庫存演算法
㈠ 最大最小庫存的計算方法
最大最小庫存的計算如下：
最高庫存量(成品)=最高日生產量×最短交付天數+安全系數/天
最低庫存量(成品)=最低日生產量×最長交付天數+安全系數/天
最大庫存量=平均日銷售量×最高庫存天數
最低庫存量=安全庫存+采購提前期內的消耗量
最低庫存量=日銷售量*到貨天數+安全系數/天
(1)庫存演算法擴展閱讀：
安全庫存的計算公式
假設每天用量是100PCS，則，安全庫存量茄枝等於：L/T生產周期（天數）*100+運輸時間（天）*100+檢驗時間（天）*100+最低庫存量，還要考慮產品檢驗不合格返工天數和重做天數，以此類推。
安全庫存不等同於最低庫存。為了保證庫存處於安全范圍內，而又不致產生過多的積壓成本，可以設定最低庫存、安全庫存與最高庫存。最低庫存可理解為針對滲扒確定性的因素和不確定性的因素設定的庫存，安全庫存可理解為只針對於不確定性的因素設定的庫存，最高庫存可理解為針對積壓成本而設置的庫存點。
㈡ 安全庫存計算方法
安全庫存計算方法如下：
安全庫存的通用計算公式SS=Z*σ*sqrt（LT），其中：
Z：偏離量，用於反映服務水平慧粗。在excel表中，只要輸入服務水平，利用函數Normsinv可以直接計算偏離量Z。
σ ：標准差，用於反映樣本值與平均值的距離。σ的計算公式很復雜，是每個樣本值與平均值相減後求平方和，最後開根號得到的就是標准差。在excel中表中，同樣有函數可用。
LT：即Lead Time，提前期，也可為周轉周期。sqrt在excel中表示開根號，即計算安全庫存時，要對提前期LT開根號後再相乘。
安全庫存的公式在使用時有條件的，即樣本必此蠢須服從正態分布。但是在實際業務中，需求往往是不服從正態分布，實際的業務需求一般都是波動較大的。這時候就要將樣本數據轉換成能夠使用此公式的。
根據歷史的實際發貨數據以及歷史的需求預測數據，計算兩者的差值，即實際值-預測值。這個差值一般在樣本量足夠大的時候是服從正態分布的。這時候就可以對由差值組成的樣本數據進行計算求出標准差 σ，然後根據公司實際情況，定義偏離量和設置提前期。
有一點要注意的是，標准差 σ和提前期LT的時間單位要保持一致。
㈢ 日均庫存如何計算
日均庫存有以下演算法：
上月底庫存量為月初庫存；
每天每次的入庫和出庫及時統計；
每月有幾個工作日為天數；
具體公式如下：（月初庫存+入庫-出庫）/天數=日均庫存
㈣ 庫存成本有幾種計算方法
商品庫存成本的計算方法一般有八種，分別是：
移動平均法；
全月平均法；
先進先出法；
後進先出法；
個別計價法；
計劃成本法；
毛利率法；
零售價法。
八種庫存胡察成本的計算方法具體內容為：
移動平均法：指移動加權平均法，即以每次進貨的成本加上原有庫存存貨的成本，除以每次進貨數量與原有庫存存貨的數量之和，據以計算加權平均單位成本，以此為基礎計算當月發出存貨的成本和期末存貨的成本的一種方法，計算公式是：移動加權平均單價=(本次收入前結存商品金額+本次收入商品金額)/(本次收入前結存商品數量+本次收入商品數量 ) ；
全月平均法：指全月一次加權平均法，指以當月全部進貨數量加上月初存貨數量作為權數，去除當月全部進貨成本加上月初存貨成本，計算出存貨的加權平均單位成蘆行本，以此為基礎計算當月發出存貨的成本和期末存貨的成本的一種方法，計算公式是：加權單價＝（月初結存貨成本＋本月購入存貨成本）/（月初結存存貨數量＋本月購入存貨數量）；
先進先出法：指先按照先收到存貨先發出或先耗用，根據這種存貨流轉次序對發出存貨進行計價的方法，計算公式是：本期發出存貨成本＝∑發出存貨數量×先收到存貨的單；
後進先出法：與先進先出法相反，指先按照後收到的存貨先發出或先耗用，根褲嘩茄據這種存貨流轉次序對發出存貨進行計價的一種方法，計算公式為：本期發出存貨成本＝∑發出存貨數量×後收到存貨的單；
個別計價法：指進行存貨管理時存貨以單個價格入帳的方法，計算公式是：成本=∑發出數量×進貨單價；
計劃成本法：指先制定計劃價格，按計劃價格發出材料，然後按照實際價格分攤材料差異的方法，計算公式是：發出材料應負擔的差異額=發出材料的計劃成本×差異率，差異率=差異額/計劃成本；
毛利率法：指根據本期銷售凈額乘以前期實際（或本月計劃）毛利率匡算本期銷售毛利，並計算發出存貨成本的一種方法，計算公式是：毛利率=銷售毛利/銷售凈額*100%，銷售凈額=商品銷售收入-銷售退回與折讓，銷售毛利=銷售凈額×毛利率，銷售成本=銷售凈額-銷售毛利；
零售價法：按照存貨成本與零售價格的比率估計存貨成本的方法，計算公式是：存貨（零售價）×成本÷零售價比率。
㈤ 最低庫存計算方法
最低庫存的計算公式：
最低庫存量(成品)=最低日生產量×最長交付天數+安全系數/天
最低庫存量=安全庫存+采購提前期內的消耗量
最低庫存量=日銷售量*到貨天數+安全系數/天
最低庫存是指存貨在倉庫中應儲存的最小數量，低於此數量就有可能造成存貨短缺，進而影響企業的正常生產。
(5)庫存演算法擴展閱讀：
安全庫存:在庫存中保存的貨物項目數量，為了預防需求或供應方面不可預料的波動。
而最低庫存：存貨在倉庫中應保存的最小數量，低於此數量就有可能形成短缺，影響正常生產。用戶在填制出入庫單時，如果某存貨的目前結存量低於最低庫存，系統將予以報警。
安全庫存是在計算采購需求時會考慮的因素,最低庫存設置後會報警。
安全庫存不等同於最低庫存。為了保證庫存處於安全范圍內，而又不致產生過多的積壓成本，可以設定最低庫存、安全庫存與最高庫襲螞搭存。最低庫存可理解為針對確定性的因素和不確定性的拍拿因素設定的庫存，安物笑全庫存可理解為只針對於不確定性的因素設定的庫存，最高庫存可理解為針對積壓成本而設置的庫存點。
㈥ 庫存深度的計算方法
所謂庫存深度,是反映整個庫存的周轉次數。庫存深度=當月庫存/下月銷售計劃。
庫存深度是以當月的銷售成本在現有的庫存數,能周轉幾個月,一般情況下,庫存深度為2-3最為合適,如果高於這范圍,會造成庫存積壓,降低庫存年度周轉次數,如果低於這個范圍,會造貨源成供應不上,無法滿足正常生產的需求。
拓展：
（1）單周期庫存與多周期庫存
根據對物品需冊亂求的重復次數可將物品分為單周期庫存和多周期庫存需求。所謂單周期需求即偶爾發生的對某種物品的需求，僅僅發生在比較短的一段時間內或庫存時間不可能太長的需求，以及經常發生的對某種生命周期短的物品的不定量需求。多周期需求則指在足夠長的時間內對某種物品的重復的、連續的需求，其庫存需求不斷地補充。
（2）獨立需求庫存與相關需求庫存
獨立需求庫存局姿派是指用戶對某種庫存物品的需求與其它種類的桐賀庫存無關，表現出對這種庫存需求的獨立性。相關需求是指與其它需求有內在關聯的需求，根據這種相關性，企業可以精確地計算出它的需求量和需求時間，它是一種確定型的需求。
（3）確定型庫存與隨機型庫存
所謂確定型是指物品的需求量是已知和確定的，補充供應鏈的前置時間是固定的，並與訂貨量無關，這兩個條件得不到滿足時，確定型就不再適用。所謂隨機型是指物品的需求量和補充供應鏈的前置時間至少有一個是隨機變數。
㈦ 倉庫出入庫計算公式
公式=入庫數+入庫數+-出庫數-出庫數，輸入好公式點擊enter鍵即可。11個倉儲量化指標計算公式
1、 倉庫吞吐量=入庫量+出庫量+直撥量
2、 月均庫存量=（月初庫存量+月末庫存量）÷2
3、 年均庫存量=月均庫存量之和÷12
4、 庫存周轉率=（貨物銷售成本÷庫存平均余額）×100%（每一年周轉多少次）
5、 收發正確率=（吞吐量－收發差錯總量÷吞吐量）×100%
6、 貨物完好率=（平均庫存量－缺損變質貨物總量÷平均庫存量）×100%
7、 帳物相符率=（月帳物總筆數－月帳物差錯筆數÷月帳物總筆數）×100%
8、 物品缺貨率=（缺貨次數÷用戶需求次數）×100%
9、 驗收時間 =各批驗收天數之和÷驗收批次
10、作業量系數=裝卸作業總量÷進出庫作業數量
11、單位倉儲成本=年貨物儲存費用÷月均庫存量之和
目前，倉儲物流領域中的幾個績效指標被提及的頻率越來越高。本文對倉庫面積利用率、庫存周轉率、庫存准確率等KPI指標進行了分析。
倉庫面積利用率、庫存周轉率、庫存准確率
近年來，隨著我國物流及供應鏈管理等領域的持續發展，倉儲物流領域中的幾個績效指標（KPI）如倉庫面積利用率、庫存周轉率、庫存准確率被提及的頻率越來越高。但由於這些指標的定義尚不規范，並且在實際操作過程中指標所影響的因素各異，因此經常容易產生歧義。筆者依據實際工作中的經驗，對這些指標進行了梳理，希望對企業內的物流管理人員或第三方物流企業有所裨益。
倉庫面積利用率
在評價倉庫資源利用的績效時，用以進行考量的指標一般有兩個：倉庫面積利用率、倉庫容量利用率，倉庫面積利用率是倉庫可利用面積與倉庫建築總面積的比率，倉庫容量利用率是庫存商品實際數量或容積與倉庫應存放數量或容積的比率。
筆者認為，在實際操作中，這兩項指標均存在一定的前提。例如，針對特定的庫存商品，兩項指標可以進行比較並用以考量；但針對不同的庫存商品，由於不同商品的存儲保管要求（如堆高限制、品種品項的多少）並不相同，指標間的可比性則較低。因此，在討論倉庫面積利用率、倉庫容量利用率兩項指標時，一般只針對特定客戶、特定商品進行比較和考量。
下面就兩種類型客戶，在不過多強調存貨管理其他細節要求的情況下（如「五距」要求），針對平庫以及五層貨架倉庫兩種形式，來比較倉庫面積利用率和倉庫容量利用率的異同。
客戶1：產品品種單一，無批號管理等其他存儲要求，採用托盤存放，托盤尺寸為1.2米×1.0米×1.5米，並可堆放上高四層。
平庫情況
假設倉庫額定面積為11000平方米，高度超過6米，無需留通道（由門口即可出貨）。在理想狀況下，並且在不考慮由於進出時間差產生的空位前提下，可擺放托盤數為：11000÷（1.2×1.0）×4=36666托。
五層平衡式貨架倉庫情況
以某11000平方米貨架倉庫為例，在貨架規劃時設計的托盤貨位數是一定的，在不考慮由於進出時間差產生的空位前提下，可擺放托盤數為11000托。
通常，立體庫房在使用平衡式貨架時，在一般通用托盤位尺寸的前提下，基本上托盤數與庫房面積平方數之比為80 : 100，做到100 : 100抑或更高的前提是盡量壓縮理貨區面積。
客戶2：產品品種需要批號管理（不考慮不同品種，單純要求進出批號管理），每批次數量為2托盤（托盤尺寸1.2米×1.0米×1.5米），產品堆高限制為2層。
平庫情況
仍假設倉庫額定面積11000平方米、高度超過6米，由於指定批號出貨，倉庫中必須預留叉車或液壓搬運車等裝卸搬運設備的進出通道，以便能夠將倉庫最深處的托盤商品搬運至門口；而為了滿足盤點等存貨管理的要求，托盤與托盤之間還需預留盤點通道。
按照實踐中的經驗模型，在平庫儲存面積利用最為緊張時（預留進出裝卸通道部分被堵），11000平方米可利用的有效儲存面積一般不大於30%，儲存托盤數約為：11000×30%÷(1.2×1.0) ×2=5500托。
以上數據在處理特定的需要批號管理的食品或葯品時，是完全可以被證實的。
五層平衡式貨架倉庫情況
以前述11000平方米立體庫房為例，貨架的托盤貨位數是定數，倉庫的叉車通道是可以隨機存儲裝卸至每一托盤位，而且叉車通道又可利用為盤點通道，在不考慮由於進出時間差產生的空位前提下，可擺放托盤數仍為11000托。
初步結論
1.針對不同商品的存儲屬性，平庫的倉庫面積利用率指標變動較大；而倉庫容量利用率中的分母「倉庫應存放數量或容積」也是變動的，在一定的存儲管理操作經驗的基礎上，「倉庫應存放數量或容積」可以給出針對某種客戶商品的額定數量，然後按實際情況核算倉庫容量利用率；
2.貨架式倉庫建造完畢後，固有托盤貨位一般不會變動，因此，倉庫的存儲容量一般不會因商品屬性不同而變動，其倉庫資源利用的指標一般不會變動（不考慮商品周轉特性對庫位利用的影響）。
3.強調貨架式倉庫資源利用率比平庫的資源利用率有提高，應是針對特定商品才能給出的，而針對某些特殊存儲要求（如品種單一、批次數量大），倉庫資源利用率會有下降的情況。
4.在選擇用何種倉庫類型來處理特定商品時，應充分考慮商品存儲管理的要求，選擇合適的、具有針對性的倉庫形式，以及科學合理的存儲設備，達到資源利用最大化目標，並降低投資風險。
庫存周轉率
庫存周轉率是銷售（出貨）數量與庫存平均數量的比率，一般指在特定周期內的商品周轉情況，如年度周轉次數等。
庫存周轉周期是庫存平均數量與每天平均出貨數量的比率，庫存周轉周期越短，說明在特定周期內商品周轉次數越多，商品進出就越頻繁。
對於製造企業來說，庫存周轉率是一個表示同額資金的利用效率的指標，周轉越快，說明相同存貨相同資金產生的銷售收入越大。庫存周轉率主要在同行業相互之間評價考量，或是企業內部不同周期間的比較。庫存周轉率與經濟效益之間，由於市場客觀狀況、經營策略與管理水平的差異，也存在負相關的情況。同時，在管理水平一定的情況下，由於市場銷售計劃與內部生產計劃的非可控性，製造業企業產成品的周轉率一般不能自己控制。
對於針對客戶進行存貨管理服務的第三方物流企業而言，由於第三方物流企業與製造業等客戶之間是服務合作的合同關系，在不同的計價方式、不同的操作模式前提下，客戶存貨的庫存周轉率對第三方物流企業的效益會產生正相關或負相關的情況。
例如，倉儲費計價方式為2元每天每平方米，含進出倉作業要求，這是目前幾種主要的計價方式之一。此時，第三方物流企業提供一定面積的庫房，其倉儲費的收入在一定周期內是額定的，那麼進出倉頻率越高，第三方物流企業的支出成本會越高，相應其利潤率就會降低。
此外，其他計價方式對第三方物流企業的收益也存在一定影響。由此可以看出，在企業物流管理外包方式中，選擇合理的計價方式將對供求雙方的利益產生巨大影響。
庫存准確率
在實際操作中，庫存准確率具有很多定義。由於對倉庫管理質量本身的理解存在歧義，有很多定義是值得商榷的。
筆者認為能夠合理反映庫存准確率的公式為：
1-（∑︱每SKU盤點數量差異數︱）/庫存系統賬面數量×100%。
其中，（∑︱每SKU盤點數量差異數︱）是一個累計數，累計計算存儲在庫房內的每個商品品項SKU的實物盤點數量與庫存系統賬面數在當次盤點中的差異數的絕對值；庫存系統賬面數量為經倉庫管理方外部所確認的每個商品品項SKU系統賬面數量之和。
在庫存准確率的考量過程中，需要注意庫存准確率與發貨准確率（或收貨准確率）之間的關系。發貨准確率是指倉庫管理方准確處理外部訂單的績效。發貨出現錯誤不一定會影響到庫存准確率，因為庫存准確率是一個時點概念，發貨出現的錯誤如果在核定庫存准確的時點前被有效糾正，將不會對庫存准確率產生影響。