數螺紋編程
⑴ 數控車床螺紋編程
GSK廣州數控系統
螺紋編程指令格式：G92
X（U)
Z(W)
P(E)
I
K
L
X,U,Z.W
螺紋終點坐標位置
P
公制螺紋螺距
E
英制螺紋螺距
I
螺紋退尾時X軸方向的移動距離
K
螺紋退尾時退尾起點距終點在Z軸方向的距離
R
螺紋起點與螺紋終點的直徑之差（省略R為直螺紋）
L
多頭螺紋的螺紋頭數
希望你用的是廣州數控呵呵
那麼就可以幫到你了哦
工作愉快O(∩_∩)O~
⑵ 數控編程英制螺紋怎樣編
用25.4除於牙數可以得到螺距。大徑和小徑要通過查表獲得。要是錐螺紋的話他的錐比的1：16的錐度算出I值或是R值，外螺紋終點坐標是大端的小徑，內螺紋的是小端的大徑。
如果螺距不大用G92最簡單。G92 X _ Z_ F_ (公制螺紋切削) G92 X_ Z_ I_ (英制螺紋切削)G92 X_ Z_ R _ F_ (公制錐螺紋切削)G92 X_ Z_ R_ I_ (英制錐螺紋切削)X 是指切削終點X軸的絕對坐標值。
Z是指切削終點Z軸的絕對坐標值。F是指公制螺紋的螺距。
I是指英制螺紋的牙數。
R是指車錐螺紋，切削起點與切削終點X軸的差值，(為半徑值)，註：廣數928系統為直徑值。
(2)數螺紋編程擴展閱讀：
英制螺紋和公制螺紋指令都是一樣的，例如G92 G76 G32 只不過後面的F值不一樣，公制的是F1.0 F1.5 F2.0 英制的是F0.887 F1.337 F2.309。錐管螺紋只用於液壓系統連接；而管螺紋G3/4〃只用於水管連接。錐管螺紋與管螺紋極為相似，區別只在錐度上。注意區分管螺紋和普通螺紋的基本尺寸不同。
⑶ 華興數控G86循環車螺紋怎麼編程
G86公制螺紋加工循環-- 格式:G86 X*Z*K*I*R*N*L*J* 說明x:直徑的變化，錐螺紋適用，直螺紋可以省略. z:螺紋終點坐標 k螺距 I螺紋切削完成後在x方向上的退刀長度 有符號，外螺紋為正數，內螺紋時為負數 R:螺紋進刀深度，即螺紋外徑與底經直徑差，是正值. N 螺紋頭數，適用於多頭螺紋，單頭螺紋省略.L 循環次數，也就是讓他分幾刀車成. J 退尾長度 Z方向提前退刀值，有退刀槽不用提前退刀的可以省略
用著沒感覺，打字的方式描述出來還真麻煩呢.如果能幫到你別忘了採納。
⑷ 廣數928系統螺紋怎麼編程的
編程：
用G92。
指令格式，G92 X Z P R。
R就是螺紋刀起點和終點的直徑差除以2（錐度）。
G0X45Z3
G92X44.5Z-20R-12.5P1.5
X44.1
X43.8
X 43.5
X43.38
G0X100 Z100 M5
M9
M2
在數控加工程序中
字是指一系列按規定排列的字元，作為一個信息單元存儲、傳遞和操作。字是由一個英文字母與隨後的若干位十進制數字組成，這個英文字母稱為地址符。
如：「X2500」是一個字，X為地址符，數字「2500」為地址中的內容。（FANUC系統中，地址中的值如果帶小數點，表示是毫米單位，如果不帶小數點，表示是微米單位。如X2500. 表示X坐標2500毫米 X2500 表示X坐標2500微米）
以上內容參考：網路-數控編程
⑸ 數控車螺紋怎樣編程
G92 是螺紋車削指令，X28.8 是第1刀車到的尺寸， Z-50 是螺紋長度，F2 就是螺距2MM。
X28.4 是第2刀車到的尺寸，X28.2 是第3刀車到的尺寸，X28 是第4刀車到的尺寸。
外螺紋 和車外圓一樣逐步減少，每刀多少要看你刀具和機床到螺紋底徑就停止。
60度螺紋的外徑是-(0.54X2螺距)，55度螺紋的外徑是-(0.65X2X螺距)。
比如說M30x2 長25 M03S600T0101 MO8 GO X32 Z4 (螺紋退刀點 一般比螺紋大2個左右，安全范圍內就行)，像這種G92 X29.5 Z-25 F2.0 X29.1 X28.8
X28.5
X28.3
X28.1 X27.9 X27.84 X27.84(重復一刀 防止讓刀 試情況而 定) 螺紋結束了 GO X100 Z100 ...
(5)數螺紋編程擴展閱讀：
數控車床是數字程序控制車床的簡稱，它集通用性好的萬能型車床、加工精度高的精密型車床和加工效率高的專用型車床的特點於一身，
是國內使用量最大，覆蓋面最廣的一種數控機床。
數控車床加工的典型零件一般為軸套類零件和盤類零件，其具有加工精度高、效率高、自動化程度高的特點。
參考資料：網路_數控車
⑹ 數控車螺紋G76怎麼編程
數控車床G76螺紋編程指令
O2000
N0010 T0202；
N0020 S300 M03；
N0030 G00 X35
N0040 Z-25
N0050 G01 X16 F0.2
N0060 G01 X28 F0.2
N0070 G00 X50
N0080 Z100
N0090 T0303
N0100 G00 X25
N0110 Z2
N0120 G92 X19 Z-23 F__
N0130 X18.3
N0140 X17.7
N0150 X17.3
N0160 X16.9
N0165 X16.75
N0170 G00 X50 Z100
N0180 M30
⑺ 多頭螺紋用數控怎麼編程
假如加工螺距為1的雙頭螺紋，第一條螺旋槽是從Z2開始車的，那麼第二條槽就從Z3開始車，也就是螺紋起點向右移動了一個螺距。以上是軸向分頭，另外還有一種徑向分頭的方法，加工第二條螺旋槽的時候，在螺紋指令中加入Q進行分頭。
第一頭螺紋為G92X___Z___F___加工完螺紋。
加工第二頭螺紋G92X__Z__F__Q90000。
第三頭螺紋G92X__Z__F__Q180000。
第四頭螺紋G92X__Z__F__Q270000 如果是2頭螺紋Q後面的值為180000 三頭螺紋為Q120000和Q240000。
准備功能字G
准備功能字的地址符是G，又稱為G功能或G指令，是用於建立機床或控制系統工作方式的一種指令。G00～G99
尺寸字用於確定機床上刀具運動終點的坐標位置。
其中，第一組 X，Y，Z，U，V，W，P，Q，R 用於確定終點的直線坐標尺寸；第二組 A，B，C，D，E 用於確定終點的角度坐標尺寸；第三組 I，J，K 用於確定圓弧輪廓的圓心坐標尺寸。在一些數控系統中，還可以用P指令暫停時間、用R指令圓弧的半徑等。
以上內容參考：網路-數控編程
⑻ 數控車螺紋G76怎麼編程
指令格式
:
G76
P(m)(r)(a)
Q(△dmin)
R(d)
G76
X(u)
Z(w)
R(i)
P(k)
Q(△d)
F(f)
指令功能：該螺紋切削循環的工藝性比較合理，編程效率較高。
指令說明：
m:表示精加工重復次數用01至99兩位數表示；
r:表示斜向退刀量單位數，或螺紋尾端倒角值，在0.0f—9.9f之間，以0.1f為單位(即為0.1的整數倍)，用00—99兩位數字指定，(其中f為螺紋導程）；
a:表示刀尖角度；從80°、60°、55°、40°、30°、29°、0°七個角度選擇；
Δdmin：表示最小切削深度，當計算深度小於Δdmin，則取Δdmin作為切削深度；
d：表示精加工餘量，用半徑編程指定；
Δd
：表示第一次粗切深（半徑值）；
X
、Z：表示螺紋終點的坐標值；
u：表示增量坐標值；
w：表示增量坐標值；
i：表示錐螺紋的半徑差，若i=0,則為直螺紋；
k：表示螺紋高度（X方向半徑值）；
f:螺紋導程。
例如；
M46X3
螺紋，計算出牙高和小徑之後帶入
G76
P030860
Q0.1
R0.2
（精車3次，退尾0.8倍導程，60°螺紋刀，最小切削量0.1mm，精車餘量0.2mm）
G76
X42.753
Z40
R0
P1.624
Q0.7
F3
（直螺紋，牙高1.624mm，第一刀切深0.7mm，導程3mm）
單頭螺紋的導程等於螺距，多頭螺紋的導程等於螺距乘以螺紋的頭數。
⑼ 數控車床如何螺紋編程
不知道你用的是什麼系統，我以法拉克系統編程為例
可以選用復合循環指令G76編程
適合各種大螺距
內外螺紋都可以的，系統自動計算進刀尺寸。
格式為
G76
P
(m)
（r）
（α）
Q（△dmin）
R(d)
G76
X(U)
Z(W)
R(I)
F(f)
P(k)
Q(△d)
式中：
m
-
精加工重復次數；
r
-
倒角量；
α
-
刀尖角；
△
dmin--最小切入量；
d-精加工餘量；
X(U)
Z(W)
-
終點坐標；
I
-
螺紋部分半徑之差，即螺紋切削起始點與切削終點的半徑差。加工圓柱螺紋時，i=0。加工圓錐螺紋時，當X向切削起始點坐標小於切削終點坐標時，I為負，反之為正。
k
-
螺牙的高度
（X軸方向的半徑值）；
△
d
-
第一次切入量（X軸方向的半徑值）；
f
-
螺紋導程。
⑽ 數控編程中螺紋怎麼編
如果螺距不大用g92最簡單。
g92
x
_
z_
f_
(公制螺紋切削)
g92
x_
z_
i_
(英制螺紋切削)
g92
x_
z_
r
_
f_
(公制錐螺紋切削)
g92
x_
z_
r_
i_
(英制錐螺紋切削)
x
是指切削終點x軸的絕對坐標值。
z
是指切削終點z軸的絕對坐標值。
f
是指公制螺紋的螺距。
i
是指英制螺紋的牙數。
r
是指車錐螺紋，切削起點與切削終點x軸的差值，(為半徑值)，註：廣數928系統為直徑值。
還有就是用g32,g76都可以車螺紋.g76車大螺距的比較好。
g32
x_
z_
f(i)_
g76
p000000
q00r0.05
g76x-z-p000q000（r+
-
）f--
p00是指精車的次數00是指斜退刀距離為幾個螺距，00指螺紋的刀尖角度，q00指每刀的進刀量，r0.05指精車最後一刀的進刀量為0.05，p000指羅紋的齒高，q000指羅紋第一刀的切削量，（r+
—
）是錐螺紋用，f紙螺距