切削資料庫

❶ 切削用量的選擇原則是什麼

三要素：切削速度、進給量和背吃刀量（切削深度）。

選擇原則：

（1） 機床轉速

（2） 刀具規格

（3） 工件尺寸

（4）切削液濃度

與某一工序的切削用量有密切關系的刀具壽命（見金屬切削原理），一般分為兩類：最低經濟壽命和最高生產率壽命。根據前者選擇的切削參數稱為最小成本切削參數；根據後者選擇的切削參數稱為最大生產率切削參數，通常在生產任務緊急時使用。

(1)切削資料庫擴展閱讀：

切削用量的確定：

在數控編程中，編程人員必須確定各工序的切削參數，並以指令的形式寫入程序。切削參數包括主軸速度、進給速度和進給速度。對於不同的加工方法，需要選擇不同的切削參數。

選擇切削參數的原則是保證零件的加工精度和表面粗糙度，充分發揮刀具的切削性能，保證合理的刀具耐用度，充分發揮機床的性能，最大限度地提高生產率和降低成本。

❷ hypermill刀具資料庫不能打開，請在hypermill設置中選取正確的數據！

刀具就是上面這位說的，這幾個地方要注意的，，，
你圖片，32.00 這個是填 刀具的直徑
45.00 這個是填：刀具角度的一半，，，你買的刀具上面應該有這個數據的
0.200 這個是填：刀具的刀刃大小，， 這具買刀具時上面也有的，
這個一般是1.0 0.5 0.3 0.2 0.1這幾種，這個一般看文件做的，相差這一點點，做東西看不出來的，主要是刀能進去，能出路徑就可以
切削深度設定： 要比你下刀深度要大，不然出不了文件 ，這個是深度保護，每一次下刀只能下多少
解決方案2：
你這個是4.2版本的~

【Type3裡面各種刀具參數如何設置？】(圖1)
追問兄弟，那個90度的，後面應該是45吧？ 另外，切削深度是否就是下刀深度？

Type3裡面各種刀具參數如何設置？
答：刀具就是上面這位說的，這幾個地方要注意的，，， 你圖片，32.00 這個是填 刀具的直徑 45.00 這個是填：刀具角度的一半，，，你買的刀具上面應該有這個數據的 0.200 這個是填：刀具的刀刃大小，， 這具買刀具時上面也有的， 這個一般是1.0 0.5 0...

❸ 高速切削技術都有什麼概念

高速切削是一個相對概念，並且隨著時代的進步而不斷變化。一般認為高速切削或超高速切削的速度為普通切削加工的5～10倍。可以從不同的角度對切削速度進行劃分。隨著切削速度的提高，切削力會降低15～30%以上，切削熱量大多被切屑帶走，加工表面質量可提高1～2級，生產效率的提高，可降低製造成本20%～40%。所以高速切削意義不僅僅是得到較高的表面切削質量。
國外對高速切削技術的研究比較早，可以追溯到20世紀60年代。目前已應用於航空、航天、汽車、模具等多種工業中的鋼、鑄鐵及其合金、鋁、鎂合金、超級合金(鎳基、鉻基、鐵基和鈦基合金)及碳素纖維增強塑料等復合材料的加工，其中以加工鑄鐵和鋁合金最為普遍。加工鋼和鑄鐵及其合金可達到500～1500m/min，加工鋁及其合金可達到3000～4000m/min。國在高速切削領域方面的研究起步較晚，20世紀80年代才開始研究高速硬切削。刀具以高速鋼、硬質合金為主，切削速度大多在100～200m/min，高速鋼在40m/min以內。切削水平和加工效率都比較低。
近年來，雖然對高速切削技術已有比較深的認識，進口的部分數控機床和加工中心中也能達到高速切削加工的要求，但由於刀具等原因，高速切削技術應用也較少。目前主要在模具、汽車、航空、航天工業應用高速切削技術稍多，一般採用進口刀具，以加工鑄鐵和鋁合金為主。
高速切削技術主要分為兩方面，一方面是高速切削刀具技術，包括刀具材料、刀柄和刀夾系統、刀具動平衡技術、高速切削資料庫技術、檢測與監控系統等;另一方面是高速數控機床技術，包括機床整機結構的靜動熱態特性、電主軸、直線電機進給系統、數控與伺服系統的高速及高加速度性能、軸承潤滑系統、刀具冷卻系統等。

❹ 高速切削工藝資料庫管理系統的研究與開發 誰幫我查下期刊 我郵箱[email protected]不勝感激

昆明理工大學 2006 中國優秀碩士學位論文全文資料庫

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❺ 百超6.8編程軟體cnc資料庫路徑怎樣改

數控技術論文本科畢業論文（設計）22009-10-2222:39第一章：數控技術和PRO/E軟體技術1.1數控技術1.1.1數控技術的發展趨勢數控技術的應用不但給傳統製造業帶來了革命性的變化，使製造業成為工業化的象徵，而且隨著數控技術的不斷發展和應用領域的擴大，他對國計民生的一些重要行業（it、汽車、輕工、醫療等）的發展起著越來越重要的作用，因為這些行業所需裝備的數字化已是現代發展的大趨勢。從目前世界上數控技術及其裝備發展的趨勢來看，其主要研究熱點有以下幾個方面。（一）、高速、高精加工技術及裝備的新趨勢效率、質量是先進製造技術的主體。高速、高精加工技術可極大地提高效率，提高產品的質量和檔次，縮短生產周期和提高市場競爭能力。為此日本先端技術研究會將其列為5大現代製造技術之一，國際生產工程學會（cirp）將其確定為21世紀的中心研究方向之一。在轎車工業領域，年產30萬輛的生產節拍是40秒/輛，而且多品種加工是轎車裝備必須解決的重點問題之一；在航空和宇航工業領域，其加工的零部件多為薄壁和薄筋，剛度很差，材料為鋁或鋁合金，只有在高切削速度和切削力很小的情況下，才能對這些筋、壁進行加工。近來採用大型整體鋁合金坯料「掏空」的方法來製造機翼、機身等大型零件來替代多個零件通過眾多的鉚釘、螺釘和其他聯結方式拼裝，使構件的強度、剛度和可靠性得到提高。這些都對加工裝備提出了高速、高精和高柔性的要求。從emo2001展會情況來看，高速加工中心進給速度可達80m/min，甚至更高，空運行速度可達100m/min左右。目前世界上許多汽車廠，包括我國的上海通用汽車公司，已經採用以高速加工中心組成的生產線部分替代組合機床。美國cincinnati公司的hypermach機床進給速度最大達60m/min，快速為100m/min，加速度達2g，主軸轉速已達60000r/min。加工一薄壁飛機零件，只用30min，而同樣的零件在一般高速銑床加工需3h，在普通銑床加工需8h；德國dmg公司的雙主軸車床的主軸速度及加速度分別達12*!000r/mm和1g。在加工精度方面，近10年來，普通級數控機床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密級加工中心則從3～5μm，提高到1～1.5μm，並且超精密加工精度已開始進入納米級(0.01μm)。在可靠性方面，國外數控裝置的mtbf值已達6000h以上，伺服系統的mtbf值達到30000h以上，表現出非常高的可靠性。為了實現高速、高精加工，與之配套的功能部件如電主軸、直線電機得到了快速的發展，應用領域進一步擴大。（二）、5軸聯動加工和復合加工機床快速發展採用5軸聯動對三維曲面零件的加工，可用刀具最佳幾何形狀進行切削，不僅光潔度高，而且效率也大幅度提高。一般認為，1台5軸聯動機床的效率可以等於2台3軸聯動機床，特別是使用立方氮化硼等超硬材料銑刀進行高速銑削淬硬鋼零件時，5軸聯動加工可比3軸聯動加工發揮更高的效益。但過去因5軸聯動數控系統、主機結構復雜等原因，其價格要比3軸聯動數控機床高出數倍，加之編程技術難度較大，制約了5軸聯動機床的發展。當前由於電主軸的出現，使得實現5軸聯動加工的復合主軸頭結構大為簡化，其製造難度和成本大幅度降低，數控系統的價格差距縮小。因此促進了復合主軸頭類型5軸聯動機床和復合加工機床（含5面加工機床）的發展。在emo2001展會上，新日本工機的5面加工機床採用復合主軸頭，可實現4個垂直平面的加工和任意角度的加工，使得5面加工和5軸加工可在同一台機床上實現，還可實現傾斜面和倒錐孔的加工。德國dmg公司展出dmuvoution系列加工中心，可在一次裝夾下5面加工和5軸聯動加工，可由cnc系統控制或cad/cam直接或間接控制。（三）、智能化、開放式、網路化成為當代數控系統發展的主要趨勢21世紀的數控裝備將是具有一定智能化的系統，智能化的內容包括在數控系統中的各個方面：為追求加工效率和加工質量方面的智能化，如加工過程的自適應控制，工藝參數自動生成；為提高驅動性能及使用連接方便的智能化，如前饋控制、電機參數的自適應運算、自動識別負載自動選定模型、自整定等；簡化編程、簡化操作方面的智能化，如智能化的自動編程、智能化的人機界面等；還有智能診斷、智能監控方面的內容、方便系統的診斷及維修等。為解決傳統的數控系統封閉性和數控應用軟體的產業化生產存在的問題。目前許多國家對開放式數控系統進行研究，如美國的ngc(thenextgenerationwork-station/machinecontrol)、歐共體的osaca()、日本的osec()，中國的onc(opennumericalcontrolsystem)等。數控系統開放化已經成為數控系統的未來之路。所謂開放式數控系統就是數控系統的開發可以在統一的運行平台上，面向機床廠家和最終用戶，通過改變、增加或剪裁結構對象（數控功能），形成系列化，並可方便地將用戶的特殊應用和技術訣竅集成到控制系統中，快速實現不同品種、不同檔次的開放式數控系統，形成具有鮮明個性的名牌產品。目前開放式數控系統的體系結構規范、通信規范、配置規范、運行平台、數控系統功能庫以及數控系統功能軟體開發工具等是當前研究的核心。網路化數控裝備是近兩年國際著名機床博覽會的一個新亮點。數控裝備的網路化將極大地滿足生產線、製造系統、製造企業對信息集成的需求，也是實現新的製造模式如敏捷製造、虛擬企業、全球製造的基礎單元。國內外一些著名數控機床和數控系統製造公司都在近兩年推出了相關的新概念和樣機，如在emo2001展中，日本山崎馬扎克（mazak)公司展出的「cyberproctioncenter」（智能生產控制中心，簡稱cpc)；日本大隈（okuma）機床公司展出「itplaza」（信息技術廣場，簡稱it廣場)；德國西門子(siemens)公司展出的openmanufacturingenvironment（開放製造環境，簡稱ome）等，反映了數控機床加工向網路化方向發展的趨勢。1.2FANUC數控系統數控加工中心機床基礎知識在這一節中我們了解FANUC數控加工中心作的一些基礎知識。由於內容的要求，我們只作簡要的講解。1.2.1坐標系/對刀點/換刀點坐標系：主要坐標系分為機床坐標系和工件坐標系，前者由廠家設定，工件坐標系：又叫編程坐標系，用來確定工件各要素的位置。刀點：主要分為對刀點和換刀點，前者刀具相對工件運動的起點（又叫程序起點或起刀點）。後者是換刀的位置點，在加工中心有換刀的程序，在加工零件的時候，我們只要調刀就可以執行。1.2.2常用基本指令在校徽的加工過程中，我們要用到這些基本指令：進給功能字F用於指定切削的進給速度。主軸轉速功能字S用於指定主軸轉速。刀具功能字T用於指定加工時所用刀具的編號。輔助功能字M用於指定數控機床輔助裝置的開關動作。准備功能G指令，用於刀具的運動路線。如下表1.1是G代碼表。表1.1G功能字含義表（FANUC—OM系統）G00快速移動點定位G70粗加工循環G01直線插補G71外圓粗切循環G02順時針圓弧插補G72端面粗切循環G03逆時針圓弧插補G73封閉切削循環G04暫停G74深孔鑽循環G17XY平面選擇G75外徑切槽循環G18ZX平面選擇G76復合螺紋切削循環G19YZ平面選擇G80撤消固定循環G32螺紋切削G81定點鑽孔循環G40刀具補償注銷G90絕對值編程G41刀具半徑補償—左G91增量值編程G42刀具半徑補償—右G92螺紋切削循環G43刀具長度補償—正G94每分鍾進給量G44刀具長度補償—負G95每轉進給量G49刀具長度補償注銷G96恆線速控制G50主軸最高轉速限制G97恆線速取消G54~G59加工坐標系設定G98返回起始平面GG65用戶宏指令G99返回R平面1.2.3編程方式在編程的過程中，有兩種編程方式：一種是手工編程；另一種是數控自動編程，自動數控編程又分為：圖形數控自動變成、語言數控自動編程和語音數控自動編程三種。手工編程的特點是耗費時間長，容易出現錯誤，無法勝任復雜形狀零件的編程。國外資料統計，手工編程時間與機床實際加工時間平均比是30/1。20%─30%機床不能開動的原因是由於手工編程的時間較長引起的。在這節我們以FANUC系統的編程知識來講解，在這個設計中，我們是以圖形數控自動編程來的。手工編程過程總結：程序的輸入：打開程序保護鎖，按下PROG鍵，方式開關選擇到編輯狀態，DIR檢查內存佔用情況，輸入OXXXX，按INSERT鍵（報警的話，說明該文件名存），按RESET復位，重新輸入文件名。當我們建立了文件名後，文件名要單獨佔一行，每行的結束要用「；」（按EOB，在按INSERT插入），如果順序號沒有出來，我們可以把順序號的功能打開（按OFFSETSETTING鍵，選擇SETTING，移動游標鍵，下面有個順序號，參數是「0」，說明沒有順序號，所以我們將它改為「1」，打如INPUT，注意只有在MDI方式下才能改參數，否則要報警），進行程序的輸入。程序比較長的時候，我們可以將程序號的間隔調小，操作如下：MDI方式下按OFFSETSETTING鍵，按PAGE，找到「10」所在的參數號，將「10」改為「5」，按INPUT鍵。程序輸入完後，我們可以進行程序的修改：替換（在鍵盤緩沖區輸入要替換的字元，按下ALTER鍵），刪除（刪除單個字元，游標移動到要刪除的字元按DELETE；刪除一段，將游標移動到要刪除的那一段上），程序輸入完了後鎖上。程序的檢索，例如檢索O313按下面步驟進行操作方式在編輯狀態下—按PRGRM（進入程序畫面）—輸入查找的程序號O313—按箭頭向下的游標鍵找O313程序號。程序的刪除，例如刪除O313按下面步驟進行：操作方式在編輯狀態下—打開程序保護鎖—按PRGRM（進入程序畫面）—輸入刪除的程序號O313—按箭頭向下的游標鍵找O313程序號—鍵入刪除的程序號O313—按DELET—操作完畢、鎖上程序保護鎖—按功能軟體上的LID查看O313程序是否在程序例表中。1.2.4對刀對刀的方法直接影響工件的加工精度。所以對於不同的加工零件，我們要選擇不同的對刀方法。X和Y向對刀，對於圓柱孔（或圓柱面）零件時：（1）我們採用杠桿百分表（或千分表）對刀，這種對刀方法精度高，但是比較麻煩。（2）採用尋邊器對刀，對於精度不太高，比較直觀。X和Y向對刀，當對刀點為互相垂直直線的交點時：（1）採用刀具試切對刀。（2）採用尋邊器對刀，精度高。在Z向對刀，Z向對刀數據與刀具在刀柄上的裝夾長度及工件坐標系的Z向零點位置有關，它確定工件坐標系的零點在機床坐標系中的位置。加工中心採用長度補償來做。為了損傷工件表面，在本設計中我們採用採用對刀桿對刀。移動機床將刀桿分別從X、Y慢慢靠近工件，若X方向顯示的是X1，Y方向顯示的是Y1。再反方向得到X2，Y2則分別記下此數據。我們採用G54坐標系，記下X、Y的值，按POS鍵，輸入到G54坐標系中。程序原點X、Y的計算方法如下：X=（X1－X2）/2Y=（Y1－Y2）/2Z軸偏值：將株洲移動到工件的上表面，並與工件有微量的切削，紀錄此值。按SYSTEM→SFF/SET→偏值，把Z軸的工件坐標值輸入到對應的刀號的刀偏表長度補償中。把計算的結果輸入工件偏置畫面中的G54中。1.2.5刀具長度補償設置加工中心上使用的刀具很多，每把刀具的長度和到Z坐標零點的距離都不相同，這些距離的差值就是刀具的長度補償值，在加工時要分別進行設置，並記錄在刀具明細表中，以供機床操作人員使用。一般有兩種方法：1、機內設置這種方法不用事先測量每把刀具的長度，而是將所有刀具放入刀庫中後，採用Z向設定器依次確定每把刀具在機床坐標系中的位置，具體設定方法又分兩種。（1）第一種方法將其中的一把刀具作為標准刀具，找出其它刀具與標准刀具的差值，作為長度補償值。具體操作步驟如下：①將所有刀具放入刀庫，利用Z向設定器確定每把刀具到工件坐標系Z向零點的距離，如圖1.1所示的A、B、C，並記錄下來；②選擇其中一把最長（或最短）、與工件距離最小（或最大）的刀具作為基準刀，如圖5-2中的T03（或T01），將其對刀值C（或A）作為工件坐標系的Z值，此時H03=0；③確定其它刀具相對基準刀的長度補償值，即H01=±│C-A│，H02=±│C-B│，正負號由程序中的G43或G44來確定。④將獲得的刀具長度補償值對應刀具和刀具號輸入到機床中。圖1.11.2.6刀具半徑補償設置進入刀具補償值的設定頁面，移動游標至輸入值的位置，根據編程指定的刀具，鍵入刀具半徑補償值，按INPUT鍵完成刀具半徑補償值的設定。操作如下：按SYSTEM→SFF/SET→輸入刀具的半徑補償值。1.2.7機床操作面板的簡單介紹下圖1.2操作面板是FANUC—0I系統的操作面板，圖1.3是操作棉板的功能鍵板。圖1.2圖1.3顯示現在機床坐標的位置（絕對坐標、相對坐標、相對坐標）。程序功能鍵，顯示編輯的程序或正在運行的程序。刀具補償表，設定工件坐標系，參數等。換檔鍵，在編輯中進行字母和數字的切換。取消鍵，用於刪除已輸入存儲器里的最後一個字元。輸入參數和補償值。程序的刪除。程序的插入，在程序的修改過程中經常用到。替換鍵，程序的編輯、修改。圖形顯示鍵，觀察刀具在加工過程中的圖形顯示。報警信息顯示按鈕。頁面鍵有兩個，用來進行頁面的前/後翻。機床參數鍵。1.3PRO/E軟體技術1.3.1PRO/E3.0軟體的介紹及其安裝Pro/E（Pro/Engineer操作軟體）是美國參數技術公司（，簡稱PTC）的重要產品。在目前的三維造型軟體領域中佔有著重要地位，並作為當今世界機械CAD/CAE/CAM領域的新標准而得到業界的認可和推廣，是現今最成功的CAD/CAM軟體之一。Pro/E第一個提出了參數化設計的概念，並且採用了單一資料庫來解決牲的相關性問題。另外，它採用模塊化方式，用戶可以根據自身的需要進行選擇，而不必安裝所有模塊。Pro/E的基於特徵方式，能夠將設計至生產全過程集成到一起，實現並行工程設計。它不但可以應用於工作站，而且也可以應用到單機上。Pro/E採用了模塊方式，可以分別進行草圖繪制、零件製作、裝配設計、鈑金設計、加工處理等，保證用戶可以按照自己的需要進行選擇使用。2006年4月發布的Pro/ENGINEERWildfire3.0(野火3.0),它將Pro/E的版本上升到了前所未有的高度。它相對與以前的版本，在功能上更加的強大，更加適應「人本」性。Pro/E3.0安裝操作如下：1.運行虛擬光碟機，再將BIN文件裝入光碟機，自動運行安裝程序（下載版必須由虛擬光碟機運行）。2.選擇國家:中國。3.接受協議。4.開始安裝伺服器。5.填入你本機的ID（ID如上圖遮蓋處的PTC主機ID，區分大小寫）點crack文件中的generate，得到license.dat文件，拷貝文件到你找得到的地方。6.指定安裝目錄和許可證，之後點安裝按鈕。7.上一步安裝完成後，重新啟動電腦後。查看伺服器是否運行(控制面板＞管理工具＞服務)，下圖所示即為已經運行(註：到了這里，這個服務一定要成功並保持運行，否則安裝好了也無法使用)。8.再次運行安裝程序，選擇安裝Pro/ENGINEER。9.選擇安裝語種，但中文默認是已經安裝的。注意：野火3.0中已經不再使用lang=chs也能顯示中文（建議安裝所有模塊，除了幫助文件，否則很多模塊無法運行）。10.填寫主機名，這一步與2.0是不同的。11.點擊下一步，一直安裝到提示插入第2張光碟，第3張光碟。安裝完成後。1.3.2在PRO/E中校徽的特徵建模貴大校徽如下圖1.4所示圖1.4（一）、在Pro/ENGINEERWidfire中單擊菜單欄中的新建按鈕，打開「新建文件」對話框，文件類型選擇為「零件」，子類型選擇「實體」，取消使用默認模板，單擊「確定」按鈕，在「名稱」對話框中選擇「mmns-part-solid」單擊確定按鈕後進入零件設計模式。（二）、單擊特徵工具欄中的拉伸按鈕，系統彈出「拉伸」特徵操控板，在操控板中打開「放置」上滑面板，單擊「定義」按鈕，彈出「草繪」對話框，選擇TOP,RIGHT分別作為「草繪」平面和參考平面。單擊「確定」進入「草繪」界面。（三）、繪制一個200200的正方形,單擊確定按鈕回到「拉伸」特徵操控板,輸入拉伸高度為7,單擊確定按鈕得到一個正方體。（四）、在主菜單中選擇「視圖（V）→顏色和外觀」在外觀編輯器中選擇一種顏色，在「指定」按鈕中選擇「曲面」指定長方體的前面單擊確定，然後選擇外觀編輯器中的「映射→貼花」在下一層菜單中的「外觀放置」中選擇「」按鈕來增加「紋理」，然後雙擊增加的圖片，單擊「關閉」再單擊「關閉」完成「貼花」的命令如圖1.5所示：圖1.5（五）、在菜單欄中單擊拉伸按鈕，系統彈出「拉伸」特徵操控板，在操控板中打開「放置」上滑板，單擊「定義」按鈕，選擇長方體的TOP和RIGHT分別作為「草繪」平面和參考平面。單擊「確定」進入「草繪」界面。（六）、在「草繪」狀態下單擊樣條曲線按鈕，用樣條曲線去逼近中間貴字圖形的輪廓。進行修改，達到滿意後，單擊完文字按鈕，選取行的第二點，確定文本高度和方向，同時出現文本框如圖1.6，在輸入區中輸入「GUIZHOUUNIVERSITY」，選擇沿曲線放置，選擇曲線圓，單擊完成，進行修改，達到滿意後，用同樣的方法輸入「貴州大學」，然後單擊樣條曲線按鈕，用樣條曲線去逼近中間文字圖形的輪廓，進行修改，達到滿意後，如圖1.7保存XIAOHUI.prt。成後單擊確定按鈕，回到上一級對話框輸入拉伸深度為2，單擊確定按鈕完成建模。最後的三維圖形如1.8圖：圖1.6圖1.7圖1.81.4PRO/NC模塊簡介PRO/E是由美國參數科技公司（PTC）開發，是一個全方位的三維產品開發綜合性軟體，集成了零件設計、產品、裝配、模具開發、數控加工、鈑金設計、鑄造件設計、造型設計、自動測量、機構模擬、應力分析、電路布線等功能模塊與一體。廣泛應用與電子、機械、模具、工藝設計、汽車、航天、服裝等行業。是當今世紀最為流行的CAD/CAM軟體之一。PRO/NC模塊能生成驅動數控機床加工PRO/E零件所必須的數據和信息，能夠生成數控加工的全過成。PRO/E系統的全相關統一資料庫能將設計模型變化體現到加工信息當中去,利用它所提供的工具將設計模型處理成ASCII碼刀位數據文件，這些文件經過後處理變成數據加工數據。PRO/NC生成的數控加工文件包括刀位數據文件、刀具清單、操作報告、中間模型、機床控制文件等。PRO/NC模塊應用范圍比較廣，包括數控車、數控銑、加工中心等。下表1.2是具體的應用范圍。表1.2模塊名稱應用范圍PRO/ENC—車床一個轉塔車床及鑽孔加工二個轉塔車床及鑽孔加工PRO/ENC—銑床二軸半銑床加工3~5軸銑床加工PRO/ENC—銑削/車削2~5軸車銑綜合加工PRO/ENC—Wendm2軸或4軸線切割加工1.5數控自動加工的加工流程PRO/NC進行數控加工時，先用PRO/E的造型模塊將零件的幾何圖形繪制在計算機上，形成零件的設計模型，然後直接調用PRO/E的數控編程模塊，定義操作，選擇加工方法、定義刀具、加工參數和加工區域，進行刀具軌跡處理，並由計算機的自動對零件加工軌跡的各個節點進行計算和處理。從而生成刀位數據文件；經過相應的後置處理，自動生成數控加工程序，並在計算機上動態的顯示其刀具的加工軌跡如圖1.9流程：設計模型→製造模型←毛坯夾具設置→製造設置數據←機床數據和刀具數據↓操作設置↓定義NC工序↓生成刀位數據文件↓後置處理↓動態模擬↓→→→↓↑↓↓↓修改←N←正確→Y→NC機床圖1.91.6校徽在Pro/NC中的編程實例在建立好模型的基礎上，利用Pro/NC進行數控加工的自動編程。下面的實例將對加工的一般過程進行說明：1．在Pro/ENGINEERWidfire中打單擊系統工具中新建按鈕，打開「新建文件」對話框，選擇文件類型為「製造」，子類型選擇「NC組件」，取消使用默認模板，單擊「確定」按鈕，在「文件選項」對話框中選擇「mmns-mfg-nc」單擊確定按鈕後進入製造加工模式。2．在【菜單管理器】中選擇→→，選擇設計模XIAOHUI.prt。在系統彈出的【元件放置】對話框，選擇，在預設的狀態下放置參考模型。3．在【菜單管理器】中選擇→→，在消息提示區中輸入工件的名稱XH，單擊在，在創建特徵下拉菜單中單擊，在實體選向中單擊，在放置選向中，單擊放置，再單擊定義，系統彈出草繪對話框如圖1.10，選擇如圖1.11的平面來作為參照。單擊，按做CTRL，選擇如圖1.12所示的平面作為參照平面，單擊參照對話框的關閉。單擊，畫210mm210mm的矩形。單擊，在框中輸入10.00，，單擊和，完成的圖形如圖1.13。圖1.10圖1.114．在【菜單管理器】中選擇【製造設置】命令，系統彈出如圖1.14所示。同時彈出操作設置對話框，如圖1.15。用來對機床、刀具、機床坐標系和退刀平面的設置。圖1.11圖1.12圖1.13圖1.145．單擊對話框中的圖標,再單擊，選擇。出現刀具設置對話框，如圖1.16所示。在刀具設置對話框中輸入刀具的材料、長度等參數。圖1.15圖1.16設置好後單擊，單擊。加工零點設置：單擊加工零點處的，選擇坐標，系，拾取模型於其內創建坐標系，選擇整個圖形，圖形出現紅色線條，這時出來坐標對話框，按住CTRL選擇如圖1.17的三個面創建坐標，單擊，根據具體的機床進行設置。設置後如下圖1.18所示。1.17圖1.186.退刀面設置，單擊退刀曲面的，在退刀選取中單擊，輸入Z深度，如圖1.19，圖1.19單擊，在操作設置對話框中單擊，則操作OP010已經成功創建。7.參數設置，在【菜單管理器】中選擇→→，單擊，序列設置如圖1.20，單擊刀具設置對話框的。在製造參數下拉菜單中選擇，完成設置如圖1.21所示。圖1.20圖1.21單擊→→→→→，單擊。在序列坐標中單擊，選取坐標系。重復對刀面的設置。8.創建加工窗口，在定義窗口的下拉菜單中選擇，在消息提示區輸入窗口的名稱，單擊，在銑削窗口下拉菜單中選擇，選取垂直曲面、邊或頂點，截面將相對於它們進行尺寸標注和約束，選擇要創建窗口的圖形，選擇如下參照，單擊關閉。單擊，畫加工窗口，204mm204mm的矩形。單擊，單擊加工窗口的。單擊→。9.軌跡演示，單擊，計算CL軌跡，單擊圖1.22所示。圖1.22圖1.23選擇圖1.22中的按鈕，則可以見到刀具的走刀路線。

❻ UG中怎樣編輯加工資料庫

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一套針對機床加工編程最完善的解決方案
源於UGS數字化產品開發方案，
NX針對機床程序設計研發出了一套完善的、經過實踐檢驗的系統。NX機械加工採用了領先的前沿技術和先進的加工方法，使製造工程師和NC程序員的效率達到了最佳狀態。
生產力和效率達到了最佳狀態
運用NX機械加工，各公司可以將他們的NC設計、製造工程和加工方法進行演進和轉化，從而大大地減少浪費，顯著地提高人力和機械資源的生產力。
設計到製造的一體化
NX機械加工將NX的產品開發方案完全地組成為一個整體。NC程序員可以在相同且統一的系統下直接進行全面設計、裝配和工程制圖。製造結合性意味著設計可以根據加工工藝情況自動進行改變。運用這套完
整的開發方案，程序員和製造工程師只需要對部件模型進行操作，製作和組裝夾具，設置車床路徑，甚至可以應用三維加工模擬對整套設備進行模擬
機械加工所包含的全部方案

對機床及其操作的廣泛支持 全套加工應用
● 兩軸和三軸的銑削 ● 車床路徑確認
● 五軸銑削 ● 機床模擬
● 鑽孔 ● 後處理程序的構建和編輯
● 車削 ● 方法，流程模板
● 車銑結合 ● 刀具庫
● 融合車床 ● 進給量和主軸速度資料
● 線切割加工（EDM） ● 基於特徵的加工編程
● 雕刻，刻模 ● 零件和裝配建模及編輯
● 基於特徵的加工編程 ● 工裝，夾具設計
● 高速銑加工 ● 機床建模和運動模擬
● 幾何體轉換器
● 車間工藝文檔輸出
● 數據管理

自動化生產力
通過對設計任務先進的自動控制，NX機械加工減少了設計時間和所需的技能水平。NX基於特徵的設計，可以直接從零件設計模式自動生成最優化的加工程序。加工模板和特殊方法可以確保更優越和經實踐檢驗加工方法的應用。從而可以保證製成品和加工方法的高質量水平。
模擬模擬確保質量使用NX機械加工軟體的公司可以利用其完整的模擬模擬工具，確保程序符合車間首試成功的質量要求，而無須多次試切實驗。完整的切削模擬和機床運動模擬可以在NX設計環境中立即進行，不需要獨立系統和數據轉換。
領先科技的效率
NX加工軟體模塊的高性能和加工能力可以大大提高生產效率，可以幫助公司應用最新機床和加工技術從而獲得最大的利益。NX支持多主軸車銑加工中心，可以免除多台機器的使用、節省工件裝卸和運輸時間。NX支持高速加工，從而最大化切削性能、切削速度和提高表面光潔度。NX先進的支持多主軸加工編程，可以實現對車銑加工中心的完全控制，使最復雜部件的NX編程速度更快。NX加工應用模塊完全集成在NX數字化產品開發方案之中，使產品從設計到製造都保持同步。
經過實踐驗證的多軸加工技術
多軸加工可以運用較少的裝卡操作和步驟,有效率地生產精密復雜的部件，減少成本、浪費和交貨時間。高效、精確的多軸加工在參數設置和切割順序方面需要相當大的機動性。NX成熟的NC處理器、多級控制和用戶定義驅動方式均可以滿足這些要求。
全面性
NX是最完整和全面的NC編程系統。從數年航空和相關行業開發出來的、經實踐驗證過的能力使NX可以提供有效、精確的多軸加工。NX有一系列的刀軸控制方法,支持在加工復雜表面時可以精確地控制機床刀軸的運動方式,並且同時可以進行碰撞和干涉檢查。
靈活性
NX擁有許多在復雜表面精確定義可控制機床刀路軌跡的機動方法。可變軸銑削附帶很多驅動方式和一系列機床刀軸的控制選項。這些都配備了許多工作都必需的碰撞和干涉檢查能力。
塑料模和冷沖模模具製造
快速完成
在昨天看來，快速交貨也許還是不可能的事情——但是應用NX，你就擁有了更迅速、更有效並且以更低成本實現目標的工具，而且可以保證既定的產品質量。
實現最高效率
NX的加工自動化、最新的機床刀路計算技術和從機床設計到製造的一體化方案可以幫助你在塑料模和冷沖模模具製造方面獲得最大的生產力。廣泛有效的模具加工能力包括Z高度方向粗加工、半精加工、陡峭和非陡峭區的銑加工、清根加工、精加工和側壁輪廓銑加工等。面向特徵的加工和基於流程的自動化可以大大減少塑料模和冷沖模模具結構編程時間。
高速加工：使硬質材料切削更簡便
等體積材料切削
成功的高速銑粗加工在管理機床負載的同時保持著金屬材料切削的速度。NX追蹤每一刀加工後的殘留餘量並相應調整機床路徑，保證在最短加工時間內獲得最好的精銑效果。
在陡峭和平緩區域內獲得相同的加工表面效果
半精加工時在陡峭區域內Z方向刀軌之間自動增加機床刀軌，保證和平緩區域有相同精度的切痕，從而確保在精加工操作中切削的一致性
經驗證的、集成的加工數據
NX擁有一個可定製化的加工資料庫，允許用戶管理和使用那些經驗證的機床參數，這些參數對應著相關的機床操作，如模具行業典型的模具鋼P20的所有加工相關數據。
快速生成機床刀路
最新的Z (Level) 高度銑削軟體Rest-Milling可以進行機床刀路的超高速計算，這樣就可以設定更小的公差值，確保獲得高精度和穩定的Rest-Milling銑削效果。
精細調優的高速銑加工輸出
NX機床路徑針對對高速設備控制器進行了精細調優。均勻分布的點到點運動、相切圓弧拐角和NURBS(曲線曲面的非均勻有理B樣條)輸出選項使用戶可以根據每個任務的參數匹配不同的方法。
適用於多功能機床的完整解決方案
NX提供了一整套機械加工方案支持最新的多功能機床設備。並不是所有的系統都可以支持車銑加工中心。此外，程序設計通常需要較為復雜的定位、工作坐標系協調和機床刀軸控制。NX具有高度靈活的加工配置，可以滿足這些需要。
同步管理控制器對多功能的控制
NX為每個加工功能提供動態的顯示，作為一個信道在顯示器上顯示出來。啟動和等待代碼控制著每個加工工序的流程。集成的機床模擬模擬可對整個流程進行可視化確認。
多功能機床的刀路軌跡後處理器
每個機床功能均要求有一個具體的後處理程序，然後融合在一個同步輸出集合里。NX後處理程序不受CL刀路文件內容的限制，直接和內部的機床路徑定義相連接。它可以存取NX機械加工資料庫的任何數據，從而可以在後期處理階段實現自動化決策。
NX後處理器Post Builder
客戶和方案的執行者可以用它創建和編輯後處理程序，工作范圍從樣版配置到自己的特定技術參數。典型設備和控制器配置的標准後處理程序很容易進行編輯。NX也可以創建用作第三方後處理程序輸入的CLS文件。
生產力的最大化
一個系統、所有功能
NX涵蓋了完整的NC編程和後處理、切削模擬和機床運動模擬功能。此外，其以市場需求為導向的設計和裝配軟體可用於構建產品、工裝和夾具、刀具，同時也可以創建機床的三維模型供模擬使用

通過流程和建立模板實現自動化
為了方便編程員的工作，NX中的機械加工程序對每台機器類型和配置採用了代表典型加工方法的模板。在進行新工作的時候，通過選擇和運用模板，許多費時的任務都可以自動應用，具體的設備控制參數可以預設，從而使任務進展速度更快、更簡潔並具有可重復性。
機械加工模擬
精確的模擬是優化機床對多部件進行復雜加工編程的基礎。NX提供了全套的機床刀路和機床運動模擬，機床運動模擬由後處理代碼驅動——並且總是在NX編程環境中運行。
通過編程自動化提高生產力
NC編程中的自動化為獲得商業競爭優勢提供了機會。自動化使得編程更快，並具有可重復性。它每次都可以產生專業的NC代碼。
實踐經驗自動化
在NX中從設計到加工的全自動化解決方案可以提供特別的商業優勢，將最佳實踐自動應用於關鍵編程任務，可以輕松應對變動最頻繁的工作。
流程向導
對普通任務的日常運用，公司可以在NX中按照簡單、方便的步驟創建自己的流程向導。流程向導可以根據用戶的簡單選擇定義出復雜的軟體設置。
流程模板
NX讓程序員可以運用規則驅動型預定義的流程和工藝模板，這就使編程任務實現了自動化，同時也縮短了時間，確保應用了理想的加工方法、刀具和工藝，對經驗較少的用戶有很大幫助。用戶可以輕松地創建新的模板或者修改已有的模板。
基於特徵的加工編程
NX編程自動化可以直接在部件模型中創建製造特徵。特徵識別，甚至是源於導構的線型框架幾何圖形，加上自動流程選擇和機床刀路生成，與標准技術相比，可以縮短超過百分之九十的編程時間。
模擬模擬確保首試質量
NX機械加工提供了完整的工具，用於對整套加工流程進行模擬和確認。NX擁有一系列可擴展的模擬模擬方案，從機床刀路顯示到動態切削模擬以及完全的機床運動模擬。
機床刀路驗證
作為NX的標准功能，我們可以立即重新執行已計算好的機床刀路。NX有一系列顯示選擇項，包括在毛坯上進行動態切削模擬。
機床運動模擬
NX機械加工模塊內完整的機床運動模擬可以由NX後處理程序輸出進行驅動。機床的三維實體模型以及加工部件、夾具和刀具將會按加工代碼，照已經設定好的機床移動方式進行運動。
同步顯示
使用NX可以以全景或放大模式動態地觀察到在完整的機床模擬環境中對毛坯進行動態切削模擬。
VCR(錄像機)模式控制
NX提供了簡單的屏幕按鈕控制模擬顯示，就如同我們所熟悉的錄像回放裝置中的典型控制一樣。
縮短在機床上的驗證時間
使用NX，程序員無需在機床上進行耗時的檢測，而只需要在計算機上驗證部件程序即可。
碰撞檢測
NX可以自動檢測部件、正在加工的毛坯、刀具、刀柄和夾具以及機床結構之間是否存在實際的或接近的碰撞。
輸出顯示
隨著模擬的運行，NC執行代碼將實時顯示在滾動屏上。
一個系統集成全部功能
內置三維建模和裝配
使用NX的程序員可以立即訪問完整的幾何部件和裝配模型，這些都位於同一環境之下。應用這項功能，程序員可以修改部件或毛坯的形狀，也可以對刀具、復雜的夾具、甚至是整個機床進行建模。NX裝配建模使加工操作的所有要素可以正確定位，並可以立即實施互動式編程和模擬。
無須復制
在統一的NX系統內，集成化的確認和機床模擬系統與獨立的驗證和模擬軟體包相比具有一個顯著的優點。它無須翻譯、轉換或復制數據及已做的工作，並且發生錯誤的幾率更小。所有的部件、庫存、夾具、加工刀具和機床模型都運用於NX內部的NC編程和模擬模擬模塊中。
控制器驅動機床運動模擬
NX機床運動模擬利用內植的實際控制器軟體實現機床運動的精確顯示。精確運動、加速、速度和時間及特殊循環都能夠得以精確模擬。
創建新的機床模型
使用NX，用戶可以應用強大的三維建模和裝配工具，非常簡便地創建或編輯三維機床模擬模型。NX還可以導入以其它系統或格式創建的三維機床設備模型。
車削、線切割加工和標准銑削
NX機械加工擁有范圍廣泛的銑削能力，固定軸銑削為三軸加工生成機床刀路提供了完整的工具。象型腔銑和清根模塊的自動化操作減少了加工部件所需的步驟一樣，平面銑加工的優化技術有助於縮短加工多腔和凸台類部件的時間。
車削
NX的車削功能可以面向二維部件輪廓或者是完整的三維實體模型編程。它包括粗車、多步驟精車、預鑽孔、攻螺紋和鏜孔等程序。程序員可以規定諸如進給速度、主軸轉速和部件間隙等參數。NX車削可以進行A、B軸控制。除了普通任務的豐富功能之外，一個特殊的「教學模式」給用戶提供了額外的精加工和特殊加工情況的控制方法。NX具有很大的機動性，允許在XY或ZX環境中進行卧式、立式或者倒立方向的編程。
線切割加工
NX線切割加工編程從接線框或實體模型中產生，實現了兩軸和四軸模式下的線切割。可以利用范圍廣泛的線操作，包括多次走外型、鉬絲反向和區域切除。該程序包也可以支持調節Glue Stops 、各種鉬絲線徑尺寸和功率設置。線切割廣泛支持包括AGIE、Charmilles及其它加工設備
後處理和車間工藝文檔
集成的NC後處理
NX擁有後處理生成器，可以圖形方式創建從二軸到五軸的後處理程序。運用後處理程序生成器，用戶可以指定NC編碼所需的參數以及用於闡釋內部NX機床刀路所需的機床運動參數。
工藝文檔的編制，包括工藝流程圖、操作順序信息和工具列表等，通常需要消耗很多時間並被公認是最大的流程瓶頸。NX可以自動生成車間工藝文檔並以各種格式進行輸出，包括ASCII 車間工藝文檔或用於工廠內部區域網的HTML格式。
NX：支持部件製造的解決方案
NX可管理的開發環境
NX利用Teamcenter技術提供了跨越生命周期每個階段對產品及流程信息進行控制和同步共享的性能。
從設計到製造一體化
在可管理的製造環境中，產品設計師、工藝師及所有製造領域之間可以實現跨學科的協作。
可管理環境對製造專家的價值
非常典型情況是，製造專家通常僅僅為了尋找資料會花60%以上的時間。使用了錯誤的資料通常會導致延期或者原料浪費。進入可管理的開發環境中的每個人都可以找到並運用他們完成任務所需的正確數據，既節省了時間，又確保了首次加工成功和產品質量。
工裝模具設計中的增值服務—製造的最優化
NX軟體系列為模具設計提供了一套高度自動化的解決方案。就象專家一樣，NX注塑模具向導、NX多工位級進模向導以及NX冷沖模設計軟體大大減少了模具設計所需的時間。可共享的NX技術意味著將NX模具設計應用和NX加工能力進行倍增：減少整體流程用時，使效率最大化，生產出具有高度重復性的高品質產品。
演進冷沖模設計技術
NX提供了一套面向流程的工具，用於定義冷沖模流程技術參數，包括模具布局和模具分析及詳細的模具設計。該軟體包自動地將成本較高而費時的流程與相對應的金屬沖壓件模型相關聯，從而大大地縮短了生產時間。
與加工製造相集成
自動化的模具設計軟體使用共享的三維幾何體，它可以直接創建模具型面、模架及其它模具結構件，同時可以輕松地進行相關聯的更新。
多工位級進模設計
多工位級進模向導通過採用經驗證的行業知識和經驗自動化控制多工位級進模的設計生產，使用戶生產力達到最大化。它將專家的知識電子化並為多工位級進模設計提供了完整的環境，同時也具備融合客戶具體要求的高度靈活性。
注塑模設計
NX注塑模設計向導直接從製件模型開始進行模具型腔和結構部件的設計，全部流程序實現自動操作。注塑模設計向導直接面向關鍵特徵數據，驅動NX CAM功能自動化生成機床加工刀路。

❼ 如何把別人的UG文件里的刀具庫，輸入到自己的刀具庫里

一、創建刀具幾何結構參數資料庫
在實際加工應用中，需要對一個工件或多個工件編制加工工藝及程序時，都有可能用到多種
規格、不同類型的加工刀具。如果我們在編製程序時，每次都要重新創建並設置這些刀具參
數，包括刀具的幾何結構、材料等，效率必將大大下降，而且所完成的也只是些簡單的重復
勞動。

在UG系統的 CAM模塊中，我們可以通過在Create Tool對話框中選擇 Retrieve Tool按鈕，直
接調用UG刀具庫中定義的30多種不同類型的刀具，如圖1和圖2所示。但UG庫中的刀具多數並
不是我們需要的規格尺寸的刀具，因此我們希望可以一次性地定義好需要的刀具幾何結構參
數，在以後的操作中能夠像調用UG庫中刀具一樣，直接使用。

在UGⅡ系統中，刀具幾何結構參數庫主要存放在 ${UGⅡ_BASE_DIR}\Mach\resource\
library\tool\ 目錄下，主要由以下幾個文件構成：ASCⅡ子目錄下Dbc_tool_ ascⅡ.def、
Dbc_tool_ascⅡ.tcl和English或Metric 子目錄下的Dool_ database.dat。 文件
Dbc_tool_ascⅡ.def 定義了刀具庫必要的刀具幾何結構參數變數及庫的類型層次結構；文件
Dbc_tool_ascⅡ.tcl則包含了各個刀具庫操作事件處理器，它們主要用於UG與刀具庫的連接
。在文件Tool_database.dat中存放的就是我們最關心的東西，所有的刀具幾何結構參數和材
料信息都在其中。

用戶定義新的刀具，可以直接修改Tool_database.dat文件中的刀具記錄。另外，也可以在
UG中先定義好刀具的幾何結構參數，然後通過執行Shop Documentation，選擇最後一個輸出
模板Export Tool Library to ASCⅡ datafile，把刀具參數輸出到一個文件。接下來，需要
做的工作就是把輸出到這個文件中的刀具記錄添加到Tool_database.dat文件中。

至此，應該說，基本可以達到最初的目的了。但在實際使用中，隨著自定義的刀具不斷增多
，用戶自己也不清楚到底定義了多少、定義了哪些種類的刀具，從庫里調用刀具時，更需要
搞清楚要調用的刀具究竟屬於UG刀具庫中哪個類型的刀具，如圖2所示。通過深入研究，發現
在Dbc_tool_ascⅡ.def文件中對刀具庫的類型層次結構定義時，UGⅡ系統用CLASS MILLING、
CLASS DRILLING和CLASS TURNING定義了刀具庫的三個主類，在這三個主類下又定義了30多個
子類。在Tool_database.dat文件中的每條刀具記錄，都以DATA開頭，都包含有T和ST數據，
實際上它們就是此條記錄定義的刀具主類TYPE和子類SubType信息。

在向文件Dbc_tool_ascⅡ.def中加入主類代碼時，注意前後「{}」的位置，並跟系統定義的
CLASS MILLING、CLASS DRILLING和CLASS TURNING主類結構保持平行，嵌入在CALSS TOOL的
定義中。其中定義的主類類型值不能重復。在每個主類下，可以根據主類自行定義相關的子
類，即用SubType 代替 QUERY "[DB(Type)] = = [01]"中的 Type，並且類型代碼值也可以重
新排序。

完成了刀具庫自定義類型層次結構的定義，需要從庫中檢索刀具，還得修改刀具幾何結構參
數資料庫（Tool_database.dat）中的刀具記錄，即修改記錄中的T和ST對應的值，則該條記
錄進入相應的主類和子類檢索，得到如圖4所示檢索結果。要建立一個完整的刀具幾何結構參
數庫，類型層次結構定義是基礎，後續要做的就是不斷地把相應的刀具記錄添加到資料庫文
件Tool_database.dat中，形成用戶自定義的刀具庫。

二、創建自定義刀具材料庫、零件材料庫以及刀具切削參數庫
通過以上工作所建立的刀具庫，筆者稱為刀具幾何結構參數庫，它主要由刀具的幾何結構數
據組成。對於編程人員來說，創建一個Operation，生成可以使用的刀位程序，還需要設置刀
具的相關切削用量參數，包括主軸轉速、切削深度、進給速度等。在UG系統的CAM模塊中，執
行Feeds and Speeds對話框中的Reset from Table，系統可以根據切削深度、刀具材料、零
件材料及切削方法，自動從庫中調用並計算出相應的切削用量值。

除切削深度需要手動設定外，用戶從相應的庫中可以直接調用不同的切削方法、零件材料和
刀具材料。其中刀具材料，我們也可以在創建刀具時從刀具幾何結構參數庫中直接得到，關
鍵是在建立刀具幾何結構參數庫時，刀具記錄中包含了正確刀具材料信息MATREF，即引用刀
具材料庫的某一材料參考信息。在UG系統中，切削方法、零件材料、刀具材料都以庫參考值
存在，分別對應於CUT_METHODS. DAT、PART_MATERIALS.DAT、TOOL_MATERIALS.DAT文件中的
LIBRF值。系統執行Reset from Table，根據各庫參考值和切削深度，在切削參數庫
FEEDS_SPEEDS.DAT文件中進行檢索，引用被檢索出記錄的數據，如Surface Speed、
Feed_per_Tooth等的值，進而計算出相應的主軸轉速、進給速度等。

因此，在建立刀具材料庫、零件材料庫時，應系統規劃，統一標准，避免混亂，而建庫本身
就比較簡單了，可以參照UGⅡ系統相應的庫，增加或修改以DATA開頭的記錄。建立刀具切削
參數庫的工作就要煩瑣得多。一般來說，在實際加工中，要根據不同刀具材料、零件材料，
以及不同的切深和切寬，選擇不同的刀具切削用量。一個成熟的工藝技術人員，可根據長期
積累的經驗，並參照刀具商提供的參數，結合加工實際狀況，選擇合適的切削用量，也可以
反過來根據實際加工情況，修正經驗值，完成經驗的不斷積累。創建自定義刀具切削參數庫
，就是把用戶的經驗積累起來，並予以數值化提供給其他技術人員。

三、創建刀具幾何圖形庫
談到建立刀具庫，不能不涉及到刀具幾何圖形庫的使用。創建刀具幾何圖形庫，主要目的就
是在最新的Unigraphics NX2.0 系統中進行刀位機床模擬時，可以調用用戶構建的刀具計算
機三維幾何模型，如圖6所示。沒有用戶自定義的刀具幾何圖形庫，或者調用UG系統自帶的刀
具模型，顯然達不到機床模擬的目的。

系統刀具幾何圖形庫，由${UGⅡ_BASE_DIR}\Mach\resource\ library\tool\graphics 目錄
下一系列刀具的實體模型文件構成，包含用於顯示刀具裝配的信息。構建用戶自定義的刀具
裝配模型，推薦在非主模型文件中，將用戶自定義刀具、刀柄及相關部件進行裝配。對於鑽
削或銑削的刀具，在模型裝配時，刀具軸應與X軸正方向一致，坐標系零點在刀柄夾持點（
Tool Tracking Point）。另外，構建的刀具非主模型文件名應與刀具幾何結構參數庫
tool_database.dat文件中DATA記錄的LIBRF值相同。這樣，按照以上原則，系統進行刀位機
床模擬或需要顯示刀具時，才能夠按照刀具的庫參考值，調出刀具裝配模型，並以系統預設
方向和位置顯示出用戶自定義的刀具模型。

四、在創建自定義刀具庫過程中需要注意的幾個問題
(1)建立刀具庫時，在dbc_tool_ascⅡ.def文件中定義刀具主類或子類時，UI_NAME 後面可以
採用中文字串。另外，庫中所有記錄的刀具描述、材料描述都可以採用中文字串。但目前不
建議刀具庫記錄中的LIBRF值採用中文。
(2)建立刀具幾何結構參數庫、刀具材料庫、零件材料庫及切削參數庫過程中，應保持每個庫
中的LIBRF值的唯一性，原因在於它是作為系統其他庫引用和系統內部識別的標識。
(3)調用刀具庫創建刀具時，為增加檢索查詢項目，可以在dbc_tool_ascⅡ.def文件內，相應
刀具主類或子類定義的「DIALOG libref Diameter」行中，加入需要增加的刀具查詢參數。

當然，要提高CAD/CAM系統效率，以及工藝製造技術人員的快速反應能力，本文所涉及到的僅
僅是系統里很小的一個環節。更多的工作還需要技術人員不懈的努力，腳踏實地地收集和積
累製造系統中的各個基礎數據，結合現代新技術不斷完善和健全，從而提高系統整體的協作
水平和工作效率

❽ ug4.0編輯加工資料庫中為什麼輸入切削參數後不顯示

編輯加工資料庫中可以輸入切削參數。它不顯示可能是在背後有後台隱藏。

❾ 世界上第一個切削資料庫

金屬切削資料庫？

❿ 怎麼在快捷方式中加運行參數 詳細一點

一般加參數的方式都一樣，只不過所加參數有區別，有的可開啟控制台，有的可窗口化，有的可進行相關編輯。格式如下：打開快捷方式的「屬性」欄，在「快捷方式」選項卡中的「目標」欄中，一般顯示的是「D:\...\*.exe」，在這一行末尾添加空格和短橫線（就是英文輸入狀態時的大鍵盤減號，然後輸入參數就可以了。舉例：D:\Diablo2\D2Lorder.exe -edit.mpq就是一個帶參數的目標位置，可以進行編輯功能，前提是存在edit.mpq文件；D:\CS1.6\Cstrike.exe -console也是一個帶參數的目標位置，可以開啟控制台。只要你知道想運行的參數，都可以這樣添加。

當今，切削加工在各大工廠、加工車間極其常見，特別是高度自動化的數控加工，使得切削加工更是朝著全數字化製造方向發展。切削參數是完成切削工作的重要數據，是衡量切削加工正常運作、保證產品質量的關鍵所在。面對日益增多的切削數據，如何快速有效的提取切削工藝參數信息，科學地管理切削數據將會直接關繫到企業的生產效率與加工成本，這也勢必使傳統切削工藝參數的管理模式受到沖擊與挑戰。

隨著計算機技術不斷融入機加工行業，使得利用計算機開發切削工藝資料庫，實現切削加工工藝參數的科學管理成為可能。本設計就是利用計算機VC編程開發了一種資料庫管理程序，主要應用對象是切削加工工藝參數庫的建立(數控機床參數庫的建立)。

一、整體方案

本系統主要針對數控機床的工藝參數進行存儲和調用，利用Access建立資料庫，然後通過VC++6.0的功能模塊(MFC ODBC)對資料庫進行連接，可以對其數據進行處理，如添加、刪除、修改和查詢，便於對數控機床的工藝參數管理。同時，設計系統操作界面簡明，用戶操作直觀而方便，當數據既多又復雜時，通過本軟體也可輕松地對數據進行一些操作。系統整體方案如圖1所示。

圖1系統整體方案

二、程序設計

用Access建立資料庫並用ODBC與數據源相連接，把文件中的數據導入資料庫，編程實現管理員及用戶的許可權限制，編程實現資料庫的增加、刪除、查詢和更新等操作，程序設計總流程如圖2所示。

程序設計總流程

首先，創建Access資料庫。系統中我們建立3個資料庫db1.mdb、db2.mdb和db3.mdb，分別對應儲存餘量庫、進給量庫和切削速度庫，各資料庫中分別存儲有不同的數據表，如圖3所示為進給量資料庫中的半精車外形表。

半精車外形表

其次，添加ODBC數據源。在VC++6.0中利用ODBC進行資料庫應用程序設計時，首先需要創建ODBC資料庫引擎來連接要管理的資料庫。ODBC作為一個開放的標准資料庫應用介面，可以與所有支持ODBC系統的資料庫建立聯系來存取和使用這些資料庫，這個聯系是通過創建一個連接這些資料庫的ODBC數據源來實現的