fanuc系統編程

㈠ FANUC 0i 系統數控車床編程

M03 S800 T0101
G99
G0X63M8
Z0
G1X20F0.14
G3X0Z10R10
G0 X54

G0Z3
G1Z-69F0.2
G1X61F0.3
G0Z2
G1X50F1
G1Z-69F0.2
X61
G0Z1
X48
G1Z-70F0.1
X60
Z-94
G0X80
Z150.
M03 S600T0202
G0X48
Z-50
G1X44F0.07
G1X50F0.4
G0X80
G0Z150
M03S600T0303
G0X50Z5
G92X47.7Z-47F2
X47.4
X47.2
X47.1
X47
X46.9
X46.8
X46.7
X46.6
X46.5
X46.4
X46.3
X46.2
X46.1
G0Z150
M03S600T0202
G0X63
Z-95
G1X1.8F0.07
G1X65F1M9
M5
G0Z200
M30

有些地方可能有切削量過大的可能，請自己酌情修改

求採納

㈡ FANUC數控系統編程指令是什麼

g10的意思是用程序輸入補償指令格式有：

1、H的幾何補償值變成格式g10L10PR。

2、H的磨損補償值變成格式g10L11PR。

3、D的幾何補償值變成格式g10L12PR。

4、D的磨損補償值變成格式g10L13PR。

5、p指的是機床補償理所指的番號如＃0001＃0002等R則為半徑或者是長度方向上的補償一般我們常用的是L10和L12配合g41、g42使用。

(2)fanuc系統編程擴展閱讀：

特點：

1、剛性攻絲：主軸控制迴路為位置閉環控制，主軸電機的旋轉與攻絲軸（Z軸）進給完全同步，從而實現高速高精度攻絲。

2、復合加工循環：復合加工循環可用簡單指令生成一系列的切削路徑。比如定義了工件的最終輪廓，可以自動生成多次粗車的刀具路徑，簡化了車床編程。

3、圓柱插補：適用於切削圓柱上的槽,能夠按照圓柱表面的展開圖進行編程。

4、直接尺寸編程：可直接指定諸如直線的傾角、倒角值、轉角半徑值等尺寸，這些尺寸在零件圖上指定，這樣能簡化部件加工程序的編程。

㈢ FANUC系統中復合循環G71指令的編程格式及其參數含義

摘要 親，我們這邊查詢到G71 U (Δd) R(e) G71 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f) S(s) T(t) 其中: Δd為背吃刀量; e為退刀量; ns為精加工輪廓程序段中開始段的段號; nf為精加工輪廓程序段中結束段的段號; Δu為留給X軸方向的精加工餘量;(直徑值) Δw為留給Z軸方向的精加工餘量; f、s、t為粗車時的進給量、主軸轉速及所用***.

㈣ 發那科系統是怎麼編程的

給你一個下載發那科數控系統編程與操作的地方吧 日本發那科數控系統編程與操作 資料類別 機械機電論文圖書 - 課程(專業) 數控車床編程與操作 適用年級 中職 身份要求 普通會員 金 幣 0 （金幣如何獲得？） 文件格式 word 文件大小 484K 上傳時間 2007-4-21 8:47:00 預覽文件 無（只能預覽文件中的部分內容） 下載次數 254 內容簡介： 第四章 日本發那科數控系統編程與操作本章主要講解FANUC 0i MATE-TB數控系統的編程與操作。本章共分五節，第一節講解常用編程指令；第二節講解FANUC系統多重復合循環；第三節講解宏指令及應用，第四節典型綜合零件的編程示例，第五節介紹FANUC 0i MATE-TB系統的功能與操作。 相關說明： 1、欲下載本站資料，必須成為本站會員。如果你尚未注冊或登錄，請首先注冊或登錄。 2、48小時內下載同一文件，不重復扣金幣。 3、下載後請用WinRAR或 WinZIP解壓縮後使用。 4、下載後仍有問題，請看常見問題解答。

㈤ fanuc系統速度編程參數

1、快移速度參數1420 (實數軸型參數),該參數為每個軸設定快速移動倍率為100%時的快速移動速度，各軸快速移動速度范圍。
2、快移速度參數1421 (實數軸型參數)，該參數為每個軸設定快速移動倍率的F0速度。
3、手動進給速度參數1423 (實數軸型參數)，參數分別被每個軸的手動快速移動速度鉗制起來。
4、手動快移速度參數1424 (實數軸型參數)，該參數為每個軸設定快速移動倍率為100%時的手動快速移動速度 。
5、手動返回參考點速度參數1425 ( 實數軸型參數)，該參數為每個軸設定返回參考點時減速後各軸的速度(FL 速度)。
6、進給速度參數1426 (實數路徑型參數)，該參數設定切削進給或直線插補型定位G00時的外部減速速度。
7、快速移動速度參數1427 (實數軸型參數)，該參數為每個軸設定快速移動時的外部減速速度。
8、各軸返回參考點速度參數1428(實數軸型參數)，該參數設定採用減速擋塊參考點返回，或尚未建立參考點時參考點返回下的快速移動速度。
9、軸最大切削進給速度參數1430 (實數軸型參數)，該參數用於設定各軸最大切削進給速度。在切削過程中，各軸的進給速度分別鉗制在各軸的最大切削進給速度。
10、手輪進給最大速度參數1434 (實數軸型參數)，該參數為每個軸設定手動手輪進給的最大進給速度

㈥ 發那科系統編程的步驟

首先打開程序鎖，在編程目錄界面創建程序名，編輯模式下即可進行代碼輸入進行編程。

㈦ 尋fanuc數控系統 J、I、K、H、D指令用法。

fanuc數控系統指令用法

1、G01：直線插補。

2、G02：順時針方向圓弧插補。

3、G03：逆時針方向圓弧插補。

4、G04：定時暫停。

5、G05：通過中間點圓弧插補。

6、G06：拋物線插補。

7、G07：Z 樣條曲線插補。

8、G08：給加速。

9、G09：進給減速。

10、G10：數據設置。

11、G16：極坐標編程。

㈧ FANUC系統數控車的編程指令及其指令格式

1. 直接用刀具試切對刀
1.用外園車刀先試車一外園，記住當前X坐標，測量外園直徑後，用X坐標減外園直徑，所的值輸入offset界面的幾何形狀X值里。
2.用外園車刀先試車一外園端面，記住當前Z坐標，輸入offset界面的幾何形狀Z值里。
2. 用G50設置工件零點
1.用外園車刀先試車一外園，測量外園直徑後，把刀沿Z軸正方向退點，切端面到中心。
2.選擇MDI方式，輸入G50 X0 Z0，啟動START鍵，把當前點設為零點。
3.選擇MDI方式，輸入G0 X150 Z150 ，使刀具離開工件進刀加工。
4.這時程序開頭：G50 X150 Z150 …….。
5.注意：用G50 X150 Z150，你起點和終點必須一致即X150 Z150，這樣才能保證重復加工不亂刀。
6.如用第二參考點G30，即能保證重復加工不亂刀，這時程序開頭 G30 U0 W0 G50 X150 Z150
7.在FANUC系統里，第二參考點的位置在參數里設置，在Yhcnc軟體里，按滑鼠右鍵出現對話框，按滑鼠左鍵確認即可。
3. 用工件移設置工件零點
1.在FANUC0-TD系統的Offset里，有一工件移界面，可輸入零點偏移值。
2.用外園車刀先試切工件端面，這時Z坐標的位置如：Z200，直接輸入到偏移值里。
3.選擇「Ref」回參考點方式，按X、Z軸回參考點，這時工件零點坐標系即建立。
4.注意：這個零點一直保持，只有從新設置偏移值Z0，才清除。
4. 用G54-G59設置工件零點
1.用外園車刀先試車一外園，測量外園直徑後，把刀沿Z軸正方向退點，切端面到中心。
2.把當前的X和Z軸坐標直接輸入到G54----G59里,程序直接調用如:G54X50Z50……。
3.注意:可用G53指令清除G54-----G59工件坐標系。
Fanuc系統數控車床常用固定循環G70-G80祥解
1. 外園粗車固定循環(G71)
如果在下圖用程序決定A至A』至B的精加工形狀,用△d(切削深度)車掉指定的區域,留精加工預留量△u/2及△w。

G71U(△d)R(e)
G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)
N(ns)……
………
.F__從序號ns至nf的程序段,指定A及B間的移動指令。
.S__
.T__
N(nf)……
△d:切削深度(半徑指定)
不指定正負符號。切削方向依照AA』的方向決定，在另一個值指定前不會改變。FANUC系統參數（NO.0717）指定。
e:退刀行程
本指定是狀態指定，在另一個值指定前不會改變。FANUC系統參數（NO.0718）指定。
ns:精加工形狀程序的第一個段號。
nf:精加工形狀程序的最後一個段號。
△u：X方向精加工預留量的距離及方向。（直徑/半徑）
△w: Z方向精加工預留量的距離及方向。
2. 端面車削固定循環(G72)
如下圖所示，除了是平行於X軸外，本循環與G71相同。

G72W（△d）R(e)
G72P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)
△t,e,ns,nf, △u, △w，f,s及t的含義與G71相同。
3. 成型加工復式循環(G73)
本功能用於重復切削一個逐漸變換的固定形式,用本循環,可有效的切削一個用粗加工段造或鑄造等方式已經加工成型的工件.

程序指令的形式如下:
A A』 B
G73U(△i)W(△k)R(d)
G73P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)
N(ns)………
…………沿A A』 B的程序段號
N(nf)………
△i:X軸方向退刀距離(半徑指定), FANUC系統參數（NO.0719）指定。
△k: Z軸方向退刀距離(半徑指定), FANUC系統參數（NO.0720）指定。
d:分割次數
這個值與粗加工重復次數相同，FANUC系統參數（NO.0719）指定。
ns: 精加工形狀程序的第一個段號。
nf:精加工形狀程序的最後一個段號。
△u：X方向精加工預留量的距離及方向。（直徑/半徑）
△w: Z方向精加工預留量的距離及方向。
4. 精加工循環(G70)
用G71、G72或G73粗車削後，G70精車削。
G70 P（ns）Q(nf)
ns:精加工形狀程序的第一個段號。
nf:精加工形狀程序的最後一個段號。
5. 端面啄式鑽孔循環(G74)
如下圖所示在本循環可處理斷削，如果省略X（U）及P，結果只在Z軸操作，用於鑽孔。

G74 R(e);
G74 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R(△d) F(f)
e:後退量
本指定是狀態指定，在另一個值指定前不會改變。FANUC系統參數（NO.0722）指定。
x:B點的X坐標
u:從a至b增量
z:c點的Z坐標
w:從A至C增量
△i:X方向的移動量
△k:Z方向的移動量
△d:在切削底部的刀具退刀量。△d的符號一定是（+）。但是，如果X（U）及△I省略，可用所要的正負符號指定刀具退刀量。
f:進給率：
6. 外經/內徑啄式鑽孔循環(G75)
以下指令操作如下圖所示，除X用Z代替外與G74相同，在本循環可處理斷削，可在X軸割槽及X軸啄式鑽孔。

G75 R(e);
G75 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R(△d) F(f)
7. 螺紋切削循環(G76)

G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d)
G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(△d) F(f)
m:精加工重復次數（1至99）
本指定是狀態指定，在另一個值指定前不會改變。FANUC系統參數（NO.0723）指定。
r:到角量
本指定是狀態指定，在另一個值指定前不會改變。FANUC系統參數（NO.0109）指定。
a:刀尖角度：
可選擇80度、60度、55度、30度、29度、0度，用2位數指定。
本指定是狀態指定，在另一個值指定前不會改變。FANUC系統參數（NO.0724）指定。如：P（02/m、12/r、60/a）
△dmin:最小切削深度
本指定是狀態指定，在另一個值指定前不會改變。FANUC系統參數（NO.0726）指定。
i:螺紋部分的半徑差
如果i=0,可作一般直線螺紋切削。
k:螺紋高度
這個值在X軸方向用半徑值指定。
△d:第一次的切削深度（半徑值）
l：螺紋導程（與G32）

㈨ 講述一下Fanuc 系統的數控車床G94.G90編程以及45度30度倒角是如何編程的

G94端面切削循環，G90外圓切削循環。

45度倒角簡單，就拿一個外圓直徑為60MM，給倒角2MM，首先在用直徑減去4MM（機床X軸是直徑編程如果是半徑編程就減2MM）程式是：

G00X56，Z0．G01X60Z－2，F0．1。

要是內孔就反過來比如內孔是60MM就是用60MM＋4MM程式如下：G00X64Z0G01X60Z－2。

再說一點其實G92跟G90G94差不多，都是循環G92是螺紋切削循環。

G90格式：G90X（U）xxZ（W）xxRxxFxxG92格式G92X（U）xxZ（W）xxFxxG94格式G94X（U）xxZ（W）xxRxxFxx。

Fanuc系統常用編程指令：

准備功能（G功能）准備功能G代碼用來規定刀具和工件的相對運動軌跡、機床坐標系、坐標平面、刀具補償、坐標偏置等多種加工操作。

輔助功能（M代碼）輔助功能代碼用於指令數控機床輔助裝置的接同和關斷，如主軸轉／停、切削液開／關，卡盤夾緊／松開、刀具更換等動作。

有關坐標和坐標系的指令：工件坐標系設定G92格式：G92X＿Y＿Z＿X、Y、Z、為當前刀位點在工件坐標系中的坐標。

G92指令通過設定刀具起點相對於要建立的工件坐標原點的位置建立坐標系。2、此坐標系一旦建立起來，後序的絕對值指令坐標位置都是此工件坐標系中的坐標值。例：G92X20Y10Z10。

(9)fanuc系統編程擴展閱讀：

剛性攻絲：主軸控制迴路為位置閉環控制，主軸電機的旋轉與攻絲軸（Z軸）進給完全同步，從而實現高速高精度攻絲。

復合加工循環：復合加工循環可用簡單指令生成一系列的切削路徑。比如定義了工件的最終輪廓，可以自動生成多次粗車的刀具路徑，簡化了車床編程。

圓柱插補：適用於切削圓柱上的槽，能夠按照圓柱表面的展開圖進行編程。

直接尺寸編程：可直接指定諸如直線的傾角、倒角值、轉角半徑值等尺寸，這些尺寸在零件圖上指定，這樣能簡化部件加工程序的編程。

記憶型螺距誤差補償可對絲杠螺距誤差等機械繫統中的誤差進行補償，補償數據以參數的形式存儲在CNC的存儲器中。