mes如何配置

① 制造企业mes系统如何实施

1、MES系统

MES系统从企业运营层开始策划，承接ERP的计划层及物料基础信息，在MES系统中下载计划并形成指示批次生产的日计划，过程中监控车辆信息，收集品质问题，指示生产装配，跟各类生产设备进行集成，指示上位机进行操作，同时利用基础物料信息，管理半成品物料出入库信息，指示零部件计划的生成，指导物流区进行备货，最后车辆下线后进行反冲扣料。

2、制造型MES系统的设计

实施制造型MES系统需要从人、机、料、法、环的角度出发开始设计，针对不同行业的不同特点，进行功能设计，切忌用统一的解决方案。对于人和机本身就是联动关系，对于越来越贵的人力成本，想省掉部分人工，必须采用自动化的设备、移动式设备和智能化设备，做稳定的接口进行对接控制成为关键，而料指的是基础信息，在初期进行建设的时候，收集完备的工厂及人员、班次信息，产品的配置相关信息，尤其选装的对应关系，需要在基础信息表中建立出来，法指的管理的方法，对应的管理制度需要完善，接口人及操作者需要进行培训，配备好作业指导书和业务明白卡，这样才能更好的使用设备，规范与制度相辅才能发挥效力，而环则指网络环境进行搭建，信息点选定及优化等。

工厂建模：收集最初的工厂布局，工艺路线，根据用户需求，选择合适信息点位，不用太求全，主要的部位进行追溯，车体跟踪也是能够指示车的位置即可。信息化推动人员需要联合工程建设人员，必要时可以和设计院进行直接沟通，这样可以充分避免后期的信息点位增加和变动，在国内精益生产不断推行的大背景下，需要提前找业务相关方会签更多的信息，消除后期的投资追加。

计划管控：制造类工厂通常有三种计划：月计划、周计划、日计划，通常MES里面会分解日计划，形成批次计划，计划作为各个工厂的投入与物料拉动的基础，指示各种自动化设备的运行，批次计划发生变化，需要将计划及时同步给各类设备的接口中。

过程跟踪：车体粘贴条形码或者打刻标牌，可以人工扫描条码进行，也可以用固定式扫描枪，也可以采用RFID的形式，甚至采用影像自动识别系统，但是需要充分调试设备稳定性，固定式扫描枪可能会出现漏扫，而RFID需要调试标签频率和接受器的功率范围，在使用RFID标签的过程中，需要注意RFID的质量，很多漏扫都是因为使用了质量不太好的RFID标签造成的，而RFID的天线位置及接受器的天线位置也需要多次进行调整，最后才能正常的稳定运行与使用。

质量监控：品质一直是制造的关键，所以过程中的质量记录及后期品质分析是非常有必要的，但是必须正视一个问题，就是品质记录过多会影响效率，关键件可以用批次追溯，就不要非用扫描关键件的方式进行，亦可采用答题卡式勾选，然后用读卡器进行扫描收集，对于品质问题较多的行业尤其适用。

设备集成：集成设备并非越多越好，需要谨慎选择，尤其人工的扫描顺序，可能会对自动化设备造成操作失误，所以上位机的数据选择对比尤其重要，而且计划层面的东西一旦发生变化，上位机需要及时更新本地计划存储，为了不让设备网络故障对自动化设备造成很大影响，一定会在上位机上存储备份计划，一旦网络断掉，可以适用本地缓存不致停线，但是缓存一旦切换，需要能够在网络恢复时有自动更新最新计划的机制。各种AVI自动扫描设备，都可能有漏扫现象，一旦出现问题，需要我们可以人工进行补扫，这样才能让线体的车序保证正常。接口服务器非常关键，所以推荐在可能的时候，有双机热备的功能，进而保障整个MES设备体系的24小时正常运转。

物料管理：物料信息来源可以来自物流系统，从而保障系统的数据源一致性，进而保障MES系统中数据传递是从ERP中而来，这样在物料指示、关键件防错以及装配过程起到系统性支撑作用。

客户端设备：一般建议用机柜式设备放到线体，但是如果想减少跑线等，可以选择工控机和无线网络，如何想减少成本，则可以选择用虚拟机设备，在系统稳定运行后，需要对客户端定期进行巡检，尤其网口和无线网卡等影响系统网络的地方，最好有线用好点的成品线，而虚拟机设备应用六类线，千兆到桌面将极大提升虚拟机的访问速度及稳定性。

备品备件：线体不远的地方，可以选择办公室或者库房进行备件，备件数量不宜过多，但是必须的关键节点需要做好备机和备件的准备，以备不时之需。

网络设备：MES设备推荐用有线网络，相对可能稳定，尤其对于有电焊设备的环境，但是不太产生电磁干扰的地方，可以适用无线网络，但是速度和稳定性上考虑，要用较好的无线设备。

服务器设备：对于生产类系统要求较高，需要至少双机热备的模式，这样一旦主机发生宕机，可以切换启动备用机，对于有很好的IT人员做运维，且资金投入尚可的公司，可以选择双机负载均衡模式，但是这样对于双机的配置及系统要求较高。

3、总结

一个制造型工厂的计划执行效果，有赖于MES的最终实现，要想很好提升工厂的产品最终交付效果，需要MES系统发挥关键性生产支撑的作用，与各类生产设备做好集成将大大提升MES系统的最终效果。

② MES系统指的是什么 如何设置

MES系统中文全称“制造执行系统” ；英文全称：manufacturing execution system；简 称：“MES”。其对企业的制造生产具有很大的作用。帮助企业提高生产效率，管理效率，质量问题，有效的执行生产计划等。

MES系统作用

在工业4.0时代背景下，MES系统取代传统生产管理模式，迈向智能时代。其集合了系统管理软件和多类综合智能系统，对生产数据具有统计，分析功能，让企业实时的掌握生产数据，降生产成本，并对质量进行严格的把控，具有预警功能。对原料比例，生产过程，生产数量的数据进行集成，生成数据报告。总之，MES可以帮助企业提高生产效率，提高管理能力，实现智能化管理。

mes系统应用

1. MES系统能工艺规格标准管理

2、MES系统能计划作业调整排成

3、数据采集与生产看板

4、MES系统能进行车间现场管理

5、MES系统能跟踪产品/产线物流

6、MES系统能监控设备状态

7、MES系统能分析监控质量控制

③ MES与ERP系统如何做系统集成

在制造型企业信息化系统中，ERP 系统关注的是“人、财、物”，而MES 系统更关注生产执行情况和质量情况等，两个系统都是企业管理所必需的。两个系统在企业信息化系统中关系密切，二者相辅相成。两个系统有效集成会大大提高企业运营效率。ERP与MES主要有以下几种集成模式：

（1）封装调用集成模式
所谓“封装”就是指将对象的属性和操作方法同时封装在定义的对象中，用操作集来描述课件的模块外部接口，从而保证对象的界面独立与对象的内部表达。ERP与MES封装以后通过接口调用就可以实现系统集成。比较典型的调用方法有基于API的函数调用、JDBC-ODBC方法等。

（2）间接集成模式
间接集成模式主要是通过中间文件、中间数据库以及XML数据流等实现ERP与MES间的集成，将ERP及MES数据格式通用为相同份文件格式实现，ERP和MES通过访问中间文件库来实现系统的集成。
此模式适合于完整的ERP与MES的自动开发与实施，实现中间数据库集成关键就是多数据库集成。

（3）直接集成模式：
ERP与MES的底层数据库都是关系型数据库，要实现直接集成，就需要两个系统分别对各自的数据进行操作并交换数据。实现直接集成的最好方式，就是将MES的数据库放在ERP数据库中，实现两个系统数据库的真正共享。
由于中间集成的紧密度高，因此将ERP与MES作为整体系统开发是最好的。

企业的 ERP 系统和MES 系统信息集成的水平在一定程度上决定了制造企业的管理水平和生产效率，企业应该根据当前企业的实际情况，选择适合自己的ERP与MES集成的集成模式，从而实现系统最优功能发挥。

④ MES是什么东西

MES是信息化管理平台，包含了生产计划，采购，物流，销售，核算等模块。能够为我们带来可视化管理，可共性的管理，实施的管理等等。MES根据底层控制系统采集的与生产有关的实时数据，对短期生产作业的计划调度、监控、资源配置和生产过程进行优化。

MES的功能主要有：

1.MES可以在统一平台上集成诸如生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、网络报表等管理功能，使用统一的数据库和通过网络联接可以同时为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务。
2.MES能够通过对生产物料、产能信息、工艺管理进行信息化的管控，可以制定出符合企业实际需求的生产计划，非常的客观、合理并且精确，为企业整个生产把控了进度以及方向。
3.MES帮助生产型企业从原先的手工管理向信息化管理方向的转变，智能化并且可控化，能够对生产过程中的人、机、料以及其他资源进行合理的配置和利用。
4.MES可实现企业生产过程的可视化，生产产品质量的可追溯，MES可实现绩效的数据化。

⑤ Mes-Tris缓冲液的配制

你很运气。偶尔看到你的问题。正好我们也在自己配制 MES缓冲液。
首先 MES= 2-(N-吗啡啉）乙磺酸

计算MES用量至终浓度 30mmol/L；称重，用 Tris碱溶液（饱和或不饱和，其浓度都没关系） 调节pH至6.5；加水定量便可。这里的30mmol/L跟tris没关系，别让别的答案扰乱你的思维哦。

你可以配制成2X 或者5X 的贮存液。用时稀释。

参考 http://www.biology-online.org/biology-forum/about14804.html
中文资料是找不到的。呵呵。 好运！

⑥ MES系统标准模块有哪些

MES的主要模块包括以下几个方面：

1.制造数据管理
MES系统对企业的制造数据进行采集、加工、处理，从而全面、及时、准确地获取到信息，有利于企业层够科学合理决策、执行层准确下达执行计划、操作层级反映情况等。

2.计划排程管理
合理配置人、才、物等资源，制定确实可行的生产工作计划，并将工作计划逐级下发分配到各车间和班组进行生产，大大提高生产效率。

3.生产调度管理
MES系统能够灵活配备人员、物料、设备等。优化作业计划，使得计划更具操作性、可行性，提高生产过程作业效率。

4.库存管理
对仓库内原材料、半成品、产品等进行管理，库存状况清晰明了，同时在供需之间建立缓冲区，达到缓和客户需求与企业生产能力之间的矛盾。

5.质量管理
MES系统对生产过程进行监视控制，收集和记录产品加工以及组装的数据，形成每个产品可追溯性记录，保证产品的质量。

6.人力资源管理
能够记录作业人员的工作状态以及相关信息，有利于企业对作业人员进行有效地安排与管理，将人员进行充分利用，提高工作效率，降低人力成本。

7.设备管理
MES系统对设备状态的监控以及数据的采集，能够及时进行对企业设备的点检、维保等，提升设备的稼动率，使得设备处于一个可持续运营状态。

8.项目看板管理
看板通过信息传递连接着车间、班组、等生产环节上的各个节点，透过看板我们可以及时了解生产整个流程的情况，信息能够及时反馈，能够传递和运送生产指令，更好促进企业生产。

9.生产过程控制
MES系统监控全部生产过程，并及时反馈信息，有利于企业层更好决策，提高生产效率，有效产出。

⑦ 制造业不可缺乏的系统MES部署需要注意什么

根据精益汇智的MES系统实施经验，企业在部署实施MES系统时，需要从多方面进行考量，包括软件选型，可以参考以下几个方面：
1. 要先了解什么是MES？具备怎样的功能和特点？可解决什么问题？能带来怎样的效益？
2. 明确企业是否适合上MES，可以考量：
2. 1 企业是否有上MES的明确的目的？
2.2 企业是否有上MES要解决的具体问题？
2.3 衡量MES系统成败的指标是什么？
2.4 企业对MES功能和性能是否有明确的考量？
2.5 企业是否有上MES配套的业务人员和IT人员？
经过对这些问题的考量，可基本上确认企业是否适合上MES。如果这些问题没有明确的答复，企业还需要做进一步的调查和研究。
3. 对MES系统选型在产品和技术上做衡量，包括：
3.1 产品上的功能满足度
3.2 产品的易用性和良好用户体验
3.3 技术上的成熟性和稳定性
3.4 技术上的定制性和拓展性
3.5 技术上的先进性
4. 对备选MES系统厂商在案例上做考量，包括：
4.1 MES系统厂商是否有足够多的案例？
4.2 MES系统厂商是否在相同或类似行业里有可参考案例？
5. 对备选MES系统厂商的资质做考量，包括：
5.1 MES系统厂商具备怎样的资质？
5.2 MES系统厂商的财务运营状况？
5.3 MES系统厂商受到的其客户的评价？
5.4 MES系统厂商实施人员的数量、经验？
5.5 MES系统厂商实施人员在相同或类似领域内的经验？
针对这些方面，每家企业都要给出自己的回答，在给出明确回答基础上，才可能很好的实施MES系统，才能做出来有自己特色的MES系统。

⑧ mes 管理系统怎么使用

MES的定位，是处于计划层和现场自动化系统之间的执行层，主要负责车间生产管理和调度执行。一个设计良好的MES系统可以在统一平台上集成诸如生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、网络报表等管理功能，使用统一的数据库和通过网络联接可以同时为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务。系统通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产，协助企业建立一体化和实时化的ERP/MES/SFC信息。

见图所示。

目前最流行的实现方式就是采用B/S模式（网络服务器模式），可以用ASP.NET，C#语言开发。数据库采用SQLServer或者Oracle都行，如果数据量小，可以用access数据库。