塑料排水板打入地基中的软基础处理设备。
夯扩桩机
夯扩桩机是利用一个锤头将沉管施工至标高后，灌入山石，砖块等，管中有一个柱式的夯锤，利用卷扬将夯锤提升后，自行脱钩，夯锤将投料夯实，到达设计标高后，开始灌入混凝土，边灌料边拔管，最后将钢筋笼反插进混凝土中的打桩设备。
碎石桩机
振动沉管碎石桩机，桩架挂一个振动锤，采用电机启动，利用振动锤的振动力将沉管震入土中，到达标高后，开始灌注混凝土，（沉管上有一个上料口，通过桩机的卷扬将上料斗提升）边灌料，边振动拔管，将混凝土震密实，灌至标高。
旋挖钻机
旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械。主要适于砂土、粘性土、粉性土等土层施工，在灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基基础施工广泛应用。
振动桩锤
振动桩锤（Vibratory hammer）是一种通电后产生强大激振力讲物体打入地下的一种设备，用于基础工程。
潜孔钻机
潜孔凿岩的实质，是在凿岩过程中使冲击器潜入孔内，以减小由于钎杆传递冲击功所造成的能量损失，从而减小孔深对凿岩效率的影响。
水平定向钻
水平定向钻机是在不开挖地表面的条件下，铺设多种地下公用设施(管道、电缆等)的一种施工机 械，它广泛应用于供水、电力、电讯、天然气、煤气、石油等管线铺设施工中，它适用于沙土、粘土、 卵石等地况。
编辑本段
应用领域

螺旋打桩机既可用于建筑打桩、成孔，也可用于高铁建设；
柴油锤打桩机主要用于房地产打桩，因其振动力强，噪声大，故不适应于居民区和闹市区；
正反循环钻机因其用到循环水故应用广泛，打桩口径偏大，也可用于钻机，但不能入岩；
冲击钻机广泛用于高速公路、铁路的桥墩打桩，可打岩石；
插板机主要用于沿海地区软弱地基的处理，其后再进行打桩；
夯扩桩机主要用于房地产打桩，口径小、效率高，因其具有挤密作用故承载力较高；
碎石桩机因其独特的设计，通过振动锤的激振力将沉管震入土中，承载力好，打桩效率高，是未来桩工行业的主流产品；
旋挖钻机摆脱了电缆的束缚，移动灵活，打桩口径大，效率高，深受桩工行业人士欢迎，但其成本较高，另一些行业新人无法接受，另外螺旋打桩机同样具有其打桩效果；
振动桩锤主要用于基础工程，一般做为插板机、振动沉管桩机的配套设备，也可独立操作；
潜孔钻机主要用于凿岩工程；
水平定向钻主要用于公用设施。

8. 根据桩基础特点合理选择机械的原则及方法

你好，不知你是搞工程的还是为考试的，若是搞工程的，实际中更多的是根据你做什么样的桩、工期要求、已有或可能有的机械去选择施工方法。若是为考试，参考教材，抓住要点即可。若是平原地区，地下土大多是颗粒较细的砂类土、黏性土，用锤击沉桩即可，若土密实，或有颗粒较大的砾石，最好用振动沉桩，若振动沉桩都有困难，还可用辅助手段，如射水。不过上述几种方法不适用于大型桥梁的桩基础，因为这些桩都不能做得很粗。
大型桥梁大多采用钻孔灌注桩，它的适用范围很广，只要地下砾石、卵石含量不大（少于20%），地质还算稳定，钻孔灌注桩效率还是比较高的，至于用正循环还是反循环，要看最大颗粒粒径大不，若不大于钻杆内径的2/3，用反循环比较好，速度快。当然若地质差，如淤泥质土，钻孔就不行了，容易塌孔，用潜水钻吧。

9. 钻孔灌注桩一般是采用什么样的机械设备进行施工的

钻孔灌注桩一般是采用钻机进行施工的。

（1）安设钻机，使钻杆中心重合，其水平位移及倾斜度误差按规范要求调整。

（2）用冲击钻钻孔时，应待相邻孔位上已灌注好的混凝土凝固并已达到一定强度时，才能开钻。

（3）钻孔过程采用正循环回转钻进施工技术，在黏土层，适当少投泥土，靠钻进自行造浆，在砂土层则加大泥浆浓度固壁。钻进速度始终和泥浆排出量相适应。

（4）孔内始终保持0.2kg/cm²的静水压力，护筒内水位始终高于水库水位，遇松散地层时，适当增大泥浆相对密度和稠度，尽量减轻冲液对孔壁的影响，同时降低转速和钻压以满足施工质量控制要求。

（5）钻进过程严禁孔内掉进钻头、钻杆及其他异物，经常检查钻头的磨损情况。

(9)桩基施工时如何配置机械扩展阅读

灌注混凝土注意事项：

（1）砼坍落度18～22cm、粗骨料粒径小于40mm。

（2）混凝土灌注在二次清孔结束后30分钟内立即进行。

（3）采用Φ250法兰式导管自流式灌注混凝土。导管联结要平直，密封可靠；导管下口距孔底30cm～50cm为宜。

（4）首盘浇筑：初灌量必须保证导管底部埋入混凝土中80cm以上，且连续灌注。

（5）正常灌注混凝土时，导管底部埋于砼中深度宜为2～6m之间。

（6）一次拆卸导管不得超过6m，每次拆卸导管前均要测量砼面高度，计算出导管埋深，然后拆卸。不要盲目提升、拆卸导管，导管最小埋深2.0m。