梯形螺紋編程
Ⅰ 數控車上怎麼給梯形螺紋編程 啊 什麼系統的都行 請舉個例子
螺紋切削循環(G76)
G76
P(m)(r)(a)
Q(△dmin)
R(d)
G76
X(u)
Z(w)
R(i)
P(k)
Q(△d)
F(f)
m:精加工重復次數（1至99）
本指定是狀態指定，在另一個值指定前不會改變。FANUC系統參數（NO.0723）指定。
r:到角量
本指定是狀態指定，在另一個值指定前不會改變。FANUC系統參數（NO.0109）指定。
a:刀尖角度：
可選擇80度、60度、55度、30度、29度、0度，用2位數指定。
本指定是狀態指定，在另一個值指定前不會改變。FANUC系統參數（NO.0724）指定。如：P（02/m、12/r、60/a）
△dmin:最小切削深度
本指定是狀態指定，在另一個值指定前不會改變。FANUC系統參數（NO.0726）指定。
i:螺紋部分的半徑差
如果i=0,可作一般直線螺紋切削。
k:螺紋高度
這個值在X軸方向用半徑值指定。
△d:第一次的切削深度（半徑值）
l：螺紋導程（與G32）
Ⅱ 誰知道梯形螺紋M40×4用g76怎麼編程。
摘要 梯形螺紋M20x4編程問題，梯形螺紋的切削量很大，G76不是最理想的編程方式，最好利用宏程序來完成梯形螺紋編程，如果非要用G76也行，格式如下：G76 P(m) (r) (a)Q(Fmin) R(d)
Ⅲ 用G76車梯形螺紋怎麼編程的
摘要 G76不是最理想的編程方式，最好利用宏程序來完成梯形螺紋編程，如果非要用G76也行，格式如下：G76 P(m) (r) (a)Q(Fmin) R(d)
Ⅳ 數控車床怎樣車梯形螺紋，怎麼編程
加工梯形螺紋時，由於螺紋的加工深度較大無法採用直進法加工。因此梯形螺紋宜選用G76指令，採用斜進法進行編程加工。名稱，代號，計算公式。牙形角 a a=30°
螺距 P
牙頂間隙 ac P/mm 1.5～5 6～12 14～44
ac/mm 0.25 0.5 1
外螺紋 大徑 d公稱直徑
中徑 d2 d2=d-0.5P
小徑 d3 d3=d-2h3
牙高 h3 h3=0.5P+ac
內螺紋 大徑 D4 D4=+2a
中徑 D2 D2=d2
小徑 D1 D1=d-p
牙高 H4 h4=h3
牙頂寬 0.366p
牙槽底寬 0.336p-0.536ac。
(4)梯形螺紋編程擴展閱讀：
梯形螺紋車削車刀的選擇：
1、高速鋼梯形螺紋車刀。高速鋼梯形螺紋車刀，切削刃鋒利，韌性較好，刀尖不易崩裂，能車削出精度較高和表面粗糙度較小的螺紋，常用於加工塑性材料、大螺距螺紋和精密絲杠等工件，但生產效率較低。
2、高速鋼梯形螺紋粗車刀。高速鋼梯形螺紋粗車刀，其刀具特點：具有較大的背前角，便於排屑；刀具兩側後角小，有一定的剛性，適用於粗車絲杠及螺距不大的梯形螺紋。為了便於左右切削並留有精車餘量，刀頭寬度應小於槽底寬 W，兩刃夾角應小於牙型角。
3、高速鋼梯形螺紋精車刀。高速鋼梯形螺紋精車刀車刀幾何形狀及刀具特點：車刀前面沿兩側切削刃磨有 R2～R3mm 的分屑槽，並磨有較大的前角、使切屑排出順利。車刀縱向前角 γp=0°,兩側切削刃之間的夾角等於牙型角。
為了保證兩測切削刃切削順利，都磨有較大前角（γo=10°~20°）的卷屑槽。但在使用時必須注意，車刀前端切削刃不能參加切削。
4、硬質合金螺紋車刀。硬質合金螺紋車刀的硬度高、耐磨性好、耐高溫、熱穩定性好，但抗沖擊能力差，適用於高速車削 。
Ⅳ 數控車梯形螺紋怎麼編程
加工梯形螺紋時，由於螺紋的加工深度較大無法採用直進法加工。因此梯形螺紋宜選用G76指令，採用斜進法進行編程加工。名稱 代號 計算公式
牙形角 a a=30°
螺距 P
牙頂間隙 ac P/mm 1.5～5 6～12 14～44
ac/mm 0.25 0.5 1
外螺紋 大徑 d 公稱直徑
中徑 d2 d2=d-0.5P
小徑 d3 d3=d-2h3
牙高 h3 h3=0.5P+ac
內螺紋 大徑 D4 D4=+2a
中徑 D2 D2=d2
小徑 D1 D1=d-p
牙高 H4 h4=h3
牙頂寬 0.366p
牙槽底寬 0.336p-0.536ac
也可用G92慢慢車
Ⅵ 數控車床如何加工梯形螺紋
在普通車床的生產實習過程中，加工梯形螺紋課題是最基本的實習課題，但在數控車床實習過程中，常常由於加工工藝方面的原因，卻很少進行梯形螺紋的加工練習，甚至有人提出在數控車床上不能加工梯形螺紋，顯然這種提法是錯誤的。其實，只要工藝分析合理，使用的加工指令得當，完全可以在數控車床上加工出合格的梯形螺紋。
一、梯形螺紋加工的工藝分析
1.梯形螺紋的尺寸計算
梯形螺紋的代號，梯形螺紋的代號用字母「Tr」及公稱直徑×螺距表示，單位均為mm。左旋螺紋需在尺寸規格之後加註「LH」，右旋則不用標注。例如Tr36×6,Tr44×8LH等。
國標規定，公制梯形螺紋的牙型角為30°。
2.梯形螺紋在數控車床上的加工方法
直進法：螺紋車刀X向間歇進給至牙深處。採用此種方法加工梯形螺紋時，螺紋車刀的三面都參加切削，導致加工排屑困難，切削力和切削熱增加，刀尖磨損嚴重。當進刀量過大時，還可能產生「扎刀」和「爆刀」現象。這種方法數控車床可採用指令G92來實現，但是很顯然，這種方法是不可取的。
斜進法：螺紋車刀沿牙型角方向斜向間歇進給至牙深處。採用此種方法加工梯形螺紋時，螺紋車刀始終只有一個側刃參加切削，從而使排屑比較順利，刀尖的受力和受熱情況有所改善，在車削中不易引起「扎刀」現象。該方法在數控車床上可採用G76指令來實現。
交錯切削法：螺紋車刀沿牙型角方向交錯間隙進給至牙深。該方法類同於斜進法，也可在數控車床上採用G76指令來實現。
切槽刀粗切槽法：該方法先用切槽刀粗切出螺紋槽，再用梯形螺紋車刀加工螺紋兩側面。這種方法的編程與加工在數控車床上較難實現。
梯形螺紋各部分名稱、代號及計算公式：
3.梯形螺紋測量
梯形螺紋的測量分綜合測量、三針測量、和單針測量三種。綜合測量用螺紋規測量，中徑的三針測量與單針測量，計算如下：
M=d2+4.864dD-1.866P (dD表示測量用量針的直徑，P表示螺距。) A=（M+d0）/2 （此處d0表示工件實際測量外徑） 二、梯形螺紋編程實例
例 如圖4所示梯形螺紋，試用G76指令編寫加工程序。 1．計算梯形螺紋尺寸並查表確定其公差 大徑d=36 0 –0.375；
中徑d2=d-0.5P=36-3=33,查表確定其公差，故d2=33–0.118
–0.453； 牙高h3=0.5P+ ac=3.5；
小徑d3=d-2 h3=29,查表確定其公差，故d3=29 0 –
0.537； 牙頂寬f=0.366P=2.196
牙底寬W=0.366P-0.536ac =2.196-0.268=1.928
用3.1mm的測量棒測量中徑，則其測量尺寸M=d2+4.864dD-1.866P=32.88,根據中徑公差確定其公差，則M=32.88–0.118
–0.453； 2.編寫數控程序 O0308； G98 G40 G21； G28 U0 W0； T0202； M03 S400；
G00 X37.0 Z3.0；
G76 P020530 Q50 R-0.08； (設定精加工兩次，精加工餘量為0.16mm，倒角量等於0.5倍螺距,牙型角為30°，最小切深為0.05mm。)
G76 X28.75 Z-40.0 P3500 Q600 F6.0；（設定螺紋高為3.5mm，第一刀切深為0.6mm。）
Ⅶ 外徑梯形螺紋Tr28×5LH-7h怎麼編程
摘要 大螺距梯形螺紋的編法是：向左右趕刀的方法來車削。通過對零件圖紙的工藝分析與總結，製作成變數編程的標准模板。在實際生產中，可以直接套用模板，就可以正確、快速地完成新程序的編制，這樣就節省編程時間，提高生產效率。
Ⅷ 華興數控梯形螺紋怎麼編程
摘要 會震刀，打中心孔用尾座頂尖。
Ⅸ 數控車車大螺距梯形螺紋怎麼編程...法蘭克系統..用G76...怎麼左右趕刀能有個例子就好..
摘要 g76車不成大螺距梯形螺紋g76走刀方式：斜式進刀 m36*6 o0001；