雕刻機演算法

㈠ 誰知道雕刻機的脈沖當量的演算法

那得看你的電機度數，細分是多少？
舉個例子：
1.8度正州的電機 8細分的舉擾蔽驅動器 如果絲桿是導成5的 就是0.003125

也就是360/電機度數*細分=結果 這個結果被你的導成幾的絲李豎桿除一下。

㈡ 雕刻機深度不對，脈沖怎麼算

深度不對巧氏，和Z軸驅動器的參數有關系，脈沖當量要設置正確才行，脈沖當量的演算法：電機信寬運端理論距離除以系統端理論距離=10X細分（脈沖）/絲桿導滑梁程X10000，這是絲桿的演算法，齒條的演算法不一樣，一般Z軸多為絲桿，如果是伺服驅動的 脈沖當量是0.001（導程為10），導程為5的是0.0005，如果是步進驅動就要看細分為多少，有1600 、3200 、6400不等，可以套公式

㈢ 激光雕刻機有什麼樣的性能和雕刻方式

享潤電子為你回答：
激光雕刻按雕刻方式不同可分為點陣雕刻和矢量切割：點陣雕刻點陣雕刻酷似高清晰度的點陣列印。激光頭左右擺動，每次雕刻出一條由一系列點組成的一條線，然後激光頭同時上下移動雕刻出多條線，最後構成整版的圖象或文字，如雕刻復雜的高級化妝品展示架。掃描的圖形，文字及矢量化圖文都可使用點陣雕刻。矢量切割與點陣雕刻不同，矢量切割是在圖文的外輪廓線上進行。我們通常使用此模式在木材、亞克力、紙張等材料上進行穿透切割，也可在多種材料表面進行激光打標操作。

一台雕刻機的性能，主要由雕刻速度，雕刻強度和光斑大小而決定。雕刻速度雕刻速度指的是激光頭移動的速度，通常用IPS（英寸/秒）表示，高速度帶來高的生產效率。速度也用於控制切割的深度，對於特定的激光強度，速度越慢，切割或雕刻的深度就越大。您可利用雕刻機面板調節速度，也可利用計算機的列印驅動程序來調節。在1%到100%的范圍內，調整幅度是1%。先進的運動控制系統可以使您在高速雕刻時，仍然得到超精細的雕刻質量雕刻強度雕刻強度指射到於材料表面激光的強度。對於特定的雕刻機速度，強度越大，切割或雕刻的深度就越大。您可利用雕刻機面板調節強度，也可利用計算機的列印驅動程序來調節。在1%到100%的范圍內，調整幅度是1%。強度越大，相當於速度也越大。切割的深度也越深光斑大小光束光斑大小可利用不同焦距的透鏡進行調節。小光斑的透鏡用於高解析度的雕刻。大光斑的透鏡用於較低解析度的雕刻，但對於矢量切割，它是最佳的選擇。新設備的標准配置是2。0英寸的透鏡。其光斑大小處於中間，適用於各種場合。

㈣ 菱形酒櫃下料演算法，高500，寬717，這個料應該怎麼下，我用雕刻機弄，

按照板子的平面排版，尺寸上減去雕刻機高速銑刀直徑的倍數，這個倍數是需要走刀的次數

㈤ 雕刻機的工作原理是什麼(急)

1. PCB雕刻機關於空白線路板空白線路板是在絕緣基體上粘貼覆蓋一層導電的銅.從基本原理上看,製作一張線路板的過程,就是利用銑刻的原理,把線路板上多餘的、不必要的部分銑去.這一過程跟傳統的雕刻過相似,區別在於傳統雕刻過程利用手工,本機則利用數控原理讓機器自動完成.
2. 計算機雕刻路徑
要完成一張線路板的製作,第一步首先是要知道哪些部分是要保留的,哪些部分是要銑去的,讓刀具沿什麼路線運動才能達到我們的目的.在本系統中,我們利用個人計算機的高速運算性能,從PROTEL的PCB文件中獲取相關信息,經過演算法的轉換,獲得主軸刀頭運動的路線,這一過程稱計算機雕刻路徑.
3.指令傳輸
控制軟體從PCB文件獲取線路板加工信息,將其自動轉換、分解成線路板製作可以接受的一個個單獨的動作指令,而這一個個動作指令的集合起來就形成了機器PCB雕刻機的加工路徑.在收到用戶指令時,比如用戶按"雕刻"按鈕,控制軟體將加工路徑通過串列通訊口將指令逐條傳送給線路板製作機.線路板製作機每完成一個動作指令,向計算機報告指令完成信號.完成所有工作以後,控制軟體向機器傳送停止信息,機器停止工作.
根據計算機傳送來的指令,線路板製作機的中央處理器根據運動控制原理,控制三個步進電機的轉速、方向協調工作,完成指令向計算機發送指令完成信號.
4.組合運動控制
在本機中,三條互相獨立的直線運動導軌互相垂直安裝.Y軸滑車帶動工作平台前後運動.X軸滑車帶動Z軌及安裝在Z軌上的主軸電機左右運動.Z軸PCB雕刻機帶動主軸電機上下運動.三軸在CPU的協調控制下,使主軸帶動高速旋轉的刀具相對工件做三維空間運動,從而把工件(線路板)加工成符合用戶要求的成品.
例如,當Z軸靜止且刀尖略底於線路板表面時,Y軸靜止,X軸移動.此時主刀具將在線路板上銑出一條X方向的直線,寬度相當於刀具的刀尖寬度.X軸靜止,Y軸移動時,主刀具將在Y方向上刻出一條直線,當X、Y同時運動且速度相同時,雕刻機的刀具將在線路板上刻一條45度的斜線.控制X、Y分別處於不同的運動速度,可在平面上刻出不同角度的直線,控制運動距離,通過各種組合可以在平面上刻出不同的形狀.
當Z軸靜止且刀尖高於線路板表面時,刀具PCB雕刻機將通過X、Y的運動移動到需要雕刻的點.
當XY靜止,Z軸向下移動線路板的厚度時,SMT貼片機,主軸電機帶動鑽頭在線路板當前位置上鑽孔。

㈥ 雕刻機脈沖當量計算器

,雕刻機脈沖當量計算經常有很多人在問這個;下面將這些的簡單演算法發布出來，有這方橡液面的行家可以多提意見，大家共同進步．

1、首先認識絲杠，導程5的絲杠就是每兩個絲的間距是局臘5；

2、步進電機是1.8度200步進，走一圈就是200×1.8=360度

3、驅動器是8細分就是把1.8在分成8次

4、所以經過驅動器的電機每一步進就是1.8度÷8=0.225度

5、所以每轉一圈就是200×8=1600步進

6、導程5的絲杠每轉一圈走5毫米，每一步進就是5÷1600=0.003125毫米，這就是桐如滑電機參數。如果是導程3的參數就是0.001875，以次類推。

7、用1除以電機參數就是脈沖當量，例如：1÷0.003125=320，就是每走1毫米需要多少步進，就是脈沖當量。