外螺紋編程

Ⅰ NPT1外螺紋如何加工編程

螺紋尺寸：小頭32.55 大頭33.8 長度20
螺紋程序GSK980TD：
G92 X33.4 Z-20 R-0.625 I11.5
X。。。
省略N刀，最後尺寸：
X30.5

Ⅱ 數控車床車螺紋的程序怎麼編請舉例說明，謝謝！！！

用G92的，如：M24*1.5 L20

T0101; (螺紋刀）

M03 S500;（正轉。每分鍾500轉）

G01 X25 F2 ;（定位到X25 Z2)

Z2

G92 X23.8 Z-22 F1.5;(螺紋循環加工開始，長度為22，保證可以吧20長的螺紋車到，這要看情況的，如果螺紋後面有退刀槽，則可以車到22，如果沒的話車到20，如果有台階的話只能這刀18左右，導程為1.5）

X23.4;（X方向每次進0.4MM)

X23;

X22.6

X22.2;

X22.05;

X22.05;

X22.05;（螺紋小徑等於24-1.5*1.3=22.05，車三次，保證尺寸）

G00 X100 Z100;（螺紋加工完退刀）

M05;

M30 （程序結束）

(2)外螺紋編程擴展閱讀：

車螺紋，分為內螺紋和外螺紋，使用時要根據不同牙距選擇相應的齒輪配合。

工具：螺紋車刀，

螺紋：內螺紋和外螺紋

方法：根據不同牙距選擇相應的齒輪配合，並且根據螺紋大小分幾次加切削量，最後注意退刀要迅速，以免撞到卡盤

數控車床是目前使用較為廣泛的數控機床之一。它主要用於軸類零件或盤類零件的內外圓柱面、任意錐角的內外圓錐面、復雜回轉內外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，並能進行切槽、鑽孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等。

數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數以及輔助功能，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。

數控機床是數字控制機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，並將其解碼，從而使機床動作並加工零件。

數控機床與普通機床相比，數控機床有如下特點：

●加工精度高，具有穩定的加工質量；

●可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；

●加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產准備時間；

●機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；

●機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；

●對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。

機床組成

主機，他是數控機床的主體，包括機床身、立柱、主軸、進給機構等機械部件。他是用於完成各種切削加工的機械部件。

數控裝置，是數控機床的核心，包括硬體（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以及相應的軟體，用於輸入數字化的零件程序，並完成輸入信息的存儲、數據的變換、插補運算以及實現各種控制功能。

驅動裝置，他是數控機床執行機構的驅動部件，包括主軸驅動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。他在數控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統實現主軸和進給驅動。當幾個進給聯動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。

輔助裝置，指數控機床的一些必要的配套部件，用以保證數控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作台、數控轉台和數控分度頭，還包括刀具及監控檢測裝置等。

編程及其他附屬設備，可用來在機外進行零件的程序編制、存儲等。

自從1952年美國麻省理工學院研製出世界上第一台數控機床以來，數控機床在製造工業，特別是在汽車、航空航天、以及軍事工業中被廣泛地應用，數控技術無論在硬體和軟體方面，都有飛速發展。

Ⅲ 數控車螺紋怎樣編程

G92 是螺紋車削指令，X28.8 是第1刀車到的尺寸， Z-50 是螺紋長度，F2 就是螺距2MM。

X28.4 是第2刀車到的尺寸，X28.2 是第3刀車到的尺寸，X28 是第4刀車到的尺寸。

外螺紋 和車外圓一樣逐步減少，每刀多少要看你刀具和機床到螺紋底徑就停止。

60度螺紋的外徑是-(0.54X2螺距)，55度螺紋的外徑是-(0.65X2X螺距)。

比如說M30x2 長25 M03S600T0101 MO8 GO X32 Z4 (螺紋退刀點 一般比螺紋大2個左右，安全范圍內就行)，像這種G92 X29.5 Z-25 F2.0 X29.1 X28.8

X28.5
X28.3
X28.1 X27.9 X27.84 X27.84(重復一刀 防止讓刀 試情況而 定) 螺紋結束了 GO X100 Z100 ...

(3)外螺紋編程擴展閱讀：

數控車床是數字程序控制車床的簡稱，它集通用性好的萬能型車床、加工精度高的精密型車床和加工效率高的專用型車床的特點於一身，

是國內使用量最大，覆蓋面最廣的一種數控機床。

數控車床加工的典型零件一般為軸套類零件和盤類零件，其具有加工精度高、效率高、自動化程度高的特點。

參考資料：網路_數控車

Ⅳ 加工中心外螺紋怎麼編程序

你的程序顯然是錯誤的,螺距為1mm,那麼你走一個整圓就應該Z-1,如果不怕麻煩就寫分10段寫程序,每次下1MM,反正你這也不深,要是碰到深螺紋就用子程序,子程序用G91

Ⅳ g1/4外螺紋程序怎麼編

比如有一個下拉框定義如下：
<asp:dropdownlistid="ddlBusCode"runat="server"></asp:dropdownlist>
那麼可以利用以下方法來獲取值：
方法一：
varddl=document.getElementById("ddlBusCode")

varindex=ddl.seletedIndex;
varValue=ddl.options[index].value;
varText=ddl.options[index].text;
方法二：
varaaa=ddlBusCode.options[this.selectedIndex].value;

Ⅵ 多線螺紋的外圓編程

摘要 以FANUC系數的數控車床加工為例，介紹了G32、G76、G92等三種多線螺紋編程功能指令，闡述了應用這些功能指令來編程加工多線螺紋的幾種方法，即通過改變螺紋的切削起始角加工多線螺紋和通過改變螺紋軸向切削起點加工多線螺紋。

Ⅶ 數控華興的外螺紋怎麼編程 最好是編好的

G86 X（X向終點坐標） Z（Z向終點坐標） I（退刀距離，有+，-之分） J（螺紋退尾長度） K（螺距） R（牙高） L（切削次數）
例如：
外螺紋小端直徑Φ80，大端直徑Φ100，有效長度120，螺距為2，牙深2.5，
那麼編程格式為：
G00 X80 Z2
G86 X100 Z-120 I5 K2 R2.5 L8
注意事項：
1， I值須大於牙深值，否則在退刀時刮傷工件表面
2, R實際值將會比理論值大，需要試樣調整
3， L為切削次數，但不包括精車。具體情況需要對某一參數進行設置。
希望能對你有所幫助！

Ⅷ NPT1外螺紋如何加工編程

首先你要有NPT螺紋參數表，對照表格上的基準面的大徑和長度算出大頭小頭，公式是大徑－小徑／L＝1／16．螺紋R計算方法，R／L＝1／16，L是螺紋加工長度加3。

Ⅸ zg1外螺紋是怎樣編程

ZG 1/4 圓錐角1:16
查表得基面小徑11.445，大徑13.157，牙高0.856，每吋19牙
毛胚圓錐部分長12，小頭直徑13.157-6/16=12.762，大頭直徑13.157+6/16=13.532
螺紋終點小徑為11.445+6/16=11.82
外螺紋部分的參考程序如下：
G0 X16 Z20；
G76 P020255 Q50 R0.05；
G76 X11.82 Z-12 R-1 P856 Q350 I19 ；

Ⅹ M22×1.5外螺紋怎麼編程

看你什麼加工中心了，最普通的三軸聯動的話就是用銑螺紋啊，N166 G0 G90 G54 X40.182 Y97.007S2800M3 N168 G43 H4Z10. M8 N170 G1Z-30. N172 G1G91G41X0.75 Y-0.75Z0.F85D1 N174 G3X0.75 Y0.75R0.75Z0.3125 N176 G3X0.Y0.I-1.5J0.Z2.5 G3X0.Y0.I-1.5J0.Z2.5這些步驟都一樣，我是靠這個來控制深度的，每多一步多走一個螺距 G3X0.Y0.I-1.5J0.Z2.5 G3X0.Y0.I-1.5J0.Z2.5 G3X0.Y0.I-1.5J0.Z2.5 G3X0.Y0.I-1.5J0.Z2.5 G3X0.Y0.I-1.5J0.Z2.5 G3X0.Y0.I-1.5J0.Z2.5 G3X0.Y0.I-1.5J0.Z2.5 N178 G3X-0.75 Y0.75R0.75Z0.3125 N180 G1G40X-0.75Y-0.75Z0. N182 G0Z10. N184 G0 G90G54X-40.182 Y-97.007 N188 G1Z-30. 這個是我自己編來加工內螺紋的（螺紋式M20 螺距2.5 孔深30 螺紋銑刀是四個牙的，），你可以看看格式，外螺紋也一樣，只要把數據改改就可以了