驗出率的演算法

① 合格率的計算公式、及格率的計算公式、正確率的計算公式

1、合格率的計算公式：合格率=合格數÷總數×100%

2、及格率的計算公式：及格率=及格數÷總數×100%

3、正確率的計算公式：正確率=正確數÷總數×100%

(1)驗出率的演算法擴展閱讀：

1、由於在生產線上每一工序都可能產生缺陷，一些缺陷可以通過返工修復成為合格的，因此最終的合格率不能反映中間工序返工所造成的損失。因此提出了流通合格率的概念。

產品生產過程中的合格率分為：流通合格率與最終合格率

流通合格率：

1、某家公司合格產品有22件，不合格產品3件，合格率為多少?

2、在一批產品中，合格率為58%，一共檢測200件，合格了多少件產品?

3、經執法部門檢測，一批產品共800件，其中合格的僅10件，合格率為多少?

解答

1、一共有產品22+3=25(件)，合格的有22件，根據公式可得合格率為22÷25×100%=88%。

2、合格的產品占所有檢測的產品的58%，那麼合格產品有200×58%=116（件）。

3、這道題可以直接採取公式，合格率僅為10÷800×100%=1.25%。

② 檢出率計算方法

職業病檢出率計算方法：職業病人數/參加職業病體檢的人數。

職業病檢出率體檢工作量職業人群的體檢比較集中，用人單位為了不影響自己的生產，要求體檢單位在短時間內完成健康檢查，通常每天要完成100~200人的體檢，造成體檢醫生超負荷工作，體檢設備超負荷運行，從而影響體檢質量。

而現代化的發展，已經提供了完美優質的解決方案，那就是市場上運用越來越廣泛的體檢系統，可以自動生成體檢數據，批量導入，智能分析等，對實現體檢業務的流程化具有極大的促進作用。在這方面，主流的體檢軟體就是杏林七賢了，全國有3000多家用戶，實力不容置疑。

職業病檢出率健康檢查：

內容研究和關注職業崗位上的安全、健康。職業安全經常與職業健康合稱為職業安全健康。

職業健康檢查，是職業健康監護的重要內容之一，是為了及時發現和掌握從事職業病危害作業人員的健康狀況及職業危害、職業病和工作相關疾病的發生情況。為保護勞動者健康權益和採取相應的防治措施提供依據。

內容包括上崗前、在崗期間、離崗時和應急的職業健康檢查。職業健康檢查是由衛生行政、衛生監督、用人單位及其勞動者、職業衛生技術服務機構多方面參加的系統項目。

因此，加強職業健康檢查的質量管理，是貫徹落實《職業病防治法》的重要措施，也是預防、控制和消除職業病危害、防治職業病、保護勞動者健康、促進經濟發展的重要措施。

③ 合格率的計算公式是什麼

合格率計算公式：合格產品數÷產品總數×100%

由於在生產線上每一工序都可能產生缺陷，一些缺陷可以通過返工修復成為合格的，因此最終的合格率不能反映中間工序返工所造成的損失。 因此提出了流通合格率的概念。

流通合格率指每一工序合格率的乘積，用RTY表示，或者用YRT表示。比如：一個生產線上有4個工序，第一個工序流通合格率為60%，第二個工序流通合格率為80%，後兩道為100%，那麼整個過程的綜合的合格率為60%*80%*100%*100%=48%，即流通合格率為48% 。

(3)驗出率的演算法擴展閱讀

意義：過程合格率（俗稱「良品率」）通常指通過檢驗的最終合格單位數占過程全部生產單位數的比率。但是，過程合格率不能反映該過程的輸出在通過最終檢驗前發生的返工、返修或報廢的損失。返工、返修往往形成一個「隱蔽工廠（Hidden Factory）」。

隱蔽工廠不僅出現在製造業的製造過程中，同時也出現在服務業服務的提供過程中，同時，它也出現在各行各業中。流通合格率就是一種能夠找出隱蔽工廠的「地點和數量"的度量方法。

④ 做提取試驗裡面的提取率是怎樣計算的以及的率是怎樣計算的

許多物質中提取出來的一種或幾種物質的多少(單位自己定如體積,質量,個數等)除以總數的多少再乘以百分之百
而率是用目標物質的多少除以總物質的多少再乘以100%

⑤ 准確率計算公式

即准確率=符合條件的測定值個數/總測定值個數*100%。

目前常用的盤點准確率有以下幾種演算法：

1、盤點差異項次/盤點總項次*100%；

2、（盤點差異項次-允許誤差范圍內項次）/盤點總項次*100%；

3、庫盤點差異金額/倉庫貨品總金額*100%。這個需要綜合貨物的品類等因素來選擇適合計算方法。

指在一定實驗條件下多次測定的平均值與真值相符合的程度，以誤差來表示。它用來表示系統誤差的大小。在實際工作中，通常用標准物質或標准方法進行對照試驗，在無標准物質或標准方法時，常用加入被測定組分的純物質進行回收試驗來估計和確定準確度。

在誤差較小時，也可通過多次平行測定的平均值 作為真值μ的估計值。測定精密度好，是保證獲得良好准確度的先決條件，一般說來，測定精密度不好，就不可能有良好的准確度。對於一個理想的分析方法與分析結果，既要求有好的精密度，又要求有好的准確度。

(5)驗出率的演算法擴展閱讀

1、每個月盤點要准確，盤點後及時將差異數在電腦中調整，以保證下期期初准確。

2、收、發及時，單據填寫規范，數量無差異。只要日常工作做的好，差異總會減少。

3、杜絕其他人員私自拿料，所謂「我的地盤我做主」，絕不能讓其他人不開單私自拿料，一經發現上報領導，嚴肅處理。

4、常查賬、常數料、常核對。應該經常對賬務進行查詢，有異議立馬進行帳物核對。經常自行盤點，對易出錯物料增加帳物核對頻率。

5、把好單據這一關，收、領料單要做到數量准確、品名規格無差錯，發貨時要注意不要發錯貨。不能一次開單多次領料或先領料後開單情況，保證見單發貨，無單不領料。

⑥ 關於各種率的公式

出勤率＝出勤人數/總人數
發芽率＝發芽種子數/實驗種子總數
及格率＝及格人數/總人數
優秀率＝優秀人數/總人數
成活率＝成活的棵數/總棵數

⑦ 什麼是實驗開出率

衡量高等院校實驗教學水平的標准之一是實驗開出率,它是實際開出實驗總時數與計劃開出實驗總時數之比。它的高低影響著一所院校的教學質量。
說白了就是用實際進行的實驗課課時總數除以教學計劃上計劃的實驗課課時數。

⑧ 檢驗效率和檢出率是什麼

檢驗效率兩種檢測方法對比之下而言的。檢出率是指被檢樣品總數中陽性出現的百分率，在衛生監測工作中的定義就是這樣。

不同的行業范疇，檢出率的含義是不同的。從字面意義上來講，檢出率也可解釋為檢查時出現的概率。

某一臨床疾病的診斷符合率這樣計算：每一病例中三個甲襞輔助診斷只要有一個出現該臨床疾病即計為符合三個診斷的符合例數除以該疾病總數即為該疾病的總符合率也可稱為檢出率。

另外，在食品農產品界，還有農殘檢出率、某種化學物質如三聚氰胺檢出率等等，要根據特定的情況而定。

當然，這個概率是越小越好。無論是醫學還是在食品、農產品方面，檢出率越低越好。

(8)驗出率的演算法擴展閱讀：

與檢驗效率相關的是檢驗效能。

檢驗效能又叫把握度，檢驗功效。一般用1-β表示，指在α檢驗水準之下，發現兩總體有區別的能力，比如100個人是罪犯，法官能正確判斷出其中95個人有罪，那麼他的檢驗效能就是95%左右。

檢驗效能是統計推斷的重要內容,它是應用數學上的反證法和小概率事件實際推斷原理,根據樣本統計量對總體作出推斷,結論具有概率性。

對於任何一次假設檢驗,不論其結論是拒絕H0,還是接受H0,都有判斷錯誤的可能,即可能犯兩類錯誤.第一類錯誤(也稱Ⅰ型錯誤)是指拒絕了實際上成立的H0,其概率大小用a表示.假設檢驗時,研究者可根據研究的目的來確定α值的大小,如規定α=0.05(即犯第一類錯誤的概率為0.05),當拒絕H0時,則理論上100次抽樣檢驗中平均有5次發生這樣的錯誤.第二類錯誤(也稱Ⅱ型錯誤)是指沒有拒絕實際不成立的H0,其概率大小用β來表示,β值的大小一般很難確切估計,只有與特定的H1結合起來才有意義.通常把1-β稱為檢驗效能(也稱把握度),它的意義是:當兩總體確有差別時,按規定的檢驗水準.α能夠發現該差別的能力.

⑨ 面料檢驗怎樣計算漏驗率

檢驗標准，正常以美標4分制，方式為100%全驗
看你檢驗的暇疵點有幾點除以總米數是平均暇疵點*100看是否超標
例:每100碼標准暇疵點若為20點現有一支布120碼檢驗出的的次點36點=36/120*100=30超過標准20點即判為次品
1；熟悉面料知識、熟悉針、梭等面料的特性，熟悉外在疵點檢驗標准 了解面料生產工藝；
2、有針、梭織品質，對印染方面，且能全面把握品質；
3，熟悉面料內在檢驗標准，熟悉面料的損耗標准以及風險評估，對面料做出全面評估 ，如色牢度、甲醛等檢測方法及標准 。
4、有良好的溝通性能，對出現問題的面料及時進行相應的處理，能編寫面料檢驗報告，熟悉面料檢驗的過程。

崗位職責：
1、負責按標准進行面料檢驗，出具檢測報告；
2、負責將面料檢驗結果向上級及采購反饋；
3、負責檢驗結果的歸檔，供應商的評估;
十分制與四分制面料 檢驗標准
面料 檢驗標准

直至現在為止，國際間還沒有任何認可布料檢定標准，但西歐和美國等地均有其常用十分制評法、四分制評法以控制處理布料疵點，這兩個是最常用的制度。
l）十分制評法
此檢定標准適用於任何纖維成份、封度和組織的梭織坯布及整理布上。由於一般買家所關心的是布料因疵點所剪掉的數量及引致的投訴，並非是疵點的娜u或成因，所以此評分法只是根據疵點的大小來評核等級。評核方法是檢查人員根據疵點評分標准查驗每匹布料的疵點，記錄在報告表上，並給處罰分數，作為布料之等級評估。
a.疵點評分
以疵點之長度分經線不同之扣分方法。
經疵長度 處罰分數
10-36吋 10分
5-10吋 5分
1-5吋 3分
1吋以下 1分
經疵長度 處罰分數
全封度 10分
5吋至半封度 5分
1-5吋 3分
1吋 1分
除特別聲明外，否則驗布只限於檢查布面的疵點。另外，在布邊半吋以內的疵點可以不需理會。每碼布料的經疵和線疵評分總和不得超過10分；換言之，就算疵點很多或非常嚴重，最高處罰分數都只是10分。若疵點在一個很多的長度重復地出現，在這情況下，就算處罰分數的總和較被查驗的碼數小，該匹布料也應評為「次級」。
b.等級評估
根據檢查的結果，將彷匹評估為「首級」品質或「次級」品質。如果處罰分數的總和較被查驗的媽數小，該匹布料則被評為「首級。；如果處罰分數的總叻超過被查驗的碼數，該匹布料則被評為「次級」。由於較闊布封附有疵點的機會比較大，所以當布封超過50吋首級。布料的處罰分數限制可以約略放寬，但不應多於 10％。
2) 四分制評法
該評分法主要應用於針織布料上，但亦可應用於梭織布料。「四分制」跟「＋分制」的基本概念和模式非常相似，只不過是判罰疵點分數上不同而已。該評核方法跟「＋分制J一樣，檢查人員跟據疵點評分標准查驗每匹布料的疵點，記錄在報告表上，並給予處罰分數，作為布料之等級評估。
a.疵點評分
疵點扣分不分經緯向，依據疵點表長度給予一恰當扣分。
疵點長度 處罰分數
3吋或以下 1分
超過3吋但不超過6吋 2分
超過6吋但不超過9吋 3分
超過9吋 4分
較大的疵點（有破洞不計大小）每1碼計四分檢查評定
除特別聲明外，否則只須檢查布面的疵點。另外，在布邊一吋以內的疵點可以不需理會。不論幅寬，每碼布料的最高處罰分數為4分。特殊瑕疵如破洞、軋梭，一律扣4分。
c.等級評估
不論檢查布料的數量是多少，此檢定製度須以一百平方碼布料長度的評分總和為標准。若疵點評分超過40分，該匹布料則便被評為「次級」及不合標准。
d.計算公式為：
100平方碼平均扣分數=（總扣分X 100 X 36）／檢查總碼數X規格幅寬(吋)
除非面料 的規格不對，否則表面不可見的疵點不計分數，小疵點不做記錄。
在一碼內不允許超過4分，任何連續性疵點均做4分評定，例尺寸不良、破洞做4分。象橫檔、色差，狹幅、，皺紋、斜路、，甚至織物不完整，均按4分/碼計算。不必考慮長度破洞（紗被剪或斷紗，或少了針跡）,下面的情況做4分處理: 有手臂長的油污跡, 明顯的抽紗或粗紗, 緯紗不良, 缺色, 少經少緯。下面的疵點按照長度來決定，染色條，稀縫，裂縫 水平或垂直方向的紋路，皺紋，輕重紗頭，橫檔。
三.面料 檢查
下面幾點是指導性的原則，以便在檢查布的過程中得到應用。
1.有下列現象就的返工
1).色差超過允許范圍
2).連續性的起球，或明顯的摺痕或修補痕跡
3).規格誤差+-超過5%印花疵點（指的規律性或成批性）成品規格不符合
4).長度少於25碼打結紗超過1處，在大批時允許多個打結紗但其間距不得少於25碼不熟棉或壞棉影響成品的外觀。
5).結紗距少於25碼有明顯的色差，
例①.邊到邊
②.邊到中心
③.頭到頭在長度方向同幅內不得超過下面的標准，以免導致面料 結構的扭曲。
A. 45英寸<1 1/2英寸；
B. 60英寸<2英寸；
C. 70英寸<3英寸；
D. 120英寸<4英寸；
E.不允許有下列現象:松布或波紋狀、皺紋單邊或兩邊布邊緊、摺痕布波紋狀；
F.由於布身的皺紋，導致拉布不平和裁剪的疵點。
#: 在查布時，在布邊內超1/2「連續3碼疵點，不必打分 視做返工，連續的疵點須剪掉。
2.物理結構檢查
1).重量檢查
重量（規格）允許+-5%，重要可以用單位長度（碼），盎司或單位面積碼平方（同樣可用公製表示），由於是平幅布，
平方面積規格是全幅基礎上，並非可裁部分（即包括無用邊布）面積，長度也同樣。按面積計算重量，以單位長度為准，
指一定長度下的重量，例一批/一匹為基礎按面積計算，保留兩位小數，例8.65盎司每碼平方，每磅1.85英尺長度以機器
的計數器記錄為准，桌上測量的數字不接受，長度可以接受，+-15%，羅紋和彈力組織+-3%允許。重量（磅，盎司）在
綜合 的訂單中不超過（單個顏色）10%，被認為是可以接受的。撿查人員可以利用電子磅來檢定布料的重量，利用圓形切樣器，在每匹布料不同部位，切出一百平方厘米的標准面積，然後放在測量布重電子磅上，屏幕便立即准確地顯示該塊布料的重量。
2).縮率檢查
布樣長度 1米 X 1米 ，80C 洗2小時, 拿出放 , 再洗2次, 測量縮後，長度 X 寬度 = ?
3).幅寬檢查
在查驗過程中，隨意在每匹布料上度取三個闊度，幅寬三點測量：開頭、中間、結尾，布幅測量時需要用硬尺，然後將結果記錄在驗布報告表上。，每個顏色至少一卷，當抽驗數大於10卷按發貨顏色總數的比例進行抽驗。 幅闊測量和記錄最接近的是1/8英寸，當布幅少於1/4英寸寬度時，此卷應帖上狹幅標簽，
所有狹幅布料如果不返修需要重新擬訂價格。當幅寬少過1/2英寸時，有必要？？？處理。大貨布寬度，針織布從染邊內
或針孔測量，圓筒布或無邊布則全部測量。筒子布最少可裁尺寸+1英寸，例表示為30-31英寸，最小為30英寸+1英寸即為
31英寸。開幅布最小可裁尺寸+2英寸，例60-62英寸，最小為60英寸，加2英寸為最大。
4).長度檢查
將准備檢查的布卷，逐一放在驗布機上，利用米表或碼表量度每匹的長度，然後將所得長度與布卷標簽上長度核對，並將結果記錄在驗布報告表上。
5).色差、色牢度檢查
每批布顏色對照色卡，要在允許色差范圍內對照色板，不是絕對准確相同，但必須是在可接受的范圍之內。
在同批貨同缸內有色差，應該發出質量好的，扣下不良部分，而且被認為一致的，除非全程對布進行編號，嚴格控制。
每缸每色都需要一塊色板，包括核色板放在一起進行對照，以便控制，對每個顏色的色牢度須保存在主檔案中。檢查人員可以利用對色燈箱來檢定布料顏色。使用燈箱有—點必須留意，這就是不論色辦或貨料，每次所用光源必須一致，否則所有顏色比較都是沒意思的。
6).紗支
由於紗支限重量成正比例，所以可以利用天秤或電子磅來檢定紗線的細度。檢查人員首先從批核樣辦中抽出一個長度的經紗，放在夭秤的一邊，然後從來布中抽出同一長度的經紗，放在天秤的另一邊。如果天秤保持平衡，這表示來布和批核樣辦的經 紗支數是相同的；但如果天秤出現不平衡，這便表示兩者支數存著差異。檢查員可以重復以上辦法來檢定緯紗的細度。
7.)經緯密度
檢查人員可以利用放大鏡或布鏡將布料的密度放大，利用肉眼點算在一平方吋內經紗和緯紗的數目，然後將所得數目與規格或批核樣辦相比，便可知道來布的密度是否合符標准。
8.)組織結構
跟檢查經緯密度一樣，檢查人員可以利用放大鏡或布鏡，觀察布料的平紋、斜紋、緞紋等的組織結構是否正確。
四.通常布面疵點
1.疵布表磨損點：布面由於摩擦或非正常力的作用，使布面有所損壞。
2.背面的印漬：在印花過程中，常常背面有墊布，使染布的背面有印花的痕跡。
3.橫檔：在織造過程中，造成的質量問題。
4.斜紋路：針織，梭織布，紋路不直，或非直角狀，構成斜紋路。
5.弓紗：弓經或弓緯（梭織和針織都有，往往是張力不勻引起。
6.粗紗：織造過程中由於緯紗用光而帶來的引起的粗緯或弓緯，也有其它因素引起的可能
7.斑點，粒子：當緯紗用完時，一個尾巴結入織物中，把它鉤出來在織物中留下的空檔
8.飛色：A.紗或織物顏色B.象夾著染色物一樣，引起的原因是仿紗或織造過程中的雜物和飛塵造成
9.帶色：色織物較多，梭織布的色紗經過布機時沒，織布機上留下顏色所致，會使織物花形，圖案的不全，針織布紗在導圈上留
下顏色，同樣造成圖案和花形不良
10.少色：印花過程中，闊色時，由於不平直導致未在布上沾上顏色。
11.色污：印花過程中，被粘污或圖案被破壞
12.摺痕：不同於織檔，它有可能貫穿於整個布面，而摺痕僅僅是成品檢驗，折疊過程中折布造成很難在後道工序中把它清除掉
13.直檔：筒子布，在染色過程中的擠壓導致，布面呈現直檔
14.吊經：由於布機布面張力太大，超過正常的要求，通常斷頭引起
15.筘路：由於針和筘的關系顯示洞和少針跡
16.縮緯：無梭織機緯紗進去後缺少張力導致緯紗不平直
17.印花中的干痕：由於刮刀關系，沒有清潔好，通常留下長痕
18.少紗：織布和針織機斷紗時仍在運轉
19.飛花：長在紡紗過程中雜質等飛入導致，紗線不純
20.全橫檔（疵）:邊對邊全排可見的疵點允許2-3次/100碼，如果超過3處，就視作為降等，如在6碼內出現這些疵點，應扣除這6碼數量
21.綜落下：一般織物吊綜帶斷，導致織造圖案的破壞 22.孔：破損或破洞
23.少經：各種織機停經自動裝置無或失靈，導致少經時機器仍在轉
24.縮皺：未溫而皺，通常在兩頭較多，當布展開來的時候，表現出來為皺紋和波浪，有時在驗布機上驗布時，如果下面的羅拉
緊一點，就會漏過這些疵點
25.混紗：纖維或紗支，差錯織入布中，布看上去有一些厚或薄，如果纖維不同成品後顏色也不同
26.針路：由於彎針引起，針的針痕，通常是垂直方向
27.針孔：後加工過程中用於定
28.印花錯位：由於印花滾筒不是同步進行，導致顏色位置不對，而錯位
29.聚漿：由於印花過程中停機，導致這一位置中的染料太多
30.皺邊：預縮過程中導致皺邊，縮邊等
31.筘路：由於筘號不符或用錯導致整個圖案的筘路
32.經路不良：針織布由於針不良，尖針，跳針導致垂直方向的經路
33.少經：針織布由於斷針，導致少針，通常有斷經自停裝置
34.摺痕：布折處，經過印花機時，沒有印上去
35.背印：在印花過程中，由於印花壓力而引起下面的布反印到布上
36.松邊或長邊：布邊比布身長，導致在拉布時走布起皺和波浪狀。
37.凹凸邊：由於進出的規律，使布邊不平直，會導致兩邊拉布緊松不一、在織造時引梭的緊度也不一樣
38.緊邊：布邊的長度短於布身，引起堆布時起波紋。
39.破邊：通常情況下，布在開幅機開幅過程中拉寬布幅而導致重復性的布邊破損。
40.折邊：折布或卷布過程中，布邊自動往上或往下折，同時把它正常的捲入裡面。
41.色橫檔：布的橫向明顯的色檔，也許是因為染色過程中機器的停頓或後加工機器停頓引起。
42.色變檔：指通常情況下色差，可以突發或漸漸的，這不認為是確定的色檔。
43.色檔：兩邊布或邊與中間的顏色不一樣。
44.斜路：梭織或針織，經緯向不成形，導致斜紋路。
45.粗節紗：通常粗的後厚的紗或棉皮引起。
46.拼結結頭：兩塊拼在一起。
47.污點：缺色，或者由於種種原因造成的污跡等。
48.色斑（檔）：由於染色過程中，色漿過多的黏附於布上，或於布本身無關，而吸漿太多所引起。
49.斜紋路：針織布緯紗斷掉而松頭導致的針織在這一區域的不規則。
50.色條痕：由於擠壓或布的摺痕所引起的，在染色或後加工的過程中發生的可以明顯看的出來的條痕。
51.筘痕：由於緯紗的不良，導致鋼筘損壞，使織造過程中出現輕度或重度的條檔，這種結果會導致染色的不均勻。
52.稀緯：織造過程中少緯或打緯太輕而導致稀緯。
53.水漬：由於濕布堆放過程中，時間太長而導致的水漬色移位導致斑點。

針織布品質檢驗標准
一、紗源瑕疵：
①紗材質吸色度要好。不接受有黃白紗和起(暗)橫現象，不接受布身有死棉/毛粒/紗殼等瑕疵。
②紅藍點；飛花；尼龍草；結頭；粗節等不可超過15次/疋。瑕疵長度不可超過0.5cm。可清除的瑕疵必須要清除處理。超過此限：不可處理之瑕疵每/個扣除一碼全封布量，按相應碼重扣除。
二、織造瑕疵：
①不接受有明顯針路、針葉路、油針；②漏針、花針、爛針、斷紗不可超過2碼/疋；③胚布爆吼不可超過2個/疋；④氨綸類彈性布(拉架布)不接受有拉架松緊、落拉架不均、拉架走位、斷拉架等瑕疵，且不可超過3碼/疋。⑤不接受有胚布中央痕、胚布摺痕、胚布刮痕、胚布風痕等瑕疵； ⑥不接受因紗材質起毛嚴重之胚布。
三、印染瑕疵和相關要求：
①不接受布身有染花(包括條狀花/雲狀花/段狀花)、陰陽色、疋差大等現象。
②不接受有段落性或全疋性摺痕瑕疵，不可用色筆畫塗摺痕。明顯摺痕每疋不可超過3碼。
③不接受布身有軟油漬、浮色、唇印、竹葉印、鹼斑、霉斑、銹漬(點)、顏料漬(點)等瑕疵。
④每疋布不可超過2個剪辨吼或駁口；污漬、油點等可清除之瑕疵必須清除處理後才可送貨。
⑤不接受布面毛頭大(劣)之現象，要求蝕(食)毛之布面定要光潔干凈。回修布要考慮毛頭處理。
⑥抓磨刷毛布：不接受有明顯磨刷毛痕、磨斷紗、磨不到邊茸度不均等現象，茸度要跟足來辨。⑦印花用布染色不可落軟油(或選用印花指定軟油)拔印用布底染色必需要選用拔印指定顏料。
⑧印花漏印(沙底)必需要補妥後才可送貨。布身有陰陽色及疋差大需在送貨單註明相應疋號及在布疋上打上記號，以便制衣按相應記號分疋裁剪或定位裁用。
瑕疵檢驗評級方式：可按美國AATCC國際標准或十分制與四分制檢驗方法。
四、規格整理要求：
1.實用布封
「實用布封」是指去除漿邊或針吼、爛邊等後實際可裁用的有效幅寬。開邊定型類誤差在（-1〃~ +1.5〃）以內視為合格;（拉架平紋布類以放置12小時的測試為准），同疋布內布封不允許有誤差，否則要相應比率無償補布（燈芯布、抽坑等特殊布類除外）。
2.單位克重(Gm/m2)：
普通開邊定型類誤差在±4％以內；拉架平紋/單位衣/珠地在成品送貨後測試在±5％以內視為合格（放置12小時的測試為准）。
3.布紋：①雙面組織類、印花類、條紋類、格子布等面布緯斜≤3％，視為合格（抽針雙面組織類除外）。②單面組織布、純色布、裡布緯斜≤4％，視為合格。當扭度與斜度沖突時，在確保扭度前提下盡量減少斜度。③間條循環誤差：任意5個循環總間距誤差在3％以內合格，同布匹之間任意5個循環總間距誤差在2％合格。④不論直紋斜紋，紋路要直，不可以接受波浪紋、七字紋等。不接受定型後布面起泡現象。
4.布面及手感：染色布面效果、手感效果等按雙方確認的樣板。手感無特殊要求時布身一定要軟滑!
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五、測試要求：
1.縮水率：以國家一等品合格標為准。
①縮水以懸掛晾乾方式測試。
②普通布類直縮在（-5％-±1.5％）以內，橫縮在（（-5.5％-±1.5％）以內接受。
③布料洗水後扭度必須在±4％以內。
2.色牢度：以國家一等品合格標准為准。
①水洗色牢度中淺色在4級以上，深色3.5級以上。
②乾擦牢度中淺色在4級以上，深色3.5級以上；濕擦色牢度中淺色4級以上，深色3級，磨毛2.5級以上。

⑩ 產品一次交檢合格率的計算方法

1、產品一次交驗合格率=合格數 ÷ 交驗總數 × 100%
2、一次檢查合格率(RTY,或稱一次交驗合格率)，顧名思義是在生產線上進行全部或特定的某個項目的檢查時，按檢查作業要求正常操作時，第一遍檢查結果就能合格，即未經處理或修理即能一次檢查合格的，這樣的就叫一次檢查合格，一次檢查合格總數占檢查總數的比率，就是一次檢查合格率。一次檢查時雖然沒有合格通過，但經適當調整或簡單修理，即能合格的產品，雖然也要作為合格品入庫，但不統計在一次檢查合格率內。因此，一般來說，一次檢查合格率，要比實際的產品檢查合格率要低一些。