貼片機編程

❶ 貼片機編程要哪些基本步驟

1.委內瑞拉的閃電馬拉松。這個神秘閃電算是世界上獨特的自然現象，位於委內瑞拉灣的卡塔通博河口，經常出現。為何叫馬拉松呢，因為這個地區的閃電一年間有140-160個晚上都出現，每晚持續10小時都在打閃電，令人汗的是，每小時出現280次。
2.宏都拉斯的「魚雨」。據說在魚雨到來之前，天上烏雲滾滾，大風呼嘯，強風暴雨大約持續2到3小時之後，數百條活魚在地面上。人們把這些地上的新鮮活魚拿回家烹飪。自從1998年的一場魚雨後，宏都拉斯國家的Yoro城市在每年都會過這個「魚雨」節。
3.摩洛哥的爬樹山羊。據說這種山羊爬樹現象在摩洛哥地區是很普通的，當地氣候炎熱、缺少水分，山羊為了能吃到樹上的果子而練就了爬樹的本領。這種樹名叫阿爾甘樹，高8至10米，山羊能輕松的爬上去採食樹果吃。
還有更想不到的是，山羊吃完後拉出的糞便中含有一種特質油，當地人把糞便撿出來提煉那種油，然後做成一種天然的化妝品。想想把羊便塗在漂亮的臉蛋上，會是多麼的舒服。
4.印度的紅雨。2001年，印度西部喀拉拉邦下的幾場紅雨，卻讓人一時難辨真相。血紅色的液體斷斷續續地下了兩個月。在部分地區，紅雨如注，海岸、河水都被染成一片鮮紅。隨著秋日來臨、樹葉飄落，猩紅色樹葉飄零落下，整個大地鋪成了一片血紅
據說還有綠色，黑色，黃色。 難以想像的說法是，大氣中爆破後的輻射微塵是有顏色的，所以雨水也上了色。但是印度當地政府發現並解釋，雨水被附近一種陸地水藻的空運孢子給著上了色。2006年喀拉拉邦的一場紅雨，引起了全世界媒體的關心。
5.巴西最長的波浪。大西洋海水匯入亞馬遜河的流經時間一般在2月到3月間，這個時期就出現了世界上最長得波浪。原因是大西洋潮汐遇到河口相互碰擊，從而產生12英尺高的波浪，並且能持續半小時。
6.丹麥的「黑太陽」。這種現象發生在丹麥3月到4月之間。日落前大約一個半小時，數百萬只的歐洲八哥聚集在一起形成一片黑壓壓的大氣，當地人都叫它們黑太陽。這些從南部飛來的八哥聚集在天空然後到草地上覓食，晚上就睡在蘆葦里
7.愛達荷州的火彩虹。高空燃燒彩虹的現象叫火彩虹，是一種發生在大氣層中罕見的自然現象。什麼情況下出現這樣的彩虹呢，據說高空中卷雲層所在的高度至少要有 20,000英尺，卷雲層里的冰晶數量要足夠，另外就是太陽照射卷雲層的角度正好要為58度。

❷ smt貼片機編程步驟

每種貼片機的編程會有點差異，一般如下：
1：要求輸入PCB大小，長寬厚度，MARK位置等
2：輸入需貼裝零件的坐標，角度，使用零件的站位等
3：有的貼片機還需元件的專門排列程式
4：元件的識別資料

❸ smt貼片機編程講解

發了。~ 你可以到www.SMTHOME.COM網上瀏覽一下，那裡很多有關SMT的資料。

❹ 貼片機如何編程

分為兩個階段，一是離線准備工作。二是在線調試。
每個工廠根據各自的貼片機型號與管理模式不同具體的細節也有所差異
離線准備工作如下：
1.首先整理客戶的BOM，編程需要在電腦上進行，所以肯定是電子檔的。一般是excel格式的
2.坐標的提取。有三種情況：
（1）如果客戶發了已經導出的excel或txt文檔的坐標，那直接用編程軟體將坐標和你整理好的BOM合並就可以了。
（2）客戶發來了PCB文件，那就需要自己導出坐標了，一般用protel99或PADS2007就可以導出excel格式的。
（3）客戶只提供了一份BOM，提供不了坐標，這時候就需要掃描儀了，將PCB掃描後采點保存成CAD格式，然後將坐標和BOM合成.
3.BOM與坐標合成後檢查是否有遺漏或重位，有就需要工程部與客戶聯系確認，OK後保存成機器需要的格式。
這三步，離線編程大致完結。
在線調試：
1.將編好的程序導入機器.
2.找到原點並製作mark標記.
3.將位號坐標逐步校正。
4.優化保存程序，再次檢查元件方向及數據.
5.開機打個首件確認.

❺ smt貼片機編程的步驟是什麼

smt貼片機編程的步驟如下：

1、首先整理客戶提供的BOM清單，最好提供的是excel格式的電子檔文件。

在線調試：

1、將編好的程序用電腦導入smt貼片機設備，找到原點並製作mark標記。

2、將坐標逐步校正，優化保存程序，再次檢查元件方向及數據。

3、開機貼片一片板首件確認。

❻ SMT貼片機怎麼編程和生產

編程主要就是分一下五點：
1、拿到生產BOM表，搞清楚每個貼片位置貼什麼貼片
2、測量貼片坐標，搞清楚每個貼片位置的X、Y軸坐標和Z軸參數
3、測量貼片參數，搞清楚每個貼片的外形、尺寸、高度等
4、測量貼片PCB板的參數，搞清楚需要貼片的板子的外形、尺寸、高度等
5、供料參數，搞清楚每顆物料的供料坐標和高度
生產很簡單，程序編好，按照對應的程序和物料進行生產，注意觀察工藝參數

❼ 未來貼片機是怎麼編程的

這個機器沒見過，不過我用過其他的好幾種貼片機，環球UCT53，環球UPS+,三星CP45，松下PT200，用他們編程都有一些共同的步驟具體如下。
1、BOM文件 由開發者提供的配料表。
(有元件代號 和 物料名稱 但是沒坐標信息的文件。)
2、CAD坐標文件 可以由多種方式得到，需要編程人員自行處理PCB文件或者GERBER文件得到。（有元件代號 和其相應的坐標信息但是沒有相對應的物料名稱）
具體方法可以參照以下網址 http://..com/question/169950857.html
3、將BOM文件和CAD坐標文件合並。得到如下格式的文件。
元件代號 X坐標 Y坐標 角度 物料名稱
C1 005.56 020.220 090.000 C1608C0G1H680JT
.....

4、然後將合並後的CAD文件導入到你的機器里，這個過程一般由你的貼片機自帶的軟體完成。
賣你機器的供應商會有專門培訓的。主要每種機器軟體有不同的操作，要看你具體是什麼機器了。

希望這些步驟能夠幫助你理解未來貼片機是怎麼編程做參考。

❽ smt貼片機怎麼編程

這個是AOI還是貼片機？？

❾ smt貼片機編程怎麼學

1. 貼片機編程方式的選擇介紹

2. 生產部門的負責人常常會考慮採用編程的不同方式，他們會問：「採用何種編程方式對我來說是最適合的呢?」沒有一種可以滿足所有的應用事例的答案。他們權衡的內容一般會包含有：所採用的解決方案對生產效率、生產線使用的計劃安排、PCB的價格、工藝控制問題、缺陷率水平、供應商的管理、主要設備的成本以及存貨的管理是否會帶來沖擊

3. 對生產效率帶來的沖擊

4. ATE編程會降低生產效率，這是因為為了能夠滿足編程的需要，要增加額外的時間。舉例來說，如果為了檢查製造過程中所出現的缺陷現象，需要化費15秒的時間進行測試，這時可能需要再增加5秒鍾用來對該元器件進行編程。ATE所起到的作用就像是一台非常昂貴的單口編程器。同樣，對於需要化費較長時間編程的高密度快閃記憶體器件和邏輯器件來說，所需要的總的測試時間將會更長，這令人頭痛。因此，當編程時間與電路板總的測試時間相比較所佔時間非常小的時候，ATE編程方式是性價比最好的一種方式。為了提高生產率，以求將較長的編程時間降低到最低的限度，ATE編程技術可以與板上技術相結合使用，例如：邊界掃描或者說具有專利的眾多方法中的一種。

5. 還有一種解決方案是在電路板進行測試的時候，僅對目標器件的boot碼進行編程處理。器件餘下的編程工作在處於不影響生產率的時候才進行，一般來說是在設備進行功能測試的時候。然而，除非超過了ATE的能力，功能測試的能力是足夠的，對於高密度器件來說性能價格比最好的編程方法是一種自動化的編程設備。舉例來說：ProMaster970設備配置有12個介面，每小時能夠對600個8兆快閃記憶體進行編程和激游標識。與此形成對照的是，ATE或者說功能測試儀將化費60至120小時來完成這些編程工作。生產線使用計劃安排

6. 由於電子產品愈來愈復雜和先進，所以對具有更多功能和較高密度的可編程元器件的需求量也愈來愈高。這些先進的元器件在OBP的環境之中，常常要求化費較長的編程時間，這樣就直接降低了產品的生產效率。同樣，由不同的半導體器件製造商所提供的相同密度的元器件，在進行編程的時候所化費的時間差異是非常大的，一般來說具有最快編程速度的元器件，價格也是最貴的。所以人們在考慮是否支付更多的錢給具有快速編程能力的元器件時，面臨著兩難的選擇是提升生產率和降低設備的成本，還是採用具有較慢編程時間的便宜元器件，並由此忍受降低生產率的苦惱

7. 此外，製造廠商必須記住，為了能夠對付在短期內出現的大量產品需求，他們不可能依賴採用最適用的半導體器件。缺少可獲得最佳的元器件，會迫使製造廠商重新選擇可替換的編程元器件，每個元器件具有不同的編程時間、價格和可獲性。對於OBP來說，這種情形對於實行有效的生產線計劃安排顯然是相當困難的。

8. 因為自動編程擁有比單介面OBP解決方案快捷的優勢，所以對編程時間變化的影響可以完全不顧。同樣，由於自動編程方案一般支持來自於不同供應廠商的數千款元器件，可以緩解使用替代元器件所產生的問題。PCB的費用

9. 近年來，對先進PIC的編程和測試需求有了令人矚目的增長。這是因為晶元供應商使用新的硅技術來創建具有最高速度和性能的元器件。認真仔細的程序設計必須考慮到傳輸線的有效性問題、信號線的阻抗情況、引針的插入，以及元器件的特性。如果不是這樣的話，問題可能會接二連三的發生，其中包括：接地反射(groundbounce)、交擾和在編程期間發生信號反射現象。

10. 自動化高質量的編程設備通過良好的設計，可以將這些問題降低到最小的程度。為了能夠進行ATE編程，PCB設計師必須對付周邊的電路、電容、電阻、電感、信號交擾、Vcc和Gnd反射、以及針盤夾具。所有這一切將極大的影響到進行編程時的產量和質量。因為增加了對電路板的空間需求，以及分立元器件(接線片、FET、電容器)和增加對電源供電能力的需求，從而最終增加了PCB的成本。盡管每一塊電路板是不同的，PCB的價格一般會增加2%到10%。編程規則系統的選擇

11. 許多電子產品製造廠商還沒有認識到快閃記憶體、CPLD和FPGA器件仍然要求採用編程規則系統(programmingalgorithms)。每一個元器件是不同的，在不同半導體供應商之間編程規則是不能交換的。因此，如果他們要使用ATE編程方式，測試工程師必須對每一個元器件和所有的可替換供應商(現在的和未來的)寫下編程規則系統。

12. 如果說使用了不正確的規則系統將會導致在編程期間或者電路板測試期間，以及當用戶擁有該產品時面臨失敗(這是所有情形中最壞的現象)。最難對付的事情是，半導體供應商為了能夠提高產量、增加數據保存和降低製造成本，時常變更編程規則。所以即使今天所編寫的編程規則系統是正確的，很有可能不久該規則就要變化了。另外，不管是ATE供應商，還是半導體供應商當規則系統發生變化的時候都不會及時與用戶接觸。

13. 工藝過程管理和問題的解決

14. 基於ATE的編程工作的完成要求人們詳細了解編程硬體和軟體，以及對於可以用於編程的元器件的專業知識。為了能夠正確的創建編程規則，測試工程師必須仔細了解有關PIC編程、消除規則系統和查證規則系統的知識。但不幸的是，這種知識范圍一般超出了測試工程師的專業范圍，一項錯誤將會招至災難性的損失。

15. 測試工程師現在對所涉及的編程問題，也必須有及時的了解，諸如：元器件的價格和可獲性、所增加的元器件密度、測試的缺陷率、現場失效率，以及與半導體供應廠商保持經常性的溝通。同樣，由於半導體供應商或者說ATE供應商將不會對編程的結果負責，解決有關編程器件問題的所有責任完全落在了測試工程師的肩上。舉例來說，如果失效是由於可編程式控制量突然增加，測試工程師必須首先確定問題的根源，然後著手解決這個問題。如果說這個問題是由於元器件的問題所引起的、由於ATE編程軟體所引起的、該PCB設計所引起的，或者說是因為測試夾具所引起的呢?

16. 這些復雜的問題可能需要化費數周的時間去分解和解決，與此同時生產線只能夠停頓下來待命。與此形成對照的是，在器件編程領域處於領先位置的公司將直接與半導體供應廠商一起合作，來解決編程設備中所存在的問題，或者說自己設計設備，所以能夠較快的識別問題的根源。

17. 一個經過良好設計的編程設備能夠提供優化的編程環境，並且能夠確保最大可能的產量。然而，在編程過程中存在著很小比例的器件將會失效。不同的半導體供應商之間的這個比例是不同的，編程產出率的范圍將會在99.3%到99.8%之間。自動化的編程設備被設計成能夠識別這些缺陷，於是在PCB實施裝配以前就可以將失效的元器件捕捉出來，從而實現將次品率降低到最小的目的。經過比較，編程的失效率一般會高於在ATE編程環境中的。對於製造廠商而言如果能夠事先發現問題，可以在長期的經營中減少成本支出。編程設備不僅可以擁有較低的PIC失效率，它們經過設計也可以發現編程有缺陷的PIC器件。在現實環境中作為目標的PIC器件被溶入在PCB的設計中，設計成能夠扮演另外一個角色的作用(電話、傳真、掃描儀等等)，作為一種專門的編程設備可以簡單地做這些事情，而無需提供相同質量的編程環境。

18. 供應商的管理ATE編程潛在的可能是鎖定一個供應商的可編程元器件。由於ATE要求認真仔細的PCB設計，以及為了能夠滿足每一個不同的PIC使用需要專用的軟體，隨後所形成的元器件變更工作將會是成本非常高昂的，同時又是很花時間的。通過具有知識產權的一系列協議方法，可以讓數家半導體供應商一起工作，從而形成一種形式的可編程器件。

19. 由IEEE1149.1邊界掃描編程所提供的方法具有很大的靈活性，它允許在同一PCB上面混裝由不同半導體供應商所提供的元器件。然而，自動化編程設備可以最大靈活地做這些事情。藉助於從不同的供應商處獲得的數千個PIC器件的常規器件支持，他們能夠非常靈活地保持與客戶需求變化相同的步伐。

20. 主要設備的費用取決於使用ATE的百分比以及對生產率的要求，為了實現PIC編程可能會要求增添ATE設備。關於ATE價格的范圍從15萬美元至40萬美元不等，購置一台新的設備或者更新現有的設備使之適合於編程的需要是非常昂貴的事情。一種方式是使用一台AP設備來提供編程元器件到多條生產線上。這種做法可以降低ATE的利用率，從而降低設備方面的投資。

❿ SMT加工廠貼片機快速編程步驟是什麼

第一步：首先貼片系統再編程：貼片機系統一般採用兩種編程辦法：手工編程和計算機編程。很多低級的貼片機通常運用手工教學編程，廣晟德全自動貼片機能夠徹底運用計算機主動化進行編程。

第二步：替換原生產供料器：是為了減少貼片機替換供料器的時刻，較常用的辦法是運用「快速開釋」饋線，而更快的辦法是替換饋線結構，使貼片機基板類型上的每個元件的饋線都裝置在單獨的饋線架上進行替換。

第三步：傳動組織和定位台的調整：當替換的基板板尺度與當前裝置的基板板尺度不一起，應調整基板板定位台的寬度和運送基板板的運送組織。全自動貼片機可在程序控制下主動調整，下一級貼片機可手動調整。

第四步：替換貼裝頭：當要裝置在基板上的元件類型超過放置頭的裝置規模時，或許在改變基板類型時，貼片機貼裝頭經常被替換或調整。廣晟德全自動貼片機能夠在程序控制下主動履行替換調整貼裝頭。