倉庫通道演算法

A. 大俠！我准備建一倉庫通道，滿足叉車使用求計算方法。林德E20P：L=2944 W1155 H2200，轉彎半徑R1719。

如果只是通過的話，只要大於車寬即可；
如果需要在通道內轉彎操作，空載理論寬度3米，想方便操作的話3.2-3.5米。因為叉車在打滿輪的情況下其中一個前輪幾乎是位置固定的，比如左轉彎90度的話，左前輪基本就是一個定點，車輛轉過來以後，假設通道兩邊都有貨物的話，那麼通道的寬度至少要大於整車的長度，如果載著貨物的話，還要適量加上托盤的長度。

B. 倉庫管理方法是什麼

倉庫管理方法：

一、倉儲管理規范化

爆倉，是歷年雙十一活動中最讓電商和快遞企業擔憂的問題，然而避免爆倉的關鍵並不僅在於快遞的配送能力，也有賴於倉庫的發貨能力。商刻認為，電商倉儲作業復雜而繁重，高效倉儲管理和快速准確發貨都離不開規范化管理和標准化作業。

行業標準的制定和實施對於整個電商倉儲行業的發展無疑是十分重要的，但具體到倉庫內的各個作業環節則需要進一步的標准化操作。

二、倉儲作業信息化

全程信息化管理。依託電商倉庫管理系統，對倉庫內每個作業環節和人員操作情況進行信息化管理和可視化管控，所有作業流程和人員操作均在信息系統的規劃指導下進行，對每一步驟和動作都進行分解、計算，並合理規劃，提高人員操作的效率和可執行性。

1、設計多重防錯措施

通過唯一標准條碼、數量比對、重量比對、視頻監控等方式，依靠管理系統對人員操作進行防錯、糾錯，人員在系統的管理和提示下進行操作，即使面對大批量訂單，仍能有效避免誤操作，降低錯發漏發率。

2、預分配策略

採用管理系統根據整倉任務量和不同崗位的需求量提前進行規劃安排，使資源與人力配置最優化，人員開始工作前便可獲悉一天的工作安排和工作量，便可自主進行工作安排，增強靈活性和人本精神。這種策略的優勢在雙十一等訂單高峰期間尤其明顯。

3、有效工時考核法

根據各崗位工作強度和特性，依照合理演算法將人員工作轉化為有效工時，進行公平合理的績效考評，並通過電子看板實時展現工作狀態，有效提高人員工作積極性、主動性，徹底解決倉庫員工／臨時工考核困難等問題。

三、標准化作業，管理更柔性

1、 一人多崗，一崗多能

庫內的各個崗位均採用標准化模式，降低人員操作的復雜度，使一人可兼任多崗，一崗可實現多能，系統根據倉庫內作業情況可隨時進行人員崗位調配。

如包裝任務量大時，可隨時增設包裝作業台，並調撥其他較空閑崗位的人員進行包裝，從而避免因某一作業崗位工作量巨大而導致的整體效率降低。

2、建立標准化信息技術服務管理體系

針對電商企業自有倉庫，能夠提供倉儲管理系統軟體輸出和改進、倉庫內部硬體升級、倉庫內部流程優化、團隊管理經驗共享、管理人員培訓等一系列標准服務，運用成熟高效的倉儲管理軟體和系統支持服務以及先進的倉內管理流程方案復制高效准確的智能倉庫。

四、可視化監控，貨物信息都安全

加強智能倉庫管理系統對所有貨物情況和作業環節的監管，使貨物的存儲、發貨、運輸等情況可以隨時通過系統進行查看，倉庫內員工的作業情況通過系統和PDA等進行記錄和管理，使客戶實時掌握自己商品的動態，包裝等作業環節通過視頻全程記錄，並永久保存，保證每一環節的可追溯性，確保貨物安全性。

建立信息安全管理體系。倉庫內通過信息系統進行管理，與電商／平台的管理系統和快遞公司管理系統進行無縫對接，全程採用無紙化作業，對所有與客戶相關信息進行嚴格保密，確保客戶信息安全。

(2)倉庫通道演算法擴展閱讀：

倉庫管理的五點含義：

1、倉儲首先是一項物流活動

倉儲首先是一項物流活動，或者說物流活動是倉儲的本質屬性。倉儲不是生產、不是交易，而是為生產與交易服務的物流活動中的一項。這表明倉儲只是物流活動之一，物流還有其它活動，倉儲應該融於整個物流系統之中，應該與其它物流活動相聯系、相配合。

2、倉儲的基本功能

倉儲活動、或者說倉儲的基本功能包括了物品的進出、庫存、分揀、包裝、配送及其信息處理等六個方面，其中，物品的出入庫與在庫管理可以說是倉儲的最基本的活動，也是傳統倉儲的基本功能，只不過管理手段與管理水平得到了提升。

3、倉儲的目的

倉儲的目的是為了滿足供應鏈上下游的需求。這與過去僅僅滿足「客戶」的需求在深度與廣度方面都有重大區別。誰委託、誰提出需求，誰就是客戶。

客戶可能是上游的生產者、可能是下游的零售業者，也可能是企業內部，但倉儲不能僅僅滿足直接「客戶」的需求，也應滿足「間接」客戶即客戶的客戶需求；倉儲應該融入到供應鏈上下游之中，根據供應鏈的整體需求確立倉儲的角色定位與服務功能。

4、倉儲的條件

倉儲的條件是特定的有形或無形的場所與現代技術。說「特定」，是因為各個企業的供應鏈是特定的，倉儲的場所當然也是特定的；有形的場所當然就是指倉庫、貨場或儲罐等，現代經濟背景下，倉儲也可以在虛擬的空間進行，也需要許多現代技術的支撐，離開了現代倉儲設施設備及信息化技術，也就沒有現代倉儲。

5、倉儲的方法與水平

倉儲的方法與水平體現在有效的計劃、執行和控制等方面。計劃、執行和控制是現代管理的基本內涵，科學、合理、精細的倉儲當然離不開有效的計劃、執行和控制。

C. 倉庫貨物出入庫頻率如何計算公式是怎樣的

出入庫頻率從字面上看，就是一定時間段內出入庫次數/時間比如一周工作6天；出庫100次，入庫80次；（100+80）/6=30次/天。
倉庫出入庫及退貨管理規范：
1、貨品進倉時，倉庫管理員必須憑送貨單、檢驗合格單辦理入庫手續；拒絕不合格或手續不齊全的貨品入庫，杜絕只見發票不見實物或邊辦理入庫邊辦理出庫的現象。
2、入庫時，倉庫管理員必須查點貨品的數量、規格型號、合格證件等項目，如發現數量、質量、單據等不齊全時，不得辦理入庫手續。未經辦理入庫手續的貨品一律作待檢物處理放在待檢區域內。
3、貨品入庫根據入庫憑證，現場交接接收，必須按質量標准對貨品進行檢查驗收，做好入庫登記。
4、貨品入庫，要按照不同的型號、材質、規格、功能和要求，分類、分別放入貨架的相應置儲存，同時做好防潮、防銹等相關處理，保證貨品的安全。
5、確保貨品數量准確。做到賬、物、卡、貨物相符合。發生問題不能隨意更改，應查明原因，並解決問題。
6、精密、易碎及貴重貨品要輕拿輕放，嚴禁擠壓、碰撞，倒置，要做到妥善保存。
拒收原則：殘次品和損壞品，單上產品條碼、品名與實物不符，商品質量不合格，未通過基本認證，拒收。

1、出庫的貨品必須有經手人簽字或列印的具體單據或附件，詳細記錄貨品貨號、尺碼。
2、倉庫每天對應前一天的出庫記錄扣除庫存，並對出庫的款型進行盤點檢查是否有記錄錯誤。
3、如有物流發送的貨物發送人需保存好底單並做好登記准確記錄地址、收件人、單號。
4、如果出現庫存和出庫記錄核對不匹配，需要重新盤點錯誤的貨號，仔細核對出庫資料查閱錯誤出處,如有必要需要對所有庫存全部重新盤點。
退貨流程退貨分類：
1、臨保商品退貨：退貨員定期每周生成《臨近保質期四分之三產品明細表》，根據報表顯示，到指示庫位進行實物盤點確認，必須確定貨品數量、失效期是否與報表一致，如失效期與庫存報表不一致，需在系統更新貨品失效期；更新完成後，退貨員將臨保貨品報表發至客戶相關人員，與商家溝通退貨或促銷處理。
2、質量問題或商家原因的壞貨退貨：倉庫日常操作如揀貨、補貨或盤點等操作過程中，如發現商品質量問題，或屬商家責任引起的不符合發貨標準的貨品，需拍照舉證，將其暫時盤至殘次區，實物交至操作主管與商家溝通補發貨或做采購退貨單處理。
3、如在收貨抽檢、日常出貨開箱抽檢過程發現開箱短少,倉庫舉證後確定商家原因的差異,可做虛擬采購退貨單出庫,倉庫不需做實物退貨。

D. 廠房倉庫容積率怎麼計算

容積率的計算公式：容積率=地上總建築面積/規劃用地面積。

項目用地范圍內地上總建築面積（但必須是正負0標高以上的建築面積）與項目總用地面積的比值。容積率是衡量建設用地使用強度的一項重要指標。容積率的值是無量綱的比值，通常以地塊面積為1，地塊內地上建築物的總建築面積對地塊面積的倍數。

(4)倉庫通道演算法擴展閱讀：

但在工業上，根據GB50489-2009《化工企業總圖運輸設計規范》，容積率=（廠區建築面積+構築物面積）/廠區佔地面積。當建築物層高超過8米，在計算容積率時該層建築面積加倍計算：

各個地區或城市有各自相關規定)。「容積率」是項目總建築面積與總用地面積之比。下面就用一個簡單的方式來給大家講解。

在面積為100平方米的地塊上建房，每層建築面積100平方米，建2層，總建築面積200平方米，容積率就是2.0；如果建3層，每層建築面積50平方米，總建築面積150平方米，容積率就是1.5，依次類推。

總用地面積10萬平方米，總建築面積8萬平方米，容積率為0.8。總用地面積10萬平方米，總建築面積10萬平方米，容積率為1。總用地面積10萬平方米，總建築面積15萬平方米，容積率為1.5。在建築層數相同的情況下，容積率越小，居住密度越小，相對舒服。容積率越大則相反。

容積率超過5就不建議購買了。

E. 怎樣計算倉庫的面積利用率

首先必須明確以下幾個面積概念：
建築面積。通常是指庫房建築面積。其計算方法是從庫房外牆基丈量。長*寬的面積，樓庫各層相加。
實際面積。即從庫房內牆丈量。長*寬面積中減去障礙物建築物（立柱、隔牆、樓梯）佔用面積。
可用面積。即從實際面積中減去幹道、支道、牆距、柱距佔用的面積。
使用面積。即商品貨垛實占面積。
倉庫資源利用指標：
1.
地產利用率=(倉庫建築面積/地產面積)×100%
2.
倉庫面積利用率=（倉庫可用面積/倉庫建築面積）×100%
3.
倉庫面積使用率=（倉庫使用面積/倉庫可用面積）×100%
4.
倉庫容積利用率=（庫存商品實際數量或容積/倉庫應存數量或容積）×100%
注意2和3，顯然呢！還應該有倉庫使用面積/倉庫建築面積的阿！
請看如下觀點：
1.
面積利用率一般要達到60％
貨位總面積
（－－－－－－－－≈0．6）。
庫房實際面積
2.
倉庫利用率＝存貨面積／總面積×100%
你看他們分別是用的哪一個比率呢？顯然1是使用利用率吧？2就是沒有寫出來的倉庫使用面積/倉庫建築面積吧？
如何提高倉庫利用率呢？
有人給出了定額法：
1．倉庫可用面積利用率定額
即規定出用以堆放商品的可用面積與實際面積合理比例，以便限制固定走道和牆距佔用的面積。把可以堆放商品的面積充分利用起來。其計算公式是：
倉庫可用面積利用率
=
可用面積/實際面積*100％
2．倉庫可用面積使用率定額
即規定出倉庫實際儲存商品所使用面積與可用面積的合理比
例。可以限制可用面積的空閑部分，提高倉庫可用面積實際使用
率。其計算公式是：
倉庫可用面積使用率
=
使用面積/可用面積*100％
還有實際的倉庫示例數據給你看！
示例1：
（多層平面倉庫）數據：
項目
面積/比率
倉庫建築面積（內）
8366.4
電梯間及樓梯
1048.8
牆邊通道
343.975
空調、消防
246.03
柱子面積
216.32
小庫
658.845
冷庫
36.6025
使用面積
5815.8275
使用率
69.51%
04年
1052.7
庫位間距
339.2
可利用面積
4423.9275
利用率
52.88%
示例2：
分撥中心。
高架庫4層，庫高8米。
高架貨架托盤映射佔30%
,
過道50%,
收貨備貨區20%。
辦公室面積另算，柱子可以埋在貨架里，損失很小。其他沒有計算。

F. 租倉庫的面積是怎麼算的是不是和寫字樓一樣的演算法也要攤公共面積嗎

租倉庫的面積用長度乘以寬度來計算。和寫字樓一樣的演算法，無論是住宅、寫字樓還是倉庫，都是要算公攤面積的。口碑好，服務佳的倉庫推薦大眾迷你倉。

大眾迷你倉為客戶提供超過15000個倉位選擇，以及24小時自助倉儲設施租賃服務，並通過中央監控、智能鎖控、微信掃碼下單、在線支付等功能實現智能化管理，主要滿足客戶就近存儲、隨存隨取的需求。為客戶提供一站式上門評估測量、來回搬運、打包拆裝、空間租賃等服務，客戶可以通過登錄微信公眾號或撥打客服電話下單預約，實現足不出戶即可存取物品的需求，主要滿足客戶對中大件物品、長期的空間租賃需求。

想要了解更多租倉庫的相關信息，推薦咨詢大眾迷你倉。大眾迷你倉實時監控，各分店所有大門及主、輔通道均安裝有具備紅外線夜視功能的閉路監控設備，全店無盲點，24小時錄像。並且具備智能防潮功能，各店安裝有工業級智能抽濕設備，濕度將自動控制在50%-70%之間，並定時開啟新風系統保障空氣質量，專業性值得信賴。

G. 如何計算倉庫的利用率

倉庫面積利用率是倉庫可利用面積與倉庫建築總面積的比率，倉庫容量利用率是庫存商品實際數量或容積與倉庫應存放數量或容積的比率。

在實際操作中，這兩項指標均存在一定的前提。例如，針對特定的庫存商品，兩項指標可以進行比較並用以考量；但針對不同的庫存商品，由於不同商品的存儲保管要求（如堆高限制、品種品項的多少）並不相同，指標間的可比性則較低。因此，在討論倉庫面積利用率、倉庫容量利用率兩項指標時，一般只針對特定客戶、特定商品進行比較和考量。

下面就兩種類型客戶，在不過多強調存貨管理其他細節要求的情況下（如「五距」要求），針對平庫以及五層貨架倉庫兩種形式，來比較倉庫面積利用率和倉庫容量利用率的異同。

1

針對不同商品的存儲屬性，平庫的倉庫面積利用率指標變動較大；而倉庫容量利用率中的分母「倉庫應存放數量或容積」也是變動的，在一定的存儲管理操作經驗的基礎上，「倉庫應存放數量或容積」可以給出針對某種客戶商品的額定數量，然後按實際情況核算倉庫容量利用率；

貨架式倉庫建造完畢後，固有托盤貨位一般不會變動，因此，倉庫的存儲容量一般不會因商品屬性不同而變動，其倉庫資源利用的指標一般不會變動（不考慮商品周轉特性對庫位利用的影響）；

強調貨架式倉庫資源利用率比平庫的資源利用率有提高，應是針對特定商品才能給出的，而針對某些特殊存儲要求（如品種單一、批次數量大），倉庫資源利用率會有下降的情況；

在選擇用何種倉庫類型來處理特定商品時，應充分考慮商品存儲管理的要求，選擇合適的、具有針對性的倉庫形式，以及科學合理的存儲設備，達到資源利用最大化目標，並降低投資風險。

H. 立體倉庫調度採用什麼演算法

混沌存儲，同一批次貨物隨機分布在倉庫各處，出庫時每個巷道都往外出貨，可縮短出庫時間。出入庫頻次高的貨物可安排在靠近倉庫外圍、靠近地面的位置。

I. 倉庫出入庫計算公式

公式=入庫數+入庫數+-出庫數-出庫數，輸入好公式點擊enter鍵即可。11個倉儲量化指標計算公式
1、 倉庫吞吐量=入庫量+出庫量+直撥量
2、 月均庫存量=（月初庫存量+月末庫存量）÷2
3、 年均庫存量=月均庫存量之和÷12
4、 庫存周轉率=（貨物銷售成本÷庫存平均余額）×100%（每一年周轉多少次）
5、 收發正確率=（吞吐量－收發差錯總量÷吞吐量）×100%
6、 貨物完好率=（平均庫存量－缺損變質貨物總量÷平均庫存量）×100%
7、 帳物相符率=（月帳物總筆數－月帳物差錯筆數÷月帳物總筆數）×100%
8、 物品缺貨率=（缺貨次數÷用戶需求次數）×100%
9、 驗收時間 =各批驗收天數之和÷驗收批次
10、作業量系數=裝卸作業總量÷進出庫作業數量
11、單位倉儲成本=年貨物儲存費用÷月均庫存量之和
目前，倉儲物流領域中的幾個績效指標被提及的頻率越來越高。本文對倉庫面積利用率、庫存周轉率、庫存准確率等KPI指標進行了分析。
倉庫面積利用率、庫存周轉率、庫存准確率
近年來，隨著我國物流及供應鏈管理等領域的持續發展，倉儲物流領域中的幾個績效指標（KPI）如倉庫面積利用率、庫存周轉率、庫存准確率被提及的頻率越來越高。但由於這些指標的定義尚不規范，並且在實際操作過程中指標所影響的因素各異，因此經常容易產生歧義。筆者依據實際工作中的經驗，對這些指標進行了梳理，希望對企業內的物流管理人員或第三方物流企業有所裨益。
倉庫面積利用率
在評價倉庫資源利用的績效時，用以進行考量的指標一般有兩個：倉庫面積利用率、倉庫容量利用率，倉庫面積利用率是倉庫可利用面積與倉庫建築總面積的比率，倉庫容量利用率是庫存商品實際數量或容積與倉庫應存放數量或容積的比率。
筆者認為，在實際操作中，這兩項指標均存在一定的前提。例如，針對特定的庫存商品，兩項指標可以進行比較並用以考量；但針對不同的庫存商品，由於不同商品的存儲保管要求（如堆高限制、品種品項的多少）並不相同，指標間的可比性則較低。因此，在討論倉庫面積利用率、倉庫容量利用率兩項指標時，一般只針對特定客戶、特定商品進行比較和考量。
下面就兩種類型客戶，在不過多強調存貨管理其他細節要求的情況下（如「五距」要求），針對平庫以及五層貨架倉庫兩種形式，來比較倉庫面積利用率和倉庫容量利用率的異同。
客戶1：產品品種單一，無批號管理等其他存儲要求，採用托盤存放，托盤尺寸為1.2米×1.0米×1.5米，並可堆放上高四層。
平庫情況
假設倉庫額定面積為11000平方米，高度超過6米，無需留通道（由門口即可出貨）。在理想狀況下，並且在不考慮由於進出時間差產生的空位前提下，可擺放托盤數為：11000÷（1.2×1.0）×4=36666托。
五層平衡式貨架倉庫情況
以某11000平方米貨架倉庫為例，在貨架規劃時設計的托盤貨位數是一定的，在不考慮由於進出時間差產生的空位前提下，可擺放托盤數為11000托。
通常，立體庫房在使用平衡式貨架時，在一般通用托盤位尺寸的前提下，基本上托盤數與庫房面積平方數之比為80 : 100，做到100 : 100抑或更高的前提是盡量壓縮理貨區面積。
客戶2：產品品種需要批號管理（不考慮不同品種，單純要求進出批號管理），每批次數量為2托盤（托盤尺寸1.2米×1.0米×1.5米），產品堆高限制為2層。
平庫情況
仍假設倉庫額定面積11000平方米、高度超過6米，由於指定批號出貨，倉庫中必須預留叉車或液壓搬運車等裝卸搬運設備的進出通道，以便能夠將倉庫最深處的托盤商品搬運至門口；而為了滿足盤點等存貨管理的要求，托盤與托盤之間還需預留盤點通道。
按照實踐中的經驗模型，在平庫儲存面積利用最為緊張時（預留進出裝卸通道部分被堵），11000平方米可利用的有效儲存面積一般不大於30%，儲存托盤數約為：11000×30%÷(1.2×1.0) ×2=5500托。
以上數據在處理特定的需要批號管理的食品或葯品時，是完全可以被證實的。
五層平衡式貨架倉庫情況
以前述11000平方米立體庫房為例，貨架的托盤貨位數是定數，倉庫的叉車通道是可以隨機存儲裝卸至每一托盤位，而且叉車通道又可利用為盤點通道，在不考慮由於進出時間差產生的空位前提下，可擺放托盤數仍為11000托。
初步結論
1.針對不同商品的存儲屬性，平庫的倉庫面積利用率指標變動較大；而倉庫容量利用率中的分母「倉庫應存放數量或容積」也是變動的，在一定的存儲管理操作經驗的基礎上，「倉庫應存放數量或容積」可以給出針對某種客戶商品的額定數量，然後按實際情況核算倉庫容量利用率；
2.貨架式倉庫建造完畢後，固有托盤貨位一般不會變動，因此，倉庫的存儲容量一般不會因商品屬性不同而變動，其倉庫資源利用的指標一般不會變動（不考慮商品周轉特性對庫位利用的影響）。
3.強調貨架式倉庫資源利用率比平庫的資源利用率有提高，應是針對特定商品才能給出的，而針對某些特殊存儲要求（如品種單一、批次數量大），倉庫資源利用率會有下降的情況。
4.在選擇用何種倉庫類型來處理特定商品時，應充分考慮商品存儲管理的要求，選擇合適的、具有針對性的倉庫形式，以及科學合理的存儲設備，達到資源利用最大化目標，並降低投資風險。
庫存周轉率
庫存周轉率是銷售（出貨）數量與庫存平均數量的比率，一般指在特定周期內的商品周轉情況，如年度周轉次數等。
庫存周轉周期是庫存平均數量與每天平均出貨數量的比率，庫存周轉周期越短，說明在特定周期內商品周轉次數越多，商品進出就越頻繁。
對於製造企業來說，庫存周轉率是一個表示同額資金的利用效率的指標，周轉越快，說明相同存貨相同資金產生的銷售收入越大。庫存周轉率主要在同行業相互之間評價考量，或是企業內部不同周期間的比較。庫存周轉率與經濟效益之間，由於市場客觀狀況、經營策略與管理水平的差異，也存在負相關的情況。同時，在管理水平一定的情況下，由於市場銷售計劃與內部生產計劃的非可控性，製造業企業產成品的周轉率一般不能自己控制。
對於針對客戶進行存貨管理服務的第三方物流企業而言，由於第三方物流企業與製造業等客戶之間是服務合作的合同關系，在不同的計價方式、不同的操作模式前提下，客戶存貨的庫存周轉率對第三方物流企業的效益會產生正相關或負相關的情況。
例如，倉儲費計價方式為2元每天每平方米，含進出倉作業要求，這是目前幾種主要的計價方式之一。此時，第三方物流企業提供一定面積的庫房，其倉儲費的收入在一定周期內是額定的，那麼進出倉頻率越高，第三方物流企業的支出成本會越高，相應其利潤率就會降低。
此外，其他計價方式對第三方物流企業的收益也存在一定影響。由此可以看出，在企業物流管理外包方式中，選擇合理的計價方式將對供求雙方的利益產生巨大影響。
庫存准確率
在實際操作中，庫存准確率具有很多定義。由於對倉庫管理質量本身的理解存在歧義，有很多定義是值得商榷的。
筆者認為能夠合理反映庫存准確率的公式為：
1-（∑︱每SKU盤點數量差異數︱）/庫存系統賬面數量×100%。
其中，（∑︱每SKU盤點數量差異數︱）是一個累計數，累計計算存儲在庫房內的每個商品品項SKU的實物盤點數量與庫存系統賬面數在當次盤點中的差異數的絕對值；庫存系統賬面數量為經倉庫管理方外部所確認的每個商品品項SKU系統賬面數量之和。
在庫存准確率的考量過程中，需要注意庫存准確率與發貨准確率（或收貨准確率）之間的關系。發貨准確率是指倉庫管理方准確處理外部訂單的績效。發貨出現錯誤不一定會影響到庫存准確率，因為庫存准確率是一個時點概念，發貨出現的錯誤如果在核定庫存准確的時點前被有效糾正，將不會對庫存准確率產生影響。

J. 倉庫容量是怎麼計算的

(1) 倉庫容量的確定

①原、輔料庫： 其容量取決於各種原料和輔料的日需要量和貯備的天數。

原料冷庫的容量需根據原料供應條件，按既有利於延長生產期又經濟合理的原則加以確定，一般果蔬類以5～10d需用量，肉、禽、水產品以15～30d需用量計。

②成品庫： 其容量取決於日產量和周轉期，一般按高峰期的30～40d或全年產量的25%計。

③包裝材料庫： 其容量取決於自供和外協作，如罐頭工廠用空罐，若自設空罐車間，則考慮5～7d的貯備量。外協作，如近距離供貨，可考慮5～7d。遠距離供貨，則需考慮10～15d的貯備量。再如飲料工廠的PET瓶，若自設制瓶間生產能力與灌裝車間配套，則只需設立PET瓶倉，將制瓶車間和灌裝車間相通。若外協作就近供貨，則只需3～5d的貯備量。

(2) 面積的計算 容量確定後，倉庫的建築面積取決於物料堆放情況。各種庫房的面積利用系數，人工堆放形式取0.7～0.75，電瓶叉車堆放形式取0.6～0.65。庫房面積的計算有以下兩種：
註： 平均堆放量是指庫房凈面積和總容量的平均數;單位堆放量是指每平方米可堆放的容量。