減水劑演算法

㈠ 水泥混凝土配合比計算方法

根據強度及耐久性要求確定水膠比，和膠凝材料用量，確定礦物摻合料的摻量，確定骨料粒徑，確定砂率，根據減水劑減水率確定用水量。最後還是以試配為准。

㈡ 聚羧酸減水劑的復配辦法是什麼

常用的復配材料有葡萄糖酸鈉、糊精、引氣劑、消泡劑、硝酸鈉、無機鹽、醇胺類增強劑等。

復配辦法有：

與傳統減水劑復配。

聚羧酸系減水劑的分子結構由人工設計,多為"梳狀"或"樹枝狀",其分子主鏈上接有多個有一定長度和剛度的支鏈。在主鏈上也有能使水泥顆粒帶電的磺酸鹽或其它基團,一旦主鏈吸附在水泥顆粒表面後,支鏈與其它顆粒表面的支鏈形成立體交叉,阻礙了顆粒相互接近,從而達到分散(即減水)作用。

傳統減水劑(木質素磺酸鹽,萘磺酸縮合物,磺化三聚氰胺等)的分子均為線狀結構,一旦分子吸附在水泥顆粒表面,分子磺酸鹽基團使水泥顆粒表面帶電,形成電場。由於帶電顆粒互斥,使顆粒在介質(水)中分散,從而達到減水作用。二者有效成分比例不同,分子量相差大,如共同使用,會產生不良反應,致使混凝土不具工作性。

與緩凝劑復配：

由於萘系等高效減水劑坍落度損失大的原因,以往的減水劑往往採用復配緩凝劑的方法來解決這個問題.緩凝劑多種多樣,與聚羧酸減水劑的適應性也不完全相同。

其中,檸檬酸鈉就不適合與聚羧酸系減水劑進行復配。它與聚羧酸系減水劑復配不僅起不到緩凝作用,反而有可能引起促凝,且檸檬酸鈉溶液和聚羧酸系減水劑的互溶性也很差。

而同為萘系減水劑緩凝改性成分的糖類緩凝劑,主要是葡萄糖酸鈉,同聚羧酸系減水劑復配就具有良好的操作性,其緩凝效果好。在摻量適宜的條件下還有增加混凝土的強度的作用。

聚羧酸減水劑:

聚羧酸減水劑（Polycarboxylate Superplasticizer）是一種高性能減水劑，是水泥混凝土運用中的一種水泥分散劑。廣泛應用於公路、橋梁、大壩、隧道、高層建築等工程。該品綠色環保，不易燃，不易爆，可以安全使用火車和汽車運輸。

聚羧酸減水劑（Polycarboxylate Superplasticizer）是一種高性能減水劑，是水泥混凝土運用中的一種水泥分散劑，化學上可以分為兩類，以主鏈為甲基丙烯酸，側鏈為羧酸基團和MPEG(Methoxy polyethylene glycol)，聚酯型結構。

歷史發展上來說，在聚羧酸外加劑出現之前，有木質素磺酸鹽類外加劑，萘系磺酸鹽甲醛縮合物，三聚氰胺甲醛縮聚物，丙酮磺酸鹽甲醛縮合物，氨基磺酸鹽甲醛縮合物等等，這些產品在成本上有一定的優勢和對砂石等材料高含泥量的適應性，固在市場上有很大的佔有率，在混凝土工程中都有不同程度的運用。

㈢ 復配混凝土減水劑前需要考慮哪些方面的因素

1、水泥的成分的影響
水泥礦物組成、含鹼量、混合材品種和摻量、石膏的形式和摻量、水泥粒子的形貌、顆粒分布和比表面積等都會影響坍落度損失的速度。其基本規律是：
(1)含C3A高(大於8%)、鹼含量高(大於1%)、比表面高的水泥使坍落度損失速度加快。
(2)摻硬石膏作調凝劑的水泥、或在水泥粉磨過程中使部分二水石膏轉變成半水石膏或無水石膏以及三氧化硫含量不足時，使坍落度損失難以控制或損失較快。
(3)水泥中含活性大或需水量比大的混合材使坍落度損失較快，反之則損失較小(如石灰石粉、礦渣及粉煤灰等)。
(4)水泥的形貌、顆粒組成及分布不合理(指磨機類型和粉磨工藝)使坍落度損失較快。
(5)出廠溫度較高的水泥(指散裝水泥)使坍落度損失較快。
2、游離水分的含量的影響
水泥漿體中存在結合水、吸附水和游離水，游離水的存在使漿體具有一定的流動性。這三種水分的比例在水泥水化過程中是變化的。水泥加水後、C3A開始水化、消耗大量水分產生化學結合水。隨著初期水化進行產生大量凝膠，使分散體的比表面積大大增加，由於表面吸附作用產生大量吸附水(凝膠水)。結合水和吸附水的產生使游離水減少、漿體的流動性逐漸降低產生流動性經時損失。通過復合減水劑產生分散作用和控制水化過程可以使結合水和吸附水量減少、而游離水相應增多，因此能減小流動度損失。
3、摻合料的影響
摻合料對流態混凝土坍落度損失的影響主要在三個方面：
1)摻合料的需水量比應小於100%，否則坍落度損失較快;
(2)摻合料的活性適中，活性大時使坍落度損失較快;
(3)摻合料的細度應適中，比表面太大使混凝土用水量增大、坍落度損失加快。
(4)摻合料的SO3含量較低時配製的混凝土拌合物損失大。
4、砂率的影響
在配製流態混凝土時合適的砂率能保證好的工作性和強度，必須按石子空隙率計算得到最佳砂率。而傳統配合比設計方法認為砂率越低強度越高，顯然不能滿足流態混凝土對工作性的要求。另外、實驗證明砂率低時流態混凝土保水性差，容易產生泌水、離析和板結。砂率高時坍落度損失較快，不能滿足工作性要求。
各種因素對砂率的影響：
(1)砂率隨著石子空隙率的增加而增大;
(2)砂率隨著漿體體積增加而減小;
(3)砂率隨著石子最大粒徑的增大而減小。
5、環境溫度的影響
溫度影響水泥水化和硬化速度，隨著溫度增高水泥水化和硬化速度加快。因此環境影響流態混凝土的坍落度損失速度。其表現為：
(1)氣溫低於10℃時流態混凝土坍落度損失較慢或幾乎不損失;
(2)氣溫在15～25℃時，由於氣溫變化大使坍落度損失難以控制;
(3)氣溫在30℃以上時，水泥的凝結時間並不進一步加快，同時氣溫變化范圍小，因此坍落度損失反而容易控制。
6、延緩坍落度損失的方法
(1)增加高性能減水劑摻量、提高初始坍落度;
(2)調整緩凝組分的組成和劑量;
(3)採用木質素減水劑配製泵送劑時其摻量不得超過0.15%，並且同時摻穩泡劑;
(4)採用高效緩凝引氣減水時應同時摻穩泡劑;
(5)發現欠硫化現象時應補充可溶性SO3;
(6)能延遲水化誘導期的早強劑也能控制坍落度損失;
(7)調整出合理砂率可延緩坍落度損失。

㈣ 混凝土外加劑摻量計算公式

外加劑的摻量一般看推薦摻量是多少，還有混凝土膠凝材料的用量是多少，推薦參量是百分之1.5 ，就是膠凝材料X百分之1.5=外加劑摻量，膠凝材料就是水泥煤灰等其他摻合劑的總合。

例：每方混凝土膠凝材料總共350 外加劑推薦摻量為百分之1，那麼最終 外加用量為3.5。

(4)減水劑演算法擴展閱讀:

土木工程材料中，凡是經過一系列物理、化學變化能將散粒狀或塊狀材料粘結成整體的材料，統稱為膠凝材料，膠凝材料是指通過自身的物理化學作用，由可塑性漿體變為堅硬石狀體的過程中，能將散粒或塊狀材料粘結成為整體的材料，亦稱為膠結材料。

在建築材料中，經過一系列物理作用、化學作用，能從漿體變成堅固的石狀體，並能將其他固體物料，膠結成整體而具有一定機械強度的物質，統稱為膠凝材料。

膠凝材料是指通過自身的物理化學作用，由可塑性漿體變為堅硬石狀體的過程中，能將散粒或塊狀材料粘結成為整體的材料，亦稱為膠結材料。

參考資料來源：網路-膠凝材料

㈤ 混凝土外加劑摻量計算方法是什麼

混凝土外加劑在工程中的應用越來越受到重視，外加劑的添加對改善混凝土的性能起到一定的作用，但外加劑的選用、添加方法、添加數量及適應性將嚴重影響其發展。

外加劑摻量的確定原則 ：

1.外加劑的摻量應按以混凝土中膠凝材料（水泥牛摻合料）總質量的質量百分比表示或以mL/Kg膠凝材料表示。

2.外加劑（減水劑）的適宜摻量體現在，摻量較少時，混凝土拌合物的流動性增加得較少；摻量過多時，流動性並不成正比增加；只有在一個狹小的最佳摻量范圍內減水劑量稍一增加，拌合物的流動性才有顯著提高。適宜摻量范圍即為上升段轉入上部平緩段的區間，類似「馬鞍狀」。

生產廠家的產品說明書中提供的是某種外加劑使用時的摻量范圍（適宜摻量），而使用單位必須通過混凝土試配確定外加劑的合理摻量，即技術經濟最合適的外加劑最佳摻量。不同類型的外加劑的摻量具有一定的規律，通常，無機鹽類早強劑摻量為膠凝材料質量的1﹪～2﹪；有機緩凝劑摻量為0.02﹪～0.1﹪；引氣劑摻量為0.02﹪～0.1﹪；普通減水劑0.2﹪～0.3﹪；高效減水劑0.5﹪～1.0﹪。

同一種外加劑用於不同混凝土時摻量也不盡相同，例如：高效減水劑用於蒸養混凝土時摻量為0.3﹪～0.5﹪，用於普通混凝土摻量為0.5﹪，用於流態混凝土摻量為0.75﹪，用於高強混凝土摻量為1.0﹪。硫酸鈉早強劑用於蒸養混凝土時摻量為1.0﹪，摻量超過2﹪，蒸養後的試體脹高，強度降低。另外，復合高效減水劑在相同減水率時比單一高效減水劑摻量減少一半。後摻法不但使超塑化劑摻量減少，而且對其他外加劑也有同樣效果。

3.影響外加劑摻量的因素較多，水泥品種、細度、礦物組成、混合材如對礦渣水泥高效減水劑摻量少於普通硅酸鹽水泥，比表面積大，C3A含量高的水泥高效減水劑摻量應多一些；拌合物的起始流動度、氣溫等。由此，可以認為決定外加劑摻量的因素如下：

（1）外加劑的品種。

（2）外加劑的應用范圍。

（3）水泥品種和活性、比表面積、礦物組成及混合材等。

（4）混凝土組成材料及其配合比、單位膠凝材料用量、單位用水量等。

（5）外加劑復合方式（成分與比例）。

（6）外加劑摻入方法（同摻或後摻）。

總之，只要掌握了外加劑和混凝土的性能，以及它們變化的規律，並通過試驗確定外加劑的合理摻量，就可以以最少摻量獲得最好的技術經濟效果。

㈥ 混凝土外加劑參量怎麼計算

外加劑的具體演算法，首先根據廠家的推薦摻量，聚羧酸對原材料的要求比較嚴格一點，外加劑的摻量和原材料有很大關系，砂子含泥量越大外加劑摻量越大，泥能吸附外加劑，所以在廠家推薦的摻量基礎上還要通過試配驗證，看看初始坍落度和經時損失，混凝土凝結時間和強度，其實摻量要通過實驗來確定。聚羧酸外加劑建議砂子含泥量在1.5%以下。
混凝土外加劑是指為改善和調節混凝土的性能而摻加的物質。混凝土外加劑在工程中的應用越來越受到重視，外加劑的添加對改善混凝土的性能起到一定的作用，但外加劑的選用、添加方法及適應性將嚴重影響其發展。
最初使用外加劑，僅僅是為了節約水泥，隨著建築技術的發展，摻用外加劑已成為改善混凝土性能的主要措施。
由於有了高效減水劑，大流動度混凝土、自密實混凝土、高強混凝土得到應用;由於有了增稠劑，水下混凝土的性能得以改善：由於有了緩凝劑，水泥的凝結時間得以延長，才有可能減少坍落度損失，延長施工操作時間：由於有了防凍劑，溶液冰點得以降低，或者冰晶結構變形不致造成凍害.才可能在負溫下進行施工等。
總體來說，外加劑在改善混凝土的性能方面具有以下作用：
(
1
)可以減少混凝土的用水量.或者不增加用水量就能增加混凝土的流動度。
(
2
)可以調整混凝土的凝結時間。
(
3
)減少泌水和離析.改善和易性和抗水淘洗性。
(
4
)可以減少坍落度損失.增加泵送混凝土的可泵性。
(
5
)可以減少收縮.加入膨脹劑還可以補償收縮。
(
6
)延緩混凝土初期水化熱.降低大體積混凝土的溫升速度，減少裂縫發生。
(
7
)提高混凝土早期強度.防止負溫下凍結。
(
8
)提高強度，增加抗凍性、抗滲性、抗磨性、耐腐蝕性。
(
9
)控制鹼一骨料反應.阻止鋼筋銹蝕，減少氯離子擴散。
(
10
)製成其他特殊性能的混凝土。
（11）降低混凝土粘度系數等。

㈦ 混凝土外加劑摻量計算方法

首先，現在的外加劑標准規定外加劑的鹼含量不得大於0.75%，市場上銷售的產品大多在0.3~0.6%，比一般的水泥還要低，外加劑以內摻法摻加，只能降低混凝土的總鹼含量。

其次，外加劑作為混凝土的一個組成材料，與水泥和其它礦物外加劑(粉煤灰、硅灰、磨細礦渣粉等)一樣，其摻量應該根據設計要求的限制膨脹率或自應力值，通過試配確定，不能人為限定上限，否則像自應力混凝土、需要較大膨脹量的一些工程部位將會因膨脹不足而發生工程質量事故。

另外，百分比摻量本身也有很大的局限性，強度等級C20的混凝土和強度等級C60的混凝土由於膠凝材料用量懸殊，以8%摻量為例，C20中外加劑用量不足20kg/`m^3`，而C60中外加劑將達到40~50kg/`m^3`，會出現C20混凝土膨脹量不足而C60混凝土膨脹量過大的情況。

混凝土外加劑在混凝土中的參量一般比較大，氧化鈣類外加劑的摻量一般為水泥質量的3%-5%，硫鋁酸鈣類外加劑的摻量一般為水泥質量的8%-12%，且需要膨脹率大時，它們的摻量應該更大。

外加劑一般按照內摻法進行，其計算方法為：

外加劑摻量=m外加劑/（m水泥+m外加劑）×100%

式中：m外加劑——外加劑質量 m水泥——水泥質量

外加劑對混凝土性能的影響：

1、對混凝土膨脹率的影響，以下除對比變數外，其他控制變數都相同

（1）外加劑摻量越大，混凝土的膨脹能越大。

（2）混凝土配筋率越大，膨脹率越小。

2、對混凝土凝結時間的影響

對混凝土的凝結時間影響不大，這是因為外加劑的組分一般要在水泥水化硬化以後才開始產生作用。但是摻硫鋁酸鈣類外加劑的混凝土其凝結時間一般要比不摻者雖短20-60min,原因是硫鋁酸鈣類外加劑中含有石膏組分和鋁酸鹽組分，促進了水泥的水化。

3、對混凝土強度的影響

摻外加劑的混凝土一般早期抗壓強度有所增長，但後期抗壓強度與外加劑摻量關系較大。對於自由膨脹的混凝土，當外加劑摻量較大時往往導致混凝土後期抗壓強度有所降低。但是對於受約束作用的混凝土，即使外加劑摻量較大時，由於混凝土的膨脹能受到鋼筋的約束，使得混凝土的內部結構更加密實，混凝土抗壓強度增加。

4、對混凝土強度的影響

膨脹結束後的膨脹混凝土，其收縮與徐變值與普通混凝土相似。但是在限制條件下，膨脹混凝土的干縮值略低於普通混凝土。

5、對混凝土和易性的影響

摻外加劑的混凝土，一般需水量稍大，拌合物黏聚性較好，保水性優良。但是摻加外加劑的混凝土一般坍落度損失較快，尤其是同時摻加外加劑和減水劑的混凝土，有時坍落度損失過快，以至於無法滿足運輸需求。

6、對混凝土抗滲性、抗凍性的影響

對於自由膨脹的混凝土，外加劑摻量較低時，膨脹產物主要填充混凝土內部毛細孔和大孔，起到密實作用，對於提高混凝土抗滲性很有幫助。但是當摻量過大時，過高的膨脹能會導致混凝土內部出現微裂紋，反而使混凝土抗滲性下降。由於混凝土抗滲性提高，摻外加劑可以同時改善混凝土抗凍性。

混凝土外加劑在工程應用中應注意的問題：

1、摻外加劑的混凝土其膠凝材料用量不得太低

如果膠凝材料用量過低，一方面不能混凝土和易性要求，另一方面也不能有效發揮膨脹作用和補償收縮作用。膠凝材料用量應符合下表：

2、水泥用量

用於有抗滲要求的補償收縮混凝土，水泥用量應不小於320kg/m3，當摻入摻合料時，其水泥用量不應小於280kg/m3。

3、水膠比

水膠比不宜過大。水膠比太大，一方面會使混凝土抗壓強度過低，另一方面也不利於混凝土的抗滲性和耐久性。摻外加劑的混凝土其水膠比不宜大於0.50。

4、外加劑摻量

不同外加劑摻量不同。為保證膨脹率，外加劑的摻量必須足夠，同時，外加劑的摻量不得過大，過大會危害到混凝土的強度和耐久性。

以硫鋁酸鹽類外加劑為例，在補償收縮混凝土中的摻量不宜大於12%，不宜小於6%。在填充用膨脹混凝土中的摻量不宜大於15%，不宜小於10%。

5、外加劑與其他外加劑的適應性

外加劑與大多數外加劑都可復合使用，但應特別注意，外加劑不宜與氯鹽類外加劑復合使用，與防凍劑復合使用時應慎重。同時，外加劑與泵送劑復合使用時往往影響混凝土的坍落度保持性，應進行試驗檢驗他們的適應性。外加劑與聚羧酸系減水劑的適應性較好。

㈧ 混凝土配合比中全計算方法的減水劑到底該怎麼算還是減水劑只是用來調節混凝土的流動性

全計演算法依據的是減水劑減水率，也就是來調節混凝土各種性能

㈨ 關於減水劑摻量

沒有具體演算法，根據混凝土外加劑技術規范GBJ119-88有關規定
普通減水劑適宜參量0.2~0.3% ，隨氣溫高低適當增減，最高不得大於0.5%
高效減水劑適宜參量0.5~1.0% ，根據工程需要適當增減。
還是要通過試驗得出減水劑參量

㈩ 混凝土減水劑摻量演算法

這得根據打配合比的時候減水劑廠家給你得最佳摻量
然後慢慢打出來的
要是在不懂得話
就看看GB8076
減水劑標准