洗圓怎麼編程

㈠ 加工中心的螺旋銑圓怎麼編程

加工中心的螺旋銑圓編程：首先你要弄明白是銑內圓還是外圓。
如果是銑內圓，用16的銑90的直徑的圓，首先要確定機床要走的實際的圓的半徑，也就是說要銑90的圓，首先是確定它的半徑是45，然後再把刀具半徑計算進來，16的刀,半徑是8,就是在前面45的半徑上減去刀具的半徑8，得到37，即機床實際要走的數，這樣銑出來就是90的圓。
注意：機床主軸中心和刀具的中心是同一個中心，所以就得出要減去刀半徑。
如果是銑外圓就要加上刀具的半徑。
編程：
go
G9O
G54
X0
Y0
;
GO
Z100;G01
Z-(多少自己定)
F2000;GO2
X-37
yo
F2000;
G0
Z100
;

㈡ 銑半圓弧加工中心編程怎麼編啊

圓弧半徑編程

格式：g02/g03x_y_z_r_f；

移到圓弧初始點；g02/g03+圓弧終點坐標+r圓弧半徑。（圓弧<或=半圓用+r；大於半圓（180度）小於整圓（360度）用-r。圓弧半徑r編程不能用於整圓加工。）

用i、j、k編程（整圓加工）

格式：g02g03x_y_z_i_j_k_f_；

i、j、k分別表示xyz方向相對於圓心之間的距離，x方向用i表示，y方向用j表示，z方向用k表示（g17平面k為0）。正負判斷方法：刀具停留在軸的負方向，往正方向進給，也就是與坐標軸同向，那麼就取正值，反之為負。

自動編程：

數控編程同計算機編程一樣也有自己的"語言"，但有一點不同的是，現在電腦發展到了以微軟的Windows為絕對優勢佔領全球市場。數控機床就不同了，它還沒發展到那種相互通用的程度，也就是說，它們在硬體上的差距造就了它們的數控系統一時還不能達到相互兼容。所以，當我要對一個毛坯進行加工時，首先要以我們已經擁有的數控機床採用的是什麼型號的系統。

以上內容參考：網路-數控編程

㈢ 數控銑床銑圓怎麼編程

一般操作，發那科系統銑床 ，在手動編輯裡面編製程序就可以了。 G02順時針方向圓弧切削 G03逆時針方向圓弧切削 一般基本都用G03逆時針切削視為順銑切削 比如利用直徑30銑刀加工一個直徑為40的圓 相對坐標設置圓心為X0Y0 G91G01X-5.F**** G03I5. X5. M30 有深度的循環加工 可以利用主程序調用子程序，(M98) 主程序O0001 M3S*****(M3主軸正轉) G91G01X-***(X-***：加工圓孔的半徑與刀具半徑的差值) M98P2L***（M98：調用子程序 P2：被調用子程序號為O0002 L***：循環次數，依圓孔深度與切削量指定） G91G01X***(X***：加工圓孔的半徑與刀具半徑的差值) M30 子程序O0002 G91G03I***(I***：I是指定半徑，即I後面跟的數值是加工圓孔的半徑與刀具半徑的差值) M99（M99為重復循環）。

㈣ 數控銑床編程銑圓怎樣編

不同的系統指令格式稍有區別。我用的是華中的。G02/G02 X Y Z R F 或者G02/G02 X Y Z I J F
其中，整圓編程只能用I J方式編程。小於半圓R取正，大於半圓R取負。希望對你有幫助

㈤ 加工中心銑圓弧怎麼編程

首先你要弄明白是銑內圓還是外圓，如果說是銑內圓那就和你說的用16的銑90的直徑的圓，首先要確定機床要走的實際的圓的半徑，也就是說要銑90的圓，首先是確定它的半徑是45，然後就要把刀具算進來，16的刀，半徑是8，就是在前面45的半徑上減去刀具的半徑8，得到37就是機床實際要走的數，銑出來就是90的圓.記住機床主軸中心和刀具的中心是同一個中心.所以就得出要減去刀半徑.反之銑外圓就要加上刀具的半徑.編程就是:GOG9OG54X0Y0；
GOZ100；
G01Z-(多少自己定)F2000；
GO2X-37YOF2000；
G0Z100；
大概就是這么樣，還有別的方法也有用I的確定圓的中心點的編法.還有就是要注意，有時圓比較大一刀銑不完那就要分二刀或幾分銑，好就要算過機床走的圓的半徑值，也就是只要改那個37.說再多也沒用，自己一上機多試試就知道了，呵呵。
千萬小心別撞機了哦。

㈥ 數控銑床銑圓編程

不同的系統指令格式稍有區別。我用的是華中的。G02/G02 X Y Z R F 或者G02/G02 X Y Z I J F 其中，整圓編程只能用I J方式編程。小於半圓R取正，大於半圓R取負。希望對你有幫助

㈦ 數控銑床銑圓怎麼編程

一般操作的話，發那科系統銑床
在手動編輯裡面編製程序就行了
G02順時針方向圓弧切削
G03逆時針方向圓弧切削
一般基本都用G03逆時針切削視為順銑切削
比如利用直徑30銑刀加工一個直徑為40的圓
相對坐標設置圓心為X0Y0
G91G01X-5.F****
G03I5.
X5.
M30
有深度的循環加工
可以利用主程序調用子程序，(M98)
主程序O0001
M3S*****(M3主軸正轉)
G91G01X-***(X-***：加工圓孔的半徑與刀具半徑的差值)
M98P2L***（M98：調用子程序 P2：被調用子程序號為O0002 L***：循環次數，依圓孔深度與切削量指定）
G91G01X***(X***：加工圓孔的半徑與刀具半徑的差值)
M30
子程序O0002
G91G03I***(I***：I是指定半徑，即I後面跟的數值是加工圓孔的半徑與刀具半徑的差值)
M99（M99為重復循環）

㈧ 數控銑床編程銑圓怎樣編

不同的系統指令格式稍有區別。

比如：華中的。G02/G02 X Y Z R F 或者G02/G02 X Y Z I J F
其中，整圓編程只能用I J方式編程。小於半圓R取正，大於半圓R取負

㈨ 加工中心銑全圓怎麼編程

1、要明白是銑內圓還是外圓。

如果說是銑內圓那就和你說的用16的銑90的直徑的圓，首先要確定機床要走的實際的圓的半徑，也就是說要銑90的圓，它的半徑是45，然後就要把刀具算進來，16的刀，半徑是8，就是在前面45的半徑上減去刀具的半徑8，得到37就是機床實際要走的數，銑出來就是90的圓。記住機床主軸中心和刀具的中心是同一個中心。

2、所以就得出要減去刀半徑。反之銑外圓就要加上刀具的半徑。

編程就是：GO G9O G54 X0 Y0；GO Z100；G01 Z-(多少自己定)F2000；GO2 X-37 YO F2000；G0 Z100。

別的方法也有用I的確定圓的中心點的編法。還有就是要注意，有時圓比較大一刀銑不完那就要分二刀或幾分銑，好就要算過機床走的圓的半徑值，也就是只要改那個37。

舉例：

%（直徑100的圓 10個的立銑刀）

O0100

G90 G80 G00 G17 G40

G43 H01 Z20. S750 M03

G00 X65.5 Y-10. Z20.

Z1.

G01 Z-6. F96

X65. F120

G02 X55. Y0.0 J10.

G03 I-55.

G02 X65. Y10. I10.

G01 X65.5

G00 Z20.

M30

%