如何计算生产线人力配置

1. 请教生产线人员配置数量的计算方法

生产节拍=净工作时间/需求=445/4=112分种;
人数=工时/节拍=3个
注意:指一是这条线只生产这个产品;这是精益生产的一点小知识;

2. 如何根据作业量，作业效率配置人力

具体计算方法如下：
(1) 标准工时：指在正常情况下，从零件到成品直接影响成品完成的有效动作时间，其包含直接工时与间接工时。即加工每件（套）产品的所有工位有效作业时间的总和。制定方法：对现有各个工位（熟练工人）所有的有效工作时间进行测定，把所有组成产品的加工工位的工时，考虑车间生产的均衡程度、环境对工人的影响、以及工人的疲劳生产信息等因素后，计算得到标准工时。
备注：
直接工时：指直接作业的人员作业工时；
间接工时：指对现场直接作业工人进行必需的管理和辅助作业的人员，根据现车间管理组织的特点，车间除主任和直接作业人员外产生的工时；
(2)标准人力：指在设定的产量目标前提下，根据标准工时和实际生产状况，生产单位所配置的合理的人力数量。
(3)生产效率：
实际产量×标准工时
实际人力×8.00小时－挡产工时＋加班工时

3. 设计一条新的产品生产线，要计算配置多少工人较为

国法装严国法尊严
根据自动化的程度，和自控蓝图原厂设计工位，可以计算到一班倒；两班倒；三班倒；连班倒；和接班倒，各种固定工和临时工的各种配伍和搭配的具体人员数字。

4. 精益生产标准作业中生产线的实力和人员配置

生产线人员配置秘籍
一、问题点：
生产线受生产线长度、工艺设备布局及多品种轴距车型等客观因素制约，生产组织不均衡 。各企业根据生产线链速，车型轴距占比，确定车型的运行节拍，部分大于目前生产线作业能力，造成工序间干涉、等待、跨工位作业问题突出（手忙脚乱），频繁停线、作业效率低；但为保产量，只能通过不断加人，来稳定节拍，被动接受！此种生产组织形式带来多种弊端，急需改变。
1. 人均效率低、生产效率不高，单车用工成本高
2.生产不均衡，忽快忽慢，相关方难以支持
3. 标准作业难以开展，质量及安全隐患大
改善目标：
均衡作业，不停线生产，支撑固有节拍经济高效运行---安定化生产
二、采取方案：
在硬件设施完善前提下，推行“固化工位、不停线生产、均衡作业”模式，吸收外在因素波动，在生产线内部均衡化生产。
三、实施过程：
1.设定节拍：依据月度生产计划，设定生产节拍。
2.车位固化：根据既定节拍，综合所有车型轴距及生产线作业条件，调整车辆间距，精准固化标准车位。
3.标准车位运行：统筹调配主副线作业平衡，确保线可动率，不停线作业，支撑标准车位运行。
4.标准作业/人力配备：结合标准车位及线可动率运行，通过精益工具运用输出标准作业及标准人力配置。
5.线平衡调整: 通过作业观察，在不停线生产基础上，做线平衡调整，提高人均效率达到均衡作业
6、安定化生产按照节拍测时及线平衡原理将每辆车的工作时间固定，改变了原来线速一定在强调不停线工作的前提下，长车工作时间超过平均节拍，而短车工作时间小于平均节拍的问题，将每辆车的运行距离标准化，将员工的有效工作时间标准化，有效支撑员工操作标准作业的输出，让员工做到每辆车的作
业心中有数，从时间安排上从容面对本工序作业，不再出现由于车型长短不一致的问题造成的工作时间紊乱，间歇被动加快作业节奏，这是造成生产线装调质量不稳定的一个重大“变化点”，实现工作时间固化的安定化生产后，将员工每辆车工作时间的“变化点”消除，有利的保证了在线产品质量的稳定可靠，短时间内实现了整车下线直通率提升2个百分点。
四、 测时
1、 生产线工序数N,累加各工位测出的时间为总工时T,为∑t1+t2+t3+……tn
2、 选取常规车型（量大的车型）装一台车所需时间∑T/单台车的标准工时（6分钟）=理想的人员配置（有小数点的加一位员工）
3、 装配线的作业效率比较好的为90%
4、 通过生产线工时测算所需人员数：
4.1例如：装一辆k3型车各工位总和工时，为∑22.78小时，每天需要产出100台
计算：
所需节拍=每天8小时的工作时间*60分钟/100台=4.8分/每台所需时间；
理想人员配置=∑22.78小时*60分钟/4.8分钟=284.75人（取整数285人）；
效率90%，再增加10%的人员285人+29人=314人
4.2例如：装一辆k5型车各工位总和工时为∑32.78小时，每天需要产出100台

5. pc工厂的工人如何配置

1、PC工厂人员具体配置应根据工厂产能、工艺布局、设备自动化程度来定。
2、PC工厂人员配置分为管理岗和生产岗。管理岗包含财务、生产、技术、采购、质检、设计等，一般需要12人至15人。生产岗根据工艺设计的岗位来定，一般需要55人至65人。
3.PC预制构件的生产成本中，人工成本比较重要，160余人的生产工厂我见过，60余人的工厂我也去过。差异的原因还是在工艺布局和设备自动化程度这块。
4.具备核心的生产竞争能力，建议还是找国内知名、有实力的企业合作为妥，可以去考察他们已建设的工厂生产现场，我所知道的筑友装备全国布局，已经建成投产的工厂很多。具体更多细节也可详细咨询该公司。

6. 一条自动化生产线需要多少人如何计算

由IE 计算各设备的速度及人工作业的标准工时，等待时间等合理配置。算出最合理的人员配置数。

7. SMT生产线人员如何配置

要看产品负杂程度自动化程度也有不需要操作员的CMIS系统也有1个OP的也有2个的也有三五的要结合自身的工艺设备来设定的一般有专门的工艺工程师来，来管理SMT流程的，人的多少要依据实际生产状态来调配

8. 生产线人员配置

你好，虽然你的问题涉及到人员布置、生产计划安排、员工技能等多个问题，但我有几点建议，供参考。
1，人员布置，这个需要将客户需求作为输入，比如客户需求每天交付10个产品，那么需要的人数=生产1件产品的总时间/（每工作日可用于生产时间/需要交付的数量10），默认效率100%；已经将专业术语转化，应该可以理解和使用；
2.生产计划安排，这个需要考虑订单的紧急程度，制定多种生产模式，如交付10个产品需要的人数，交付15个产品的人数……，不同的交付数，就对应不同的生产员工数；这些不同的模式中，就会有最大产能模式，最紧急生产模式，最宽松生产模式，最经济生产模式，最小产能模式（也叫铺线模式），再结合订单要求，安排生产计划就有参考的了。
3.人员技能问题，没有工厂能做到所有的员工都是多技能员工，但是可以无限趋近。在安排生产计划时，一方面需要考虑哪些员工是多技能，可以按需求调动，另一方面，还要安排员工进行线边培训（如选择最宽松生产模式），培养更多的多技能员工；
时间仓促，可能有地方没有解答清楚，如需要，可私信交流。谢谢！