數控車圖紙編程
Ⅰ 老師給我一張數控圖紙讓我編程 我不會怎麼
1、控車床的圖紙都是旋轉體零件，看你的第一張圖紙，
那些帶Φ的直徑尺寸就是程序中的X值，
假如我們在工件的右端面旋轉中心建立一個坐標系，
那麼，長度尺寸6的左側的Z值就是Z-6.0，
工件的最左側端面的Z值就是Z-29.3，
越往右邊，Z值越大，X方向則是直徑越大，X值越大。
2、第一步是想工藝，只有工藝確定了，
才能按照工藝來編程，工藝是數控程序的靈魂。
等你到一定的程度，你就會明白，編程很簡單（宏程序除外），工藝才是最重要的。
這個零件需要多道工序才能製造出來，所以你問編程問題，就要說明你的工藝，
也就是那一步的程序不會編，這一步是用哪裡定位，用哪裡夾緊，
毛坯是什麼樣，要加工哪些表面。
3、交任務給你的時候，就是一張圖紙？沒有工藝？工藝就是告訴你每一步怎麼做。
還有材料的尺寸，材質這些，都給你了吧。
也就是要做什麼，最終完全符圖，還是Φ2的孔不用做，或者別的什麼，
給你的所有已知條件都告訴我。還有批量是多大。
(1)數控車圖紙編程擴展閱讀：
數控是數字控制的簡稱,數控技術是利用數字化信息對機械運動及加工過程進行控制的一種方法。
早期的數控系統是由硬體電路構成的稱為硬體數控（Hard NC），1970年代以後，硬體電路元件逐步由專用的計算機代替而稱為計算機數控系統，一般是採用專用計算機並配有介面電路，可實現多台數控設備動作的控制。因此現在的數控一般都是CNC（計算機數控），很少再用NC這個概念了。
數控車床進給加工路線指車刀從對刀點（或機床固定原點）開始運動起，直至返回該點並結束加工程序所經過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑。
精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的，因此，確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進給路線。
參考資料：數控-搜狗網路
Ⅱ 什麼是數控車床編程
把零件的圖紙尺寸，工藝路線，等內容，用數控系統能夠接受的數字和文字代碼表示出來，這些信息通過輸入介質傳輸到數控系統，數控系統再根據內部的編譯器將這些信息轉化為控制機床各個部件動作的信號，從而完成零件的加工。這種從零件圖到編製成加工程序的過程為數控機床的程序編制，即數控編程。加工代碼被稱為G代碼。還有控制機床輔助動作的M,T,S,代碼。一個完整的零件加工程序由程序號、程序體和程序結束三部分組成，程序體由若干條指令組成，每個指令又由字母、數字、符號組成。指令格式是一條指令中字的排列順序和表達方式。不同的數控系統有不同的程序段格式，數控系統按照其規定的指令格式來解析程序指令。直徑編程和半徑編程：(1)直徑編程:採用直徑編程時，數控程序中X軸的坐標值即為零件圖上的直徑值。
(2)半徑編程:採用半徑編程，數控程序中X軸的坐標值為零件圖上的半徑值。考慮使用上的方便，一般採用直徑編程。CNC系統預設的編程方式為直徑編程。
Ⅲ 數控車床簡單編程（見圖）
假設毛坯是φ30的圓鋼，法那科系統的數控車床，建立如圖工件坐標系
程序編寫如下：
M03S500;
T0101;
G00X32 Z0 M08;
G01X28Z0F1;
Z-37;
G00X30Z0;
G01X24;
Z-32;
G00X30Z0;
G01X20;
G00X30Z0
G01X16;
Z-14;
G00X30Z0;
G01X14;
Z-14;
X20Z-22;
G00X30Z0;
X0Z0;
G03X14Z-7R7;
G00X32Z0;
M09;
M05;
M30;
Ⅳ 請問數控車方機怎麼編程
想要了解車方機數控編程，需要先搞清楚車方機的工作原理，說白了就是數控車床增加了一個新功能，車方的過程就是以車刀的進給方式進行銑削。所以編程也就和數控車床沒有什麼大區別了。對於操作新手來說，就需要掌握基礎的數控編程代碼及作用， 車方機的編程分為手動編程和自動編程。自動編程是利用計算機進行程序編制，一般對於較復雜的工件比較方便。手動編程就需要多增加實際動手的能力，由人工進行圖紙分析，數值計算，工藝處理，書寫程序等，這需要擁有一定的能力。
數控編程的代碼質量直接決定了工件的加工工藝是否合理，一個正確的程序能夠提高單個工件的加工效率，加工精度，還可以調高刀具的使用壽命，所以想編好程序還是需要積累豐富的加工經驗才行。下面大概來分析一下如何著手進行編程。
圖紙分析方面。圖紙分析是加工的第一個步驟，分析的結果直接影響到工件的加工結果。復制的分析包含幾點要求：分析工件圖紙上的尺寸公差要求；分析加工輪廓的幾何要求；分析工件的粗糙度要求；分析形狀和位置公差的要求。
加工工藝方面。在分析完圖紙後要合理的確定加工路線，盡量保證短快的路線，也要選擇適合的對刀點，盡量減少空刀的情況，這樣可以縮短工件的加工時長，增快工件的效率，還可以減少刀具的磨損，降低企業的成本。
特別提醒，在加工前幾個工件後，要進行測量和檢測，在保證精度 無誤後在進行批量生產，這也盡量減少工件問題所帶來的影響。
Ⅳ 數控車車怎麼編程這圖
打比方是外圓50的毛胚.
1號刀是粗車刀
2號刀是精車刀
1,先車左邊。
G99
G80
G40
M3
S800
T0101
G0
X54
Z0
G1
X-0.8
F0.15
G0
X50
Z2
G71
U2
R0.5
G71
P1
Q2
U0.5
W0
F0.22
N1
G0
X45
G1
Z0
F0.12
X48
Z-1.5
Z-20
X27.12
G3
X30.91
W-2
R2
(注:此
W-2應該是不正確的，因為你圖紙上沒標注長度多少，所以我就用了W-2)
G1
X40
Z-35
Z-40
X45
X48
W-1.5
N2
W-34
G0
X200
Z200
T0202
M3
S1200
G0
X50
Z2
G70
P1
Q2
G0
X200
Z200
M30
2:調頭撤螺紋那一面
3號刀位螺紋刀
G99
G80
G40
M3
S800
T0101
G0
X54Z0
G1
X-0.8
F0.15
G0
X50
Z2
G71
U2
R0.5
G71
P1
Q2
U0.5
W0
F0.22
N1
G0
X27
G1
Z0
F0.12
X30
Z-1.5
Z-30
X31
X32
W-0.5
G2
X40
Z-40
R10
G1
Z-45
X
45
N2
X48
W-1.5
G0
X200
Z200
T0202
M3
S1200
G0
X50
Z2
G70
P1
Q2
G0
X200
Z200
T0303
M3
S400
G0
X32
Z2
G92
X29.4
Z-15
F1.5
X29
X28.7
X28.6
X28.5
X28.4
G0
X200
Z200
M30
Ⅵ 數控車床g73編程實例及解釋有哪些
輸入：G73U--W--R--；G73P--Q--U--W--F--。
由於數控車G73這些零件的徑向尺寸，無論是測量尺寸還是圖紙尺寸，都是以直徑值來表示的，所以數控車床採用直徑編程方式，即規定用絕對值編程時，X為直徑值，用相對值編程時，則以刀具徑向實際位移量的二倍值為編程值。
對於不同的數控車床、不同的數控系統，其編程基本上是相同的，個別有差異的地方，要參照具體機床的用戶手冊或編程手冊。
數控車床編程基礎
1、坐標系、程序的基本知識G代碼，M功能
2、G00—快速定位G01—直線插補，G02、G03—圓弧插補
3、G90——單一外圓車削循環
4、G94——單一端面車削循環
5、宇龍模擬軟體的使用
6、G92螺紋車削循環
7、G71—內外徑復合循環及練習
Ⅶ 數控車床圖紙如何編程手工的求詳細過程
我做加工中心的，車床不是太會，不過編程的話都是一樣的。
步驟:
1 確定工件尺寸及刀具、切削量。
2 選擇工件坐標原點
3 選擇下刀位置
（以下是程序部分）
4 設定程序編號
5 選擇公制、英制單位
6 取消固定循環等模態
7 按照圖紙確定坐標位置
8 速度、切削量、控制
9 M30（程序結束，記憶回復）
以上是根據加工中心的編程結合我對車床的了解總結的。純屬個人觀點，（欽力相助，，望採納，謝謝。）。