加工中心螺紋編程

㈠ 法蘭克系統加工中心用螺紋銑刀銑內螺紋m17*1.5該怎麼編程

摘要 銑螺紋只要知道G2，G3可以這樣編就可以了，如：

㈡ 法那克系統加工中心銑m48x2的內螺紋怎樣編程

加工中心加工M48X2的螺紋孔，只能用絲錐攻絲，不能銑。
如果時絲錐攻絲，程序格式如下：
G84 X_ Y_ Z_ R_ P_ F_ K_
X\Y:攻螺紋位置；
Z:攻螺紋深度；
R:R點位置；
P:攻螺紋底部的暫停時間；
F:進給速度；
K：重復次數。

㈢ 加工中心的螺旋銑圓怎麼編程

加工中心的螺旋銑圓編程：首先你要弄明白是銑內圓還是外圓。
如果是銑內圓，用16的銑90的直徑的圓，首先要確定機床要走的實際的圓的半徑，也就是說要銑90的圓，首先是確定它的半徑是45，然後再把刀具半徑計算進來，16的刀,半徑是8,就是在前面45的半徑上減去刀具的半徑8，得到37，即機床實際要走的數，這樣銑出來就是90的圓。
注意：機床主軸中心和刀具的中心是同一個中心，所以就得出要減去刀半徑。
如果是銑外圓就要加上刀具的半徑。
編程：
go G9O G54 X0 Y0 ;
GO Z100;G01 Z-(多少自己定)
F2000;GO2 X-37 yo F2000;
G0 Z100 ;

㈣ 加工中心銑m14乘105的螺紋程序

摘要 其中X、Y 為螺紋孔中心的坐標，Z 為螺紋孔底深度的坐標，R 為參考點平面的位置，F 為進給速度，其值為主軸轉速和螺距乘積。G84 攻絲循環指令的加工動作過程為: ( 1) 位，絲錐快速運行至工件安全平面; ( 2) 位，絲錐快速移動到參考點平面; ( 3) 位，攻絲加工至孔深尺寸; ( 4) 位，在孔底主軸反轉; ( 5) 位，退出到參考點平面，准備加工下一孔，或快速退至工件安全平面。

㈤ 如何手動編程銑床銑削螺紋的程序格式是什麼

指令格式G2I－20．0W2．0F100，解決方法如下：

1、打開master X7軟體，繪制內接圓直徑為98的六邊形。

㈥ 加工中心銑M33×2的螺紋 怎麼手動編程

這個用螺紋銑刀加工，首先要知道螺紋銑刀的尺寸，
其次加工的時候，M33的底孔φ31通常會大幾十絲，那麼在銑的時候，
相當於刀具加工的時候，側面進去了單邊1mm，再加一個螺旋下刀的距離（就是這里的螺距2）；
主要的點就是，側面進去1mm，要看材質及刀具，不同的材質，刀具；分層不一樣，
如有疑問，可關注，再細講

㈦ FANUC加工中心銑內螺紋編程

1、首先畫一個口部40，底部20，高度20的錐孔。只需要畫出要加工的部分即可。

㈧ 求助，加工中心用螺紋銑刀銑螺紋該怎麼編程 內螺紋加工 外螺紋加工的程序都要 請會的師傅指點一下！謝謝

G91G28Z0;
T4M6;
G0G90G54X0Y0;
G43H4Z20.M7;
M3S1000;
#1=7.5(7.5是指大孔的直徑減去刀的直徑除於2 刀是16的孔是31的，因為是M33的螺紋）；
#2=#1／2；
G0Z5.;
G1Z-22.F1000（螺紋深度）;
G02G91X-#1R#2Z0.5F30（Z0.5是四分之一螺距）;
G02I#1Z2.F30（Z2.是螺距）;
G02G91X#1R#2Z0.5F30（Z0.5是四分之一螺距）;
G0G90Z200.M5;M9;
格式就是這樣的你試試看，絕對是可以的如過螺紋緊，直接在#1後面加就行了。 希望可以給你幫助;

㈨ 加工中心銑梯形螺紋的程序

加工中心銑梯形螺紋的程序：使用G03/G02三軸聯動走螺旋線，刀具沿工件表面（孔壁或圓柱外表）切削。螺旋插補一周，刀具Z向負方向走一個螺距量。 工作原理

使用G03/G02三軸聯動走螺旋線，刀具沿工件表面（孔壁或圓柱外表）切削。螺旋插補一周，刀具Z向負方向走一個螺距量。

編程原理：G02 Z-2.5 I3. Z-2.5等於螺距為2.5mm

假設刀具半徑為5mm則加工M16的右旋螺紋 優勢

使用了三軸聯動數控銑床或加工中心進行加工螺紋，相對於傳統螺紋加工

1、如螺距為2的螺紋銑刀可以加工各種公稱直徑，螺距為2mm的內外螺紋

2、採用銑削方式加工螺紋，螺紋的質量比傳統方式加工質量高

3、採用機夾式刀片刀具，壽命長

4、多齒螺紋銑刀加工時，加工速度遠超攻絲

5、首件通止規檢測後，後面的零件加工質量穩定 使用方法

G65 P1999 X_ Y_ Z_ R_ A_ B_ C_ S_ F_

XY 螺紋孔或外螺紋的中心位置 X=#24 Y=#25

Z 螺紋加工到底部，Z軸的位置（絕對坐標） Z=#26 R 快速定位（安全高度）開始切削螺紋的位置 R=#18 A 螺紋螺距 A=#1

B 螺紋公稱直徑 B=#2

C 螺紋銑刀的刀具半徑 C=#3 內螺紋為負數 外螺紋加工為正數 S 主軸轉速

F 進給速度，主要用於控制刀具的每齒吃刀量

如： G65 p1999 X30 Y30 Z-10 R2 A2 B16 C-5 S2000 F150;

在X30y30的位置加工 M16 螺距2 深10的右旋螺紋 加工時主軸轉速為2000轉 進給進度為150mm/min

宏程序代碼 O1999;

G90G94G17G40;

G0X#24Y#25; 快速定位至螺紋中心的X、Y坐標 M3S#19; 主軸以設定的速度正轉

#31=#2*0.5+#3; 計算出刀具偏移量

#32=#18-#1; 刀具走螺旋線時，第一次下刀的位置 #33=#24-#31; 計算出刀具移動到螺紋起點的位置 G0Z#18;刀具快速定位至R點

G1X#33F#9; 刀具直線插補至螺旋線的起點，起點位於X的負方向 N20 G02Z-#32I#31;以偏移量作為半徑，以螺距作為螺旋線Z向下刀量（絕對坐標）

IF[#32LE#26]GOTO30; 當前Z向位置大於等於設定Z向底位時，進行跳轉 #32=#32-#1; Z向的下個螺旋深度目標位置（絕對坐標） GOTO20; N30;

IF[#3GT0]THEN #6=#33-#1; 外螺紋，退刀時刀具往X負方向退一個螺距量 IF[#3LT0]]THEN #6=#24; 內螺紋，退刀時刀具移動到螺紋中心位置 G0X#6

G90G0Z#18; 提刀至安全高度 M99;

㈩ 加工中心怎麼編銑螺紋程序

有專門的牙刀，類似於鏜刀。

銑床螺紋用G33 z（深度） F（牙距）

還有一種用G2 G3 的都要先打底孔

1、M40X3

2、G0 X0 Y0

3、G1 Z0 F1000.

4、X-10.F500.（Ø20牙刀）

5、G2 I10 Z-3.

6、G1 X0

7、G0 Z150.