液压水位控制阀要配置哪些附件

‘壹’ 溢流阀和节流阀的工作原理及常用的液压配置是什么

一、溢流阀和节流阀的工作原理：

1、溢流阀的工作原理：

（1）定压溢流原理：在定量泵节流调节系统中，定量泵提供的是恒定流量。当系统压力增大时，会使流量需求减小。此时溢流阀开启，使多余流量溢回油箱，保证溢流阀进口压力，即泵出口压力恒定。

（2）稳压原理：溢流阀串联在回油路上，溢流阀产生背压，运动部件平稳性增加。

（3）系统卸荷原理：在溢流阀的遥控口串接溢小流量的电磁阀，当电磁铁通电时，溢流阀的遥控口通油箱，此时液压泵卸荷。溢流阀此时作为卸荷阀使用。

（4）安全保护原理：系统正常工作时，阀门关闭。只有负载超过规定的极限（系统压力超过调定压力）时开启溢流，进行过载保护，使系统压力不再增加（通常使溢流阀的调定压力比系统最高工作压力高10%～20%）。

2、节流阀的工作原理：通过改变节流截面或节流长度以控制流体流量的阀门。将节流阀和单向阀并联则可组合成单向节流阀。节流阀和单向节流阀是简易的流量控制阀，在定量泵液压系统中，节流阀和溢流阀配合，可组成三种节流调速系统，即进油路节流调速系统、回油路节流调速系统和旁路节流调速系统。

节流阀没有流量负反馈功能，不能补偿由负载变化所造成的速度不稳定，一般仅用于负载变化不大或对速度稳定性要求不高的场合。

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一、节流阀的应用：

由于节流阀的流量不仅取决于节流口面积的大小，还与节流口前后的压差有关，阀的刚度小，故只适用于执行元件负载变化很小且速度稳定性要求不高的场合。

对于执行元件负载变化大及对速度稳定性要求高的节流调速系统，必须对节流阀进行压力补偿来保持节流阀前后压差不变，从而达到流量稳定。

二、节流阀按通道方式可分为直通式和角式两种；按启闭件的形状分，有针形、沟形和窗形三种。

可调节节流阀：阀针和阀芯采用硬质合金制造，产品按API6A标准设计，具有耐磨、耐冲刷性能。主要用于井口采油（气）树设备。

滑套式节流阀：阀芯采用低噪音平衡型结构，开启轻便，产品按API6A标准设计，阀芯表面覆盖碳化钨，适合于有闪蒸、高压差，高压力，空化等条件苛刻的场合，使用寿命长，流量调节精度大大提高。适用于石油，天然气，化工，炼油，水电等行业。

‘贰’ 液压控制阀有哪些共同点应具备哪些基本要求

液压控制阀的共同点：
1）结构上，所有的阀都由阀体、阀芯和操纵机构三部分组成。
2）原理上，所有的阀都是依靠阀口的开、闭来限制或改变油液的流动和停止的。
3）只要有油液流经阀口，都要产生压力降和温度升高等现象，通过阀口的流量满足压力流量方程，式中A为阀口通流面积，Δp为阀口前后压力差。
对液压控制阀的基本要求：
1）动作灵敏，工作可靠，冲击和振动尽量小。
2）阀口全开时，油液通过阀口时的压力损失要小。
3）阀口关闭时密封性能好，不允许有外泄漏。
4）所控制的参数（压力或流量）稳定，受外干扰时变化量小。

‘叁’ 液压要实现升降和快慢要用到哪些控制阀和元件

一般要用到液压系统常规元件，如：电动机，液压泵，过滤器，安全阀，管路管件，油箱，液压缸，双向锁，三位四通或三位五通换向阀，如果调速可以用电液比例控制阀，可调式节流阀，另外在系统中加上蓄能器可以加速油缸的动作速度。

‘肆’ H142X液压水位控制阀的结构组成

水利控制阀就是水压控制的阀门，水力控制阀由一个主阀及其附设的导管﹑导阀﹑针阀﹑球阀和压力表等组成。根据使用目的﹑功能及场所的不同可演变成遥控浮球阀﹑减压阀﹑缓闭止回阀﹑流量控制阀﹑泄压阀﹑水力电动控制阀、水泵控制阀等。
900X紧急关闭阀前要安装过滤器，并应便于排污的要求。

‘伍’ 液压水位控制阀的型号标准

根据工作要求、介质温度、介质的物理化学性质等情况，选择规格型号材质匹配的液压控制阀。
1、针对性选择液压阀的型号
应针对工作压力要求、介质温度、介质的物理化学性质等情况，选择规格型号材质匹配的液压控制阀。对水质硬度较高，容易结垢的地区，如贵州等喀斯特地貌地区，水中含有的碳酸氢盖在温度和水力作用下极易结垢，应选择d1较大的液压控制阀并适当加大控制管的管径。2、合理安装选定液压水位阀控制阀的型号后，应根据产品特性合理安装。安装时的注意事项：选择与液压阀型号规格压力相匹配的连接法兰；进水管直径应大于或等于阀门公称通径，出水口应低于浮球阀。浮球阀安装应距离出水管口一米以上且应安装在利于检修的位置，比如水池的人孔附近；为防止水力松动阀芯结构，应对阀芯活塞杆两端紧固螺母采取防退措施。为防止虹吸倒流，水箱内出口管出水口应设置防虹吸小孔或略高于控制水位。为防止噪声及水位波动，出水口应设置消能筒。使用时，截止阀应全开，如同一水池安装二只以上阀则应保持同一水平面。因主阀关闭要滞后浮球阀关闭约30～50秒，故水箱要有足够的空余容积，以防溢水。为防止杂质、砂粒进入阀内引起工作失灵，阀前应装过滤器。如安装在地下室水池，则应在地下泵房安装报警装置。3、加强日常维护保养在安装液压阀前，应注意将管道冲洗干净，液压阀在使用中，应视水质情况选择保养时间，一般一年保养一至二次，当水质清洁度较差时，需适当增加保养次数。具体保养方法如下：（1）关闭该阀前的闸阀。（2）旋下阀盖上的螺栓。（3）取出阀门内部活塞、活塞杆和导向盖等。（4）旋下活塞杆两端螺母。（5）拆下压盖、密封圈、阀瓣。（6）拆下导向压盖、密封圈、阀瓣。拆卸后，应除去各零件的水垢和各种污物，用钢丝疏通节流螺母上小孔，更换已损坏的密封件。装配顺序和拆卸顺序相反。
4、组成部分
液压水位控制阀由阀杆、阀座、弹簧、上阀体、下阀体、针阀、膜片、铜管、浮球装置等主要零部件组成。

‘陆’ 液压水位控制阀原理

液压水位控制阀的原理为当水池或水塔内水位下降，浮球阀开启排水时，进水管内有压水将阀内活塞托起，密封面打开，阀门即开启供水，当水位上升到控制阀时，浮球阀关闭，活塞下移将密封面封闭，阀门即停止供水。

液压水位控制阀又名水位控制阀。液压水位控制阀具有自动开启关闭管路以控制水位的功能，适用于工矿企业、民用建筑中各种水塔（池）自动供水系统，并可作常压锅炉循环供水控制阀。

液压水位控制阀体积小，安装简便，启用灵敏度高，水头损失小，无水锤现象。

由于小浮球控制能大大提高水塔利用率，对于新建水塔由于浮球体积减少而使水塔上部留给浮球自由浮动所需高度减少降低水塔造价，克服老式杆浮环阀体积大、易损坏、工作压力低、大量溢水等弊病，是新建水塔及更换老式浮球阀最理想最合适的产品。

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在安装液压阀前，应注意将管道冲洗干净，液压阀在使用中，应视水质情况选择保养时间，一般一年保养一至二次，当水质清洁度较差时，需适当增加保养次数。

拆卸后，应除去各零件的水垢和各种污物，用钢丝疏通节流螺母上小孔，更换已损坏的密封件。装配顺序和拆卸顺序相反。

液压水位控制阀由阀杆、阀座、弹簧、上阀体、下阀体、针阀、膜片、铜管、浮球装置等主要零部件组成。

‘柒’ 你们知道液压水位控制阀的组成吗

我们买的是天津
一标阀门
的
液压水位控制阀
，这个是由
阀杆
、阀座、弹簧、上阀体、下阀体、
针阀
、膜片、铜管、浮球装置等主要零部件组成。

‘捌’ 液压水位控制阀安装形式及注意事项 故障维修介绍

阀门产品有很多，它们起到的作用是各不相同的，今天为大家举例的是一种控制用的阀门产品，通过智能化和自动化的设计，它可以根据水位的高低进行相关方面的操作，从而起到控制的效果，那么接下来不妨就和小编一起了解一下关于这类液压水位控制阀安装形式方面的步骤和注意事项吧，除此之外还有常见的故障原因和分析处理方法，有兴趣的朋友或者想要借此学习了解的朋友相信都可以收获满意的信息和效果。

一、液压水位控制阀和遥控浮球阀是什么

液压水位控制阀和浮球液位控制器是经常配合在一起使用的两种液位控制设备。

液压水位控制阀：是一种利用进出水管道中的压力来驱动阀瓣动作执行设备。

浮球液位控制器：是一类利用密度小于液体的浮体(浮球)漂浮与液面上并随液面上下运动，来驱动(产生)控制信号或直接驱动阀门的控制设备。

液压水位控制阀和浮球液位控制器是经常配合在一起使用的两种用于液位控制的设备。

二、液压水位控制阀不出水怎么回事

引起液压水位控制阀失控的原因有以下几个：1，水压变低；2，活塞污垢卡死；3，杂物卡阻阀心不能移动；4，小浮球不能关闭或没有固定；5，阀芯有可能污垢堵塞不能通水；6，止水胶垫损坏

三、液压水位控制阀安装形式及注意事项?

液压水位控制阀安装形式：将该阀垂直固定在进水管上，然后将控制管、截止阀和浮球阀连接旋紧在该阀上即可。

注意事项：

(1)进水管直径应大于或等于阀门公称通径，出水口应低于浮球阀。

(2)浮球阀安装应距离水管一米以上;在水箱内出水管高于水位线处钻一小孔，以防直空回水。

(3)使用时，截止阀应全开，如同一水池安装二只以上阀则应保持同一水平面。因主阀关闭要滞后浮球阀关闭约30～50秒，故水箱要有足够的空余容积，以防溢水。

(4)为防止杂质、砂粒进入阀内引起工作失灵，阀前应装过滤器。

(5)安装在地下水池，则应在地下泵房安装报警装置。

作为一种液位控制设备，液压水位控制阀不仅仅可以起到控制的效果，而且因为它能够配合水箱水塔液面的高度，根据后期设定方面的参数问题，自己进行智能化的操作，所以它的存在也减免了人工监护的麻烦，大大降低了前期成本的投入，发展到现在其应用也是比较宽泛的，既可以在一些大型的生产设备制作过程中看见液压水位控制阀的身影，而且在其它领域，它也可以提供许多配件无法替代的优势，那么上文所说就是相关方面信息了。有兴趣的朋友可以入手进行参考。

‘玖’ 液压系统由哪些部件构成

液压传动中由液压泵、液压控制阀、液压执行元件(液压缸和液压马达等)和液压辅件(管道和蓄能器等)组成的液压系统。液压泵把机械能转换成液体的压力能，液压控制阀和液压辅件控制液压介质的压力、流量和流动方向，将液压泵输出的压力能传给执行元件，执行元件将液体压力能转换为机械能，以完成要求的动作。

工作原理 电动机带动液压泵从油箱吸油，液压泵把电动机的机械能转换为液体的压力能。液压介质通过管道经节流阀和换向阀进入液压缸左腔，推动活塞带动工作台右移，液压缸右腔排出的液压介质经换向阀流回油箱。换向阀换向之后液压介质进入液压缸右腔，使活塞左移，推动工作台反向移动。改变节流阀的开口可调节液压缸的运动速度。液压系统的压力可通过溢流阀调节。在绘制液压系统图时，为了简化起见都采用规定的符号代表液压元件，这种符号称为职能符号。
基本回路 由有关液压元件组成，用来完成特定功能的典型油路。任何一个液压传动系统都是由几个基本回路组成的，每一基本回路都具有一定的控制功能。几个基本回路组合在一起，可按一定要求对执行元件的运动方向、工作压力和运动速度进行控制。根据控制功能不同，基本回路分为压力控制回路、速度控制回路和方向控制回路。
压力控制回路 用压力控制阀(见液压控制阀)来控制整个系统或局部范围压力的回路。根据功能不同，压力控制回路又可分为调压、变压、卸压和稳压 4种回路。(1)调压回路：这种回路用溢流阀来调定液压源的最高恒定压力，溢流阀就起这一作用。当压力大于溢流阀的设定压力时，溢流阀开口就加大，以降低液压泵的输出压力，维持系统压力基本恒定。(2)变压回路：用以改变系统局部范围的压力，如在回路上接一个减压阀则可使减压阀以后的压力降低；接一个升压器，则可使升压器以后的压力高于液压源压力。(3)卸压回路：在系统不要压力或只要低压时，通过卸压回路使系统压力降为零压或低压。(4)稳压回路：用以减小或吸收系统中局部范围内产生的压力波动，保持系统压力稳定，例如在回路中采用蓄能器。

速度控制回路 通过控制介质的流量来控制执行元件运动速度的回路。按功能不同分为调速回路和同步回路。(1)调速回路：用来控制单个执行元件的运动速度，可以用节流阀或调速阀来控制流量，如图 简单磨床的液压传动系统原理图 中的节流阀就起这一作用。节流阀控制液压泵进入液压缸的流量(多余流量通过溢流阀流回油箱)，从而控制液压缸的运动速度，这种形式称为节流调速。也可用改变液压泵输出流量来调速，称为容积调速。(2)同步回路：控制两个或两个以上执行元件同步运行的回路，例如采用把两个执行元件刚性连接的方法，以保证同步；用节流阀或调速阀分别调节两个执行元件的流量使之相等，以保证同步；把液压缸的管路串联，以保证进入两液压缸的流量相同，从而使两液压缸同步。
方向控制回路 控制液压介质流动方向的回路。用方向控制阀控制单个执行元件的运动方向，使之能正反方向运动或停止的回路，称为换向回路，图 简单磨床的液压传动系统原理图 中的换向阀即起这一作用。在执行元件停止时，防止因载荷等外因引起泄漏导致执行元件移动的回路，称为锁紧回路。