瓶蓋檢測演算法

A. PET瓶封蓋密封性怎麼樣檢測呢用什麼機器好啊

《加壓法檢測：PET瓶蓋密封性》
瓶蓋密封性對PET瓶質量非常重要，眾多企業紛紛購買了CanNeed公司「KZJ-SST-2封蓋密封性測定儀」檢測產品的封蓋密封性，有效控制產品密封性能，防止漏氣，在飲料行業廣泛使用。本文主要介紹PET飲料瓶蓋密封性的檢驗指標和檢驗方法。
1. 檢驗方法
1) 往水罐注入水，確保當瓶放入水罐時水位浸過瓶蓋；
2) 對於PET瓶，將瓶蓋連同瓶口在瓶頸位置切割下來，用專用夾具密封；
3) 將氣管與穿孔頭連接，將樣品浸入水罐，合上儀器蓋，檢查蓋是否鎖好；
4) 將儀器底座前面的壓力表的紅色指針復位至零；
5) 將選擇開關向右打到「Test」位；
6) 如發現瓶蓋裙腳處有氣泡，立即將選擇開關向左打到「Hold」位（以便觀察漏氣情況）或打到「Vent」位使瓶壓減壓至零，記錄壓力表中紅色指針所指示的壓力；
7) 如瓶蓋裙腳處無氣泡，壓力讀數會持續上升，直至達到壓力設定值；
8) 將選擇開關向左打到「Vent」位使瓶壓減壓至零，松開儀器蓋，從水罐中取出樣品；
9) 拆下穿孔頭上的氣管，逆時針旋出穿孔頭，取出樣品。

對包裝物進行封蓋密封性測試的頻率受許多因素影響，其中包括：封蓋機的工作狀況、封蓋速度、蓋和瓶的供應商的數量、封蓋機的防護保養周期等。

2. 我們提出以下的測試頻率及方法供參考：
1) 每班開始時，從每個封蓋頭提取3個被測樣品，目視檢測所有的樣品的封蓋位置。先用KZJ-SST-2封蓋密封性測定儀（以下簡稱KZJ-SST-2）鑒定每個封蓋頭下取來的其中一個樣品的封蓋密封性並記錄結果，發現哪個封蓋頭下的樣品檢測結果不合格，工作人員必須對該封蓋頭的剩餘2個樣品進行測試，如果剩餘的兩支中任何一隻的測試結果不合格，那麼就有必要對這個封蓋頭進行校正工作。
2) 每次封蓋頭調節後，應取樣品進行測試。
3) 當更換使用新的瓶或瓶蓋時，或者使用從不同的供應商購買的瓶或瓶蓋時，應取包裝樣品進行測試。
4) 任何由於「堵塞」而導致封蓋機停機後，應取樣品進行檢測。
5) 當沒出現上面提及的第3、4項情況時，有必要增多常規測試頻率；不過，我們建議，如上面所述，每隔一小時測試一次。
註：以上方法已經經過用戶證實，足以保證封蓋的密封性。個別用戶可根據他們的需要修改測試方法。請檢查所有次品，按要求再次測試包裝物，找出造成封蓋密封性不合格的原因。

3. 測量原理
下面介紹測量所使用的儀器。
KZJ-SST-2封蓋密封性測定儀（以下簡稱KZJ-SST-2）用於檢測PET飲料封蓋的密封性。檢測時把被測樣品放入水槽中，再往被測樣品上部壓入一定的氣體，增加內部壓力是為了使被測樣品內部壓力超過正常條件下的氣壓，從而檢測被測樣品封蓋的密封性。
如是封蓋密封性合格的樣品，將承受得了額外壓力，沒有漏氣的跡象。密封性不合格的樣品封蓋位置將會有氣泡冒出，工作人員可輕易發現這個現象。通過觀察漏氣情況而不是漏液情況使測量靈敏度達到最高限度。
通過減壓器可以控制被測樣品里的壓力，通過流量控制閥可以控制加壓氣體的流速。調整氣壓使得工作人員能在漏氣之前決定封口或瓶罐所能承受的最大壓力；通過控制加壓氣體的流速，可以建立一個更精確的瓶內氣壓，工作人員可以讀取漏氣時的壓力值，從而知道密封性不合格的嚴重程度。
KZJ-SST-2封蓋密封性測定儀具有許多安全特徵，包括安全閥、在儀器蓋上快速排放氣體的排氣孔、安全蓋鎖、壓力減壓器，並把被測樣品浸入圓柱型的水桶內。
封蓋密封性測定儀是封蓋質量控制系統的一個非常有用的組成部分，是瓶製造商、蓋製造商和封口機械供應商一致推薦的儀器。

B. 飲料瓶蓋微生物怎麼檢測

微生物限度檢測吧。
1、細菌、黴菌及酵母菌檢查：取5個瓶蓋，每個瓶蓋各用一支無菌棉簽沾取無菌0.9％生理鹽水，塗擦內壁後，剪斷，將簽頭放入30ml無菌氯化鈉-蛋白腖緩沖液中，充分振搖1分鍾，即得供試液，抽取1ml分別用相應培養基培養。
2、控制菌檢查：取5個瓶蓋，每個瓶蓋各用一支無菌棉簽沾取無菌0.9％生理鹽水，塗擦內壁後，剪斷，將簽頭放入30ml無菌氯化鈉-蛋白腖緩沖液中，充分振搖1分鍾，即得供試液，從每瓶供試液中抽取2ml，混合，合共10ml，放入放入相應的增菌培養基中，按葯典的規定培養，檢查金葡和銅綠。

C. 為什麼可口可樂的瓶蓋側面條條有一條只有一半

這個是啟牙標記，對應瓶蓋裡面的螺紋起點。
瓶蓋檢測中，用來檢測密封角度，泄露角度，斷環角度等等。關於角度的檢測的基準點。
還有一種設計是，在防滑條（側面豎條紋）跟部做個小方塊，也是啟牙標記。

D. 塑料蓋的標准測試方法

國家標准GB/T17876-1999專門針對此塑料防盜瓶蓋的檢測問題進行了明確的規定，如瓶蓋開啟扭矩力、熱穩定性能、耐跌落性能、泄露與密封性能等。其中密封性能與瓶蓋開啟、扭緊力矩的評定是塑料防盜瓶蓋密封性能解決的有效途徑。根據瓶蓋用途的不同，對不含氣蓋和含氣蓋的測方法有不同的規定。密封蓋（不含氣蓋）需將瓶蓋切去防盜環（條），用於不小於1.2NM的額定扭矩封上，用密封測試儀[1]測試，加壓至200kPa，在水下保持壓力1分鍾，觀察是否漏氣或者脫扣；透氣蓋（含氣蓋）則加壓至690kPa，在水下保持壓力1分鍾，觀察是否漏氣，再把壓力提高至1207kPa，保持壓力1分鍾，觀察塑料蓋是否脫扣。
以上資料由廣東省可塑塑料製品有限公司提供，希望對廣大朋友了解認識安全包裝、環保包裝有幫助！也希望廣大國民積極參與到安全包裝、環保包裝的活動中來！

E. 智能保溫瓶蓋氣密性檢測具體是怎樣的

智能保溫瓶蓋氣密性檢測時需要使用定製的模具來進行協助實現智能保溫瓶蓋氣密性檢測，智能保溫瓶蓋氣密性檢測模具是按照該產品的整體結構進行定製的，檢測前將瓶蓋放入智能保溫瓶蓋氣密性檢測模具中，檢測開始時上下模具進行閉合，形成閉合的空間，更有利於檢測的進行；然後將智能保溫瓶蓋氣密性檢測治具連接到智能保溫瓶蓋氣密性測試機設備的測試口上，並根據測試等級來設定好智能保溫瓶蓋測試機設備的測試參數就可以開始進行產品的測試了。

智能保溫瓶蓋氣密性檢測

F. 如何測試一瓶飲料是否過期

1，測試產品是否過期，需要專業部門的專業人員使用專業儀器，很費時費錢的。產品標准上規定了檢測方法（也是一個標准）。
2，保質期國家都有規定，一般是生產日期之後數天到數個月。這個可以從產品標准上查到。生產日期在產品包裝上可以查到，一般在瓶蓋、瓶身或標簽上，絕大部分是噴碼。
是否過期，只要查看生產日期和產品標准就可以。
3， 身體健康最重要，如果過期的飲料可以喝的話，就不存在保質期的說法了,飲料過期說明細菌的滋生和無害物質形成已經有可能給人體產生危害。過期了最好就不要喝。

G. 葯品視覺檢測有什麼方案

一、視覺檢測缺葯或者缺瓶

由於醫葯行業的嚴格規范，對制葯包裝的質量也越來越苛刻，當葯粒被包裝進泡罩後，生產商必須保證所有泡罩內的葯粒都是完好無損的；或者，在葯品出廠時，一般瓶裝葯都是若干瓶葯裝在一個較大的包裝內，生產商必須保證每個包裝內不缺少葯瓶，以避免因此而造成的對葯品生產廠家信譽的影響。解決方案：利用機器視覺的方法，可以快速、准確地檢測到對象是否完好無缺，通過設定圖像感測器，獲取包裝後的對象圖片信息，通過預先設定的面積參數對每個葯粒或者葯瓶進行檢測對比，這樣破損的葯粒或者缺瓶的包裝都將被檢測出來，正確的正常通過。

二、視覺檢測瓶口破損

液態葯瓶，經罐裝後，要判斷瓶口是否有破損，這關繫到葯液中是否會混入玻璃碎屑。解決方案：裝將圖像感測器安裝在葯液罐裝工序後，通過圖形匹配工具來判斷瓶口是否有破損。在檢測之前，圖像感測器記錄下正常的瓶口特徵，當罐裝好的葯瓶經過感測器鏡頭前面時，感測器會捕捉當前的瓶口特徵，與其所記憶的原瓶口特徵進行比較，看是否一致，如果不同，感測器會發出信號以剔除機構將此瓶剔除。用戶可通過視覺軟體根據瓶口的特徵來設定相似程度，假設設定為百分之九十，也就是說當被檢測瓶口的特徵與感測器記憶的特徵相似度達百分之九十及以上時，感測器才認定這個瓶子的瓶口是完好的。經過這道檢測，就可以把所有瓶口破損的葯瓶剔除出去。

三、視覺檢測灌封質量

在葯品罐裝生產線上，另一個需要關心的問題是壓蓋後蓋子是否壓裝到位？葯液灌裝的是否夠量？以確保瓶子封閉完好，保證瓶內的真空度；另外確保葯量正確。解決方案：將圖像感測器安裝在壓蓋工藝後，通過線性工具來測量瓶蓋及液位在Y軸方向上的變化來判斷瓶蓋是否安裝到位以及葯量是否正確，通過測量瓶蓋與瓶口之間的縫隙來判斷瓶蓋是否安裝到位；通過測量液面與瓶口的距離來判斷液位的高低。均是相對位置的測量，因而不會受瓶子在傳送帶上的微弱跳動的影響。經過此道檢測，能確保瓶蓋未安裝到位和葯液不夠的葯瓶全部被剔除出去。

H. pet瓶國家檢測標准

PET瓶在使用前必須作出品質檢查，所有檢查結果必須認真記錄。每年由有資質的檢驗機構進行二次全項檢驗。標准自實施日起有關PET瓶編號為20107、20108、20109、20110、20111、20112、20113、20114、20115的品質規格單同時廢止。

引用標准QB2357-1998 聚酯（PET）無汽飲料瓶，GB13508-92 聚乙烯吹塑桶GB13113-1991 食品容器及包裝材料用聚對苯二甲酸乙二醇酯成型品衛生標准

技術要求外觀及規格更換模具或正常生產每半個月進行一次全模腔瓶子的外觀、尺寸、壁厚的檢測；生產過程中，按《製程監控手冊》要求對瓶子外觀、尺寸、壁厚、容量進行檢測；

外觀不允許有：瓶口尖刺、螺紋飛邊、瓶口欠注、螺紋錯位；尖銳棘手的合模線；明顯的條紋、黑點等雜質、未熔顆粒、油斑；瓶子明顯的白化、色黃、積料、瓶口變形、嚴重偏心；直徑為0.2mm以下能目測的氣泡不多於3個。

(8)瓶蓋檢測演算法擴展閱讀

瓶子尺寸及克重見PET瓶圖跌落實驗在新瓶型試機或更換模具時進行全模腔檢測，取樣瓶按公稱容量注入（20±5）℃的水，上好蓋，在混凝土地面進行跌落實驗。水瓶、1.25L以上飲料瓶跌落高度 1.2m；1L以下飲料瓶跌落高度1.8m瓶口向上，自由下落。不爆裂、不滲漏。

垂直載壓（外檢/型式檢驗）空瓶垂直載壓，在新瓶型試機時取全模腔空瓶在（23±2）℃下放置2h以上在試驗機上以350mm/min 的恆速對樣瓶垂直施壓，記錄每個試樣第一次的最大載荷，取算術平均值。

I. 口服液灌裝完之後怎樣檢測瓶蓋有沒漏洞

減壓法
把瓶子放入密閉的環境 把瓶子內部的空氣抽出來 再往密閉的容器里注入有色水源

J. 葯用塑料包裝袋的質量檢測都包括哪幾項

葯品的質量安全直接影響國民健康，包裝作為葯品的重要組成部分，在產品出廠後的質量保護方面扮演重要角色。為確保用葯安全，我國陸續頒布相關法規，將葯品包裝及包裝材料質量檢驗列為葯品企業必需開展的重點工作之一；葯品行業不僅要關注葯品安全，而葯品包裝的安全也同樣重要。國家食品葯品監督管理局自2002年至2006年連續頒布了《直接接觸葯品的包裝材料和容器標准匯編》統一與規范了葯包材的質量標准與檢驗方法，並於2004年6月18日通過並頒布了《直接接觸葯品的包裝材料和容器管理辦法》，明確了實施注冊管理的葯包材產品種類，並對葯包材生產流通環節進行抽查。
匯總我國及國際相關標准規范，對葯品包裝及材料檢測與控制的指標主要有：阻隔性能、機械性能、滑爽性、厚度、溶劑殘留、密封性能、瓶蓋扭力、頂空氣體分析、印刷質量等。
1、阻隔性能
阻隔性能是指包裝材料對氣體、液體等滲透物的阻隔作用。阻隔性能測試包括對氣體（氧氣、氮氣、二氧化碳等）與水蒸氣透過性能測試。阻隔性能是影響產品在貨架期內質量的重要因素，也是分析貨架期的重要參考，通過該項檢測能解決由於對氧氣或水蒸氣敏感而產生的氧化變質、受潮霉變等問題。
2、物理機械性能
物理機械性能是衡量包裝在葯品的生產、運輸、貨架展示期、使用等環節對內容物實施保護的基本指標，一般包括：抗拉強度與伸長率、復合膜剝離強度、熱合強度、耐穿刺性能、耐沖擊性能、耐撕裂性能、抗揉搓性能、耐壓性能等指標。
（1）抗拉強度與伸長率：指葯品包裝材料在拉斷前承受的最大應力值及斷裂時的伸長率。通過檢測能夠有效地解決因所選包裝材料抗拉強度不足，而產生的包裝破損問題。
（2）剝離強度：也被稱做復合強度或180度剝離強度，是檢測葯品包裝用復合膜中層與層間的粘接強度。如果剝離強度過低，則極易在包裝使用中出現層間分離現象，進而帶來物理機械性能與阻隔性能大幅降低而引發系列問題。
（3）熱封強度：又稱為熱封強度，是評定葯品包裝熱封合部位封合強度的分析指標。若熱合強度不足，會導致包裝在熱封處裂開、發生葯品泄漏、污染等問題。
（4）熱收縮測試：用來評定包裝材料的遇熱收縮性能。
（5）穿刺力測試：用來評定葯包材及膠塞抗穿刺的性能。
（6）穿刺器保持性測試：用來評定膠塞被穿刺後保持穿刺器的能力。
（7）插入點不滲透性及注葯點密封性測試：用來評定膠塞被穿刺後，穿刺點的密封性。
（8）懸掛力測試：用來評定輸液袋的耐懸掛性能。
（9）鋁塑組合蓋開啟力測試：用來測試鋁塑組合蓋開啟力的大小。
（10）耐沖擊性能：防止因包裝材料韌性不足在受到沖擊與跌落時出現包裝表面破損情況的發生，有效避免食品在流通環節中因沖擊或跌落而導致的破損。
（11）耐撕裂性能：葯品包裝及包裝材料在儲存和運輸過程中有可能因外力作用被撕破，足夠的抗撕裂擴展力可以減少撕裂的傳遞，從而避免包裝破損。另外撕裂性能也是包裝物是否易開啟的重要指標，撕裂力的大小決定了消費者開啟包裝的難易程度。
（12）抗揉搓性能：葯品包裝及包裝材料在生產、加工、運輸及使用過程中，不可避免會發生揉搓、彎曲扭轉、擠壓等行為，從而影響到材料的包裝性能，特別是對阻隔性能的影響極大。通過檢測包裝材料在試驗前後性能的變化，對材料的抗揉搓性能進行科學的量化分析和判斷。
（13）耐壓性能：葯品包裝在倉儲及運輸的過程中，不可避免的會發生堆碼、擠壓等行為，從而影響到材料的包裝性能，；通過模擬包裝在倉儲、運輸等過程中的堆碼、擠壓損傷等行為，檢測試樣在試驗前後性能的變化，對材料的耐壓性能進行科學的量化分析和判斷。
3、摩擦系數檢測
摩擦系數是評價包裝材料內外側滑爽性能的重要指標。通過檢測以確保其良好的開口性，以及在高速生產線上能夠順利地進行輸送與包裝，滿足產品高速包裝發展的需求。
4、厚度的測試
葯品包裝材料厚度是否均勻是檢測其各項性能的基礎。包裝材料厚度不均勻，會影響到阻隔性、拉伸強度等性能；對材料厚度實施高精度控制也是確保質量與控製成本的重要手段。
5、瓶蓋扭矩檢測
瓶類包裝是常用包裝形式之一。其瓶蓋鎖緊、開啟扭矩值的大小，是生產單位離線或在線重點控制的工藝參數之一。扭矩值是否合適對產品的中間運輸以及最終消費都有很大的影響。
6、頂空氣體分析
葯品自灌（封）裝到打開包裝使用之前，對包裝內部的氣體成分進行控制是有效延長產品保質期或改善保存質量的重要手段。通過檢測可以對包裝袋、瓶、罐等中空包裝容器頂部空間氧氣、二氧化碳氣體含量、混合比例做出評價，從而指導生產、保證產品貨架期質量。
7、溶劑殘留檢測
葯品包裝在生產過程中的印刷、復合、塗布工序中使用了大量的有機溶劑，如甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、丁酮、乙酸丁酯、乙醇、異丙醇等。這些溶劑或多或少地殘留在包裝材料中，若含有較高溶劑殘留的包裝材料用來包裝葯品，將會危害人們的身體健康；因此必須對溶劑殘留量進行檢測。
8、密封性能檢測
密封性能是指包裝袋密封的可靠性，通過該測試可以確保整個產品包裝密封的完整性，防止因產品密封性能不好，而導致泄漏、污染、變質等問題。
9、印刷質量檢測
對包裝實施精美印刷是產品吸引消費者的重要手段，產品包裝印刷質量的好壞直接影響到消費者對產品的信賴。若想確保亮麗的外觀質量，就需要對印刷質量進行控制。
（1）色彩控制
在彩色印刷中需要藉助人工進行辯色，經常因光照環境不同而產生不同的評價或因同色異譜現象產生印刷質量問題，配備標准光源可以有效地避免此類問題的發生。
（2）墨層結合牢度與耐磨性控制
包裝的印刷墨層脫落會嚴重影響產品形象，甚至影響到消費者對產品質量的信任，通過該項檢測可以有效預防產品在運輸等過程中因磨擦造成包裝印刷墨層脫落的現象。