演算法庫存

⑴ EXCEL中多類型自動計算庫存演算法

第一個類型
=SUMIF(B:B,"型號12 ",G:G)

第二個類型
=SUMIF(a:a,"型號12 ",f:f)
如果統計其他型號的數量把函數中的型號改了就可以了 !

⑵ 庫存准確率如何計算

庫存准確率 = （盤點物料數 × 平均單價） / （賬面實存數 x 平均單價） × 100%。

盤點方法：

1、使用庫存管理軟體通過各種基準條件查詢出全部貨品的理論庫存數量，然後通過人工在倉庫中的實際盤點數進行對比，判斷是否存在數量或重量上的誤差（損耗）。

2、將盤點結果與盤點日財務賬面記錄進行核對，尋找並分析差異原因，判斷盤點結果是否可以接受。

(2)演算法庫存擴展閱讀

盤點情況：

1、倉庫的存貨擺放基本整齊，貨品保存完好，無明顯殘破毀損情況；盤點人員對貨物的品種、擺放等情況熟悉；

2、 盤點結果：賬面數量與初次盤點的實際數量是否存在差異。

3、 差異原因主要為： A． 超市商品一般失竊現象比較嚴重，這是造成差異的主要原因； B． 盤點中商品編碼記錄有誤，造成漏盤、誤盤等； C． 盤點時計量、記錄出現錯誤； D． 盤點結果錄入時出現差錯。

⑶ 庫存怎麼算

安全庫存的計算公式：假設每天用量是100PCS，則，安全庫存量等於: L/T 生產周期(天數) *100+ 運輸時間(天) *100+檢驗時間(天) *100+ 最低庫存量，還要考慮產品檢驗不合格返工天數和重做天數，以此類推。

最低庫存的計算公式：

最低庫存量(成品)=最低日生產量x最長交付天數+安全系數天。

最低庫存量=安全庫存+采購提前期內的消耗量。

最低庫存量=日銷售量*到貨天數+安全系數/天。

最高庫存量計算公式：

最高儲備日數=供應間隔日數+整理准備日數+保險日數。

最高儲備量=平均每日耗用量x最高儲備日數。

(3)演算法庫存擴展閱讀：

庫存分類：

以分兩類：一類是生產庫存，即直接消耗物資的基層企業、事業的庫存物資，它是為了保證企業、事業單位所消耗的物資能夠不間斷地供應而儲存的；

一類是流通庫存，即生產企業的原材料或成品庫存，生產主管部門的庫存和各級物資主管部門的庫存。此外，還有特殊形式的國家儲備物資，它們主要是為了保證及時、齊備地將物資供應或銷售給基層企業、事業單位的供銷庫存。

⑷ 求商品安全庫存的演算法最好再舉個例子！

安全庫存=（預計最大消耗量-平均消耗量）*采購提前期；是不是看不太懂，樓主可以去倉管之家看一下相關的帖子，有實例去算的，不知道樓主是做的哪個行業的倉庫，倉管之家是最大的倉庫管理人員交流平台，網路一下，第一個就是的。

⑸ 倉庫出入庫計算公式

公式=入庫數+入庫數+-出庫數-出庫數，輸入好公式點擊enter鍵即可。11個倉儲量化指標計算公式
1、 倉庫吞吐量=入庫量+出庫量+直撥量
2、 月均庫存量=（月初庫存量+月末庫存量）÷2
3、 年均庫存量=月均庫存量之和÷12
4、 庫存周轉率=（貨物銷售成本÷庫存平均余額）×100%（每一年周轉多少次）
5、 收發正確率=（吞吐量－收發差錯總量÷吞吐量）×100%
6、 貨物完好率=（平均庫存量－缺損變質貨物總量÷平均庫存量）×100%
7、 帳物相符率=（月帳物總筆數－月帳物差錯筆數÷月帳物總筆數）×100%
8、 物品缺貨率=（缺貨次數÷用戶需求次數）×100%
9、 驗收時間 =各批驗收天數之和÷驗收批次
10、作業量系數=裝卸作業總量÷進出庫作業數量
11、單位倉儲成本=年貨物儲存費用÷月均庫存量之和
目前，倉儲物流領域中的幾個績效指標被提及的頻率越來越高。本文對倉庫面積利用率、庫存周轉率、庫存准確率等KPI指標進行了分析。
倉庫面積利用率、庫存周轉率、庫存准確率
近年來，隨著我國物流及供應鏈管理等領域的持續發展，倉儲物流領域中的幾個績效指標（KPI）如倉庫面積利用率、庫存周轉率、庫存准確率被提及的頻率越來越高。但由於這些指標的定義尚不規范，並且在實際操作過程中指標所影響的因素各異，因此經常容易產生歧義。筆者依據實際工作中的經驗，對這些指標進行了梳理，希望對企業內的物流管理人員或第三方物流企業有所裨益。
倉庫面積利用率
在評價倉庫資源利用的績效時，用以進行考量的指標一般有兩個：倉庫面積利用率、倉庫容量利用率，倉庫面積利用率是倉庫可利用面積與倉庫建築總面積的比率，倉庫容量利用率是庫存商品實際數量或容積與倉庫應存放數量或容積的比率。
筆者認為，在實際操作中，這兩項指標均存在一定的前提。例如，針對特定的庫存商品，兩項指標可以進行比較並用以考量；但針對不同的庫存商品，由於不同商品的存儲保管要求（如堆高限制、品種品項的多少）並不相同，指標間的可比性則較低。因此，在討論倉庫面積利用率、倉庫容量利用率兩項指標時，一般只針對特定客戶、特定商品進行比較和考量。
下面就兩種類型客戶，在不過多強調存貨管理其他細節要求的情況下（如「五距」要求），針對平庫以及五層貨架倉庫兩種形式，來比較倉庫面積利用率和倉庫容量利用率的異同。
客戶1：產品品種單一，無批號管理等其他存儲要求，採用托盤存放，托盤尺寸為1.2米×1.0米×1.5米，並可堆放上高四層。
平庫情況
假設倉庫額定面積為11000平方米，高度超過6米，無需留通道（由門口即可出貨）。在理想狀況下，並且在不考慮由於進出時間差產生的空位前提下，可擺放托盤數為：11000÷（1.2×1.0）×4=36666托。
五層平衡式貨架倉庫情況
以某11000平方米貨架倉庫為例，在貨架規劃時設計的托盤貨位數是一定的，在不考慮由於進出時間差產生的空位前提下，可擺放托盤數為11000托。
通常，立體庫房在使用平衡式貨架時，在一般通用托盤位尺寸的前提下，基本上托盤數與庫房面積平方數之比為80 : 100，做到100 : 100抑或更高的前提是盡量壓縮理貨區面積。
客戶2：產品品種需要批號管理（不考慮不同品種，單純要求進出批號管理），每批次數量為2托盤（托盤尺寸1.2米×1.0米×1.5米），產品堆高限制為2層。
平庫情況
仍假設倉庫額定面積11000平方米、高度超過6米，由於指定批號出貨，倉庫中必須預留叉車或液壓搬運車等裝卸搬運設備的進出通道，以便能夠將倉庫最深處的托盤商品搬運至門口；而為了滿足盤點等存貨管理的要求，托盤與托盤之間還需預留盤點通道。
按照實踐中的經驗模型，在平庫儲存面積利用最為緊張時（預留進出裝卸通道部分被堵），11000平方米可利用的有效儲存面積一般不大於30%，儲存托盤數約為：11000×30%÷(1.2×1.0) ×2=5500托。
以上數據在處理特定的需要批號管理的食品或葯品時，是完全可以被證實的。
五層平衡式貨架倉庫情況
以前述11000平方米立體庫房為例，貨架的托盤貨位數是定數，倉庫的叉車通道是可以隨機存儲裝卸至每一托盤位，而且叉車通道又可利用為盤點通道，在不考慮由於進出時間差產生的空位前提下，可擺放托盤數仍為11000托。
初步結論
1.針對不同商品的存儲屬性，平庫的倉庫面積利用率指標變動較大；而倉庫容量利用率中的分母「倉庫應存放數量或容積」也是變動的，在一定的存儲管理操作經驗的基礎上，「倉庫應存放數量或容積」可以給出針對某種客戶商品的額定數量，然後按實際情況核算倉庫容量利用率；
2.貨架式倉庫建造完畢後，固有托盤貨位一般不會變動，因此，倉庫的存儲容量一般不會因商品屬性不同而變動，其倉庫資源利用的指標一般不會變動（不考慮商品周轉特性對庫位利用的影響）。
3.強調貨架式倉庫資源利用率比平庫的資源利用率有提高，應是針對特定商品才能給出的，而針對某些特殊存儲要求（如品種單一、批次數量大），倉庫資源利用率會有下降的情況。
4.在選擇用何種倉庫類型來處理特定商品時，應充分考慮商品存儲管理的要求，選擇合適的、具有針對性的倉庫形式，以及科學合理的存儲設備，達到資源利用最大化目標，並降低投資風險。
庫存周轉率
庫存周轉率是銷售（出貨）數量與庫存平均數量的比率，一般指在特定周期內的商品周轉情況，如年度周轉次數等。
庫存周轉周期是庫存平均數量與每天平均出貨數量的比率，庫存周轉周期越短，說明在特定周期內商品周轉次數越多，商品進出就越頻繁。
對於製造企業來說，庫存周轉率是一個表示同額資金的利用效率的指標，周轉越快，說明相同存貨相同資金產生的銷售收入越大。庫存周轉率主要在同行業相互之間評價考量，或是企業內部不同周期間的比較。庫存周轉率與經濟效益之間，由於市場客觀狀況、經營策略與管理水平的差異，也存在負相關的情況。同時，在管理水平一定的情況下，由於市場銷售計劃與內部生產計劃的非可控性，製造業企業產成品的周轉率一般不能自己控制。
對於針對客戶進行存貨管理服務的第三方物流企業而言，由於第三方物流企業與製造業等客戶之間是服務合作的合同關系，在不同的計價方式、不同的操作模式前提下，客戶存貨的庫存周轉率對第三方物流企業的效益會產生正相關或負相關的情況。
例如，倉儲費計價方式為2元每天每平方米，含進出倉作業要求，這是目前幾種主要的計價方式之一。此時，第三方物流企業提供一定面積的庫房，其倉儲費的收入在一定周期內是額定的，那麼進出倉頻率越高，第三方物流企業的支出成本會越高，相應其利潤率就會降低。
此外，其他計價方式對第三方物流企業的收益也存在一定影響。由此可以看出，在企業物流管理外包方式中，選擇合理的計價方式將對供求雙方的利益產生巨大影響。
庫存准確率
在實際操作中，庫存准確率具有很多定義。由於對倉庫管理質量本身的理解存在歧義，有很多定義是值得商榷的。
筆者認為能夠合理反映庫存准確率的公式為：
1-（∑︱每SKU盤點數量差異數︱）/庫存系統賬面數量×100%。
其中，（∑︱每SKU盤點數量差異數︱）是一個累計數，累計計算存儲在庫房內的每個商品品項SKU的實物盤點數量與庫存系統賬面數在當次盤點中的差異數的絕對值；庫存系統賬面數量為經倉庫管理方外部所確認的每個商品品項SKU系統賬面數量之和。
在庫存准確率的考量過程中，需要注意庫存准確率與發貨准確率（或收貨准確率）之間的關系。發貨准確率是指倉庫管理方准確處理外部訂單的績效。發貨出現錯誤不一定會影響到庫存准確率，因為庫存准確率是一個時點概念，發貨出現的錯誤如果在核定庫存准確的時點前被有效糾正，將不會對庫存准確率產生影響。

⑹ 超市的庫存周轉天數的計算公式

庫存（存貨）周轉天數=360/存貨周轉次數=（平均存貨×360）/產品銷售成本

庫存（存貨）周轉次數=產品銷售成本/平均存貨

庫存周轉天數計算公式

庫存周轉率=年銷售產品成本/年平均庫存值

還可以在分： 原材料庫存周期率=年材料消耗額/原材料平均庫存值

在製品庫存周轉率=生產產值/在製品平均庫存值

周轉率定義=[（當年度自購直接材料月平均領料金額）×12]÷ 當年度自購直接材料月平均庫存金額

(6)演算法庫存擴展閱讀：

庫存周轉率等於銷售的物料成本除以平均庫存。在這里，銷售的物料成本是指公司完成的最終產品銷售所包含的物料的總成本，而平均庫存則是指所有原材料，在製品，成品以及所有在手的呆滯物料的平均庫存。

這里的平均庫存通常是指各個財務周期期末各個點的庫存的平均值。 有些公司取每個財務季度底的庫存平均值，有的是取每個月底的庫存平均值。

庫存周轉率考核的目的在於從財務的角度計劃預測整個公司的現金流，從而考核整個公司的需求與供應鏈運作水平。

很簡單的演算法，如某製造公司在2003年一季度的銷售物料成本為200萬元，其季度初的庫存價值為30萬元，該季度底的庫存價值為50萬元，那麼其庫存周轉率為200/[（30+50）/2]=5次。

相當於該企業用平均40萬的現金在一個 季度裡面周轉了5次，賺了5次利潤。照次計算，如果每季度平均銷售物料成本不變。

每季度底的庫存平均值也不變，那麼該企業的年庫存周轉率就變為 200*4/40=20次。就相當與該企業一年用40萬的現金轉了20次利潤！

意義

庫存周轉率對於企業的庫存管理來說具有非常重要的意義。例如製造商，它的利益是由資金→原材料→產品→銷售→資金的循環活動中產生的。

如果這種循環很快也 就是周轉快時，在同額資金下的利益率也就高。因此，周轉的速度代表了企業利益的測定值，被稱為「庫存周轉率」。

對於庫存周轉率，沒有絕對的評價標准，通常是同行業相互比較，或與企業內部的其他期間相比擬分析。庫存績效評價與分析，庫存周轉率是著重評價的內容。

⑺ 合理庫存的計算

我不知道你想計算的是什麼產品?
如果是一般消費品
庫存量計算方法可以如下:
(每日銷售量x每次補貨所需日數)+(安全存量)=x
安全存量就視乎銷售量變數和季節性變動
一般以庫存量的30%-50%
所謂消費品庫存合理數量即為x

如果是一般工業物料 比較簡單 依產品用料清單耗用比例
庫存量計算方法如下:
(每日耗用量x每次補料所需日數)=x
製造業不能設安全存量
否則亂成一團

⑻ 麻煩問一個關於庫存管理的演算法問題~

UAS系統是優軟科技研發的一款ERP企業資源管理系統，而庫存管理系統則在供應鏈管理里。由於UAS系統的每一個組件是可以單獨運行的，所以企業只需要安裝供應鏈管理系統（UAS SCM）即可。

⑼ 庫存周轉天數和庫存周轉率的演算法

庫存（存貨）周轉天數=360
/存貨周轉次數=(平均存貨×360)/產品銷售成本庫存（存貨）周轉次數=產品銷售成本/平均存貨