數控加工編程

⑴ 數控編程是什麼

1. 數控編程是數控加工准備階段的主要內容之一，通常包括分析零件圖樣，確定加工工藝過程；計算走刀軌跡，得出刀位數據；編寫數控加工程序；製作控制介質；校對程序及首件試切。

2. 有手工編程和自動編程兩種方法。總之,它是從零件圖紙到獲得數控加工程序的全過程。數控技術是利用數字化的信息對機床運動及加工過程進行控制的一種方法。

3. 數控系統包括：數控裝置、可編程式控制制器、主軸驅動器及進給裝置等部分。

4. 手工編程是指編程的各個階段均由人工完成。利用一般的計算工具，通過各種數學方法，人工進行刀具軌跡的運算，並進行指令編制。

5. 這種方式比較簡單，很容易掌握，適應性較大。適用於中等復雜程度程序、計算量不大的零件編程，對機床操作人員來講必須掌握。

6. 主要用於點位加工（如鑽、鉸孔）或幾何形狀簡單（如平面、方形槽）零件的加工，計算量小，程序段數有限，編程直觀易於實現的情況等。
   

⑵ 數控加工中心編程

用C語言編的，燒進單片機里，就是數控機床里的晶元了，比如汽車加油門時控制油量系統、自行取款機都是用C。

⑶ 數控加工編程

你用什麼軟體 有數模嗎 你不會是用手敲g代碼吧

⑷ 數控機床怎樣進行編程序

數控編程方法

數控機床程序編制（又稱數控機床編程）是指編程者（程序員或數控機床操作者）根據零件圖樣和工藝文件的要求，編制出可在數控機床上運行以完成規定加工任務的一系列指令的過程。具體來說，數控機床編程是由分析零件圖樣和工藝要求開始到程序檢驗合格為止的全部過程。

數控機床編程步驟

1．分析零件圖樣和工藝要求

分析零件圖樣和工藝要求的目的，是為了確定加工方法、制定加工計劃，以及確認與生產組織有關的問題，此步驟的內容包括：

1. 確定該零件應安排在哪類或哪台機床上進行加工。
2. 採用何種裝夾具或何種裝卡位方法。
3. 確定採用何種刀具或採用多少把刀進行加工。
4. 確定加工路線，即選擇對刀點、程序起點（又稱加工起點，加工起點常與對刀點重合）、走刀路線 、程序終點（程序終點常與程序起點重合）。
5. 確定切削深度和寬度、進給速度、主軸轉速等切削參數。
6. 確定加工過程中是否需要提供冷卻液、是否需要換刀、何時換刀等。

2．數值計算

根據零件圖樣幾何尺寸，計算零件輪廓數據，或根據零件圖樣和走刀路線，計算刀具中心（或刀尖）運行軌跡數據。數值計算的最終目的是為了獲得數控機床編程所需要的所有相關位置坐標數據。

3．編寫加工程序單

常用數控機床編程指令

一組有規定次序的代碼符號，可以作為一個信息單元存貯、傳遞和操作。

坐標字：用來設定機床各坐標的位移量由坐標地址符及數字組成，一般以X、Y、Z、U、V、W等字母開頭，後面緊跟「-」或「-」及一串數字。

准備功能字（簡稱G功能）：

指定機床的運動方式，為數控系統的插補運算作準備由准備功能地址符「G」和兩位數字所組成，G功能的代號已標准化，見表2-3；一些多功能機床，已有數字大於100的指令，見表2-4。常用G指令：坐標定位與插補；坐標平面選擇；固定循環加工；刀具補償；絕對坐標及增量坐標等。

輔助功能字：用於機床加工操作時的工藝性指令，以地址符M為首，其後跟二位數字，常用M指令：主軸的轉向與啟停；冷卻液的開與停；程序停止等。

進給功能字：指定刀具相對工件的運動速度進給功能字以地址符「F」為首，後跟一串字代碼，單位：mm/min（對數控車床還可為mm/r）三位數代碼法：F後跟三位數字，第一位為進給速度的整數位數加「3」，後二位是進給速度的前二位有效數字。如1728mm/min指定為F717。二位數代碼法：F後跟二位數字，規定了與00~99相對應的速度表，除00與99外，數字代碼由01向98遞增時，速度按等比關繫上升，公比為1.12。一位數代碼法：對速度檔較少的機床F後跟一位數字，即0 ~9來對應十種預定的速度。直接指定法：在F後按照預定的單位直接寫上要求的進給速度。

主軸速度功能字：指定主軸旋轉速度以地址符S為首，後跟一串數字。單位：r/min,它與進給功能字的指定方法一樣。

刀具功能字：用以選擇替換的刀具以地址符T為首，其後一般跟二位數字，該數代表刀具的編號。

模態指令和非模態指令 G指令和M指令均有模態和非模態指令之分模態指令：也稱續效指令，一經程序段中指定，便一直有效，直到出現同組另一指令或被其他指令取消時才失效。見表2-3、表2-6 N001 G91 G01 X10 Y10 Z-2 F150 M03 S1500； N002 X15； N003 G02 X20 Y20 I20 J0； N004 G90 G00 X0 Y0 Z100 M02； 非模態指令：非續效指令，僅在出現的程序段中有效，下一段程序需要時必須重寫（如G04）。

在完成上述兩個步驟之後，即可根據已確定的加工方案（或計劃）及數值計算獲得的數據，按照數控系統要求的程序格式和代碼格式編寫加工程序等。編程者除應了解所用數控機床及系統的功能、熟悉程序指令外，還應具備與機械加工有關的工藝知識，才能編制出正確、實用的加工程序。

4．製作控制介質，輸入程序信息

程序單完成後，編程者或機床操作者可以通過CNC機床的操作面板，在EDIT方式下直接將程序信息鍵入CNC系統程序存儲器中；也可以根據CNC系統輸入、輸出裝置的不同，先將程序單的程序製作成或轉移至某種控制介質上。控制介質大多採用穿孔帶，也可以是磁帶、磁碟等信息載體，利用穿孔帶閱讀機或磁帶機、磁碟驅動器等輸入（輸出）裝置，可將控制介質上的程序信息輸入到CNC系統程序存儲器中。

5．程序檢驗

編制好的程序，在正式用於生產加工前，必須進行程序運行檢查。在某些情況下，還需做零件試加工檢查。根據檢查結果，對程序進行修改和調整，檢查--修改--再檢查--再修改……這往往要經過多次反復，直到獲得完全滿足加工要求的程序為止。

上述編程步驟中的各項工作，主要由人工完成，這樣的編程方式稱為「手式編程」。在各機械製造行業中，均有大量僅由直線、圓弧等幾何元素構成的形狀並不復雜的零件需要加工。這些零件的數值計算較為簡單，程序段數不多，程序檢驗也容易實現，因而可採用手工編程方式完成編程工作。由於手工編程不需要特別配置專門的編程設備，不同文化程度的人均可掌握和運用，因此在國內外，手工編程仍然是一種運用十分普遍的編程方法。

數控機床編程中的代碼

數控機床編程編制過程

把圖紙上的工程語言變為數控裝置的語言，並把它記錄在控制介質上。

數控機床編程的主要內容

1. 分析圖樣、確定工藝過程：進行零件工藝分析，確定加工路線、切削用量等工藝參數。
2. 數值計算：對形狀簡單的零件（如直線和圓弧組成的零件）的輪廓加工，計算幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心、兩元素的交點或切點的坐標值等；對形狀復雜的零件（如非圓曲線、曲面組成的零件），用直線段或圓弧段逼近，由精度要求計算出節點坐標值，這種情況可用計算機完成數值計算。
3. 編寫零件加工程序單編程人員根據數控系統規定的功能指令代碼及程序段格式，逐段編寫加工程序單。
4. 程序校驗與首件試切在有CRT圖形顯示屏的數控機床上，用模擬刀具與工件切削過程的方法進行檢驗，此方法只能檢驗出運動軌跡是否正確，不能查出被加工零件的加工精度，因此，要進行零件首件試切。

數控機床編程程序段格式

每個程序段是由程序段編號，若干個指令（功能字）和程序段結束符號組成。

需要說明的是，數控機床的指令格式在國際上有很多標准，並不完全一致。而隨著數控機床的發展，不斷改進和創新，其系統功能更加強大和使用方便，在不同數控系統之間，程序格式上存在一定的差異，因此，在具體進行某一數控機床編程時，要仔細了解其數控系統的編程格式，參考該數控機床編程手冊。

數控代碼

國際標准化組織碼：ISO代碼

美國電子工業協會標准碼：EIA代碼

兩者表示的符號相同，但編碼孔的數目和排列位置不同。其特點為：

1. EIA碼為補奇代碼，第5列為補奇列；ISO代碼為補偶碼，第8列為補偶列。
2. ISO代碼有特徵可尋，數字碼在第5、6列都有孔，字母碼在第7列都有孔；EIA代碼無特徵。
3. ISO比EIA代碼信息量大。

常用的數控標准有以下幾方面：

1. 數控的名詞術語；
2. 數控機床的坐標軸和運動方向；
3. 數控機床的字元編碼（ISO、EIA）
4. 數控編程的程序段格式；
5. 准備功能（G代碼）和輔助功能（M代碼）；
6. 進給功能、主軸功能和刀具功能。

我國許多數控標准與ISO標准一致。

數控程序結構

數控程序由程序編號、程序內容和程序結束段組成。例如：

O 001 程序編號

N001 G92 X40.0 Y30.0 ;

N002 G90 G00 X28.0 T01 S800 M03 ;

N003 G01 X-8.0 Y8.0 F200 ;

N004 X0 Y0 ; 程序內容

N005 X28.0 Y30.0 ;

N006 G00 X40.0 ;

N007 M02 ; 程序結束段

程序編號

採用程序編號地址碼區分存儲器中的程序，不同數控系統程序編號地址碼不同，如O、P、%等。

程序內容

由若干個程序段組成，每個程序段由一個或多個指令字構成，每個指令字由地址符和數字組成，它代表機床的一個位置或一個動作，每一程序段結束用「；」號。

程序結束段

以程序結束指令M02或M30作為整個程序結束的符號

⑸ 數控編程的步驟，具體的步驟是怎樣的

1、分析零件圖 首先要分析零件的材料、形狀、尺寸、精度、批量、毛坯形狀和熱處理要求等，以便確定該零件是否適合在數控機床上加工。

2、工藝處理 在分析零件圖的基礎上進行工藝分析，確定零件的加工方法。

3、數值計算 耕根據零件圖的幾何尺寸、確定的工藝路線及設定的坐標系，計算零件粗、精加工運動的軌跡，得到刀位數據。

4、編寫加工程序單 根據加工路線、切削用量、刀具號碼、刀具補償量、機床輔助動作及刀具運動軌跡。

5、製作控制介質 把編制好的程序單上的內容記錄在控制介質上，作為數控裝置的輸入信息。

6、程序校驗與首件試切 編寫的程序和制備好的控制介質，必須經過校驗和試刀才能正式使用。

⑹ 數控加工的數控編程

常規加工程序由開始符（單列一段）、程序名（單列一段）、程序主體和程序結束指令（一般單列一段）組成。程序的最後還有一個程序結束符。程序開始符與程序結束符是同一個字元：在ISO代碼中是%，在EIA代碼中是ER。程序結束指令可用M02（程序結來）或M30（紙帶結束）。數控機床一般都使用存儲式的程序運行，此時M02與M30的共同點是：在完成了所在程序段其它所有指令之後，用以停止主軸、冷卻液和進給，並使控制系統復位。M02與M30在有些機床（系統）上使用時是完全等效的，而在另一些機床（系統）上使用有如下不同：用M02結束程序場合，自動運行結束後游標停在程序結束處；而用M3O結束程序運行場合，自動運行結束後游標和屏幕顯示能自動返回到程序開頭處，一按啟動鈕就可以再次運行程序。雖然M02與M30允許與其它程序字合用一個程序段，但最好還是將其單列一段，或者只與順序號共用一個程序段。
程序名位於程序主體之前、程序開始符之後，它一般獨佔一行。程序名有兩種形式：一種是以規定的英文字（多用O）打頭、後面緊跟若干位數字組成。數字的最多允許位數由說明書規定，常見的是兩位和四位兩種。這種形式的程序名也可稱作程序號。另一種形式是，程序名由英文字、數字或英文、數字混合組成，中間還可以加入「—」號。這種形式使用戶命名程序比較靈活，例如在LC30型數控車床上加工零件圖號為215的法蘭第三道工序的程序，可命名為LC30-FIANGE-215-3，這就給使用、存儲和檢索等帶來很大方便。程序名用哪種形式是由數控系統決定的。
%
O1001
N0 G92 X0 Y0 Z0
N5 G91 G00 X50 Y35 S500 MO3
N10 G43 Z-25 T01.01
N15 G01 G007 Z-12
N20 G00 Z12
N25 X40
N30 G01 Z-17
N35 G00 G44 Z42 M05
N40 G90 X0 Y0
N45 M30
% 程序段中字、字元和數據的安排形式的規則稱為程序段格式(block format）。數控歷史上曾經用過固定順序格式和分隔符(HT或TAB)程序段格式。這兩種程序段格式己經過時，國內外都廣泛採用字地址可變程序段格式，又稱為字地址格式。在這種格式中，程序字長是不固定的，程序字的個數也是可變的，絕大多數數控系統允許程序字的順序是任意排列的，故屬於可變程序段格式。但是，在大多數場合，為了書寫、輸入、檢查和校對的方便，程序字在程序段中習慣按一定的順序排列。
數控機床的編程說明書中用詳細格式來分類規定程序編制的細節：程序編制所用字元、程序段中程序字的順序及字長等。例如：
/ NO3 G02 X+053 Y+053 I0 J+053 F031 S04 T04 M03 LF
上例詳細格式分類說明如下：N03為程序段序號；G02表示加工的軌跡為順時針圓弧；X+053、Y+053表示所加工圓弧的終點坐標；I0、J+053表示所加工圓弧的圓心坐標；F031為加工進給速度；S04為主軸轉速；T04為所使用刀具的刀號；M03為輔助功能指令；LF程序段結束指令；/為跳步選擇指令。跳步選擇指令的作用是：在程序不變的前提下，操作者可以對程序中的有跳步選擇指令的程序段作出執行或不執行的選擇。選擇的方法，通常是通過操作面板上的跳步選擇開關扳向ON或OFF，來實現不執行或執行有「/」的程序段。 編制加工程序有時會遇到這種情況：一組程序段在一個程序中多次出現，或者在幾個程序要使用它。我們可以把這組程序段摘出來，命名後單獨儲存，這組程序段就是子程序。子程序是可由適當的機床控制指令調用的一段加工程序，它在加工中一般具有獨立意義。調用第一層子程序的指令所在的加工程序叫做主程序。調子程序的指令也是一個程序段，它一般由子程序調用指令、子程序名稱和調用次數等組成，具體規則和格式隨系統而別，例如同樣是「調用55號子程序一次」，FANUC系統用「M98 P55。」，而美國A-B公司系統用「P55x」。
子程序可以嵌套，即一層套一層。上一層與下一層的關系，跟主程序與第一層子程序的關系相同。最多可以套多少層，由具體的數控系統決定。子程序的形式和組成與主程序大體相同：第一行是子程序號（名），最後一行則是「子程序結束」指令，它們之間是子程序主體。不過，主程序結束指令作用是結束主程序、讓數控系統復位，其指令已經標准化，各系統都用M02或M30；而子程序結束指令作用是結束子程序、返回主程序或上一層子程序，其指令各系統不統一，如FANUC系統用M99、西門子系統用M17，美國A—B公司的系統用M02等。
在數控加工程序中可以使用用戶宏（程序）。所謂宏程序就是含有變數的子程序，在程序中調用宏程序的指令稱為用戶宏指令，系統可以使用用戶宏程序的功能叫做用戶宏功能。執行時只需寫出用戶宏命令，就可以執行其用戶宏功能。
用戶宏的最大特徵是：
●可以在用戶宏中使用變數；
●可以使用演算式、轉向語句及多種函數
●可以用用戶宏命令對變數進行賦值。
數控機床採用成組技術進行零件的加工，可擴大批量、減少編程量、提高經濟效益。在成組加工中，將零件進行分類，對這一類零件編制加工程序，而不需要對每一個零件都編一個程序。在加工同一類零件只是尺寸不同時，使用用戶宏的主要方便之處是可以用變數代替具體數值，到實際加工時，只需將此零件的實際尺寸數值用用戶宏命令賦與變數即可。

⑺ 數控加工編程的主要內容有哪些

編程，只是一個基本功。學會編程，就相當於吃飯學會了用筷子。編程水平，有高有低，數控系統的指令設計，工程師是動了很大的腦筋的，一條指令，往往其用途不是一成不變的。機器是死的，人是活的。要整明白數控加工，是要花大量時間去鑽研的。
下面是我根據我的經驗，學習數控加工的要求:

1.熟悉機械制圖規范，能讀懂圖紙，具有一定繪圖能力（這些不會，搞什麼數控加工？學了也白學，或者說學不好）。
2.了解常用工程材料的性能（力學性能，熱處理性能，切削加工性能），了解金屬切削原理，了解金屬切削刀具（材質，角度，幾何參數，及這些參數對加工的影響，數控刀具的命名規則，常見刀具材質牌號，常規刀具的種類及適用范圍）。
3.數控系統的基本操作（應當通過反復練習，熟練）。簡單零件加工（反復練習，主要是達到熟練高效准確，從而真正掌握數控機床的操作和具備實際生產的能力，運行程序擁有很強的信心）。
4.數控系統的基本指令體系，掌握各常用指令的具體用法，並針對性進行反復編程和加工練習。真正掌握數控編程，需要老師有針對性的擬定若干典型題目，學生進行針對性練習。並通過實際練習，掌握生產工藝基本知識。這個就考驗老師對數控機床程序的理解水平和數控加工實際生產的技術水平了，當然也跟老師的責任心有很大關系。
5.提升訓練——通過反復加工較高難度的零件（如數控大賽題目），加工應計時，努力追求在規定時間內完成，並做到零件全身技術要求合格。通常對一套高難度零件反復限時加工10～20次以上後，技術水平會有質的提升，機床操作、編程等滾瓜爛熟，常規切削參數心裡有數。每次加工前，應將機床數據全部清空。這樣練習到一定量後，此時，在學生中，可與一般院校好手一較高下。
6.繼續提升——反復設計各種稀奇古怪的零件進行加工，思考編程技巧，研究刀具使用方法，多跟高手交流，讀書，讀行業內的雜質期刊，或各種論文等。再在各種亂七八糟不按道理出牌的生產零件中摸爬滾打，在生產中淬煉生產技術。如果腦子夠聰明，單位的條件較好（機床能力足夠，各種亂七八糟的刀具容易獲得，材料容易獲得，有較多機會可以自由試驗自己的想法），個人熱愛專業技術，肯花大量時間鑽研。十年左右之後，可與各路高手一爭長短，在本地區本行業中，大小也算個人物。