廣數g76編程實例

A. 廣數系統G76螺紋編程！

G76 P010060 Q250 R0.05;

G76X21Z-50 P1500Q500F3 (R);

指令功能：該螺紋切削循環的工藝性比較合理，編程效率較高。

a:表示刀尖角度；從80°、60°、55°、40°、30°、29°、0°七個角度選擇；

X 、Z：表示螺紋終點的坐標值；

i：表示錐螺紋的半徑差，若i=0,則為直螺紋；

f:螺紋導程。

(1)廣數g76編程實例擴展閱讀：

G92螺紋編程：

指令格式：G92 X（U）_ Z（W）_ F_J_ K_ L ； （公制直螺紋切削循環）

G92 X（U）_ Z（W）_ I_ J_ K_ L ； （英制直螺紋切削循環）

G92 X（U）_ Z（W）_ R_ F_ J_ K_ L ； （公制錐螺紋切削循環）

G92 X（U）_ Z（W）_ R_ I_ J_ K_ L ； （英制錐螺紋切削循環）

指令功能：從切削起點開始，進行徑向 （X軸）進刀、軸向 （Z軸或 X、Z 軸同時）切削，實現等螺距的 ；

直螺紋、錐螺紋切削循環。執行 G92 指令，在螺紋加工末端有螺紋退尾過程：在距離螺紋切 ；

削終點固定長度（稱為螺紋的退尾長度）處，在 Z 軸繼續進行螺紋插補的同時，X 軸沿退刀 ；

方向指數或線性（由參數設置）加速退出，Z 軸到達切削終點後，X 軸再以快速移動速度退刀。

B. 數控車床30系統g76編程實例

1、螺紋切削復合循環（G76）
G76 P010060 Q300 R0.1
G76 X274.8 Z*** P2600 Q800 F4
解釋：第一行的P01、00、60
01 ：代表的是精加工循環次數
00 : Z方向的退尾量
60 ：螺紋角度 普遍都是60°的
Q300：代表最後一刀的切深數值 千進位 300也就是0.3MM
R0.1：精加工餘量 0.1MM
第二行的X、Z為終點坐標
P2600：是螺紋牙高 0.65*螺距
Q800 ：第一刀的切深量 同上Q演算法一樣，
F4 ：螺距
2、螺紋切削復合循環（G76）
指令格式 : G76 Pm r a QΔdmin Rd
G76 X（U）_ Z（W）_Ri Pk QΔd Ff
指令功能：該螺紋切削循環的工藝性比較合理，編程效率較高，螺紋切削循環路線及進刀方法如圖32所示。

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圖32 螺紋切削復合循環路線及進刀法
指令說明：
①m表示精車重復次數，從1—99；
②r表示斜向退刀量單位數，或螺紋尾端倒角值，在0.0f—9.9f之間，以0.1f為一單位，(即為0.1的整數倍)，用00—99兩位數字指定，(其中f為螺紋導程）；
③a表示刀尖角度；從80°、60°、55°、30°、29°、0°六個角度選擇；
④Δdmin：表示最小切削深度，當計算深度小於Δdmin，則取Δdmin作為切削深度；
⑤d：表示精加工餘量，用半徑編程指定；Δd ：表示第一次粗切深（半徑值）；
⑥X 、Z：表示螺紋終點的坐標值；
⑦U：表示增量坐標值；
⑧W：表示增量坐標值；
⑨I：表示錐螺紋的半徑差，若I=0,則為直螺紋；
⑩k：表示螺紋高度（X方向半徑值）；
3、G76螺紋車削實例
圖33所示為零件軸上 的一段直螺紋，螺紋高度為3.68，螺距為6，螺紋尾端倒角為1.1L，刀尖角為60°，第一次車削深度1.8，最小車削深度0.1,精車餘量0.2，精車削次數1次，螺紋車削前先精車削外圓柱面，

C. 廣數G76具體用法麻煩說詳細點

g76
p(m)(r)(a)
q(△dmin)
r(d);
g76
x(u)_
z(w)_
r(i)_
p(k)_
q(△d)_
f(i)_
p(m):螺紋精車次數00~99;
p(r):螺紋退尾長度00~99；
p(a);相鄰兩牙的夾角00~99；
q(△dmin):螺紋粗車最小切削量，范圍00·999毫米；
r(d):螺紋精車的切削量00~99·999毫米；
r(i):螺紋錐度，螺紋起點到螺紋終點的絕對坐標值，不輸r（i)時，系統按直螺紋處理；
p(k):螺紋的牙高，也就是總切削深度1~9999999，半徑值，單位：毫米，
q(△d):第一次螺紋切削深度，1~9999999，半徑值，單位：毫米，,
f：螺紋導程，
i:螺紋每英寸牙數，
x
z相對坐標；
u
w絕對坐標
例如：g76
p030160(
03是精車次數
01是退刀量
60是螺紋是60度)
q80(最小吃刀量
半徑值
0.08mm)
q0.05
(精加工餘量
半徑值
0.05mm
)
,
g76
x34.75(
螺紋底徑)
z-30
(螺紋長度)
p1623(牙高
半徑值
1.623mm
)
q350(最大吃刀量
半徑值
0.35mm)
f3.0
(螺距)

D. 廣數g76車螺紋編程實例，例如120*5編程中X113.5。和P3250，是怎麼得到的結果，不是X

G76 P010260(01是精車次數 02是螺紋退尾 60是螺紋牙形角) Q100(是最小粗車量) R0.05(精車餘量) G76 X20.2 Z-3...

E. 數控g76螺紋編程實例錐螺紋怎麼編程

加個參數R，表示螺紋起點與終點的半徑差，也就是起點半徑減終點半徑，差值寫在R後面，表示錐度。注意有正負之分，外螺紋正錐，那R就是負數。
其他，跟一般都G76編程相同。
注意，計算R的時候，要考慮到螺紋的引入段和超越段，它是走刀的起點和終點半徑差，可不是圖紙上大頭小頭的半徑差，弄錯了就報廢。

F. 數控車床廣數系統車36乘2螺紋，用G76編程實例

G76 P020060 Q50 R0.1
G76 X33.486 Z-100 P1266 Q150 F2

G. 廣數980tb2用G76車螺紋怎麼編程

G92. X. Z. F. L2F值雙倍，其和普通螺紋一樣，加L2就行。

H. 數控車床螺紋復合循環編程實例G76

G76 P（m)(r)(a)Q(Δmin）R（d）；
G76 X（U）Z（W）R（i)P(k)Q(Δd)F；
式中第一項：m為精加工次數，可在1至99之間任取，主要視螺距大小而定，3mm螺距可取03
也就是精加工3次，r是螺紋的倒角量，這里指的倒角是指螺紋退尾時走斜線退出，一般螺紋無此必要，所以可取00，a為刀尖角，常用的有60、55、30、29，你這個就是60，Δmin為最小切削深度，千進位，也就是說1mm要寫成1000，假設我們這里最小切削深度用0.05mm，那就是50，（最小切削深度越小，車螺紋走刀次數將越多，但過大刀具易磨損），d為精加工餘量，也是千進位，螺距3mm留餘量0.2mm，寫成200，
所以第一個指令就可寫成：G76 P030060 Q50 R200；
式中第二項：X（U）Z（W）這是螺紋終點坐標，也是螺紋的底徑，U W相對坐標就不要用了，單邊深度可用0.54X螺距，經計算為X20.76，Z就是螺紋的長度，即Z-20，i為螺紋部份的半徑差，這是用來車削錐度螺紋的，直螺紋=0也可省略不寫，k為螺紋的高度，半徑值，可以用0.54X螺距得到，這里就是1.62mm，也是千進位，所以要用1620，Δd為第一次的切削深度，半徑值，3mm螺距第一刀切深0.3mm至0.4mm應該沒問題，第一次切得越深，加工次數越少，反之刀具易磨損，這個也是千進位，我們取中間值0.35mm，要寫成350，F為螺距或導程，單頭螺紋螺距等於導程，這里是F3，所以第二項就可以寫成：
G76 X20.76 Z-20 R0 P1620 Q350 F3；
如果此時外徑已經車好，那就換螺紋車刀：
T0202；
G00 X27 Z6；刀具離開工件外徑3mm，距端面二個螺距。
G76 P030060 Q50 R200；
G76 X20.76 Z-20 R0 P1620 Q350 F3；
G00 X100 Z100；
M30；