刀刀編程

1. 數控加工編程

設第一吧刀為粗外圓刀，第二把刀為外圓精刀，第三把刀為槽刀刀寬3毫米。
g99 m03 s800；
m08；
t0101；
g0 x27 z2.0；
g71 u2.0 r1；
g71 u0.4 w0.1 p01 q02 f0.15;
n01 g0 x11；
g01 z0.0；
x14.0 w-1.5 ；
z-14；
x17；
z-19；
g03 x23 w-15 r28 ；
w-5；
x25；
z-47；
n02 x26；
n03 g0 x15 z0.1；
g01 x-1.0 f0.15；
w1；
g0 x100 z60 ；
t0202；
g0 x26 z2；
g70 p01 q02 f0.1；
g0 x15 z0.0；
g01 x-1 f0.1；
w1；
g0 x100 z60 ；
s400；
t0303；
g0 x15 z-13.5；
g01 x11 f0.06；
g0 x15；
w0.5；
g01 x11 f0.06；
w-0.1；
g0 x18.0；
z-14.0；
g01 x11 f0.06 ；
w0.1 ；
g0 x20；
x100 z60；
t0101；
m30%

2. 數控編程求解。

（採用的是廣數編程，默認毛胚為30，割刀刀寬為5）
O0001
T0101
M03S600F100
G0X32Z2
X0
G71U2R1
G71P1Q2U0.5W0.1
N1G1Z0
G3X10Z-5
G1Z-10
X20
Z
W-15
X28W-10
Z-50
N2X32
G0X100
Z100
M05
M00
T0101
M03S800F40
G0X32Z2
G70P1Q2
G0X100
Z100
M05
M00
T0202
M03S300F20
G0X32
Z-50
G1X1
G0X100
Z100
M30

3. 斯沃模擬軟體西門子系統怎麼加刀刀半徑補償

摘要 很高興能夠回答您的問題。

4. 請問各位大師模數5雙頭外徑60槽底小徑38蝸桿廣數980TDC如何編程謝謝！

計算清楚尺寸照編程行般阿基米德蝸桿作普通梯形螺紋加工行反復左右借刀每刀借刀坐標建議CAD圖描圖確定走刀完切削G9貳直進基本崩刀節奏 向直廓蝸桿要自想辦磨刀且角度能錯漸線蝸桿要雙刀車削同根螺旋線數控車床加工要考驗車工磨刀裝刀刀編程技術屬於數控車工技術比較考驗能力項目圓弧圓柱蝸桿使用宏加工使用型車刀其實跟阿基米德蝸桿原理差二包絡環面蝸桿嘛數控車工技術皇冠誰真干誰頂尖高手翻遍全沒少能幹——其實用專用旋風銑床加工比較靠

5. 請問數控車方機怎麼編程

你問的這個問題需要很多前提條件的，比如什麼數控系統，工件何種材質，什麼品牌的車方機等。

我可以給你舉個例子，你參考一下，一些指令進行微調就行：

T0110

G0X-18Z2

M33

M3S100

M13S100

COUPON(2，1，0)

M3S300

G1X-14F0.1

Z-18F0.2

G1X-17F0.2

G0X-50

Z30M5

M15

COUPOF

M34

這段代碼是以我司研發的葦杭系統舉例，盡量貼合傳統的G代碼。這個代碼是以主軸300轉速，Z軸每秒進給0.1。比較適合304/316材質的加工，其他40Cr/不銹鐵等可把轉速和進給適當提高，再者，此代碼是以雙刀刀盤銑六方，也可以用三刀刀盤進行車六方工序，給你個視頻參考下：

更多加工視頻可以移步：車方機視頻。

6. 數控加工的編程思路

都是精髓啊
在數控加工中，銑削平面零件內外輪廓及銑削平面常用平底立銑刀，該刀具有關參數的經驗數據如下:
一是銑刀半徑RD 應小於零件內輪廓面的最小曲率半徑Rmin，一般取RD=(0.8一 0.9)Rmin。
二是零件的加工高度H< (1/4-1/6)RD,以保證刀具有足夠的剛度

①盡量減少刀具數量；②一把刀具裝夾後，應完成其所能進行的所有加工部位；③粗精加工的刀具應分開使用，即使是相同尺寸規格的刀具；④先銑後鑽；⑤先進行曲面精加工，後進行二維輪廓精加工；⑥在可能的情況下，應盡可能利用數控機床的自動換刀功能，以提高生產效率等。

開粗時，公差設為餘量的1/5，光刀時，公差設為0.01。毛坯材料硬度高：逆銑較好
毛坯材料硬度低：順銑較好 粗加工：逆銑較好，精加工：順銑較好

⑴一般大小的鋼料開粗時盡量選用Φ30R5，較大型的鋼料盡量選用Φ63R6；
⑶銅公2D外形光刀，高度50mm以下選用M12刀具；
高度在50-70mm 之間，選用M16刀具；
高度在70-85mm之間，選用M20；
高度在85-120mm 之間，選用M25；
超過120mm以上用Φ25R0.8、Φ32R0.8飛刀把加工；
⑷較平坦的曲面或較高的外形曲面盡量選用Φ20R4、Φ25R5、Φ40R6
作為光刀刀具；
5. 鋼料開粗時，Z下刀量0.5-0.7mm。銅料開粗時Z下刀量1.0-1.5mm(內部開粗1.0mm，基準邊開粗1.5mm)
6. 平行式精銑時，ma×imum stepover按「精加工平行式最佳等高參數表」來設定。精銑前余留量盡量留小點，鋼料0.10—0.2mm。銅料0.2--0.5mm。不要使用R刀精鑼面積大的平面
8. 快速下刀至3mm高度使用F速下刀(相對加工深度)正常下刀F速一律300mm/m， 有螺旋下刀和外部進刀的Z下刀F速一律是900 mm/ m，有踩刀地方的Z下刀F速一律150mm/m，內部快速移動F速一律是6500mm/m（必須走G01）。
9. 使用Φ63R6、Φ40R6、Φ30R5飛刀開粗時，餘量留單邊0.8mm，不能出現踩刀現象，不能使用Φ63R6加工范圍較小的內型框。挖槽開完粗後，要使用同一把刀具，將較大的平面再加工，保證底部留0.2mm餘量，方便下一把刀具可以直接精加工工件底部。
10. 精銑前必須先用較小直徑的刀將角位的餘量粗清角，無法清角的地
方，必須做曲面擋住，避免精銑時角位餘量過多導致刀具損壞

2、在二次開組選用參考刀具易造成過切或撞刀" R; _, b2 g q0 ^& f
解決方法﹕ 在選用參考刀具時 我們應當設置參考的刀具S" w+ N: m$ h) g! 比實際上一把刀具的直徑大2~~3MM 牛鼻刀9 @( k* |/ z# q0 L/ S的話也要比之前的R角設置大點。 2D線鑼斜度，如過你想洗幾度的斜度，在刀的斜度里改刀，生成刀路就可以了，最後用平刀加工

4開粗要用多大的刀主要看圖形，能用大刀就用大刀！開粗誤差可以給大點，如果開粗後需要熱處理的單邊需要留1mm左右的餘量。這樣避免熱處理後變形而有些地方鑼不起來。
5 二粗。Cimatron E的二粗十分強大。二粗可以鑼掉大刀開粗鑼不到的地方！
6 粗光。二粗後走條粗光使餘量均勻。
7 清角。清角後再來光刀能使走刀受力均勻。
8 光刀。一般用球刀和牛鼻刀光。有些可以使用平刀走平行來光。

飛刀 90％－－100％
平刀 65％－－80％
球刀 30％以下。
刀徑越大，百分比值越大。
為減少跳刀，盡量指定一些進刀刀點。相對默認進刀，刀路明顯好看一些，合理一些。

7. 加工中心上面編程，上面有#100-#1007代表什麼意思，求解答，謝謝

工作原理

通過在加工中心的工件的夾具，數字控制系統可以控制機器自動選擇不同的製造工藝，並且工具的變化，並自動改變主軸速度，進給率和刀具相對於工件的運動軌跡，並其他輔助功能，完成多進程多張人臉工件的加工。並且有多種換刀或刀具選擇功能，從而大大提高了生產效率。
機械加工中心，集中和自動換刀過程中，減少了工件夾緊，測量和機床調整時間，機切割時間，達到約80％的機器（只有15至20％的普通機床）的起始時間;同時也減少了時間，縮短了生產周期之間的工件周轉，搬運和貯存過程中，有一個顯著的經濟效果。加工中心是適用於形狀復雜的零件，精度高，產品更新換代頻繁，小批量的生產。
相比，立式加工中心，卧式加工中心，結構復雜，面積大，價格也較高，和卧式加工中心在加工零件夾緊和測量不方便觀察不便，但處理BTA處理有利。
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分類

通過機械加工過程中的分類
可分為兩類鏜孔和銑削和車削和銑削加工中心被列為加工業務。
1。鏜銑床
2。車削和銑削
根據控制的軸數分類
根據控制軸數可分為：
1。三軸加工中心
2。五軸加工中心
3。 5軸加工中心。
按主軸的相對位置和表分類
（1）卧式加工中心，加工中心的主軸軸線平行於表的設置，主要適用於加工箱體類零件。
卧式加工中心一般有索引轉台或數控轉台，可以加工的工件的每一側，也可用於多個坐標的關節運動，以加工復雜曲面。
（2）立式加工中心：是指表設置垂直主軸的加工中心，主要適用於加工板類復雜零件的盤型模具和小房屋類型。
立式加工中心一般沒有一個轉盤，頂面處理。
此外，躺在兩個主軸和主軸的立法復合加工中心，可以調整到的垂直和水平的可調加工中心的水平軸或垂直軸，它們是五面加工，在工件上的。
（3）萬能加工中心（也被稱為多軸加工中心）通過加工主軸軸回轉工作台軸的角度控制聯動變化，完成復雜的空間曲面加工的加工中心。適用於復雜的空間曲面葉輪轉子，模具，刀具，工件加工。
多進程的形式擴展到其他類型的數控機床，車削中心等集中處理，數控車床配置多個自動換刀裝置，能控制三個以上的坐標，除車削??主軸可以擺攤或索引，銑床，鑽孔，擴孔和攻絲由旋轉的工具，適用於加工復雜的旋轉的身體部位的過程。
通過可加工的工件類型
（1）鏜銑加工中心
鏜銑加工中心是首次開發，是目前使用最廣泛的加工中心，所以人們通常所說的一般是指加工中心的鏜銑加工中心。他們各自的進給軸實現無級變速器和多軸控制，主軸可實現無級變速，實現刀具自動夾緊和松開（裝刀，卸刀），自動排屑和自動換刀裝置。主要工藝能力鏜銑床的基礎上，也可用於鑽，擴，鉸孔，鍃，攻絲加工。處理對象：加工面和水平角度的給定的角度（常數）的平面部分，如磁碟，??套，金屬板件;顯示連續變化的可變斜面零件加工面和水平面之間的角度;箱式部分復雜曲面（凸輪，整體葉輪，模具，球形等），形狀不規則的異形件，大都需要一個點，線，面多工位混合處理）。
（2）車削中心
的轉動中心的NC車床，雜志和機器人的配置的基礎上，所以，可以選擇所使用的工具的數量大大增加。車削中心主要是車削，也可以銑，鑽，擴，鉸孔，攻絲等加工。處理對象：復雜零件的圓錐體，復雜的曲線旋轉的公交車。在車削中心的徑向孔可鑽，銑鍵槽，，銑削凸輪槽和螺旋槽錐螺紋，變螺距螺紋??加工。車削中心通常擁有兩條先進的功能。
1）電動工具刀位的刀位刀架一些可以使用的旋轉刀具（銑刀，鑽頭）工具旋轉炮塔動力。
2）C軸的位置控制功能，可實現主軸的圓周方向的任意位置的控制。實現X-C，Z-C鍵。此外，一些車削中心，與Y軸的功能。
（3）五面加工中心
五面加工中心，除了一般的加工中心的功能，最重要的功能是可以立卧轉換主軸頭數控分度表或數控回轉工作台的支持下，可以實現六面體零件（如箱體類零件），五面加工的夾具。型加工中心，不僅大大減少加工輔助時間，也減少零件的精確定位錯誤，由於多種設置。
（4）車銑復合加工設備
正如其名稱所暗示的，銑削加工設備的轉動的功能，並具有的銑削加工設備的功能。在這個意義上，上述的車削中心的加工設備的類型。但在這里說，在一般指的是一個又大又重的車銑設備，包括汽車和同樣強大的銑削功能，一些大型的和復雜的零件（如大型船舶的整體推進器），可實現一次裝夾多表面的加工，加工精度，所以由設備的准確度的相互位置精度的加工表面的模製表面的那部分（例如，螺旋槳葉片的表面上，定位孔，定位面的相互位置精度安裝）來保證的。這些設備技術含量高，價格高的，因為明顯的軍事應用背景，因此，西方發達國家作為一個國家的戰略物質，通常限制在中國和封鎖。
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優點

通過在加工中心的工件的夾具，數字控制系統可以控制機器自動選擇不同的過程，和替換工具，自動改變主軸速度，進料速度和刀具相對於工件的運動軌跡和其他輔助加工中心的功能，完成了多進程工件的幾個表面處理。並且有多種換刀或刀具選擇功能，從而大大提高了生產效率。
機械加工中心，集中和自動換刀過程中，減少了工件夾緊，測量和機床調整時間，機切割時間，達到約80％的機器（只有15至20％的普通機床）的起始時間;同時也減少了時間，縮短了生產周期之間的工件周轉，搬運和貯存過程中，有一個顯著的經濟效果。加工中心是適用於形狀復雜的零件，精度高，產品更新換代頻繁，小批量的生產。
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加工中心和數控機床

數控車銑加工中心是一台電腦數值控制（CNC），伺服系統，液壓系統的機身上，。
但不等於數控銑床，加工中心和數控銑床最大的區別在於加工中心的自動交換的工具，通過不同用途的工具被安裝在雜志上，一次裝夾中自動換刀加工中心改變加工機床主軸鑽孔，鏜孔，鉸孔，攻絲，開槽等加工功能。
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保持

加工中心定期檢查的項目
1，主軸軸承測振儀的最大額定速度狀態操作
2，設備水平的檢測水平
3，X / Y / X軸垂直於每度檢測方箱/方
4，X / Y / Z軸重復定位精度檢測激光干涉儀（取決於設備上的品牌可以自動補償）5，X / Y / Z軸的累積誤差檢測激光干涉儀（根據設備品牌自動補償）卧式加工中心的主軸300mm的跳動檢測
7度垂直主軸和加工表面檢測
8，X / Y / Z軸滾珠絲桿軸承狀態檢測
9，X / Y / Z軸絲杠狀態檢測
定期保養項目處理中心
機械零件
1，檢查潤滑系統，壓力表狀態，清洗潤滑系統過濾器，更換機油，清除油路，
2，檢查系統中的空氣，清潔空氣過濾器，以消除高壓氣體泄漏。
3，檢查液路系統，清潔過濾器，清洗油箱，更換或過濾油。在可能的情況下，更換密封件。
4，緊固各傳動部件，更換的不良標准件。
5，油脂潤滑部位，潤滑
6，清洗，洗滌該表面的發送，
7，檢查雜志，機器人狀態分析的機器人磨損的狀態，變化的客戶提出建議。
8，修復了正確??的外部元件損壞的部件。
9，檢查防護罩的狀態。准確地反饋給客戶。
電氣部分
10，電氣元件，控制櫃的清潔，檢查，緊固接線端子固定狀態。
11，清洗，清洗數控系統控制模塊電路板的清洗風扇，空氣過濾器，清潔散熱片，
12，清潔伺服電機的風扇葉片。
13，清潔操作面板的內部元件，一個電路板風扇。檢查插頭固定狀態。
加工中心的安全規則
1。您必須遵守安全操作的加工中心。
2。前工作需要被捆綁起來的袖口不準穿一條圍巾，手套，領帶，圍繞著圍裙，女職工的辮子拉??的帽子，穿戴防護裝備。
3。開機前檢查刀具補償，機床零點和工件零點正確的。
4。每個按鈕的相對位置應在符合操作要求。認真准備，進入NC程序。
5。切割前在一切正常的情況下，要檢查的防護裝備，保險，信號，位置，機械傳動部件，電氣，液壓，數字，系統的運行狀態。
6。加工機調試前，經營狀況，在一切正常的情況下，在切割前應檢查潤滑，機械，電氣，液壓，數字系統。
7。碰上的加工機，在按照規定的程序，操作人員是不允許的工件，刀具和傳動部件的運動接觸，禁止轉動部分的交貨或拿起橫跨機器的工具和其他物品。
8。調整機床，工件夾緊和工具，並擦拭機器必須停止。
9。工具或其他物品不允許的電氣操作櫃及防護罩上。
10。不準用手清除鐵，使用專門的工具進行清洗。
11。異常情況，報警信號後，應立即停止，有關人員來檢查。
12。不允許在運轉的機器，由於某種原因，你要離開餐桌的中間位置，刀桿退款離開他們的工作，你必須停止和關閉主機電源。
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分析處理中心的實踐和注意事項

甲上的操作在本說明書中的工件的加工中心
1。副鐵屑在X，Y方向上的工件應清潔工作表面必須是干凈的，你應該檢查導致的XY上死床軸移動的現象，是否太多，因為在床上浪費。工件四周應倒角去毛刺，避免不公平所造成的錯位;
2。 Z符號之前的羊毛處理程序的壓鑄模具中，用K符號刀直徑的刀具半徑前銑床座箱計劃，與J的符號時，刀具半徑前電極計劃，正常的刀具半徑不帶符號。粗加工看的節目單，直徑刀具直徑的象徵;
3。檢查工件基準工件是否與圖紙基準是一致的，如果現在不同了，伴隨著的程序員，檢討運動機的原理不得隨意改變基準的處理。模製框架的平面，如頂面的刀必須XY校準。原則上，所有的基準應審查後，可以處理;
4。羊毛產品技術層次感，完成必須使用工藝板夾緊。科技局，超越了替補席上，特別是Y方向，要注意行程，當心工藝板頂死機床;
5。三分之二的疊加的鎖定螺釘，分層後面比提前一般0.25-0.5之間適當，以避免工件松開由於振動，從而在工件移位嚴重報廢;
6。夾緊靠山，認為有關的工作是否會松動，應該是非常肯定地避免切割刀，轉移報廢;
7。 XYZ歸位，每個工件前。要養成一個好習慣，應盡量避免操作不當，超行程XYZ沒有回到原點帶來工件報廢;
8。修復模式（上機）XY水平方向，然後找到一個很好的基準位的校準，應盡量避免忘記校表造成嚴重的錯位造成報廢。
其次，工件注
1。機器工作前，開機預熱10分鍾前下刀[1]
2。工件應檢查程序是否下刀點工具程序的單個符號統一（ZJK）的大小，處理調節跟蹤一個不錯的主意。的工具是不能拿錯了，在結束生命。如果有任何差異立即審查，連同編程操作的機器不能自由處理;
3。工件應認識的測試刀，特別是大型的工件（程序單必須指示的大小）的第一刀完成使用卡尺測試是否坐標中心，導致脫位報廢;
4。大量插入或男性銅（100MM）處理（一般根據中心點），如有特殊原因是局部坐標系，必須要考慮是否垂直的工件加工范圍，以避免處理，沒有造成報廢;
5。該工具可以處理，是不合理的，可向改變刀具路徑工具的變化，是一個不錯的主意。深型腔加工，特殊後整理應經常檢查刀具的磨損，及時停止轉動的刀片。聲音的聲音，鎢鋼加工光潔度是否兄弟的歧視;
6。連續羊毛的中間處理或淬火後敲的刀片（應該不超過2個），應關閉的處理，，立即審查程序的刀具路徑根據實際情況的變化或修正;
7。加工中途應及時清理床鐵屑，特別是托盤廢鐵，以避免死頂死的原因拖板脫節費是不夠高的M55 Y方向和Z方向的交換空間的設計，應該是清理好;
8。 Z方向的刀參考位置應該是在同一個點，它是最好的刀准確地檢測出是否使用銑削平面的地方，以避免加強上下刀;
9。刀具長度加工深度+安全長3-5毫米，實際操作模擬，尤其是帶有延長桿要小心的工件（加工）;
10。深型腔加工不可避免的長刀，刀不再簡單的中途由於刀的頭發揮刀及時關閉，估計緊張的刀的刀柄年，應不超過55毫米以下;
11。羊毛加工應警惕當地的硬質材料雜質或BTA不利，深腔加工抗半的長刀脂肪炸彈掉刀4R0防鋼鐵不足的工具斷刀，16R4最脆弱的角刀?出危險的工具擰，禁止離開機器操作;
12。模具架的地方，在處理部分（一般為10MM）檢測處理的准確性，及時調整刀具的磨損，機床，可適當補充價值。應堅持了最好的飼料，以避免重新處理;
13。第一次測試刀修復模式或輔助機器，沒有確認的問題，然後再處理。
完成後的工件注
1。如果有任何疑問，可以請模具工人的實際情況，檢查處理完成後，看然後說，無論是平坦的地方加工，二次加工是否基準位;
2。工件完成過程分層技術委員會應直立，以避免變形，影響精度。
四，刀具管理
白鋼刀開粗半精加工和電極加工工具單獨的工作，在葉鞘上成型（避免邊緣顛簸），電極處理烏克蘭的鋼刀，與鋼材加工烏克蘭葉片各自的部門處理。
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「加工中心」雜志

加工中心，自動換刀工具儲存箱和換刀。雜志種類很多，常見的兩種類型的光碟和鏈。庫存放的鏈式刀庫容量。
ATC機床主軸的雜志和交流的工具，常見的機器人之間，沒有刀具主軸的雜志直接交流的機器人，說的無臂換刀。
該雜志分為兩種，光碟盒，機器人雜志光碟盒加工中心
光碟盒應該被稱為固定地址換刀雜志，每把刀具的位置有一個數字，從1到編程12,18,20,24，即刀號的地址。操作員的工具安裝到一個特定的刀位，換刀時間的數量無關，總是在切割器的位置。
1。低製造成本。該雜志的身體和分度盤的主要組成部分，只要這兩個零件的加工精度可以放心，移動部件在該雜志的索引是非常經典的「馬氏機構」，反反復復，向上和向下移動的氣缸的主要選擇。大會調整更方便，維護簡單。通用機床製造商可以自製。
2。雜志每台機器開機後必須「回零」，這本雜志在旋轉，只要擋板附近（距離約0.3毫米）非接觸式開關，數控系統默認的第一刀。而在此計數基準，「馬氏機構翻了好幾倍，這是數刀。只要機器不關機，當前刀具號的記憶。刀具更換，一般根據輪換原則的最近距離，刀號的編號，如果數字雜志18日，逆時針要更改當前的刀位8號，6刀，在最近的距離換刀原則，該雜志是逆時針轉。要改變第十屆刀「雜志順時針方向。
機器關機工具內存被清除。
3。國內固定地址換刀雜志換刀時間機器一般要超過8秒（從切割到另一個切削）。
4。第40柄限制在光碟盒總數的工具，而不是太多，一般不超過24，＃50是不超過20個大型龍門機的光碟插入鏈結構，工具的數量多達60 。
二，機器人雜志
機器人雜志工具的變化是隨機的地址換刀。未在每個口袋裡，其最大的優點是快速，可靠的工具的變化。
1。高生產成本。該雜志有一個口袋鏈結合機械手換刀動作凸輪機構控制，部分更復雜的處理。大會調試比較復雜，一般由專業廠家生產的，機器製造商不一般家常。
2。刀數的原則。選擇刀一個固定的地址，它也具有一定的參考工具：1刀。但是，我們只能被理解為第一口袋裡的刀，而不是程序：T1。該系統具有刀具表中。它有兩列。列的葉鞘目前的程序號列對應的的葉鞘號的刀號。如果我們做了一個三刀具加工程序的位置，工具開始的第一刀T1號刀，第二刀刀設置T3，T2，3，我們知道主軸T1處理，T2刀是准備，第二個口袋裡的零錢到一個換刀後，T1，同樣，處理T3，T2裝在口袋裡的第三次。一個循環的工具安裝的工具袋。數控系統的記憶是永久的口袋號和刀具關機後再開機雜志沒有「回零」即可恢復到關機前的狀態。 「回零」，即必須在刀具表中相應的工具套住號號。
3。機器人雜志換刀時間一般為4秒（從切割到另一個切削）。
4。該工具一般高於光碟盒的數量更多，傳統18,20,30,40,60
5。該雜志的凸輪箱應定期更換用於潤滑的齒輪油，冷卻效果。
編輯本段
加工中心操作要點

作為一個熟練的操作人員，必須了解的機加工零件，工藝路線，機器的特性，以操縱機器來完成處理任務的要求。因此，完成幾個操作要點，以供參考：
。為了簡化的原點的定位和安全，夾具定位表面相的加工中心的處理，應該有尺寸的精確坐標。
。工件坐標系和機床坐標系中選擇了部分的安裝方向和規劃，以確保一致性和方向安裝方向。
。拆短的時間內，改變以適應新的工件夾具。壓縮由於輔助加工中心時間很短，支撐夾具裝卸不能佔用太多的時間。
。該夾具應該有盡可能和盡可能少的元件更高的剛度。
。的空間位置，所述夾緊元件的低安裝夾具夾具，以盡可能地開放，不工作的步驟刀具路徑干擾。
。量的范圍內的主軸的行進，使工件的加工完成的。
。互動式表處理中心，由於表機芯的作用，對照顧的關心和旋轉，夾具設計必須防止空間干涉測量夾具和機床。
。嘗試在一次裝夾中完成所有的處理內容。摧毀時，你必須更換夾緊點的定位精度不能代替夾緊點，這是需要特別注意的說明，必要時，在這個過程中的文件。
。表夾具的底表面接觸的底表面的平坦性，必須保證夾具內0.01-0.02毫米，表面粗糙度不超過Ra3.2um。
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SAJ S350矢量變頻器的應用特點的加工中心

S350系列是新一代高性能矢量變頻器具有以下特點：
■採用了最新的高速電機控制專用晶元DSP，確保矢量控制快速響應
■硬體電路模塊化設計，確保電路穩定，高效運行
■歐洲汽車設計理念相結合的設計，線條流暢，造型美觀，
■結構獨立風道設計，風扇自由拆卸，散熱性好
■無PG矢量控制，有PG矢量控制，轉矩控制，V / F控制，可以選擇
■強大的輸入輸出多功能可編程端子，速度控制脈沖輸入，兩路模擬量輸出
■獨特的「挖土機」自適應控制功能會自動在運行過程中，電機的最大轉矩限制，有效抑制過流頻繁跳閘
■寬廣的輸入電壓，輸出電壓調節器（AVR），瞬時停電不停機，以適應更多
■內置先進的PID演算法，響應速度快，適應性強，調試簡單; 16速度控制，便於PLC邏輯控制的時間，速度，方向控制各種靈活的方式，以滿足各種復雜要求的條件多功能
■內置國際標準的MODBUS RTU ASCII通訊協議，用戶可以控制主機，如PC / PLC集中控制的逆變器485聯網

8. 數控車床編程有哪些技巧

因為車床都是加工回轉類零件。一般給你的材料就比加工零件最大外圓大2到5MM
（防變形等特殊情況除外）所以編程時候一般不需要使用循環G代碼編程
只用G01
G02
G03
G76
G00便夠了。這樣可以更加方便修改每一刀在不同地方的進給，同時也更家直觀變於修改。
其次編程時要考慮不同材料不同刀具在不同情況下的吃刀量，防止刀具非正常損壞，其實選擇適合加工刀具後再編程可以避免做無用功，比如螺紋退刀曹一般為
螺距的2倍，
M10*1的話
寬度即為2
選擇的加工刀具不同編程就不一樣
如果刀寬為1.5的話編程時則需要走2刀
刀寬為2的話只需要1刀。等等

9. mastercam9.1線切割編程怎麼把引線設在指定的位置

1、首先打開mastercam軟體，先畫一個100X200的平面。

10. 數控機床 編程 問題 解釋以下編程的意思：（一段一段解釋）（有加分）

N1;
M4 S800T0101;
M4主軸反轉、s800切削速度800M/min t0101 1號刀具1號刀補償
G0 X62.Z0.; G00快速定位 到x62 z0
G1 X0.F0.1; g01直線切割 到x0、z0、 f0.1是切削進度
G0 X62.Z2.; g00 快速退刀 到 x62.z2
G71 U1.R0.5; g71 復合形固定循環 半徑為0.5 X軸向餘量為1
G71 P10 Q20 U0.2 W0.05 F0.2;
復合固定循環p10開始循環號q20結束循環號、加工x軸向餘量0.2
y軸向餘量0.05 切削速度0.2
N10 G0 X38.; n10 之前的開始循環號 g00快速定位到x38.z2
G1 Z0.F0.08; g01 切削到x38.z0 切削速度為0.08
X40.C1.; x40 c1是倒角、
Z-25.; ...省略
X58.C1.; ...省略
N20 Z-45.; n20 循環結束號、
G0 X200.Z200.; g00 快速退刀刀 x200 z200
M1; 選擇停止
N2; 程序停止
M4 S1000T0202; m4主軸反轉、 切削速度1000 2號刀2號刀補
G0 X62.Z2.; 快速定位 x62、z2
G70 P10Q20; 精車循環 p10到 q20
G0 X200.Z200.M5; 快速退刀 x200z200 主軸停
M30; 結束、

ok了