fmc演算法

Ⅰ c++程序、軟體、C#、Java、Delphi、flash、VB、php、OpenGL等、ttf文字輪廓提取

沒有接觸過，純支持而已。。。
直線和曲線，我們提到了一段三階Bezier曲線有四個控制點定義：位於曲線上（on-curve)的起始點、兩個不在曲線上（off-curve）的控制點和一個曲線上的結束點。TureType字體中的圖元輪廓是用二階Bezier曲線定義的，有三個點：一個曲線上的點，一個曲線外的點和另一個曲線上的點。多個連續的不在曲線上的點是允許的，但不是用來定義三階或更高階的Bezier曲線，而是為了減少控制點的數目。比如，對於on-off-off-on模式的四個點，會加入一個隱含的點使之成為on-off-on-off-on,因此定義的是兩段二階Bezier曲線。

如果設置了G_ONCURVE位，那麼控制點在曲線上，否則不在曲線上。如果設置了G_REPEAT,標志數組中的下一位元組表示重復次數，當前標志應該重復指定的次數。因此，標志數組中實際使用了某種類型的行程編碼。標志中的其他位用於描述相應 的x坐標和y坐標的編碼方式，它們可以表示當前相尋坐標是否和上一個相同、正的單位元組值、負的單位元組值或有符號兩位元組值。

解碼圖元的描述是一個兩次掃描的起始點。然後再遍歷圖元定義中的每一個點把它轉換為更容易管理的格式。程序清單14-2列出了解碼TrueType圖元的函數，它是KTrueType類的一個方法。

int KTrueType::DecodeGlyph(int index, KCurve & curve, XFORM * xm) const

{

const GlyphHeader * pHeader = GetGlyph(index);

if ( pHeader==NULL )

{

// assert(false);

return 0;

}

int nContour = (short) reverse(pHeader->numberOfContours);

if ( nContour<0 )

{

return DecodeCompositeGlyph(pHeader+1, curve); // after the header

}

if ( nContour==0 )

return 0;

curve.SetBound(reverse((WORD)pHeader->xMin), reverse((WORD)pHeader->yMin),

reverse((WORD)pHeader->xMax), reverse((WORD)pHeader->yMax));

const USHORT * pEndPoint = (const USHORT *) (pHeader+1);

int nPoints = reverse(pEndPoint[nContour-1]) + 1; // endpoint of last contour + 1

int nInst = reverse(pEndPoint[nContour]); // instructon length

curve.m_glyphindex = index;

curve.m_glyphsize = (int) GetGlyph(index+1) - (int) GetGlyph(index);

curve.m_Ascender = m_Ascender;

curve.m_Descender = m_Descender;

curve.m_LineGap = m_LineGap;

GetMetrics(index, curve.m_advancewidth, curve.m_lsb);

if ( curve.m_glyphsize==0 )

return 0;

curve.m_instrsize = nInst;

const BYTE * pFlag = (const BYTE *) & pEndPoint[nContour] + 2 + nInst; // first byte in flag

const BYTE * pX = pFlag;

int xlen = 0;

for (int i=0; i<nPoints; i++, pX++)

{

int unit = 0;

switch ( pX[0] & G_XMASK )

{

case G_XADDBYTE:

case G_XSUBBYTE:

unit = 1;

break;

case G_XADDINT:

unit = 2;

}

if ( pX[0] & G_REPEAT )

{

xlen += unit * (pX[1]+1);

i += pX[1];

pX ++;

}

else

xlen += unit;

}

const BYTE * pY = pX + xlen;

int x = 0;

KTrueType類處理TrueType字體的裝入和解碼，隨書光碟中有它的完整源代碼。DecodeGlyph給出圖元索引和可選的變換矩陣，處理的是單個圖元的解碼。參數curve是KCurve類，用於把TrueType圖元定義保存為32位的點的贖罪以及一個標志數組，以梗用GDI進行顯示。這些代碼可以作為簡單TrueType字體編輯器的基礎。

代碼中調用了GetGlyph方法，該方法用位置表索引找到該圖元的GlyphHeader結構。從中得到圖元的輪廓線數目。注意必須反轉該值的位元組序，因為TrueType字體用的是Big-Endian位元組序。如果該值為負值，說明這是一個合成圖元，應該轉而調用DecodeCompositeGlyph方法。接下支的代碼定位了endPtsOfContours數組，找出點的總數，然後跳過指令找到標志數組的起始位置。

Ⅱ 數控分為幾類 求解答 一定採納

 數控機床的種類很多，從不同角度對其進行考查，就有不同的分類方法，通常有以下幾種不同的分類方法：
 1。按工藝用途分類
切削加工類：數控鏜銑床、數控車床、數控磨床、加工中心、數控齒輪加工機床、FMC等。
成型加工類：數控折彎機、數控彎管機等。
特種加工類：數控線切割機、電火花加工機、激光加工機等。
其它類型：數控裝配機、數控測量機、機器人等。
2．按控制功能分類
（1）點位控制數控系統
§         僅能實現刀具相對於工件從一點到另一點的精確定位運動；
§         對軌跡不作控制要求；
§         運動過程中不進行任何加工。
§         適用范圍：數控鑽床、數控鏜床、數控沖床和數控測量機。
（2）輪廓控制數控系統
§           輪廓控制(連續控制)系統：具有控制幾個進給軸同時諧調運動(坐標聯動)，使工件相對於刀具按程序規定的軌跡和速度運動，在運動過程中進行連續切削加工的數控系統。
§           適用范圍：數控車床、數控銑床、加工中心等用於加工曲線和曲面的機床。現代的數控機床基本上都是裝備的這種數控系統。
3．按聯動軸數分，
q       2軸聯動（平面曲線）
q       3軸聯動（空間曲面，球頭刀）
q       4軸聯動（空間曲面）
q       5軸聯動及6軸聯動（空間曲面）
聯動軸數越多數控系統的控制演算法就越復雜。
4。按進給伺服系統的類型分類
按數控系統的進給伺服子系統有無位置測量裝置可分為開環數控系統和閉環數控系統，在閉環數控系統中根據位置測量裝置安裝的位置又可分為全閉環和半閉環兩種。
（1）開環數控系統
q     沒有位置測量裝置，信號流是單向的（數控裝置→進給系統），故系統穩定性好
q     無位置反饋，精度相對閉環系統來講不高，其精度主要取決於伺服驅動系統和機械傳動機構的性能和精度。
q     一般以功率步進電機作為伺服驅動元件。
q     這類系統具有結構簡單、工作穩定、調試方便、維修簡單、價格低廉等優點，在精度和速度要求不高、驅動力矩不大的場合得到廣泛應用。一般用於經濟型數控機床。
（2）半閉環數控系統
q                 半閉環數控系統的位置采樣點如圖所示，是從驅動裝置(常用伺服電機)或絲杠引出，采樣旋轉角度進行檢測，不是直接檢測運動部件的實際位置。
q                 半閉環環路內不包括或只包括少量機械傳動環節，因此可獲得穩定的控制性能，其系統的穩定性雖不如開環系統，但比閉環要好。
q                 由於絲杠的螺距誤差和齒輪間隙引起的運動誤差難以消除。因此，其精度較閉環差，較開環好。但可對這類誤差進行補償，因而仍可獲得滿意的精度。
q                 半閉環數控系統結構簡單、調試方便、精度也較高，因而在現代CNC機床中得到了廣泛應用。
（3）全閉環數控系統
q                 全閉環數控系統的位置采樣點如圖的虛線所示，直接對運動部件的實際位置進行檢測。
q                 從理論上講，可以消除整個驅動和傳動環節的誤差、間隙和失動量。具有很高的位置控制精度。
q                 由於位置環內的許多機械傳動環節的摩擦特性、剛性和間隙都是非線性的，故很容易造成系統的不穩定，使閉環系統的設計、安裝和調試都相當困難。
q                 該系統主要用於精度要求很高的鏜銑床、超精車床、超精磨床以及較大型的數控機床等。

Ⅲ 數控銑床的誕生和發展離不開哪些技術

數控銑床涉及的基本技術 數控銑床的誕生和發展都依賴於相關技術的問世和不斷進步。因此，數控銑床是綜合了當今世界上許多領域最新的技術成果。主要包括精密機械、計算機及信息處理、自動控制及伺服驅動、精密檢測及感測和網路通訊等技術。這些技術的核心是由微電子技術向精密機械技術滲透所形成的機電一體化技術。 1.精密機械技術 精密機械技術是數控機床的基礎，它包括精密機械設計和精密機械加工兩大方而。精密機械技術在眾多相關技術飛速發展的今天，面臨著重大的挑戰。機械繫統自身在結構及傳動的精度、剛度、體積、質量和壽命等方面對數控機床仍具有舉足輕重的影響。在製造過程所使用的機電一體化系統中，雖然傳統的機械理論與加工工藝藉助於計算機輔助技術(如CAD,CAM, CAPP等)、人工智慧和專家系統，形成新一代的機械製造技術。但傳統的以知識和技能形式存在的機械技術是任何其他技術所無法取代的。對一台數控機床而言，機械結構和傳動佔了很大比例，因此不斷發展各種新的設計計算方法和新型結構，採用新型材料和新工藝，以使新一代數控機床的主機具有高精度、高速度、高可靠性、體積小、質量小、維修方便和價格低廉的機械結構。 2.計算機及信息處理技術 計算機技術在數控機床誕生半個世紀中發生了最具革命性的進步。通常計算機技術包括計算機軟體和計算機硬體技術、資料庫技術，以及網路通信技術。而信息處理技術包括信息的存取、運算、判斷、決策和交換，計算機作為信息處理的工具，兩者之間就自然地具有極為密切的關系。數控系統中計算機指揮和管理整個系統的有序運行，信息處理的高速、及時和正確將直接影響系統的工作質量和效率。因而，計算機技術的發展已成為數控機床發展 3.自動控制理論和伺服驅動技術 自動控制理論和伺服驅動技術對數控銑床的功能、動態特性和控製品質具有決定性的影響。在對一個具體的控制裝置或系統的設計、模擬和現場調試中，自動控制理論具有重要的理論指導作用。在伺服速度環控制中採用前饋控制，使傳統的位置環偏差控制的跟蹤滯後現象得到很大改善，而且增加了系統的穩定性和伺服精度。為了適應不同類型數控機床復雜的控制演算法.伺服系統的位置環和速度環都採用軟體控制。伺服驅動技術已經歷了好幾代的發展，目前交流伺服電動機驅動已逐步取代其他的伺服驅動，而且向智能化的數字伺服技術發展。與交流伺服電動機驅動技術相配套的是電力電子技術，它提供了瞬時輸出很大的峰值電流和完善的保護功能。 4.精密檢側和感測技米 精密檢測和感測技術一直是閉環和半閉環控制系統中的關鍵技術，檢測和感測裝置則是實現自動控制的關鍵環節之一。精密檢測和感測的精度與功能直接影響自動控制的品質，在精度補償方面發揮重要作用。精密檢測的關鍵器件是感測器，數控系統要求感測器能快速、精確地獲取信息，並能在各種各樣的工作環境下可靠運行。智能化的感測技術伴隨著計算機應用和人工智慧的發展而被人們所重視，帶智能的感測裝置本身就具有部分「決策」功能。總體上說，與計算機技術的發展相比感測與檢測技術的發展相對滯後，難以滿足相關技術的需要，因此必須給予更多的關注。 5.網路和通信技術 隨著計算機網路技術在通信領域的廣泛應用，正在對數控機床和以數控機床為基礎的柔性製造單元(Flexible Manufacturing ell，簡稱FMC)、柔性製造系統(FMS)乃至計算機集成製造系統(Computer Intergmied Manufacturing System，簡稱CMS)產生重大面深遠的影響。通過網路模擬使零件從概念到在數控機床上完成加工的全部過程已在工業化國家成功實現。並在充分實現信息資源共享方面為數控機床的加工帶來越來越明顯的效益。通過電子郵件E-mail等方式進行無紙化的遠程管理和監控，可以方便地進行產品的異地加工、裝配和調試。 上述這些主要專業技術領域的最新成果將為數控銑床的進一步發展提供強有力的技術支撐，也將為最新型數控銑床的問世奠定了堅實的基礎。

Ⅳ 數控是什麼

數控系統 數控系統是數字控制系統簡稱，英文名稱為Numerical Control System，早期是由硬體電路構成的稱為硬體數控（Hard NC），1970年代以後，硬體電路元件逐步由專用的計算機代替稱為計算機數控系統。
計算機數控（Computerized numerical control,簡稱CNC）系統是用計算機控制加工功能，實現數值控制的系統。CNC系統根據計算機存儲器中存儲的控製程序，執行部分或全部數值控制功能，並配有介面電路和伺服驅動裝置的專用計算機系統。
CNC系統由數控程序、輸入裝置、輸出裝置、計算機數控裝置（CNC裝置）、可編程邏輯控制器（PLC）、主軸驅動裝置和進給（伺服）驅動裝置（包括檢測裝置）等組成。
CNC系統的核心是CNC裝置。由於使用了計算機，系統具有了軟體功能，又用PLC代替了傳統的機床電器邏輯控制裝置，使系統更小巧，其靈活性、通用性、可靠性更好，易於實現復雜的數控功能，使用、維護也方便，並具有與上位機連接及進行遠程通信的功能。
機床技術十四大發展趨勢
1、機床的高速化
隨著汽車、航空航天等工業輕合金材料的廣泛應用，高速加工已成為製造技術的重要發展趨勢。高速加工具有縮短加工時間、提高加工精度和表面質量等優點，在模具製造等領域的應用也日益廣泛。機床的高速化需要新的數控系統、高速電主軸和高速伺服進給驅動，以及機床結構的優化和輕量化。高速加工不僅是設備本身，而是機床、刀具、刀柄、夾具和數控編程技術，以及人員素質的集成。高速化的最終目的是高效化，機床僅是實現高效的關鍵之一，絕非全部，生產效率和效益在「刀尖」上。
2、機床的精密化
按照加工精度，機床可分為普通機床、精密機床和超精機床，加工精度大約每8年提高一倍。數控機床的定位精度即將告別微米時代而進入亞微米時代，超精密數控機床正在向納米進軍。在未來10年，精密化與高速化、智能化和微型化匯合而成新一代機床。機床的精密化不僅是汽車、電子、醫療器械等工業的迫切需求，還直接關繫到航空航天、導彈衛星、新型武器等國防工業的現代化。
3、從工序復合到完整加工
70年代出現的加工中心開多工序集成之先河，現已發展到完整加工，即在一台機床上完成復雜零件的全部加工工序。完整加工通過工藝過程集成，一次裝卡就把一個零件加工過程全部完成。由於減少裝卡次數，提高了加工精度，易於保證過程的高可靠性和實現零缺陷生產。此外，完整加工縮短了加工過程鏈和輔助時間，減少了機床台數，簡化了物料流，提高了生產設備的柔性，生產總佔地面積小，使投資更加有效。
4、機床的信息化
機床信息化的典型案例是Mazak410H，該機床配備有信息塔，實現了工作地的自主管理。信息塔具有語音、文本和視像等通訊功能。與生產計劃調度系統聯網，下載工作指令和加工程序。工件試切時，可在屏幕上觀察加工過程。信息塔實時反映機床工作狀態和加工進度，並可以通過手機查詢。信息塔同時進行工作地數據統計分析和刀具壽命管理，以及故障報警顯示、在線幫助排除。機床操作許可權需經指紋確認。
5、機床的智能化-測量、監控和補償
機床智能化包括在線測量、監控和補償。數控機床的位置檢測及其閉環控制就是簡單的應用案例。為了進一步提高加工精度，機床的圓周運動精度和刀頭點的空間位置，可以通過球桿儀和激光測量後，輸入數控系統加以補償。未來的數控機床將會配備各種微型感測器，以監控切削力、振動、熱變形等所產生的誤差，並自動加以補償或調整機床工作狀態，以提高機床的工作精度和穩定性。
6、機床的微型化
隨著納米技術和微機電系統的迅速進展，開發加工微型零件的機床已經提到日程上來了。微型機床同時具有高速和精密的特點，最小的微型機床可以放在掌心之中，一個微型工廠可以放在手提箱中。操作者通過手柄和監視屏幕控制整個工廠的運作。
7、新的並聯機構原理
傳統機床是按笛卡爾坐標將沿3個坐標軸線的移動X、Y、Z和繞3個坐標軸線轉動A、B、C依次串聯疊加，形成所需的刀具運動軌跡。並聯運動機床是採用各種類型的桿機構在空間移轉主軸部件，形成所需的刀具運動軌跡。並聯運動機床具有結構簡單緊湊、剛度高、動態性能好等一系列優點，應用前景廣闊。
8、新的工藝過程
除了金屬切削和鍛壓成形外，新的加工工藝方法和過程層出不窮，機床的概念正在變化。激光加工領域日益擴大，除激光切割、激光焊接外，激光孔加工、激光三維加工、激光熱處理、激光直接金屬製造等應用日益廣泛。電加工、超聲波加工、疊層銑削、快速成型技術、三維列印技術各顯神通。
9、新結構和新材料
機床高速化和精密化要求機床的結構簡化和輕量化，以減少機床部件運動慣量對加工精度的負面影響，大幅度提高機床的動態性能。例如，藉助有限元分析對機床構件進行拓撲優化，設計箱中箱結構，以及採用空心焊接結構或鉛合金材料已經開始從實驗室走向實用。
10、新的設計方法和手段
我國機床設計和開發手段要盡快從甩圖板的二維CAD向三維CAD過渡。三維建模和模擬是現代設計的基礎，是企業技術優勢的源泉。在此三維設計基礎上進行CAD/CAM/CAE/PDM的集成，加快新產品的開發速度，保證新產品的順利投產，並逐步實現產品生命周期管理。
11、直接驅動技術
在傳統機床中，電動機和機床部件是藉助耦合元件，如皮帶、齒輪和聯軸節等加以連接，實現部件所需的移動或旋轉，機和電是分家的。直接驅動技術是將電動機與機械部件集成為一體，成為機電一體化的功能部件，如直線電動機、電主軸、電滾珠絲桿和力矩電動機等。直接驅動技術簡化了機床結構，提高了機床的剛度和動態性能，運動速度和加工精度。
12、開放式數控系統
數控系統的開放是大勢所趨。目前開放式數控系統有三種形式：1）全開放系統，即基於微機的數控系統，以微機作為平台，採用實時操作系統，開發數控系統的各種功能，通過伺服卡傳送數據，控制坐標軸電動機的運動。2）嵌入系統，即CNC+PC，CNC控制坐標軸電動機的運動，PC作為人機界面和網路通信。3）融合系統，在CNC的基礎上增加PC主板，提供鍵盤操作，提高人機界面功能，如Siemens840Di和Fanuc210i。
13、可重組製造系統
隨著產品更新換代速度的加快，專用機床的可重構性和製造系統的可重組性日益重要。通過數控加工單元和功能部件的模塊化，可以對製造系統進行快速重組和配置，以適應變型產品的生產需要。機械、電氣和電子、液和氣、以及控制軟體的介面規范化和標准化是實現可重組性的關鍵。
14、虛擬機床和虛擬製造
為了加快新機床的開發速度和質量，在設計階段藉助虛擬現實技術，可以在機床還沒有製造出來以前，就能夠評價機床設計的正確性和使用性能，在早期發現設計過程的各種失誤，減少損失，提高新機床開發的質量。
重點發展范圍
１、高速、精密數控車床，車削中心類及四軸以上聯動的復合加工機床。主要滿足航天、航空、儀器、儀表、電子信息和生物工程等產業的需要。
２、高速、高精度數控銑鏜床及高速、高精度立卧式加工中心。主要滿足汽車發動機缸體缸蓋及航天航空、高新技術等行業大型復雜結構支架、殼體、箱體、輕金屬材料零件和精密零件加工需求。
３、重型、超重型數控機床類：數控落地銑鏜床、重型數控龍門鏜銑床和龍門加工中心、重型數控卧式車床及立式車床，數控重型滾齒機等，該類產品滿足能源、航天航空、軍工、艦船主機製造、重型機械製造、大型模具加工、汽輪機缸體等行業零件加工需求。
４、數控磨床類：數控超精密磨床、高速高精度曲軸磨床和凸輪軸磨床、各類高精高速專用磨床等，滿足精密超精密加工需求。
５、數控電加工機床類：大型精密數控電火花成形機床、數控低速走絲電火花切割機床、精密小孔電加工機床等，主要滿足大型和精密模具加工、精密零件加工、錐孔或異型孔加工及航天、航空等行業的特殊需求。
６、數控金屬成形機床類（鍛壓設備）：數控高速精密板材沖壓設備、激光切割復合機、數控強力旋壓機等，主要滿足汽車、摩托車、電子信息產業、家電等行業板金批量高效生產需求及汽車輪轂及軍工行業各種薄壁、高強度、高精度回轉型零件加工需求。
７、數控專用機床及生產線：柔性加工自動生產線（ＦＭＳ╱ＦＭＣ）及各種專用數控機床，該類生產線是針對汽車、家電等行業加工缸體、缸蓋、變速箱箱體等及多品種變批量殼體、箱體類零件加工需求。

Ⅳ 2011年中央廣播電視大學作業數控機床形成性考核冊的答案是什麼

數控機床習題

(第一章)

1填空題

（1）數控機床一般由 控制介質、 數控系統、 伺服系統、 反饋裝置 、 機床本體 和各種輔助裝置組成。

（2）數控機床採用 數字控制 技術對機床的加工過程進行自動控制的一類機床。

（3）突破傳統機床結構的最新一代的數控機床是 並聯 機床。

2選擇題

（1）一般數控鑽、鏜床屬於（ C ）

（A）直線控制數控機床 （B）輪廓控制數控機床

（C）點位控制數控機床 （D）曲面控制數控機床

（2）（ D ）是數控系統和機床本體之間的電傳動聯系環節。

（A）控制介質 （B）數控裝置

（C）輸出裝置 （D）伺服系統

（3）適合於加工形狀特別復雜（曲面葉輪）、精度要求較高的零件的數控機床是（ A ）

（A）加工中心 （B）數控銑床

（C）數控車床 （D）數控線切割機床

（4）閉環控制系統的位置檢測裝置裝在（ D ）

（A）傳動絲杠上 （B）伺服電動機軸上

（C）數控裝置上 （D）機床移動部件上

（5）數控機床中，所有的控制信號都是從（ B ）發出的。

（A）控制介質 （B）數控系統 （C）伺服系統 （D）機床本體

3 判斷題

（1）通常一台數控機床的聯動軸數一般會大於或等於可控軸數。（ × ）

（4）數控系統是機床實現自動加工的核心，是整個數控機床的靈魂所在。（ √ ）

（5）機床本體是數控機床的機械結構實體，是用於完成各種切割加工的機械部分。（ √ ）

4 簡答題

（1）簡述數控機床的發展趨勢。

P9-12

（2）簡述數控機床各基本組成部分的作用。

P4

（3）簡要說明數控機床的主要工作過程。

P2-3

《數控機床》第二次作業

(第二章)

1填空題

（1）數控機床的機械部分一般由主傳動系統、 進給傳動系統 、基礎支承件、輔助裝置組成。

（2）數控機床高速主軸單元的類型主要有 電主軸 、氣動主軸、水動主軸等。

（3）滾珠絲杠螺母副運動具有可逆性，不能自鎖，立式使用時應增加 制動 裝置。

（4）為防止系統快速響應特性變差，在傳動系統各個環節，包括滾珠絲杠、軸承、齒輪、蝸輪蝸桿、甚至聯軸器和鍵聯接都必須採取相應的 消除間隙措施。

（5）數控機床的主軸箱或滑枕等部件，可採用 卸荷 裝置來平衡載荷，以補償部件引起的靜力變形。

（6）數控機床床身採用鋼板的 焊接 結構既可以增加靜剛度，減小結構質量．又可以增加構件本身的阻尼。

（7） 直接驅動的回轉工作台 是伺服驅動電動機與回轉工作台的集成，它具有減少傳動環節、簡化機床的結構等優點。

（8） 位置檢測 裝置精度直接影響閉環控制數控機床的定位精度和加工精度。

（9）在自動換刀過程中常見的選刀方式有 順序選刀 和任意選刀兩種。

（10）在加工中心的基礎上配置更多 (5個以上)的托盤，可組成環形回轉式托盤庫，稱為 柔性製造單元{FMC} 。

2選擇題

（1）數控加工中心的主軸部件上設有準停裝置，其作用是（ C ）

（A）提高加工精度

（B）提高機床精度

（C）保證自動換刀，提高刀具重復定位精度，滿足一些特殊工藝要

（2）滾珠絲杠預緊的目的是（ C ）

（A）增加阻尼比，提高抗振性 （B）提高運動平穩性

（C）消除軸向間隙和提高傳動剛度（D）加大摩擦力，使系統能自鎖

（3）數控機床進給系統採用齒輪傳動副時，為了提高傳動精度應該有消隙（ A ）措施。

（A）齒輪軸向間隙 （B）齒頂間隙

（C）齒側間隙 （D）齒根間隙

（4）靜壓導軌與滾動導軌相比，其抗振性( A )。

(A) 前者優於後者

(B) 後者優於前者

(C) 兩者一樣

（5）光柵利用（ C ），使得它能測得比柵距還小的位移量。

（A）細分技術 （B）數顯表

（C）莫爾條紋的作用 （D）高分辨指示光柵

（6）在採用ATC後，數控加工的輔助時間主要用於( A )。

(A) 工件安裝及調整

(B) 刀具裝夾及調整

(C) 刀庫的調整

（7）在下列特點中，（B ）不是數控機床主傳動系統具有的特點。

（A）轉速高、功率大 （B）變速范圍窄

（C）主軸變換迅速可靠 （D）主軸組件的耐磨性高

3 判斷題

（1）數控機床的氣壓裝置因空氣黏度小，在管路中的能量損失小，適於遠程傳輸及控制使用。（ √ ）

（2）數控銑床立柱採用熱對稱結構可以減少熱變形對加工件的精度影響。（ √ ）

（3）滾珠絲杠螺母副的作用是將回轉運動轉換為直線運動。（ √ ）

（4）數控機床主傳動系統的作用就是產生不同的主軸切削速度，以滿足不同的加工條件要求。（ √ ）

（5）數控機床傳動絲杠反方向間隙是不能補償的。（ × ）

（6）進給運動是以保證刀具相對位置關系為目的。（ √ ）

4 簡答題

（1）數控機床的機械結構應具有良好的特性，主要包括哪些方面？

P16-19

（2）數控機床的主軸變速方式有哪幾種？試述其特點及應用場合。

P21-22

（3）試述滾珠絲杠螺母副的特點有哪些？它是如何工作的？常用間隙調整方法有哪些？

P28-30

（4）自動排屑裝置有哪幾種類型？各適合於什麼場合？

P52-53

（5）數控機床的工作台有哪些形式？各自的特點是什麼？

P35-38

（6）數控機床對自動換刀裝置有什麼樣的要求？自動換刀裝置有哪些種類?

P42 P48

（7）數控機床的導軌有什麼作用？有哪些類型？各自的特點是什麼？

P32

（8）簡述數控機床液壓和氣壓裝置的特點。

P51

《數控機床》第三次作業

(第三、四章)

1填空題

（1） 數控系統通常由人機界面、數字控制以及邏輯控制器 控制這三個相互依存的功能部件構成。

（2）插補演算法分為 基準脈沖 插補和數據采樣插補兩大類。

（3） 脈沖當量 是數控機床數控軸的位移量最小設定單位。

（4）常用伺服電機有步進電機、 直流伺服電動機 、 交流伺服電動機 。

（5） 復合 加工中心除用各種刀具進行切削外，還可使用激光頭進行打孔、清角，用磨頭磨削內孔，用智能化在線測量裝置檢測、仿型等。

（6）一般需要對工件的多個側面進行加工，則主軸應布局成 卧式 。

（7）加工中心與數控銑床、數控鏜床等機床的主要區別是它設置有 刀庫 ，並能 在加工過程中由程序自動選用和更換 。

（8）並聯機床實際是一個空間 並聯連桿 機構。

（9）根據電極絲的運行速度，電火花線切割機床通常分為 高速走絲 和 低速走絲 兩大類。

2 選擇題

（1）下列功能中，（ D ）是數控系統目前一般所不具備的。

（A）控制功能 （B）進給功能

（C）插補功能 （D） 刀具刃磨功能

（2）（ A ）是數控系統核心，它是一台數控系統控製品質的體現。

（A）數控裝置 （B）可編程式控制制器

（C）I/O板 （D）數控軟體

（3）脈沖當量的取值越小，插補精度（ A ）。

（A）越高 （B）越低 （C）與其無關 （C）不受影響

（4）車削中心是以（ A ）為主體，並配置有刀庫、換刀裝置、分度裝置、銑削動力頭和機械手等，以實現多工序復合加工的機床。在工件一次裝夾後，它可完成回轉類零件的車、銑、鑽、鉸、攻螺紋等多種加工工序。

（A）全功能數控車床 （B）卧式加工中心

（C）鏜銑加工中心 （D）經濟型數控車床

（5）立式數控銑床的主軸軸線（ B ）於水平面，是數控銑床中最常見的一種布局形式，應用范圍最廣泛，其中以三軸聯動銑床居多。

（A）平行 （B）垂直 （C）傾斜

（6） D6125表示是一種（ C ）。

（A）數控銑床 （B）數控車床 （C）電火花成形加工機床 （D）數控線切割機床

（7）電火花加工的局限性（ D ）。

（A）電火花加工屬不接觸加工 （B）易於實現加工過程自動化

（C）加工過程中沒有宏觀切削力 （D）只能用於加工金屬等導電材料

（8）採用經濟型數控系統的機床不具有的特點是（ B ）。

（A）採用步進電機伺服系統 （B）必須採用閉環控制系統

（C）只配備必要的數控系統 （D）CPU可採用單片機

3判斷題

（1）中小型數控車床多採用傾斜床身或水平床身斜滑板結構。（ √ ）

（2）五面加工中心具有立式和卧式加工中心的功能，通過回轉工作台的旋轉和主軸頭的旋轉，能在工件一次裝夾後，完成除安裝面以外的所有五個面的加工。（ √ ）

（3）數控銑床採用T形床身布局的最顯著優點是精度高。（ √ ）

（4）立卧兩用式數控銑床的主軸軸線方向可以變換。（ √ ）

（5）加工中心可以進行多工序的自動加工。（ √ ）

4 簡答題

（1）簡述數控系統的主要功能。

P63-67

（2）數控機床用PLC有哪些類型？各自的特點是什麼？

P72-73

（3）簡述數控機床對伺服系統的要求。

P73-75

（4）如何選擇主軸電機？

P80-84

（5）簡述數控車床的組成。

P90

（6）簡述數控銑床的功能特點。

P93-94

（7）數控銑床按機床主軸的布置形式可分為哪幾類？各適用於哪些加工場合？

P97-98

（8）數控銑床T形床身布局的優點是什麼？

P99

（9）簡述電火花加工的原理。

P114

（10）簡述加工中心的基本組成。

P105-106

（11）簡述經濟型數控車床的特點。

P88

（12）簡述數控線切割機床的工作原理。

P120

（13）數控線切割機床的工作液有什麼作用？

P121

《數控機床》第四次作業

(第五、六章)

1填空題

（1）數控機床的精度檢驗一般包括 幾何精度 、 定位精度 、 切削精度 檢驗。

（2） 幾何精度 檢驗是綜合反映機床關鍵零部件經組裝後的綜合幾何形狀誤差。

（3）三坐標測量機的精度與速度主要取決於 機械結構 、 控制系統和 測頭 ，功能則主要取決於軟體和 測頭 ，操作方便性也與軟體密切相關。

（4）在線加工的通訊方式大多採用 RS232 介面。

（5）在數控生產技術管理中，除對操作、刀具、維修人員的管理外，還應加強對 編程人員和設備 的管理。

（6）通過 維護和保養 ，可以避免或減少數控機床的故障，或者提早發現潛在的故障，並及時採取防範措施。

（7）有報警的故障可分為硬體故障、編程故障和 操作故障 。

（8） 離線 診斷是數控機床出現故障時，數控系統停止運行系統程序的停機診斷。

2選擇題

（1）機床切削精度檢查實質上是對機床的（ B ）在切削加工條件下的一項綜合檢查。

（A）幾何精度 （B）幾何精度和定位精度 （C）定位精度

（2）數控機床切削精度檢驗（ C ），對機床幾何精度和定位精度的一項綜合檢驗。

（A）又稱靜態精度檢驗，是在切削加工條件下

（B）又稱動態精度檢驗，是在空載條件下

（C）又稱動態精度檢驗，是在切削加工條件下

（D）又稱靜態精度檢驗，是在空載條件下

（3）在數控機床驗收中，以下的檢測屬於機床幾何精度檢查的是（ D ）

（A）回轉原點的返回精度 （B）箱體調頭鏜孔同軸度

（C）聯接器緊固檢查 （D）主軸軸向跳動

（4）影響數控機床加工精度的因素很多，要提高加工工件的質量，有很多措施，但（ A ）不能提高加工精度。

（A）將絕對編程改為增量編程

（B）正確選擇刀具類型

（C）減少對刀誤差

（D）消除絲杠副的傳動間隙

3判斷題

（2）用數控機床加工時，切削速度越高加工成本越低。（ × ）

（3）數控機床的使用和維護，在數控機床的生命周期中起著至關重要的作用，同時也對數控機床的使用壽命產生重要的影響。（ √ ）

（4）通過計算機輔助編程方法可以改善編程效果，所以，所有的零件加工程序都應該使用自動編程。（ × ）

4簡答題

（1）以卧式加工中心為例，要對其幾何精度進行檢驗，應檢驗哪些項目？

P129

（2）簡述數控機床的生產管理的主要內容。

P135-137

（3）簡述三坐標測量機的測量原理。

P146

（4）簡述球桿儀的測量原理。

P159

（5）簡述三坐標測量機的組成。

P146-148

（6）簡述激光干涉儀的工作原理。

P138

（7）簡述數控機床的基本使用條件。

P171--172

（8）簡述數控機床日常維護保養的主要內容。

P174-175

（9）簡述數控機床的安裝工作內容和步驟。

P168-169

（10）簡述數控機床的調試內容。

P169-171

（11）簡述數控機床故障診斷的一般步驟。

Ⅵ 關於JAVASCRIPT的一些問題

應該是屬於3DES加密演算法

3DES加密流程
1.對獲得的密鑰進行Base64解碼(解碼後的密鑰是位元組數組)
2.使用編碼後的密鑰用3DES對源字元串加密(加密後的字元串也是位元組數組)
3.對加密後的字元串進行Base64編碼(編碼後的是經過Base64編碼的字元串)

加密後字元串類似：JCQkMTU0MjM2OTg3MTAwMSQ=

Ⅶ 誰能介紹一下PLC技術,主要是干什麼用的..

可編程邏輯控制器是種專門為在工業環境下應用而設計的數字運算操作電子系統。它採用一種可編程的存儲器，在其內部存儲執行邏輯運算、順序控制、定時、計數和算術運算等操作的指令，通過數字式或模擬式的輸入輸出來控制各種類型的機械設備或生產過程。

PLC技術的用途：

1、開環控制

開關量的開環控制是PLC的最基本控制功能。PLC的指令系統具有強大的邏輯運算能力，很容易實現定時、計數、順序(步進)等各種邏輯控制方式。大部分PLC就是用來取代傳統的繼電接觸器控制系統。

2、模擬量閉環

對於模擬量的閉環控制系統，除了要有開關量的輸入輸出外，還要有模擬量的輸入輸出點，以便采樣輸入和調節輸出實現對溫度、流量、壓力、位移、速度等參數的連續調節與控制。目前的PLC不但大型、中型機具有這種功能外，還有些小型機也具有這種功能。

3、數字量控制

控制系統具有旋轉編碼器和脈沖伺服裝置(如步進電動機)時，可利用PLC實現接收和輸出高速脈沖的功能，實現數字量控制，較為先進的PLC還專門開發了數字控制模塊，可實現曲線插補功能，近來又推出了新型運動單元模塊，還能提供數字量控制技術的編程語言，使PLC實現數字量控制更加簡單。

4、數據採集監控

由於PLC主要用於現場控制，所以採集現場數據是十分必要的功能，在此基礎上將PLC與上位計算機或觸摸屏相連接，既可以觀察這些數據的當前值，又能及時進行統計分析。

有的PLC具有數據記錄單元，可以用一般個人電腦的存儲卡插入到該單元中保存採集到的數據。PLC的另一個特點是自檢信號多．利用這個特點，PLC控制系統可以實現白診斷式監控，減少系統的故障，提高系統的可靠性。

(7)fmc演算法擴展閱讀：

在製造工業中存在大量的開關量為主的開環的順序控制，它按照邏輯條件進行順序動作號按照時序動作;另外還有與順序、時序無關的按照邏輯關系進行連鎖保護動作的控制;以及大量的開關量、脈沖量、計時、計數器、模擬量的越限報警等狀態量為主的—離散量的數據採集監視。

由於這些控制和監視的要求，使PLC發展成了取代繼電器線路和進行順序控制為主的產品。PLC廠家在原來CPU模板上提逐漸增加了各種通訊介面，現場匯流排技術及乙太網技術也同步發展，使PLC的應用范圍越來越廣泛。 PLC具有穩定可靠、價格便宜、功能齊全、應用靈活方便、操作維護方便的優點，這是它能持久的佔有市場的根本原因。

PLC控制器本身的硬體採用積木式結構，有母板，數字I/O模板，模擬I/O模板，還有特殊的定位模板，條形碼識別模板等模塊，用戶可以根據需要採用在母板上擴展或者利用匯流排技術配備遠程I/O從站的方法來得到想要的I/O數量。

PLC在實現各種數量的I/O控制的同時，還具備輸出模擬電壓和數字脈沖的能力，使得它可以控制各種能接收這些信號的伺服電機，步進電機，變頻電機等，加上觸摸屏的人機界面支持，施耐德的PLC可以滿足您在過程式控制制中任何層次上的需求。