機床資料庫

⑴ 目前國內做機床數據採集的哪個公司做的比較好

中國周刊-鑫海智橋 ZQ-ETL4.0數據採集軟體重磅發布！

一、ZQ－ETL產品特點

⑵ UG中怎樣編輯加工資料庫

如果學數控建議你學UG

一套針對機床加工編程最完善的解決方案
源於UGS數字化產品開發方案，
NX針對機床程序設計研發出了一套完善的、經過實踐檢驗的系統。NX機械加工採用了領先的前沿技術和先進的加工方法，使製造工程師和NC程序員的效率達到了最佳狀態。
生產力和效率達到了最佳狀態
運用NX機械加工，各公司可以將他們的NC設計、製造工程和加工方法進行演進和轉化，從而大大地減少浪費，顯著地提高人力和機械資源的生產力。
設計到製造的一體化
NX機械加工將NX的產品開發方案完全地組成為一個整體。NC程序員可以在相同且統一的系統下直接進行全面設計、裝配和工程制圖。製造結合性意味著設計可以根據加工工藝情況自動進行改變。運用這套完
整的開發方案，程序員和製造工程師只需要對部件模型進行操作，製作和組裝夾具，設置車床路徑，甚至可以應用三維加工模擬對整套設備進行模擬
機械加工所包含的全部方案

對機床及其操作的廣泛支持 全套加工應用
● 兩軸和三軸的銑削 ● 車床路徑確認
● 五軸銑削 ● 機床模擬
● 鑽孔 ● 後處理程序的構建和編輯
● 車削 ● 方法，流程模板
● 車銑結合 ● 刀具庫
● 融合車床 ● 進給量和主軸速度資料
● 線切割加工（EDM） ● 基於特徵的加工編程
● 雕刻，刻模 ● 零件和裝配建模及編輯
● 基於特徵的加工編程 ● 工裝，夾具設計
● 高速銑加工 ● 機床建模和運動模擬
● 幾何體轉換器
● 車間工藝文檔輸出
● 數據管理

自動化生產力
通過對設計任務先進的自動控制，NX機械加工減少了設計時間和所需的技能水平。NX基於特徵的設計，可以直接從零件設計模式自動生成最優化的加工程序。加工模板和特殊方法可以確保更優越和經實踐檢驗加工方法的應用。從而可以保證製成品和加工方法的高質量水平。
模擬模擬確保質量使用NX機械加工軟體的公司可以利用其完整的模擬模擬工具，確保程序符合車間首試成功的質量要求，而無須多次試切實驗。完整的切削模擬和機床運動模擬可以在NX設計環境中立即進行，不需要獨立系統和數據轉換。
領先科技的效率
NX加工軟體模塊的高性能和加工能力可以大大提高生產效率，可以幫助公司應用最新機床和加工技術從而獲得最大的利益。NX支持多主軸車銑加工中心，可以免除多台機器的使用、節省工件裝卸和運輸時間。NX支持高速加工，從而最大化切削性能、切削速度和提高表面光潔度。NX先進的支持多主軸加工編程，可以實現對車銑加工中心的完全控制，使最復雜部件的NX編程速度更快。NX加工應用模塊完全集成在NX數字化產品開發方案之中，使產品從設計到製造都保持同步。
經過實踐驗證的多軸加工技術
多軸加工可以運用較少的裝卡操作和步驟,有效率地生產精密復雜的部件，減少成本、浪費和交貨時間。高效、精確的多軸加工在參數設置和切割順序方面需要相當大的機動性。NX成熟的NC處理器、多級控制和用戶定義驅動方式均可以滿足這些要求。
全面性
NX是最完整和全面的NC編程系統。從數年航空和相關行業開發出來的、經實踐驗證過的能力使NX可以提供有效、精確的多軸加工。NX有一系列的刀軸控制方法,支持在加工復雜表面時可以精確地控制機床刀軸的運動方式,並且同時可以進行碰撞和干涉檢查。
靈活性
NX擁有許多在復雜表面精確定義可控制機床刀路軌跡的機動方法。可變軸銑削附帶很多驅動方式和一系列機床刀軸的控制選項。這些都配備了許多工作都必需的碰撞和干涉檢查能力。
塑料模和冷沖模模具製造
快速完成
在昨天看來，快速交貨也許還是不可能的事情——但是應用NX，你就擁有了更迅速、更有效並且以更低成本實現目標的工具，而且可以保證既定的產品質量。
實現最高效率
NX的加工自動化、最新的機床刀路計算技術和從機床設計到製造的一體化方案可以幫助你在塑料模和冷沖模模具製造方面獲得最大的生產力。廣泛有效的模具加工能力包括Z高度方向粗加工、半精加工、陡峭和非陡峭區的銑加工、清根加工、精加工和側壁輪廓銑加工等。面向特徵的加工和基於流程的自動化可以大大減少塑料模和冷沖模模具結構編程時間。
高速加工：使硬質材料切削更簡便
等體積材料切削
成功的高速銑粗加工在管理機床負載的同時保持著金屬材料切削的速度。NX追蹤每一刀加工後的殘留餘量並相應調整機床路徑，保證在最短加工時間內獲得最好的精銑效果。
在陡峭和平緩區域內獲得相同的加工表面效果
半精加工時在陡峭區域內Z方向刀軌之間自動增加機床刀軌，保證和平緩區域有相同精度的切痕，從而確保在精加工操作中切削的一致性
經驗證的、集成的加工數據
NX擁有一個可定製化的加工資料庫，允許用戶管理和使用那些經驗證的機床參數，這些參數對應著相關的機床操作，如模具行業典型的模具鋼P20的所有加工相關數據。
快速生成機床刀路
最新的Z (Level) 高度銑削軟體Rest-Milling可以進行機床刀路的超高速計算，這樣就可以設定更小的公差值，確保獲得高精度和穩定的Rest-Milling銑削效果。
精細調優的高速銑加工輸出
NX機床路徑針對對高速設備控制器進行了精細調優。均勻分布的點到點運動、相切圓弧拐角和NURBS(曲線曲面的非均勻有理B樣條)輸出選項使用戶可以根據每個任務的參數匹配不同的方法。
適用於多功能機床的完整解決方案
NX提供了一整套機械加工方案支持最新的多功能機床設備。並不是所有的系統都可以支持車銑加工中心。此外，程序設計通常需要較為復雜的定位、工作坐標系協調和機床刀軸控制。NX具有高度靈活的加工配置，可以滿足這些需要。
同步管理控制器對多功能的控制
NX為每個加工功能提供動態的顯示，作為一個信道在顯示器上顯示出來。啟動和等待代碼控制著每個加工工序的流程。集成的機床模擬模擬可對整個流程進行可視化確認。
多功能機床的刀路軌跡後處理器
每個機床功能均要求有一個具體的後處理程序，然後融合在一個同步輸出集合里。NX後處理程序不受CL刀路文件內容的限制，直接和內部的機床路徑定義相連接。它可以存取NX機械加工資料庫的任何數據，從而可以在後期處理階段實現自動化決策。
NX後處理器Post Builder
客戶和方案的執行者可以用它創建和編輯後處理程序，工作范圍從樣版配置到自己的特定技術參數。典型設備和控制器配置的標准後處理程序很容易進行編輯。NX也可以創建用作第三方後處理程序輸入的CLS文件。
生產力的最大化
一個系統、所有功能
NX涵蓋了完整的NC編程和後處理、切削模擬和機床運動模擬功能。此外，其以市場需求為導向的設計和裝配軟體可用於構建產品、工裝和夾具、刀具，同時也可以創建機床的三維模型供模擬使用

通過流程和建立模板實現自動化
為了方便編程員的工作，NX中的機械加工程序對每台機器類型和配置採用了代表典型加工方法的模板。在進行新工作的時候，通過選擇和運用模板，許多費時的任務都可以自動應用，具體的設備控制參數可以預設，從而使任務進展速度更快、更簡潔並具有可重復性。
機械加工模擬
精確的模擬是優化機床對多部件進行復雜加工編程的基礎。NX提供了全套的機床刀路和機床運動模擬，機床運動模擬由後處理代碼驅動——並且總是在NX編程環境中運行。
通過編程自動化提高生產力
NC編程中的自動化為獲得商業競爭優勢提供了機會。自動化使得編程更快，並具有可重復性。它每次都可以產生專業的NC代碼。
實踐經驗自動化
在NX中從設計到加工的全自動化解決方案可以提供特別的商業優勢，將最佳實踐自動應用於關鍵編程任務，可以輕松應對變動最頻繁的工作。
流程向導
對普通任務的日常運用，公司可以在NX中按照簡單、方便的步驟創建自己的流程向導。流程向導可以根據用戶的簡單選擇定義出復雜的軟體設置。
流程模板
NX讓程序員可以運用規則驅動型預定義的流程和工藝模板，這就使編程任務實現了自動化，同時也縮短了時間，確保應用了理想的加工方法、刀具和工藝，對經驗較少的用戶有很大幫助。用戶可以輕松地創建新的模板或者修改已有的模板。
基於特徵的加工編程
NX編程自動化可以直接在部件模型中創建製造特徵。特徵識別，甚至是源於導構的線型框架幾何圖形，加上自動流程選擇和機床刀路生成，與標准技術相比，可以縮短超過百分之九十的編程時間。
模擬模擬確保首試質量
NX機械加工提供了完整的工具，用於對整套加工流程進行模擬和確認。NX擁有一系列可擴展的模擬模擬方案，從機床刀路顯示到動態切削模擬以及完全的機床運動模擬。
機床刀路驗證
作為NX的標准功能，我們可以立即重新執行已計算好的機床刀路。NX有一系列顯示選擇項，包括在毛坯上進行動態切削模擬。
機床運動模擬
NX機械加工模塊內完整的機床運動模擬可以由NX後處理程序輸出進行驅動。機床的三維實體模型以及加工部件、夾具和刀具將會按加工代碼，照已經設定好的機床移動方式進行運動。
同步顯示
使用NX可以以全景或放大模式動態地觀察到在完整的機床模擬環境中對毛坯進行動態切削模擬。
VCR(錄像機)模式控制
NX提供了簡單的屏幕按鈕控制模擬顯示，就如同我們所熟悉的錄像回放裝置中的典型控制一樣。
縮短在機床上的驗證時間
使用NX，程序員無需在機床上進行耗時的檢測，而只需要在計算機上驗證部件程序即可。
碰撞檢測
NX可以自動檢測部件、正在加工的毛坯、刀具、刀柄和夾具以及機床結構之間是否存在實際的或接近的碰撞。
輸出顯示
隨著模擬的運行，NC執行代碼將實時顯示在滾動屏上。
一個系統集成全部功能
內置三維建模和裝配
使用NX的程序員可以立即訪問完整的幾何部件和裝配模型，這些都位於同一環境之下。應用這項功能，程序員可以修改部件或毛坯的形狀，也可以對刀具、復雜的夾具、甚至是整個機床進行建模。NX裝配建模使加工操作的所有要素可以正確定位，並可以立即實施互動式編程和模擬。
無須復制
在統一的NX系統內，集成化的確認和機床模擬系統與獨立的驗證和模擬軟體包相比具有一個顯著的優點。它無須翻譯、轉換或復制數據及已做的工作，並且發生錯誤的幾率更小。所有的部件、庫存、夾具、加工刀具和機床模型都運用於NX內部的NC編程和模擬模擬模塊中。
控制器驅動機床運動模擬
NX機床運動模擬利用內植的實際控制器軟體實現機床運動的精確顯示。精確運動、加速、速度和時間及特殊循環都能夠得以精確模擬。
創建新的機床模型
使用NX，用戶可以應用強大的三維建模和裝配工具，非常簡便地創建或編輯三維機床模擬模型。NX還可以導入以其它系統或格式創建的三維機床設備模型。
車削、線切割加工和標准銑削
NX機械加工擁有范圍廣泛的銑削能力，固定軸銑削為三軸加工生成機床刀路提供了完整的工具。象型腔銑和清根模塊的自動化操作減少了加工部件所需的步驟一樣，平面銑加工的優化技術有助於縮短加工多腔和凸台類部件的時間。
車削
NX的車削功能可以面向二維部件輪廓或者是完整的三維實體模型編程。它包括粗車、多步驟精車、預鑽孔、攻螺紋和鏜孔等程序。程序員可以規定諸如進給速度、主軸轉速和部件間隙等參數。NX車削可以進行A、B軸控制。除了普通任務的豐富功能之外，一個特殊的「教學模式」給用戶提供了額外的精加工和特殊加工情況的控制方法。NX具有很大的機動性，允許在XY或ZX環境中進行卧式、立式或者倒立方向的編程。
線切割加工
NX線切割加工編程從接線框或實體模型中產生，實現了兩軸和四軸模式下的線切割。可以利用范圍廣泛的線操作，包括多次走外型、鉬絲反向和區域切除。該程序包也可以支持調節Glue Stops 、各種鉬絲線徑尺寸和功率設置。線切割廣泛支持包括AGIE、Charmilles及其它加工設備
後處理和車間工藝文檔
集成的NC後處理
NX擁有後處理生成器，可以圖形方式創建從二軸到五軸的後處理程序。運用後處理程序生成器，用戶可以指定NC編碼所需的參數以及用於闡釋內部NX機床刀路所需的機床運動參數。
工藝文檔的編制，包括工藝流程圖、操作順序信息和工具列表等，通常需要消耗很多時間並被公認是最大的流程瓶頸。NX可以自動生成車間工藝文檔並以各種格式進行輸出，包括ASCII 車間工藝文檔或用於工廠內部區域網的HTML格式。
NX：支持部件製造的解決方案
NX可管理的開發環境
NX利用Teamcenter技術提供了跨越生命周期每個階段對產品及流程信息進行控制和同步共享的性能。
從設計到製造一體化
在可管理的製造環境中，產品設計師、工藝師及所有製造領域之間可以實現跨學科的協作。
可管理環境對製造專家的價值
非常典型情況是，製造專家通常僅僅為了尋找資料會花60%以上的時間。使用了錯誤的資料通常會導致延期或者原料浪費。進入可管理的開發環境中的每個人都可以找到並運用他們完成任務所需的正確數據，既節省了時間，又確保了首次加工成功和產品質量。
工裝模具設計中的增值服務—製造的最優化
NX軟體系列為模具設計提供了一套高度自動化的解決方案。就象專家一樣，NX注塑模具向導、NX多工位級進模向導以及NX冷沖模設計軟體大大減少了模具設計所需的時間。可共享的NX技術意味著將NX模具設計應用和NX加工能力進行倍增：減少整體流程用時，使效率最大化，生產出具有高度重復性的高品質產品。
演進冷沖模設計技術
NX提供了一套面向流程的工具，用於定義冷沖模流程技術參數，包括模具布局和模具分析及詳細的模具設計。該軟體包自動地將成本較高而費時的流程與相對應的金屬沖壓件模型相關聯，從而大大地縮短了生產時間。
與加工製造相集成
自動化的模具設計軟體使用共享的三維幾何體，它可以直接創建模具型面、模架及其它模具結構件，同時可以輕松地進行相關聯的更新。
多工位級進模設計
多工位級進模向導通過採用經驗證的行業知識和經驗自動化控制多工位級進模的設計生產，使用戶生產力達到最大化。它將專家的知識電子化並為多工位級進模設計提供了完整的環境，同時也具備融合客戶具體要求的高度靈活性。
注塑模設計
NX注塑模設計向導直接從製件模型開始進行模具型腔和結構部件的設計，全部流程序實現自動操作。注塑模設計向導直接面向關鍵特徵數據，驅動NX CAM功能自動化生成機床加工刀路。

⑶ UG 8.0機床模擬的時候出現「資料庫中不存在首選項」請高手解決

把UG8的版本升至1.5，可在UG網上下載1.5的補丁升級包。安裝後即可解決。

⑷ 百超6.8編程軟體cnc資料庫路徑怎樣改

數控技術論文本科畢業論文（設計）22009-10-2222:39第一章：數控技術和PRO/E軟體技術1.1數控技術1.1.1數控技術的發展趨勢數控技術的應用不但給傳統製造業帶來了革命性的變化，使製造業成為工業化的象徵，而且隨著數控技術的不斷發展和應用領域的擴大，他對國計民生的一些重要行業（it、汽車、輕工、醫療等）的發展起著越來越重要的作用，因為這些行業所需裝備的數字化已是現代發展的大趨勢。從目前世界上數控技術及其裝備發展的趨勢來看，其主要研究熱點有以下幾個方面。（一）、高速、高精加工技術及裝備的新趨勢效率、質量是先進製造技術的主體。高速、高精加工技術可極大地提高效率，提高產品的質量和檔次，縮短生產周期和提高市場競爭能力。為此日本先端技術研究會將其列為5大現代製造技術之一，國際生產工程學會（cirp）將其確定為21世紀的中心研究方向之一。在轎車工業領域，年產30萬輛的生產節拍是40秒/輛，而且多品種加工是轎車裝備必須解決的重點問題之一；在航空和宇航工業領域，其加工的零部件多為薄壁和薄筋，剛度很差，材料為鋁或鋁合金，只有在高切削速度和切削力很小的情況下，才能對這些筋、壁進行加工。近來採用大型整體鋁合金坯料「掏空」的方法來製造機翼、機身等大型零件來替代多個零件通過眾多的鉚釘、螺釘和其他聯結方式拼裝，使構件的強度、剛度和可靠性得到提高。這些都對加工裝備提出了高速、高精和高柔性的要求。從emo2001展會情況來看，高速加工中心進給速度可達80m/min，甚至更高，空運行速度可達100m/min左右。目前世界上許多汽車廠，包括我國的上海通用汽車公司，已經採用以高速加工中心組成的生產線部分替代組合機床。美國cincinnati公司的hypermach機床進給速度最大達60m/min，快速為100m/min，加速度達2g，主軸轉速已達60000r/min。加工一薄壁飛機零件，只用30min，而同樣的零件在一般高速銑床加工需3h，在普通銑床加工需8h；德國dmg公司的雙主軸車床的主軸速度及加速度分別達12*!000r/mm和1g。在加工精度方面，近10年來，普通級數控機床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密級加工中心則從3～5μm，提高到1～1.5μm，並且超精密加工精度已開始進入納米級(0.01μm)。在可靠性方面，國外數控裝置的mtbf值已達6000h以上，伺服系統的mtbf值達到30000h以上，表現出非常高的可靠性。為了實現高速、高精加工，與之配套的功能部件如電主軸、直線電機得到了快速的發展，應用領域進一步擴大。（二）、5軸聯動加工和復合加工機床快速發展採用5軸聯動對三維曲面零件的加工，可用刀具最佳幾何形狀進行切削，不僅光潔度高，而且效率也大幅度提高。一般認為，1台5軸聯動機床的效率可以等於2台3軸聯動機床，特別是使用立方氮化硼等超硬材料銑刀進行高速銑削淬硬鋼零件時，5軸聯動加工可比3軸聯動加工發揮更高的效益。但過去因5軸聯動數控系統、主機結構復雜等原因，其價格要比3軸聯動數控機床高出數倍，加之編程技術難度較大，制約了5軸聯動機床的發展。當前由於電主軸的出現，使得實現5軸聯動加工的復合主軸頭結構大為簡化，其製造難度和成本大幅度降低，數控系統的價格差距縮小。因此促進了復合主軸頭類型5軸聯動機床和復合加工機床（含5面加工機床）的發展。在emo2001展會上，新日本工機的5面加工機床採用復合主軸頭，可實現4個垂直平面的加工和任意角度的加工，使得5面加工和5軸加工可在同一台機床上實現，還可實現傾斜面和倒錐孔的加工。德國dmg公司展出dmuvoution系列加工中心，可在一次裝夾下5面加工和5軸聯動加工，可由cnc系統控制或cad/cam直接或間接控制。（三）、智能化、開放式、網路化成為當代數控系統發展的主要趨勢21世紀的數控裝備將是具有一定智能化的系統，智能化的內容包括在數控系統中的各個方面：為追求加工效率和加工質量方面的智能化，如加工過程的自適應控制，工藝參數自動生成；為提高驅動性能及使用連接方便的智能化，如前饋控制、電機參數的自適應運算、自動識別負載自動選定模型、自整定等；簡化編程、簡化操作方面的智能化，如智能化的自動編程、智能化的人機界面等；還有智能診斷、智能監控方面的內容、方便系統的診斷及維修等。為解決傳統的數控系統封閉性和數控應用軟體的產業化生產存在的問題。目前許多國家對開放式數控系統進行研究，如美國的ngc(thenextgenerationwork-station/machinecontrol)、歐共體的osaca()、日本的osec()，中國的onc(opennumericalcontrolsystem)等。數控系統開放化已經成為數控系統的未來之路。所謂開放式數控系統就是數控系統的開發可以在統一的運行平台上，面向機床廠家和最終用戶，通過改變、增加或剪裁結構對象（數控功能），形成系列化，並可方便地將用戶的特殊應用和技術訣竅集成到控制系統中，快速實現不同品種、不同檔次的開放式數控系統，形成具有鮮明個性的名牌產品。目前開放式數控系統的體系結構規范、通信規范、配置規范、運行平台、數控系統功能庫以及數控系統功能軟體開發工具等是當前研究的核心。網路化數控裝備是近兩年國際著名機床博覽會的一個新亮點。數控裝備的網路化將極大地滿足生產線、製造系統、製造企業對信息集成的需求，也是實現新的製造模式如敏捷製造、虛擬企業、全球製造的基礎單元。國內外一些著名數控機床和數控系統製造公司都在近兩年推出了相關的新概念和樣機，如在emo2001展中，日本山崎馬扎克（mazak)公司展出的「cyberproctioncenter」（智能生產控制中心，簡稱cpc)；日本大隈（okuma）機床公司展出「itplaza」（信息技術廣場，簡稱it廣場)；德國西門子(siemens)公司展出的openmanufacturingenvironment（開放製造環境，簡稱ome）等，反映了數控機床加工向網路化方向發展的趨勢。1.2FANUC數控系統數控加工中心機床基礎知識在這一節中我們了解FANUC數控加工中心作的一些基礎知識。由於內容的要求，我們只作簡要的講解。1.2.1坐標系/對刀點/換刀點坐標系：主要坐標系分為機床坐標系和工件坐標系，前者由廠家設定，工件坐標系：又叫編程坐標系，用來確定工件各要素的位置。刀點：主要分為對刀點和換刀點，前者刀具相對工件運動的起點（又叫程序起點或起刀點）。後者是換刀的位置點，在加工中心有換刀的程序，在加工零件的時候，我們只要調刀就可以執行。1.2.2常用基本指令在校徽的加工過程中，我們要用到這些基本指令：進給功能字F用於指定切削的進給速度。主軸轉速功能字S用於指定主軸轉速。刀具功能字T用於指定加工時所用刀具的編號。輔助功能字M用於指定數控機床輔助裝置的開關動作。准備功能G指令，用於刀具的運動路線。如下表1.1是G代碼表。表1.1G功能字含義表（FANUC—OM系統）G00快速移動點定位G70粗加工循環G01直線插補G71外圓粗切循環G02順時針圓弧插補G72端面粗切循環G03逆時針圓弧插補G73封閉切削循環G04暫停G74深孔鑽循環G17XY平面選擇G75外徑切槽循環G18ZX平面選擇G76復合螺紋切削循環G19YZ平面選擇G80撤消固定循環G32螺紋切削G81定點鑽孔循環G40刀具補償注銷G90絕對值編程G41刀具半徑補償—左G91增量值編程G42刀具半徑補償—右G92螺紋切削循環G43刀具長度補償—正G94每分鍾進給量G44刀具長度補償—負G95每轉進給量G49刀具長度補償注銷G96恆線速控制G50主軸最高轉速限制G97恆線速取消G54~G59加工坐標系設定G98返回起始平面GG65用戶宏指令G99返回R平面1.2.3編程方式在編程的過程中，有兩種編程方式：一種是手工編程；另一種是數控自動編程，自動數控編程又分為：圖形數控自動變成、語言數控自動編程和語音數控自動編程三種。手工編程的特點是耗費時間長，容易出現錯誤，無法勝任復雜形狀零件的編程。國外資料統計，手工編程時間與機床實際加工時間平均比是30/1。20%─30%機床不能開動的原因是由於手工編程的時間較長引起的。在這節我們以FANUC系統的編程知識來講解，在這個設計中，我們是以圖形數控自動編程來的。手工編程過程總結：程序的輸入：打開程序保護鎖，按下PROG鍵，方式開關選擇到編輯狀態，DIR檢查內存佔用情況，輸入OXXXX，按INSERT鍵（報警的話，說明該文件名存），按RESET復位，重新輸入文件名。當我們建立了文件名後，文件名要單獨佔一行，每行的結束要用「；」（按EOB，在按INSERT插入），如果順序號沒有出來，我們可以把順序號的功能打開（按OFFSETSETTING鍵，選擇SETTING，移動游標鍵，下面有個順序號，參數是「0」，說明沒有順序號，所以我們將它改為「1」，打如INPUT，注意只有在MDI方式下才能改參數，否則要報警），進行程序的輸入。程序比較長的時候，我們可以將程序號的間隔調小，操作如下：MDI方式下按OFFSETSETTING鍵，按PAGE，找到「10」所在的參數號，將「10」改為「5」，按INPUT鍵。程序輸入完後，我們可以進行程序的修改：替換（在鍵盤緩沖區輸入要替換的字元，按下ALTER鍵），刪除（刪除單個字元，游標移動到要刪除的字元按DELETE；刪除一段，將游標移動到要刪除的那一段上），程序輸入完了後鎖上。程序的檢索，例如檢索O313按下面步驟進行操作方式在編輯狀態下—按PRGRM（進入程序畫面）—輸入查找的程序號O313—按箭頭向下的游標鍵找O313程序號。程序的刪除，例如刪除O313按下面步驟進行：操作方式在編輯狀態下—打開程序保護鎖—按PRGRM（進入程序畫面）—輸入刪除的程序號O313—按箭頭向下的游標鍵找O313程序號—鍵入刪除的程序號O313—按DELET—操作完畢、鎖上程序保護鎖—按功能軟體上的LID查看O313程序是否在程序例表中。1.2.4對刀對刀的方法直接影響工件的加工精度。所以對於不同的加工零件，我們要選擇不同的對刀方法。X和Y向對刀，對於圓柱孔（或圓柱面）零件時：（1）我們採用杠桿百分表（或千分表）對刀，這種對刀方法精度高，但是比較麻煩。（2）採用尋邊器對刀，對於精度不太高，比較直觀。X和Y向對刀，當對刀點為互相垂直直線的交點時：（1）採用刀具試切對刀。（2）採用尋邊器對刀，精度高。在Z向對刀，Z向對刀數據與刀具在刀柄上的裝夾長度及工件坐標系的Z向零點位置有關，它確定工件坐標系的零點在機床坐標系中的位置。加工中心採用長度補償來做。為了損傷工件表面，在本設計中我們採用採用對刀桿對刀。移動機床將刀桿分別從X、Y慢慢靠近工件，若X方向顯示的是X1，Y方向顯示的是Y1。再反方向得到X2，Y2則分別記下此數據。我們採用G54坐標系，記下X、Y的值，按POS鍵，輸入到G54坐標系中。程序原點X、Y的計算方法如下：X=（X1－X2）/2Y=（Y1－Y2）/2Z軸偏值：將株洲移動到工件的上表面，並與工件有微量的切削，紀錄此值。按SYSTEM→SFF/SET→偏值，把Z軸的工件坐標值輸入到對應的刀號的刀偏表長度補償中。把計算的結果輸入工件偏置畫面中的G54中。1.2.5刀具長度補償設置加工中心上使用的刀具很多，每把刀具的長度和到Z坐標零點的距離都不相同，這些距離的差值就是刀具的長度補償值，在加工時要分別進行設置，並記錄在刀具明細表中，以供機床操作人員使用。一般有兩種方法：1、機內設置這種方法不用事先測量每把刀具的長度，而是將所有刀具放入刀庫中後，採用Z向設定器依次確定每把刀具在機床坐標系中的位置，具體設定方法又分兩種。（1）第一種方法將其中的一把刀具作為標准刀具，找出其它刀具與標准刀具的差值，作為長度補償值。具體操作步驟如下：①將所有刀具放入刀庫，利用Z向設定器確定每把刀具到工件坐標系Z向零點的距離，如圖1.1所示的A、B、C，並記錄下來；②選擇其中一把最長（或最短）、與工件距離最小（或最大）的刀具作為基準刀，如圖5-2中的T03（或T01），將其對刀值C（或A）作為工件坐標系的Z值，此時H03=0；③確定其它刀具相對基準刀的長度補償值，即H01=±│C-A│，H02=±│C-B│，正負號由程序中的G43或G44來確定。④將獲得的刀具長度補償值對應刀具和刀具號輸入到機床中。圖1.11.2.6刀具半徑補償設置進入刀具補償值的設定頁面，移動游標至輸入值的位置，根據編程指定的刀具，鍵入刀具半徑補償值，按INPUT鍵完成刀具半徑補償值的設定。操作如下：按SYSTEM→SFF/SET→輸入刀具的半徑補償值。1.2.7機床操作面板的簡單介紹下圖1.2操作面板是FANUC—0I系統的操作面板，圖1.3是操作棉板的功能鍵板。圖1.2圖1.3顯示現在機床坐標的位置（絕對坐標、相對坐標、相對坐標）。程序功能鍵，顯示編輯的程序或正在運行的程序。刀具補償表，設定工件坐標系，參數等。換檔鍵，在編輯中進行字母和數字的切換。取消鍵，用於刪除已輸入存儲器里的最後一個字元。輸入參數和補償值。程序的刪除。程序的插入，在程序的修改過程中經常用到。替換鍵，程序的編輯、修改。圖形顯示鍵，觀察刀具在加工過程中的圖形顯示。報警信息顯示按鈕。頁面鍵有兩個，用來進行頁面的前/後翻。機床參數鍵。1.3PRO/E軟體技術1.3.1PRO/E3.0軟體的介紹及其安裝Pro/E（Pro/Engineer操作軟體）是美國參數技術公司（，簡稱PTC）的重要產品。在目前的三維造型軟體領域中佔有著重要地位，並作為當今世界機械CAD/CAE/CAM領域的新標准而得到業界的認可和推廣，是現今最成功的CAD/CAM軟體之一。Pro/E第一個提出了參數化設計的概念，並且採用了單一資料庫來解決牲的相關性問題。另外，它採用模塊化方式，用戶可以根據自身的需要進行選擇，而不必安裝所有模塊。Pro/E的基於特徵方式，能夠將設計至生產全過程集成到一起，實現並行工程設計。它不但可以應用於工作站，而且也可以應用到單機上。Pro/E採用了模塊方式，可以分別進行草圖繪制、零件製作、裝配設計、鈑金設計、加工處理等，保證用戶可以按照自己的需要進行選擇使用。2006年4月發布的Pro/ENGINEERWildfire3.0(野火3.0),它將Pro/E的版本上升到了前所未有的高度。它相對與以前的版本，在功能上更加的強大，更加適應「人本」性。Pro/E3.0安裝操作如下：1.運行虛擬光碟機，再將BIN文件裝入光碟機，自動運行安裝程序（下載版必須由虛擬光碟機運行）。2.選擇國家:中國。3.接受協議。4.開始安裝伺服器。5.填入你本機的ID（ID如上圖遮蓋處的PTC主機ID，區分大小寫）點crack文件中的generate，得到license.dat文件，拷貝文件到你找得到的地方。6.指定安裝目錄和許可證，之後點安裝按鈕。7.上一步安裝完成後，重新啟動電腦後。查看伺服器是否運行(控制面板＞管理工具＞服務)，下圖所示即為已經運行(註：到了這里，這個服務一定要成功並保持運行，否則安裝好了也無法使用)。8.再次運行安裝程序，選擇安裝Pro/ENGINEER。9.選擇安裝語種，但中文默認是已經安裝的。注意：野火3.0中已經不再使用lang=chs也能顯示中文（建議安裝所有模塊，除了幫助文件，否則很多模塊無法運行）。10.填寫主機名，這一步與2.0是不同的。11.點擊下一步，一直安裝到提示插入第2張光碟，第3張光碟。安裝完成後。1.3.2在PRO/E中校徽的特徵建模貴大校徽如下圖1.4所示圖1.4（一）、在Pro/ENGINEERWidfire中單擊菜單欄中的新建按鈕，打開「新建文件」對話框，文件類型選擇為「零件」，子類型選擇「實體」，取消使用默認模板，單擊「確定」按鈕，在「名稱」對話框中選擇「mmns-part-solid」單擊確定按鈕後進入零件設計模式。（二）、單擊特徵工具欄中的拉伸按鈕，系統彈出「拉伸」特徵操控板，在操控板中打開「放置」上滑面板，單擊「定義」按鈕，彈出「草繪」對話框，選擇TOP,RIGHT分別作為「草繪」平面和參考平面。單擊「確定」進入「草繪」界面。（三）、繪制一個200200的正方形,單擊確定按鈕回到「拉伸」特徵操控板,輸入拉伸高度為7,單擊確定按鈕得到一個正方體。（四）、在主菜單中選擇「視圖（V）→顏色和外觀」在外觀編輯器中選擇一種顏色，在「指定」按鈕中選擇「曲面」指定長方體的前面單擊確定，然後選擇外觀編輯器中的「映射→貼花」在下一層菜單中的「外觀放置」中選擇「」按鈕來增加「紋理」，然後雙擊增加的圖片，單擊「關閉」再單擊「關閉」完成「貼花」的命令如圖1.5所示：圖1.5（五）、在菜單欄中單擊拉伸按鈕，系統彈出「拉伸」特徵操控板，在操控板中打開「放置」上滑板，單擊「定義」按鈕，選擇長方體的TOP和RIGHT分別作為「草繪」平面和參考平面。單擊「確定」進入「草繪」界面。（六）、在「草繪」狀態下單擊樣條曲線按鈕，用樣條曲線去逼近中間貴字圖形的輪廓。進行修改，達到滿意後，單擊完文字按鈕，選取行的第二點，確定文本高度和方向，同時出現文本框如圖1.6，在輸入區中輸入「GUIZHOUUNIVERSITY」，選擇沿曲線放置，選擇曲線圓，單擊完成，進行修改，達到滿意後，用同樣的方法輸入「貴州大學」，然後單擊樣條曲線按鈕，用樣條曲線去逼近中間文字圖形的輪廓，進行修改，達到滿意後，如圖1.7保存XIAOHUI.prt。成後單擊確定按鈕，回到上一級對話框輸入拉伸深度為2，單擊確定按鈕完成建模。最後的三維圖形如1.8圖：圖1.6圖1.7圖1.81.4PRO/NC模塊簡介PRO/E是由美國參數科技公司（PTC）開發，是一個全方位的三維產品開發綜合性軟體，集成了零件設計、產品、裝配、模具開發、數控加工、鈑金設計、鑄造件設計、造型設計、自動測量、機構模擬、應力分析、電路布線等功能模塊與一體。廣泛應用與電子、機械、模具、工藝設計、汽車、航天、服裝等行業。是當今世紀最為流行的CAD/CAM軟體之一。PRO/NC模塊能生成驅動數控機床加工PRO/E零件所必須的數據和信息，能夠生成數控加工的全過成。PRO/E系統的全相關統一資料庫能將設計模型變化體現到加工信息當中去,利用它所提供的工具將設計模型處理成ASCII碼刀位數據文件，這些文件經過後處理變成數據加工數據。PRO/NC生成的數控加工文件包括刀位數據文件、刀具清單、操作報告、中間模型、機床控制文件等。PRO/NC模塊應用范圍比較廣，包括數控車、數控銑、加工中心等。下表1.2是具體的應用范圍。表1.2模塊名稱應用范圍PRO/ENC—車床一個轉塔車床及鑽孔加工二個轉塔車床及鑽孔加工PRO/ENC—銑床二軸半銑床加工3~5軸銑床加工PRO/ENC—銑削/車削2~5軸車銑綜合加工PRO/ENC—Wendm2軸或4軸線切割加工1.5數控自動加工的加工流程PRO/NC進行數控加工時，先用PRO/E的造型模塊將零件的幾何圖形繪制在計算機上，形成零件的設計模型，然後直接調用PRO/E的數控編程模塊，定義操作，選擇加工方法、定義刀具、加工參數和加工區域，進行刀具軌跡處理，並由計算機的自動對零件加工軌跡的各個節點進行計算和處理。從而生成刀位數據文件；經過相應的後置處理，自動生成數控加工程序，並在計算機上動態的顯示其刀具的加工軌跡如圖1.9流程：設計模型→製造模型←毛坯夾具設置→製造設置數據←機床數據和刀具數據↓操作設置↓定義NC工序↓生成刀位數據文件↓後置處理↓動態模擬↓→→→↓↑↓↓↓修改←N←正確→Y→NC機床圖1.91.6校徽在Pro/NC中的編程實例在建立好模型的基礎上，利用Pro/NC進行數控加工的自動編程。下面的實例將對加工的一般過程進行說明：1．在Pro/ENGINEERWidfire中打單擊系統工具中新建按鈕，打開「新建文件」對話框，選擇文件類型為「製造」，子類型選擇「NC組件」，取消使用默認模板，單擊「確定」按鈕，在「文件選項」對話框中選擇「mmns-mfg-nc」單擊確定按鈕後進入製造加工模式。2．在【菜單管理器】中選擇→→，選擇設計模XIAOHUI.prt。在系統彈出的【元件放置】對話框，選擇，在預設的狀態下放置參考模型。3．在【菜單管理器】中選擇→→，在消息提示區中輸入工件的名稱XH，單擊在，在創建特徵下拉菜單中單擊，在實體選向中單擊，在放置選向中，單擊放置，再單擊定義，系統彈出草繪對話框如圖1.10，選擇如圖1.11的平面來作為參照。單擊，按做CTRL，選擇如圖1.12所示的平面作為參照平面，單擊參照對話框的關閉。單擊，畫210mm210mm的矩形。單擊，在框中輸入10.00，，單擊和，完成的圖形如圖1.13。圖1.10圖1.114．在【菜單管理器】中選擇【製造設置】命令，系統彈出如圖1.14所示。同時彈出操作設置對話框，如圖1.15。用來對機床、刀具、機床坐標系和退刀平面的設置。圖1.11圖1.12圖1.13圖1.145．單擊對話框中的圖標,再單擊，選擇。出現刀具設置對話框，如圖1.16所示。在刀具設置對話框中輸入刀具的材料、長度等參數。圖1.15圖1.16設置好後單擊，單擊。加工零點設置：單擊加工零點處的，選擇坐標，系，拾取模型於其內創建坐標系，選擇整個圖形，圖形出現紅色線條，這時出來坐標對話框，按住CTRL選擇如圖1.17的三個面創建坐標，單擊，根據具體的機床進行設置。設置後如下圖1.18所示。1.17圖1.186.退刀面設置，單擊退刀曲面的，在退刀選取中單擊，輸入Z深度，如圖1.19，圖1.19單擊，在操作設置對話框中單擊，則操作OP010已經成功創建。7.參數設置，在【菜單管理器】中選擇→→，單擊，序列設置如圖1.20，單擊刀具設置對話框的。在製造參數下拉菜單中選擇，完成設置如圖1.21所示。圖1.20圖1.21單擊→→→→→，單擊。在序列坐標中單擊，選取坐標系。重復對刀面的設置。8.創建加工窗口，在定義窗口的下拉菜單中選擇，在消息提示區輸入窗口的名稱，單擊，在銑削窗口下拉菜單中選擇，選取垂直曲面、邊或頂點，截面將相對於它們進行尺寸標注和約束，選擇要創建窗口的圖形，選擇如下參照，單擊關閉。單擊，畫加工窗口，204mm204mm的矩形。單擊，單擊加工窗口的。單擊→。9.軌跡演示，單擊，計算CL軌跡，單擊圖1.22所示。圖1.22圖1.23選擇圖1.22中的按鈕，則可以見到刀具的走刀路線。

⑸ 請教數控機床聯網的問題

美國蓋勒普Predator DNC™ 是基於32和64位操作系統開發的自動化製造設備及生產信息化管理的網路平台，它賦予工業DNC（Distributed Numeric Control）更深更廣的應用意義。Predator DNC不僅能夠使您所有的CNC數控加工中心，智能化工業機器人，自動化生產線PLC工作中心和其它的所有工業設備聯網在線，同時有效管理您的生產設備、加工程序和工位信息。此外，Predator DNC不但可以與Predator其他系列產品管理系統無縫集成，還可以和企業第三方信息化管理系統及工具軟體MRPII/ERP/PDM/CAPP/MES/CAD/CAM等集成。

蓋勒普DNC系統主要功能如下：
1. 支持同時在線聯網多達4096台數控設備
Predator DNC™ 64位系統支持只用一台DNC伺服器（中端PC即可）就可以使多達4096台數控設備的同時聯網在線並進行多線程（Multi-thread）雙向傳輸，而且它可以使您的數控設備進行可視化分配管理。

2.改善您的車間工作流程
擁有Predator DNC™ ，您就不必再吃力得拿著軟盤、紙帶、筆記本電腦或是老式硬體來下載數控設備上的加工程序。Predator DNC™ 提供了一個真正的網路解決方案，當你需要使用程序時可以從伺服器直接進行調用，當程序完成現場的加工確認或者進行更改後，又可以返回到你的伺服器中進行保
存。整個過程將變得更加可靠，每個人都會變得更有效率。

3.DNC Explorer™ 用戶界面
Predator DNC™ 採用微軟的Office® 和Windows® 界面讓使用者在操作時變得非常輕松、容易上手。Predator DNC™ 界麵包括滑鼠拖放，右鍵快捷菜單、剪切、復制、粘貼，狀態/工具欄，熱鍵功能、工具按鈕和在線幫助。不僅如此，Predator DNC™ 還可以客戶化設置數控設備的物理配置以及提供更多客戶化特性的功能……

4.Remote Request™ 多線程遠程請求
通過遠程請求功能，可以讓每一個操作者通過在製造設備端的簡易操作，直接完成與DNC伺服器之間的程序調用及通訊，使操作者在設備端就能實現上傳、下
載自己想要的數控加工程序，避免了操作者在現場與伺服器或辦公室之間的來回奔波。Predator DNC Remote Request™ 具有實時反饋通訊錯誤信息的功能，能夠與DNC 伺服器建立起對話，讓操作者在設備端就可以得知通訊不成功的原因，這是Predator DNC™ 系統的特色功能，除了Remote Request™ 功能外，Predator DNC™ 還具有遠程查看文件目錄、遠程自動命名、遠程列印控制和遠程E-mail傳輸以及更多遠程功能……

5.Predator DNC Connect™ 客戶端
Predator DNC Connect™ 為用戶提供了一個基於PC用於NC程序管理瀏覽、編輯和通訊的客戶端。Predator DNC Connect™ 操作界面直觀並具有親和力，並且具有針對觸摸屏應用的大按鈕界面。

6.Predator DNC™ 文檔管理器（Integrated Browsing）
是否為陷入了一大堆雜亂無章的數控程序和生產資源文檔而感到煩惱呢？Predator DNC™
的文檔管理器能幫助您解決這一切。它能支持在同一窗口中瀏覽Microsoft Office™
文檔（包括：.DOC、.XLS、.PPT、.MPP、.VSD等）還包括.PDF、.DXF、.DWG、.TIF、.JPEG、.GIF等其他常用的文檔格式。

7.100%網路兼容性
Predator DNC™
支持兼容CNC與您伺服器的所有操作系統，比如Window、Linux、Solaris、Mac、VMS和Unix等操作系統。Predator DNC™ 可以讓您的工業自動化設備靈活得運用有線或者無線乙太網協議聯網，並且支持網路共享、文件夾拖放等功能。

8.Predator DNC™ 系統運行日誌
Predator DNC™ 具有簡單好用和記錄詳細的日誌，分為通信日誌和系統運行日誌，可以以Excel、Access、HTML和ASCII等形式被保存，方便管理人員進行查詢和系統維護。

9.Predator DNC™ 強大的在線幫助功能
Predator DNC™ 系統具有方便易用的在線幫助功能，在系統使用過程中，您只需輕輕按下F1鍵，計算機便會彈出當前應用界面所有功能的詳細幫助文檔供你瀏覽查閱。

蓋勒普公司其他信息化管理系統如下：

製造企業生產過程執行管理系統(MES)
生產車間集中控制管理系統(SFC)
生產數據及設備狀態信息採集分析管理系統(MDC)
製造過程數據文檔管理系統(PDM)
刀夾量具智能資料庫管理系統(Tracker)
NC數控程序文檔流程管理系統(NC Crib)
NC數控編程/智能比較/刀路模擬系統(Editor)
數控加工智能逆向模擬系統(Virtual CNC)
生產過程電子工單管理系統(Travelers)
高級生產規劃與排程解決方案(Scheler)
希望可以對您有所幫助哦！歡迎採納！

⑹ 數控機床 加工過程中哪些數據可以採集

世界頂尖的製造車間信息數據採集和設備監控系統
蓋勒普MDC (Manufacturing Data Collection & Status Management)是一套用來實時採集、並報表化和圖表化車間的詳細製造數據和過程的軟硬體解決方案。

蓋勒普MDC通過多種靈活的方法獲取生產現場的實時數據(包括設備、人員和生產任務等)，將其存儲在Access , SQL 和 Oracle 等資料庫，並以國內外先進的精益製造(Lean Manufacturing)管理理念為基礎，結合系統自帶的近100種專用計算、分析和統計方法，以25,000多種報告和圖表直觀反映當前或過去某段時間的生產狀況，幫助企業生產部門通過反饋信息做出科學和有效的決策。

蓋勒普企業在打造製造信息化車間管理方案設計中，SFC底層數據管理支撐平台軟硬體系統是必不可少的。對於已經具備ERP，MRPⅡ，MES等上層管理系統，且需要實時了解車間詳細製造生產數據的企業，MDC是絕佳的選擇。

為何需要使用 MDC系統

蓋勒普MDC 可以幫助公司負責生產和設備管理部門的決策者回答很多現時製造方面的疑難問題，從而幫助改善和優化生產工藝過程。這些問題諸如:

◆ 現時生產中正在進行的是哪些工作或生產哪些部件？
◆ 有多少零部件在生產過程中已經報廢？
◆ 誰在進行零部件的生產？哪一班？
◆ 零部件的生產時間如何？
◆ 零部件當前正在哪一台機器上製造？設備是在加工中、故障還是空閑著？
◆ 生產停止的原因是什麼？
◆ 產量是由於哪些原因下降？
◆ 停工時間的成本怎樣？
◆ 生產績效分析。
◆ 等等

所有這些問題的答案都可以從任何一台計算機上顯示出來，並且可以衍生到企業任何一個管理層的細節。例如，一個位於上海總公司的生產主管，可以第一時間看到蘇州分廠每台設備的生產狀況，包括處於何種狀態，在加工和組裝哪個零部件，哪個人員在操作，正在完成哪個工單以及客戶信息等。這些數據或近期結果都可以和原來的工作運行情況作對比。生產的實時信息反饋是企業走向全球化的標志之一；實時生產細節的信息，有助於企業的管理，快速決策和提高生產效率。

主要功能

1.生產數據採集
蓋勒普 MDC (Manufacturing Data Collection)可以根據您的工作、人員及機器設備這三大主要資源的數據進行收集和生成相應的報表。當有關數據被採集後的幾秒鍾內，所有 Predator MDC™ 產生的報表或圖表都能精確地反映生產車間當前的運作狀態 , 並同時向整個企業提供相關的信息資料。例如， 企業MDC聯網的機器 (CNC等) 運行狀態報告可以顯示出當前每台機器的工作狀態：包括可知道是否空閑、狀態設置如何、正在運行中或是出了故障了等等。除此以外，它還可以顯示當前執行任務的信息和機器的操作者。每一台計算機上安裝的 MDC 最多能夠同時監測 4096 台數控機床設備。

2.強大的數據採集和設備監控
蓋勒普將 MDC與您的DNC結合起來，可以使您現存的 DNC 網路對機器設備實現自動的監測。您現有的條形碼讀碼器、 DNC 交換機、 Flex 系列交換機和 Grizzly 專用網路電纜會支持 Predator MDC™ 的運行。 MDC分別支持基於軟體和硬體的機器設備監測或支持同時基於軟體和硬體的混合監測方法。基於軟體的 MDC機器監測方法可以解決很多基於硬體的機器監測方法（如 PLC 裝置）所遇到的問題。 蓋勒普MDC 的解決方案是開放式的，它很容易安裝，消除你對過度修改 CNC 控制器、失去保修和對未來維護方面的擔心。自動數據採集不但提高了數據的精確度，還極大地將生產人員所需輸入的數據量降到最低。

MDC採集手段：
◆ 紙質表格
◆ 專用工業自動化數據採集儀
◆ 數控設備控制器
◆ 網路上的終端PC（觸摸式和非觸摸式）
◆ 條碼輸入終端
◆ 設備端的工控機界面
◆ PLCs
◆ NC宏指令
◆ 無線PDA/PPC終端
◆ SPC實時數據輸入
◆ 在線檢測終端
……

通過上述MDC採集手段單獨使用或結合多種方式，以滿足用戶所制定的MDC採集分析需求。

3.PLC數據採集和設備監控

蓋勒普MDC 系統提供了與數控設備PLC對話進行數據採集的介面，通過該介面MDC系統能夠讀取設備運行狀況性能參數數據，並將採集的數據實時存儲到 資料庫中，用於分析管理設備運行性能，並提供報告圖表供查詢瀏覽。

蓋勒普 MDCPLC數據採集支持多種數控設備控制系統，例如Siemens、Fanuc、Heidenhain等多種型號控制系統。

用戶可以通過MDC B/S架構的客戶端，查詢和瀏覽設備的運行參數，例如主軸轉速，主軸負載，進給倍率，實際進給等；當前和歷史的設備報警信息；設備當前的狀態信息，例如加工，空閑，還是急停；設備刀具信息；設備當前的模式，例如JOG，MDA，Auto等；坐標軸信息，例如坐標軸的位移量，運動方向，主軸信息等。

蓋勒普MDC提供了客戶化的歷史數據查詢功能，提供了豐富的可查詢數據，例如主軸負載曲線分析，進給倍率曲線分析，歷史報警信息記錄等，且查詢信息的篩選條件是自定義的，您可以選擇查看某一時間段內的數據，瀏覽視圖可以根據用戶自己的喜好選擇合適的視角，圖表的格式也可以進行客戶化的選擇。

蓋勒普MDC 不僅能夠支持數控設備的PLC數據採集，對於非數控設備也提供了多種採集方案，針對焊機，熱處理爐，溫控設備等都可以實現組態聯網，所採集的數據也都記錄到資料庫中，方便用戶進行查詢，並通過報表幫助企業管理人員有效的管理設備。

蓋勒普MDCPLC採集到的設備運行數據可以給企業各部門管理者提供有效的管理依據，幫助企業做好設備的維護管理，包括設備事後維護，預防維護，改善維修，維修預防，還有生產維護，即全面服務於TPM全員生產維修和TPEM全員生產設備管理。

4.PVM可視化車間

蓋勒普PVM(Visual Manufacturing & Shop Floor Management)是 MDC系統可視化並生動形象化體現車間生產狀態的系統解決方案。PVM被稱為企業車間現場的「神經系統」，它通過更直觀的三維場景模式向企業用戶決策者提供真實的車間任務、人員和設備狀態信息，是有效改善企業製造過程的管理方法。PVM運用快速強大的核心數據分析瀏覽技術，三維實景的車間模擬，友好互動的人機對話界面，支持多種瀏覽界面和瀏覽方式，多任務的電子看板和報告圖表顯示，支持iPhone、iPad及其他手持式終端運用等二十多種強大的可視化運用功能技術。

5.生產信息報告和圖表

蓋勒普 MDC系統擁有 25,000多種標准報告和圖表。每一種報告和圖表都有篩選功能來獲取所需要的詳細信息。例如，製造狀態報告就能夠通過篩選提供詳細而精確的生產部門、位置、工作組和機器的數據。除此以外，所有的圖表都有很多客戶化的選擇，從而對圖表顯示進行修改。所有的報告都能導入到 Microsoft Excel 或者是 HTML 文件中，進行進一步的分析和處理。

管理人員不用離開辦公桌，就能查看到車間設備生產狀態，系統可以分析整個部門設備，或指定設備的狀態，顯示當前哪些設備是在空閑中、調試中、加工中或是在停機中。另外，還能顯示每台設備的當前加工任務和操作人員信息。

6.數據採集集成(DNC/MES Integration)

蓋勒普MDC 系統經由 DNC系統獨有的軟體數據採集介面通道，將獲得的數據直接存儲至Access,SQL Server和Oracle三大開放式關系型資料庫。同時提供功能齊全的通用性資料庫應用開發介面，實現和第三方信息化系統簡捷快速地集成，幫助企業早日擺脫信息化孤島的管理模式。目前在國內是唯一能與MRPⅡ/ERP/MES有真正集成應用案例的生產數據採集及分析管理系統。

7.對加工任務的跟蹤和管理

蓋勒普 MDC系統通過加工過程中生產數據和信息的收集和反饋，可對加工任務進行創建、派發、跟蹤和報完工管理。對於任務的計劃與實際工期、計劃與實際生產量、合格與報廢、客戶等基本信息進行統一維護和管理，在系統中能實時反饋任務進度。

8.OEE — 精益製造實際設備生產能力的績效指標

蓋勒普 MDC系統為企業提供了目前國際上通用的標准OEE數據分析功能。它以精益製造理念為指導，通過分析准確清楚地告訴你設備效率如何，在生產的哪個環節有多少損失，以及你可以進行哪些改善工作。由此企業可以輕松的找到影響生產效率的瓶頸，並進行改進和跟蹤。達到提高生產效率的目的，同時避免不必要的耗費。

蓋勒普 MDC系統可以分析設備用時及成本情況，它記錄跟蹤了每台設備每個操作者的用時，例如開機、加工、調試、停機或空閑時間，這樣可以幫助車間管理人員真正弄清資源是怎樣被利用的，更重要的是從中能看出哪個生產環節可以被改進，從而減少不必要的調試時間、停機時間和空閑時間。

9.Integrated MDC-OVM — 精益製造過程質量數據聯網採集和實時分析

作為一項業內獨一無二的領先集成化功能，MDC系統為企業提供了目前國際上通用的零部件生產質量數據採集分析功能，包括MDC系統所關聯的各工作中心的生產質檢數據實時反饋和與全球通用的第三方CNC在線測量（OVM）系統產生測量數據進行實時聯網採集，並在MDC系統界面內的實時過程質量SPC分析報告圖表展示。它以精益製造理念為指導，通過實時質量分析准確清楚地告訴生產管理人員如何把控過程的質量變化狀況， 由此讓企業可以及時控制的廢品率，提高生產效率和解決質量瓶頸。 MDC系統的這一全球領先和實用的集成化的技術，將幫助CNC在線測量應用的網路化實時化在達到一個新的應用高度。

10.綜合性的解決方案

蓋勒普MDC是被設計用來共享數據和資源的 蓋勒普 應用軟體系列產品的成員之一。每個應用都具有一個基本的設計理念，來自於 蓋勒普對製造過程獨特的理解。其他 蓋勒普應用還有 MES 、 DNC 、 PDM 等。

11.開放的API和客戶化數據採集

蓋勒普MDC提供可選的組件或開發軟體工具包及APIs應用程序編程介面(Application Programming Interface)。對於熟悉C#、Java、VB、C++ 的人，可以用它們創建客戶化的 MDC 對象，或是開發特殊的生產車間解決方案。有了這個專業和獨特的功能，您可以利用所有 MDC現有的功能根據您的客戶化需求進行必要的開發。

12.客戶化報告和圖表

客戶化定製報告和圖表，從而與來自會計部門估測的數據、 ERP 或是 MRP 系統相應的實時數據進行比較，滿足客戶化生產管理需求。

13.在線幫助

蓋勒普 MDC包含簡明且最新的在線幫助文件。

14.服務和支持

蓋勒普 MDC 通過全球 100 多家優秀經銷 / 技術集成服務供應商來提供軟體產品和服務。作為 蓋勒普SFC-MES 家族的一部分，經銷 / 技術集成服務供應商能夠提供專家級的幫助、建議和解決方案，通過運用 MDC來最大限度地提高企業的生產力。

15.報告和圖表顯示及分類
所有的報告和圖表都可以通過系統的對話式過濾選項表（如下）進行客戶化地分析和顯示零件、人員、設備、部門或班次的日、周度、月度、季度、年度的詳細數據報告。
希望採納哦！

⑺ 什麼是DNC

DNC
1 引言

DNC(Distributed Numerical Control)稱為分布式數控，是實現CAD/CAM和計算機輔助生產管理系統集成的紐帶，是機械加工自動化的又一種形式。

目前，DNC系統的研究尚存在以下有待解決的技術問題：①DNC系統體系結構的開放性不強。國內大部分DNC系統局限於單一供應商的製造設備，平台之間可移植性差，不同應用程序互操作能力有待提高，不利於系統集成；②DNC系統通信結構多為點對點式，或採用區域網加點對點式，不能很好地解決通信競爭問題；③DND系統與NCP和CAD的介面功能還很弱；④DNC系統控制軟體可重用性不強，需要進行面向對象設計和實現。本文提出了基於CORBA(通用對象請求代理結構)的車間層控制系統中DNC系統，給上述問題以很好的解答，並實現了軟體的編制及聯機調式。

2 控制系統體系的結構

DNC系統是基於CORBA車間層控制系統的一個功能單元，現在的企業面對的是一個多變的需求環境，因而車間層控制系統面對的加工任務也是多變的。這種變化包括生產零件的品種、類型、規格、產量和交貨期等多個因素的變化以及加工工藝路線隨生產任務的不同而變化等。這就需要一個在時間和空間上都開放的車間層控制系統體系結構，以運行於不同硬體環境的異構計算機系統中，同時又能適應新技術的發展，容納新設備的增加。

在基於CORBA的車間層控制系統中，構造車間信息集成和共享的公共平台是核心問題之一，我們採用基於客戶/伺服器結構的分布式控制平台(如Orbix)，既可以將傳統的遞階控制結構變換成更適合信息集成的分布或控制結構，又可適應不同產品製造過程(離散製造或連續製造)中統一的生產管理和組織要求。

車間層控制系統總體結構分為三層：底層為系統支持層，由分布式計算環境和異構網路集成系統兩個子層構成，提供底層的計算機系統、網路系統和數據系統等系統級功能；中間層為開放式分布處理層，提供統一的集成通信服務，由開放式分布處理平台和應用程序介面組成，最上層為信息集成層，支持多客戶/伺服器的分布式多資料庫集成系統，將現有的應用和數據信息集成到系統中。為實現控制結構的分布、資料庫的分布以及系統功能的分布，提出的車間層控制系統軟體採用基於CORBA規范的分布式對象體系結構。

CORBA規范主要特點是實現軟體匯流排結構。所謂軟體匯流排的功能，就是起到類似於計算機系統硬體匯流排的作用，只要將應用模塊按匯流排規范作成軟插件，插入匯流排即可實現集成運行。實現軟體匯流排的核心系統稱為ORB(對象請求代理器)，它不僅支持標準的OMG對象模型，還具有分布進程管理和通信管理功能。此外，CORBA定義了IDL(Interface Definition Language)語言，以描述軟體匯流排上的插銷。IDL提供了對成員系統的封裝和成員系統之間隔離，任何成員系統作為一個對象，通過IDL對其介面參數進行定義和說明，就可接到ORB上，為其它系統提供服務或向其它系統提出請求，達到即插即用效果。

車間層控制系統劃分為許多獨立的功能單元，每個功能單元對應於一個包含功能介面定義和實體的抽象對象，每類對象的介面由屬性和操作組成，由IDL定義的其它功能單元可以透明訪問的服務以調用該對象的私有數據，具體功能的實現被封裝在實體里。我們將每類對象按照功能劃分成若干個子對象，將其設計成為可以直接插在CORBA軟體匯流排上的對象插件。這些對象插件按照各層客戶/伺服器結構組成整個平台系統。這種結構可以帶來長遠的利益，既能迅速增加對新的DBMS的應用、增加新的用戶界面，又能升級支持各種新功能。

3 DNC系統的地位及功能

DNC系統作為車間層控制系統的一個功能單元。

DNC系統功能包括①NC程序及數據的傳遞，以某種通信協議(如Philip532等)實現通信功能；②機床狀態採集和上報；③根據工序計劃，自動分配NC程序及數據到相應機床；④刀具數據的分配與傳遞。

DNC系統軟體的功能模型，其中NC數據管理的主要功能是對數控數據進行管理，主要有數控數據的顯示、插入、修改、刪除、更新、鎖定(不允許更改)和列印等操作；NC數據執行的主要功能有：數控數據在計算機和機床之間的傳送、刪除機床上的數控數據、啟動機床上的數控程序、隨時從機床設備獲得工作狀態信息並存入資料庫，作為運行數據採集模塊評價加工過程的根據；DNC通訊介面通過DNC協議和數據鏈路協議建立單元控制系統和CNC的連接。

4 DNC系統軟體體系結構

基於CORBA的DNC系統軟體的實現平台建立在車間層控制系統平台的基礎上。我們將DNC系統體系結構劃分為三層的客戶/伺服器結構，以將表示邏輯、業務邏輯和數據處理邏輯明確劃分開來。為此，表示層用來表示信息和收集數據，此處為由VB實現的可移植的DNC人機介面；業務層響應用戶(或其它的業務服務)發來的請求，執行某種業務任務，此處為由VC＋＋來實現DNC應有程序及NC數據管理應用程序；數據層包括數據的定義、維修、訪問和更新以及管理，並響應業務服務的數據請求，此處為經IDL功能介面定義封裝的NC局部資料庫(Access)伺服器。這些層並不一定與網路上的具體物理位置相對應，它們只是概念上的層，藉助這些概念可以開發出健壯的、基於組件的應用程序。

使用圖3所示模型，可以把應用程序的需求分解成明確定義的服務。在定義了服務之後，需要進一步創建具體的物理組件來實現它們。根據性能和維護的需求、工作量、網路帶寬以及其它因素，可以在網路上靈活地部署這些組件。

5 DNC系統軟體的數據模型

DNC系統軟體中涉及到數據實體包含四類：①與製造設備硬體相關的數據實體(如機床等)；②與人機通訊相關的數據實體(如通訊協議實體和串口通訊實體)；③數控數據實體(如NC程序號、刀具號、工序號)；④輸入操作指令或派工單實體。採用面向對象方法將上述實體抽象成為類，可分為能力單元類、NC機床類、NC控制器類、通訊協議類、終端伺服器類、串口通訊類、NC程序類等。

DNC應用程序中的對象從這些類中繼承下來，每個對象的方法即該對象的成員函數根據相應的功能需求來定義。下面以NC機床類的定義為例：

‖ncmach.h -NC Machine Class definations

‖NC Machines are part processors.For this class,a part is loaded,

‖a NC file is downloaded to the device,and the machine is started.

class MACHINE－TOOL｛

char* CurrentNCFile; ‖currently loaded NC file

int FixtureStatus; ‖fixture status

public:

MACHINE－TOOL();

char* getCurrentNCFile();

void setCurrentNCFile(char�F);

Int getFixtureStatus();

void setFixtureStatus(int S);

virtual int processPart(char� PartName);

virtual int downloadNCFile(char�File);

virtual int stopMachine();

virtual in graspPart();

virtual int releasePart();

｝；

6 DNC系統的物理配置基本結構

基於CORBA的車間層控制系統需要兩種層次的互連。第一層是利用計算機區域網技術和協議軟體把由異構計算機組成的車間層控制器、設備控制器等互連起來，第二層是在這一互連的基礎上，實現各節點、各被控的異構製造設備(如加工中心、機器人、PLC等)之間的信息交互，這種交互通過製造信息規范(MMS)實現。作為車間層控制系統的一個重要組成部分，本文DNC系統的物理配置基本結構如下圖所示，主計算機通過網路介質(具有獨立IP地址的終端伺服器)分別連接多台CNC系統實現NC程序的裝卸、刀具數據的傳遞、操作命令的下達和狀態信息的反饋。這是一種通過區域網連接起來的通信結構，它具有包括物理層、數據鏈路層、傳輸層及應用層等的四層結構，其中數據鏈路層採用LSV2通訊協議，傳輸層採用DNC協議(如SINUMERIK或PHILIPS協議)。

⑻ 有沒有好的資料庫類的免費銷售管理軟體最好是銷售機床的。

免費的在功能升級和服務上無法滿足需求，在數據安全和穩定性上也無法得到滿足。建議樓主試用金智企業綜合管理軟體，他是以銷售管理為龍頭，客戶管理為紐帶，全面整合企業所有資源，為企業經濟效益的提高搭建新的平台。軟體整體操作簡單方便，功能實用。
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