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梯形螺紋編程

發布時間: 2022-04-15 11:34:14

Ⅰ 數控車上怎麼給梯形螺紋編程 啊 什麼系統的都行 請舉個例子

螺紋切削循環(G76)
G76
P(m)(r)(a)
Q(△dmin)
R(d)
G76
X(u)
Z(w)
R(i)
P(k)
Q(△d)
F(f)
m:精加工重復次數(1至99)
本指定是狀態指定,在另一個值指定前不會改變。FANUC系統參數(NO.0723)指定。
r:到角量
本指定是狀態指定,在另一個值指定前不會改變。FANUC系統參數(NO.0109)指定。
a:刀尖角度:
可選擇80度、60度、55度、30度、29度、0度,用2位數指定。
本指定是狀態指定,在另一個值指定前不會改變。FANUC系統參數(NO.0724)指定。如:P(02/m、12/r、60/a)
△dmin:最小切削深度
本指定是狀態指定,在另一個值指定前不會改變。FANUC系統參數(NO.0726)指定。
i:螺紋部分的半徑差
如果i=0,可作一般直線螺紋切削。
k:螺紋高度
這個值在X軸方向用半徑值指定。
△d:第一次的切削深度(半徑值)
l:螺紋導程(與G32)

Ⅱ 誰知道梯形螺紋M40×4用g76怎麼編程。

摘要 梯形螺紋M20x4編程問題,梯形螺紋的切削量很大,G76不是最理想的編程方式,最好利用宏程序來完成梯形螺紋編程,如果非要用G76也行,格式如下:G76 P(m) (r) (a)Q(Fmin) R(d)

Ⅲ 用G76車梯形螺紋怎麼編程的

摘要 G76不是最理想的編程方式,最好利用宏程序來完成梯形螺紋編程,如果非要用G76也行,格式如下:G76 P(m) (r) (a)Q(Fmin) R(d)

Ⅳ 數控車床怎樣車梯形螺紋,怎麼編程

加工梯形螺紋時,由於螺紋的加工深度較大無法採用直進法加工。因此梯形螺紋宜選用G76指令,採用斜進法進行編程加工。名稱,代號,計算公式。牙形角 a a=30°

螺距 P

牙頂間隙 ac P/mm 1.5~5 6~12 14~44

ac/mm 0.25 0.5 1

外螺紋 大徑 d公稱直徑

中徑 d2 d2=d-0.5P

小徑 d3 d3=d-2h3

牙高 h3 h3=0.5P+ac

內螺紋 大徑 D4 D4=+2a

中徑 D2 D2=d2

小徑 D1 D1=d-p

牙高 H4 h4=h3

牙頂寬 0.366p

牙槽底寬 0.336p-0.536ac。

(4)梯形螺紋編程擴展閱讀:

梯形螺紋車削車刀的選擇:

1、高速鋼梯形螺紋車刀。高速鋼梯形螺紋車刀,切削刃鋒利,韌性較好,刀尖不易崩裂,能車削出精度較高和表面粗糙度較小的螺紋,常用於加工塑性材料、大螺距螺紋和精密絲杠等工件,但生產效率較低。

2、高速鋼梯形螺紋粗車刀。高速鋼梯形螺紋粗車刀,其刀具特點:具有較大的背前角,便於排屑;刀具兩側後角小,有一定的剛性,適用於粗車絲杠及螺距不大的梯形螺紋。為了便於左右切削並留有精車餘量,刀頭寬度應小於槽底寬 W,兩刃夾角應小於牙型角。

3、高速鋼梯形螺紋精車刀。高速鋼梯形螺紋精車刀車刀幾何形狀及刀具特點:車刀前面沿兩側切削刃磨有 R2~R3mm 的分屑槽,並磨有較大的前角、使切屑排出順利。車刀縱向前角 γp=0°,兩側切削刃之間的夾角等於牙型角。

為了保證兩測切削刃切削順利,都磨有較大前角(γo=10°~20°)的卷屑槽。但在使用時必須注意,車刀前端切削刃不能參加切削。

4、硬質合金螺紋車刀。硬質合金螺紋車刀的硬度高、耐磨性好、耐高溫、熱穩定性好,但抗沖擊能力差,適用於高速車削 。

Ⅳ 數控車梯形螺紋怎麼編程

加工梯形螺紋時,由於螺紋的加工深度較大無法採用直進法加工。因此梯形螺紋宜選用G76指令,採用斜進法進行編程加工。名稱 代號 計算公式
牙形角 a a=30°
螺距 P
牙頂間隙 ac P/mm 1.5~5 6~12 14~44
ac/mm 0.25 0.5 1
外螺紋 大徑 d 公稱直徑
中徑 d2 d2=d-0.5P
小徑 d3 d3=d-2h3
牙高 h3 h3=0.5P+ac
內螺紋 大徑 D4 D4=+2a
中徑 D2 D2=d2
小徑 D1 D1=d-p
牙高 H4 h4=h3
牙頂寬 0.366p
牙槽底寬 0.336p-0.536ac
也可用G92慢慢車

Ⅵ 數控車床如何加工梯形螺紋

在普通車床的生產實習過程中,加工梯形螺紋課題是最基本的實習課題,但在數控車床實習過程中,常常由於加工工藝方面的原因,卻很少進行梯形螺紋的加工練習,甚至有人提出在數控車床上不能加工梯形螺紋,顯然這種提法是錯誤的。其實,只要工藝分析合理,使用的加工指令得當,完全可以在數控車床上加工出合格的梯形螺紋。

一、梯形螺紋加工的工藝分析

1.梯形螺紋的尺寸計算

梯形螺紋的代號,梯形螺紋的代號用字母「Tr」及公稱直徑×螺距表示,單位均為mm。左旋螺紋需在尺寸規格之後加註「LH」,右旋則不用標注。例如Tr36×6,Tr44×8LH等。

國標規定,公制梯形螺紋的牙型角為30°。

2.梯形螺紋在數控車床上的加工方法

直進法:螺紋車刀X向間歇進給至牙深處。採用此種方法加工梯形螺紋時,螺紋車刀的三面都參加切削,導致加工排屑困難,切削力和切削熱增加,刀尖磨損嚴重。當進刀量過大時,還可能產生「扎刀」和「爆刀」現象。這種方法數控車床可採用指令G92來實現,但是很顯然,這種方法是不可取的。

斜進法:螺紋車刀沿牙型角方向斜向間歇進給至牙深處。採用此種方法加工梯形螺紋時,螺紋車刀始終只有一個側刃參加切削,從而使排屑比較順利,刀尖的受力和受熱情況有所改善,在車削中不易引起「扎刀」現象。該方法在數控車床上可採用G76指令來實現。

交錯切削法:螺紋車刀沿牙型角方向交錯間隙進給至牙深。該方法類同於斜進法,也可在數控車床上採用G76指令來實現。

切槽刀粗切槽法:該方法先用切槽刀粗切出螺紋槽,再用梯形螺紋車刀加工螺紋兩側面。這種方法的編程與加工在數控車床上較難實現。

梯形螺紋各部分名稱、代號及計算公式:

3.梯形螺紋測量

梯形螺紋的測量分綜合測量、三針測量、和單針測量三種。綜合測量用螺紋規測量,中徑的三針測量與單針測量,計算如下:

M=d2+4.864dD-1.866P (dD表示測量用量針的直徑,P表示螺距。) A=(M+d0)/2 (此處d0表示工件實際測量外徑) 二、梯形螺紋編程實例

例 如圖4所示梯形螺紋,試用G76指令編寫加工程序。 1.計算梯形螺紋尺寸並查表確定其公差 大徑d=36 0 –0.375;

中徑d2=d-0.5P=36-3=33,查表確定其公差,故d2=33–0.118

–0.453; 牙高h3=0.5P+ ac=3.5;

小徑d3=d-2 h3=29,查表確定其公差,故d3=29 0 –

0.537; 牙頂寬f=0.366P=2.196

牙底寬W=0.366P-0.536ac =2.196-0.268=1.928

用3.1mm的測量棒測量中徑,則其測量尺寸M=d2+4.864dD-1.866P=32.88,根據中徑公差確定其公差,則M=32.88–0.118

–0.453; 2.編寫數控程序 O0308; G98 G40 G21; G28 U0 W0; T0202; M03 S400;

G00 X37.0 Z3.0;

G76 P020530 Q50 R-0.08; (設定精加工兩次,精加工餘量為0.16mm,倒角量等於0.5倍螺距,牙型角為30°,最小切深為0.05mm。)

G76 X28.75 Z-40.0 P3500 Q600 F6.0;(設定螺紋高為3.5mm,第一刀切深為0.6mm。)

Ⅶ 外徑梯形螺紋Tr28×5LH-7h怎麼編程

摘要 大螺距梯形螺紋的編法是:向左右趕刀的方法來車削。通過對零件圖紙的工藝分析與總結,製作成變數編程的標准模板。在實際生產中,可以直接套用模板,就可以正確、快速地完成新程序的編制,這樣就節省編程時間,提高生產效率。

Ⅷ 華興數控梯形螺紋怎麼編程

摘要 會震刀,打中心孔用尾座頂尖。

Ⅸ 數控車車大螺距梯形螺紋怎麼編程...法蘭克系統..用G76...怎麼左右趕刀能有個例子就好..

摘要 g76車不成大螺距梯形螺紋g76走刀方式:斜式進刀 m36*6 o0001;

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