中線提取演算法
❶ 梯形尺寸演算法~~ 中線是多少 公式 上邊斜線是多長 公式 急 謝謝 詳細一點
這是個公式,求梯形平行於上下底的線段的長度,設a為上底,b為下底,平行於上下底的線段分腰的比為m,n,注意m為靠近上底的線段的長,n為靠近下底的線段的長,則平行於上下底的線段的長度為M=(na+mb)/(m+n)
則此題中M=(2000*2000+2250*3000)/(2250+2000)=(16000+225*120)/17=43000/17
❷ 直角三角形斜邊怎麼算 計算方法有哪些
如果知道三角形兩條直角邊,可以用勾股定理求出另外一條邊。那麼,還有哪些演算法可以求出直角三角形斜邊呢?下面和我一起來看看吧!
如何求直角三角形斜邊
不同的條件,算斜邊的方法也不同。
一,已知直角三角形的兩條直角邊,求斜邊:
方法是:利用勾股定理:斜邊=根號(兩條直角邊的平方和)。
二,已知直角三角形的一個銳角a及其對邊,求斜邊:
方法是:利用正弦函數:斜邊=(角a的對邊)/sina.
三,已知直角三角形的一個銳角a及其鄰邊,求斜邊:
方法是:利用餘弦函數:斜邊=(角a的鄰邊)/cosa.
四.已知直角三角形的面積及斜邊上的高,求斜邊:
方法是:利用三角形的面積公式:斜邊=(2倍三角形的面積)/斜邊上的高.
直角三角形性質及定理
直角三角形定理
直角三角形一個角是30度,另一個角為60度時,斜邊等於30°角長度的兩倍。(以及它的逆定理)
斜邊的中線等於斜邊的一半
直角三角形的性質
(1)直角三角形兩個銳角互余;
(2)直角三角形斜邊上的中線等於斜邊的一半;
(3)在直角三角形中,如果有一個銳角等於30°,那麼它所對的直角邊等於斜邊的一半;
(4)在直角三角形中,如果有一條直角邊等於斜邊的一半,那麼這條直角邊所對的銳角等於30°;
(5)在直角三角形中,兩條直角邊a、b的平方和等於斜邊c的平方,即a2+b2=c2.(勾股定理)
(6)(h為斜邊上的高),外接圓半徑斜邊上的中線,內切圓半徑
❸ 手袋車縫中線的用量該怎麼計算
自己測試,別人幫不上忙!
選定需要縫合的面料的厚度,
將針距調整到工藝要求的針碼密度,
縫合一段,取10cm,慢慢拆開,注意每條線的長度,上線與底線用量一定不同。
取得數據後,折算為每公分的用線量。
注意:
1、要加空車損耗,10-20%,視縫合的長度而定。
2、丈量需要(手袋)縫合的長度。
3、每個機種都要分別測試。
4、數據保留,積累多了,就是你的財富!
祝你好運!
❹ 加工中心孔中線怎麼計算
天津市中重科技工程有限公司
熱線:022-86996623
導語
機加工常用術語和計算公式,強烈推薦收藏備用!
機加工,是機械加工的簡稱,是指通過機械精確加工去除材料的加工工藝。 機加工主要分類
機械加工主要有手動加工和數控加工兩大類。
手動加工是指通過機械工人手工操作銑床、車床、鑽床和鋸床等機械設備來實現對各種材料進行加工的方法。手動加工適合進行小批量、簡單的零件生產。
數控加工(CNC)是指機械工人運用數控設備來進行加工,這些數控設備包括加工中心、車銑中心、電火花線切割設備、螺紋切削機等。絕大多數的機加工車間都採用數控加工技術。通過編程,把工件在笛卡爾坐標系中的位置坐標(X,Y,Z)轉換成程序語言,數控機床的CNC控制器通過識別和解釋程序語言來 控制數控機床的軸,自動按要求去除材料,從而得到精加工工件。數控加工以連續的方式來加工工件,適合於大批量、形狀復雜的零件。
術語和單位
Dm:加工直徑(mm)。
Vc:切削速度(m/min)。
n:主軸轉速(r/min)。
Tc:加工時間(min)。
Qz:金屬去除量(cm3/min)。
Im:加工長度(mm)。
Pc:有效功率(kW)。
kc0,4:切削厚度為0,4mm時的單位切削力(N/mm2)。
fn:每轉進給量(mm/r)。
kr:主偏角(度)。
Rmax:表面粗糙度(μm)。
rε:刀片刀尖半徑(mm)。
ap:切削深度(mm)。
公式
切削速度(m/min):Vc=π×Dm×n/103
主軸轉速(r/min):n=vc×103/(π×Dm)
金屬去除量(cm3/min):Qz=vc×ap×fn
所需功率(kW):Pc=vc×ap×fn×kc0,4/60×103[0,4/fn×sin κr]0,29
加工時間(min):Tc=Im/fn×n
表面粗糙度(μm):Rmax=fn2/rε×125
刀尖R補償公式:Z=R-R*tan(a/2)
X=Z*tan(a)
在實際操作車倒角編程時起點,終點應同時偏移一個Z或同時偏移一個2*X
在車R弧時,車出來的R凹弧和起,終點尺寸會比圖紙要求大一個刀尖R,凸R弧和起,終點尺寸會比圖紙要求小一個刀尖R,所以在編程時起點,終點以及R都要相應的放大或縮小一個刀尖R。
0 1常用車削加工計算公式
● 切削線速度Vc(m/min)
Dm:加工直徑,單位(mm)
n:主軸轉速,單位(rpm)
● 主軸轉速 n (rpm)
Vc:切削線速度,單位(m/min)
●金屬去除率 Q (cm3/min)
Vc:切削線速度,單位(m/min)
ap:切深(吃刀量),單位(mm)
fn:每轉進給量,單位(mm/r)
●凈功率Pc (kW)
●加工時間 Tc (min)
Im:加工長度,單位(mm)
● 特定切削力 Kc(N/mm2)
kc1:特定切削力,適用於hm= 1 mm
hm:平均切屑厚度,單位(mm)
mc:實際校正系數hm
γ0:切屑前角
0 2常用銑削加工計算公式
03常用孔加工計算公式
其它一些加工計算公式,也許對你有用。
一、擠牙絲攻內孔徑計算公式:
公式:牙外徑-1/2×牙距
例1:公式:M3×0.5=3-(1/2×0.5)=2.75mm
M6×1.0=6-(1/2×1.0)=5.5mm
例2:公式:M3×0.5=3-(0.5÷2)=2.75mm
M6×1.0=6-(1.0÷2)=5.5mm
二、一般英制絲攻之換算公式:
1英寸=25.4mm(代碼)
例1:(1/4-30)
1/4×25.4=6.35(牙徑)
25.4÷30=0.846(牙距)
則1/4-30換算成公制牙應為:M6.35×0.846
例2:(3/16-32)
3/16×25.4=4.76(牙徑)
25.4÷32=0.79(牙距)
則3/16-32換算成公制牙應為:M4.76×0.79
三、一般英制牙換算成公制牙的公式:
分子÷分母×25.4=牙外徑(同上)
例1:(3/8-24)
3÷8×25.4=9.525(牙外徑)
25.4÷24=1.058(公制牙距)
則3/8-24換算成公制牙應為:M9.525×1.058
四、美製牙換算公制牙公式:
例:6-32
6-32 (0.06+0.013)/代碼×6=0.138
0.138×25.4=3.505(牙外徑)
25.4÷32=0.635(牙距)
那麼6-32換算成公制牙應為:M3.505×0.635
1、 孔內徑計算公式:
牙外徑-1/2×牙距則應為:
M3.505-1/2×0.635=3.19
那麼6-32他內孔徑應為3.19
2、擠壓絲攻內孔演算法:
下孔徑簡易計算公式1:
牙外徑-(牙距×0.4250.475)/代碼=下孔徑
例1:M6×1.0
M6-(1.0×0.425)=5.575(最大下孔徑)
M6-(1.0×0.475)=5.525(最小)
例2:切削絲攻下孔內徑簡易計算公式:
M6-(1.0×0.85)=5.15(最大)
M6-(1.0×0.95)=5.05(最小)
M6-(牙距×0.860.96)/代碼=下孔徑
例3:M6×1.0=6-1.0=5.0+0.05=5.05
五、壓牙外徑計算簡易公式:
1.直徑-0.01×0.645×牙距(需通規通止規止)
例1:M3×0.5=3-0.01×0.645×0.5=2.58(外徑)
例2:M6×1.0=6-0.1×0.645×1.0=5.25(外徑)
六、公制牙滾造徑計算公式:(飽牙計算)
例1:M3×0.5=3-0.6495×0.5=2.68(車削前外徑)
例2:M6×1.0=6-0.6495×1.0=5.35(車削前外徑)
七、壓花外徑深度(外徑)
外徑÷25.4×花齒距=壓花前外徑
例:4.1÷25.4×0.8(花距)=0.13 壓花深度應為0.13
八、多邊形材料之對角換算公式:
1.四角形:對邊徑×1.414=對角徑
2.五角形:對邊徑×1.2361=對角徑
3.六角形:對邊直徑×1.1547=對角直徑
公式2: 1.四角:對邊徑÷0.71=對角徑
2.六角:對邊徑÷0.866=對角徑
九、刀具厚度(切刀):材料外徑÷10+0.7參考值
十、錐度的計算公式:
公式1:(大頭直徑-小頭直徑)÷(2×錐度的總長)=度數
等於查三角函數值
公式2:簡易
(大頭直徑-小頭直徑)÷28.7÷總長=度數
End
來源:智造工社、品悅陽光切削刀具
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