排產演算法

⑴ 車間排產管理是什麼意思

1、建模
車間模型必須詳細地捕捉生產流程的特徵和相應的物流，以便以最小的成本生成可行的計劃。
由於一個系統的產出率只受潛在瓶頸資源的限制，因此，我們只需對車間現有全部資源的一部分–也即那些可能成為瓶頸的資源，建立一個清晰的模型。關於建模方法的細節我們將在後面進一步闡述。
2、提取需要的數據
生產計劃排程使用的數據來自ERP系統、主生產計劃和需求計劃。生產計劃排程僅利用這些模塊中可用數據的一個子集，因此，在建立一個給定生產單元的模型時，必須指明它實際需要哪些數據，可以通過日事清日誌功能記錄。
3、生成一組假定（生產狀況）
除了從ERP系統、主生產計劃和需求計劃這些數據源中接收的數據之外，車間或生產單位的決策者或許對車間當前或未來的狀況會有更進一步的知識或期望，這些信息在其它地方（如軟體模塊中）是不能得到的。再者，對車間的可用能力或許也可以有多種選擇（如柔性的倒班安排等）。
4、生成一個（初始）排產計劃
在有了模型和數據之後，就可以針對給定的生產狀況，利用線性規劃、啟發式演算法和基因演算法等各種復雜的優化方法來生成排產計劃。這項工作可以一步完成，也可以通過兩級計劃層次（先綜合的生產計劃，後詳細的排產計劃）完成。
5、排產計劃分析和交互修改
如果通過兩級計劃層次完成，也即先生成綜合資源的上層生產計劃。那麼，在生成一個詳細的排產計劃之前，人們或許首先要對這個生產計劃進行分析。特別地，如果生產計劃不可行，決策人員可以交互地指定一些計劃途徑來平衡生產能力（如增加班時或指定不同的加工路徑）。這或許要比修改在單個資源上的加工工序（下層排產計劃）更加容易。

⑵ 什麼是「排產計劃」

排產計劃可理解為安排生產的計劃。

生產計劃排程的目的是為車間生成一個詳細的短期生產計劃。排產計劃指明了計劃范圍內的每一個定單在所需資源上的加工開始時間和結束時間，也即指出了在給定資源上定單的加工工序。

(2)排產演算法擴展閱讀：

生產計劃排程利用規則化的演算法，可以達到現實假設進行優化。利用生產計劃排程軟體優化可以全面的反映生產計劃和排程的特點，因為不存在的規則以及復雜性，此款軟體可以考慮各種復雜因素包括結構上的參數的隨機性。

排程實際上是在計劃框架內的調度，所以排程僅僅考慮一部分供應訂單即在近期完成的生產訂單。它需要考慮參數如生產訂單、資源組和資源、班次、假日、例外班次、物料清單，通過作業的優先順序、排程處理，分析解決排程沖突的問題，達到一個基於事件的、具有按到期日期或運營目標排定優先順序的開始和完成日期，並優化的排程。

⑶ 一個行業的生產計劃排產時間可以准確的計算出嗎

能計算個大概時間的，實際的影響因素不是你憑空就能想像得到的，所以准確的估計可能性不大，但是大體的時間乏味有了一切工作盡量可以往前干啊

⑷ 什麼是排產期

正常育齡婦女卵巢每月排出一成熟卵子，卵子排出後進入輸卵管，一般可以存活1—2天，而男子產生的精子則是連續的。精子通常在女性生殖道內保持活性2—3天，而其至孕能力在48小時之間。如婦女在排卵前後一定時間內有性生活，就有懷孕的可能。這段時間稱為「排卵期」。

掌握這個時期很重要，一方面可以使那些因錯過了女性排卵期過性生活而導致不孕的夫婦，能有極大受孕的可能；也可使那些暫時不想懷孕的夫婦，在沒有其它避孕措施的情況下，錯過「排卵期」過性生活，以防止受孕。

常用的推算「排卵期」的方法有：

1、宮頸粘液觀察法（須在醫院做）。

2、基礎體溫測定法。既：在機體經較長時間睡眠後醒來（一般在清晨），尚未進行任何活動及說話前，所測得的體溫，為基礎體溫。正常情況下，育齡婦女的基礎體溫，於月經前半期較低，排卵期更低，排卵後24小時～幾天內可突然或緩慢上升0.3—0.6℃。

因此測量基礎體溫最好從月經來潮第一天開始,堅持每天測量，並用坐標紙紀錄，以便觀察分析。

3、行經日期推演算法。既：認為每次排卵都應在月經來潮前14天左右，故將排卵前5天—排卵後5天稱為「排卵期」。然而，這種方法不太可靠，因為大多數婦女月經不那麽規則。相比之下前兩種方法較可靠，但有些麻煩。在這里我們向您介紹一種簡便而較可靠的推算方法，願能對您有所幫助。

計算公式為：

排卵期第一天=最短一次月經周期天數減去18天

排卵期最後一天=最長一次月經周期天數減去11天

在採用此公式計算之前，要求本人連續8次觀察、紀錄自己的月經周期，得出本人月經周期的最長天數和最短天數，代入以上公式得出的數字分別表示該婦女「排卵期」的開始和結束的時間。（月經周期的計算是從此次月經來潮的第一天到下次月經來潮的第一天）如：某一育齡婦女前8個月的月經周期最長為30天，最短為28天，代入公式為：

排卵期第一天= 28天—18天= 10天排卵期最後一天= 30天—11天=19天即：這位婦女的「排卵期」為開始於本次月經來潮的第10天，結束於本次月經來潮的第19天。

如果通過觀察，你的月經很規律為：28天一次，那麼你可將月經周期的最長天數和最短天數均定為28天，代入公式，可計算出你的「排卵期」為：本次月經來潮的第10—17天。此種計算方法是以本次月經來潮第一天為基點，向後順算天數，而不是以下次月經來潮為基點，倒算天數，因此不易弄錯。找出「排卵期」後，如想懷孕，可從「排卵期」第一天開始，每隔一日性交一次，連續數月，極有可能懷孕。如不想懷孕，就要錯過「排卵期」過性生活。

⑸ 計劃員在排產的時候如何計算完工日期

擇達生產排程軟體可以可視化快速插單，移單。幾分鍾內可以對10個組排完一到兩個月計劃快速知道哪些單遲期，哪些單可提前.哪些單可以吃得下，供管理層決策.非常方便

⑹ 工序計劃排程的正排演算法基於哪個時間點開始排程

APS高級計劃排程（高級計劃排產）系統主要解決「在有限產能條件下，交期產能精確預測、工序生產與物料供應最優詳細計劃」的問題。APS高級計劃排程（高級計劃排產）系統制定合理優 化的詳細生產計劃，並且還可以將實績與計劃結合，接收MES製造執行系統或者其他工序完工反饋信息，從而徹底解決工序生產計劃與物料需求計劃難做的問題。APS高級計劃排程（高級計劃排產）系統是企業實施JIT精益製造系統的最有效工具。 APS高級計劃排程（高級計劃排產）系統能帶給您這些效益：1、 提高訂單准時交貨率2、 縮短訂單生產過程時間3、快速解決插單難題減少機台產線停機、等待時間4、減少物料采購提前期5、減少生產缺料現象6、減少物料、半成品、成品的庫存7、減少生管、生產的人力需求8、讓工作更輕松、更高效 讓工廠更賺錢如下是一家典型泵閥生產企業的實施APS高級計劃排程（高級計劃排產）系統案例的部分截圖：1、首先導入設備、工作中心、工裝等生產資源，APS高級計劃排程（高級計劃排產）系統支持主資源、副資源、工裝夾具、刀具、人力資源，外協資源等等，不同的資源可以靈活的設定班次及工作時間：
2、其次導入生產工藝，APS高級計劃排程（高級計劃排產）系統可以支持流程行業，離散行業工藝，同時對一個產品設定多種工藝路線，多個BOM等等： 3、APS高級計劃排程（高級計劃排產）系統導入製造訂單，訂單中至少包含品目、數量、開始時間、結束時間： 4、設定排程策略進行計劃排程，APS高級計劃排程（高級計劃排產）系統可以設定JIT、TOC等多種排程策略，同時內置啟發式演算法、遺傳演算法、神經網路等先進排程演算法。 5、導出排程結果，進行派工。因為APS高級計劃排程（高級計劃排產）系統使用為有限能力排程，排程結果可以直接指導生產派工。同時還生成外協計劃，投料計劃，入庫計劃等等。 6、同時系統提供多種的甘特圖，可以直觀的得到排程結果。APS高級計劃排程（高級計劃排產）系統甘特圖是最直觀、最靈活的，X、Y軸都可以任意縮放，非常方便查看。同時也是支持企業級數據應用的甘特圖，當數據量大的時候，你立馬知道這種方式甘特圖的優勢。
資源甘特圖：直觀的反應一段時間內設備資源，工裝夾具等副資源，人力資源，外協資源的任務分派情況。資源甘特圖上外協資源是採用無線能力排程，因此可以看到任務有重疊的部分。
訂單甘特圖：直觀的反應訂單內部以及訂單網路之間各個工作的先後關系，加工時間長短關系。
資源負載甘特圖：資源負載甘特圖反應一段時間內各個設備的負載情況，通過負載甘特圖計劃員可以一目瞭然的知道生產負荷情況。
庫存甘特圖：直觀的反應車間在製品生成及消耗、原料消耗、成品入庫情況。庫存甘特圖中紅色曲線代表原料消耗，藍色代表在製品及成品庫存。

⑺ 什麼叫做到排產啊

所謂排產：是生產計劃部門或工程部應做。 按照客人訂單要求，結合產品情況，確定每日生產人數，生產的日產量。對應客人交貨期，是否存在的問題的生產運作模式。主要適用對象為生產部或者製造部門。

⑻ pmc是先mrp運算還是先排生產計劃

MRP:物料需求計劃即（Material Requirement Planning，MRP）是指根據產品結構各層次物品的從屬和數量關系，以每個物品為計劃對象，以完工時期為時間基準倒排計劃，按提前期長短區別各個物品下達計劃時間的先後順序，是一種工業製造內物資計劃管理模式。MRP是根據市場需求預測和顧客訂單制定產品的生產計劃，然後基於產品生成進度計劃，組成產品的材料結構表和庫存狀況，通過計算機計算所需物料的需求量和需求時間，從而確定材料的加工進度和訂貨日程的一種實用技術。
計算公式
MRP計算原理：根據主生產計劃(MPS)、庫存計劃、物料清單(BOM)，制定物料需求計劃(MRP)
主要公式：毛需求量=獨立需求量+相關需求量
計劃庫存量=上期庫存量+本期訂單產出量+本期預計入庫量-毛需求量
凈需求量=本期毛需求量-上期庫存量-本期預計入庫量+安全庫存量

⑼ 那些生產排程系統裡面的演算法是什麼

計劃排程和管控體系的先決條件 集成計劃排程和管控體系的先決條件，我們這一塊集成計劃排程管控體系，它的有效性很大程度上是取決於它需要的先決條件是否能夠得到滿足以及它滿足的相應狀況和程度。那讓我們來看一下他集成計劃和管控體系先決條件。 第一，要有交互性的計劃與排程，我們知道計劃與排除，它是兩個不同的概念，尤其是在不穩，在面臨很多不確定的條件和因素狀況下的時候，我們更需要有一個長期意識，然後長期的去做一個規劃對生產，一般系統能為我自動生成一個計劃，但他不能夠直接使用是因為他有一定的局限性。我們必須需要我們的計劃人員進行手工的操作，這樣才能達到一個完美的效果復合實際生產，也能夠達到預期的交互目標的生產排程。所以，我們能夠將軟體體系的排程和計劃人員的手工操作做的計劃能夠交互性的結合起來，能夠支持在計劃和排程之間能夠輕易的移動達到交互的目的，最終為客戶提供一個正確的反饋信息，第二，這個體系用戶能夠將用戶所期待的效果能夠通過軟體能夠抽象出來，經過考慮後作出的決策，一般都是短期的精準到分分秒秒，或者說長期的需要精準到這個訂單的交期，有的甚至達到一年或者幾年以上，這個體系就要在這個范圍內自由移動，當然它出來效果也要是比較好的，至少提供的信息是要精準的，以便於管理層在不同狀況下作出決策，還有就是要靈活，用戶要能夠修改生產排程，當然以便於作出正確的決策，第三，這個體系要能夠讓用戶進行模擬的去排程，對現有的生產狀況進行評估或者基於生產現有狀況下後作出不同的假設，然後進行模擬排程出不同的效果，然後這個體系要能夠執行起來十分方便，他的執行力要反饋效果要很快。第四，用戶界面要有好，這個體系有很多不同的模塊，用戶的界面要有多種功能，要能滿足客戶各種的需求，他們想要解決掉的問題和他們所要看到信息都要清晰的看到和方便的操作。 接下來，這個體系要清晰的辨別出不同的績效標准，便於我們的用戶能輸入不同的信息能夠得到一個績效考核，尤其是對一些有沖突的沒有明確界限的標准，能夠很好的進行評估進行最終的判斷。最後的一個體系易於和外在的系統相結合，如APS，ERP，MES，這些需要有方便的介面。當然研究人員所研究的體系，它的目標能夠滿足以上的幾點要求，為用戶生成相應的計劃，能夠模擬進行排成，還要能夠考慮到整個生成狀況下的執行狀況，這個體系將會極大的提高生成狀況然後能夠帶來很好的生產績效，這個研發人員的生產目標，也是廣大中小型企業所想看到的計劃產品。 參考文獻：/

⑽ 本人有網路排產演算法，想交換其它排產演算法

有幾種演算法：如：WBS ,aps及傳統演算法等
察看網站：「ERP總設計師論壇 」（擺渡搜索）
所在欄目： [erp需求分析]
內容涉及：ERP解決方案||需求分析||業務建模||系統分析||信息監理；