銑齒編程

❶ 銑床編程

給你個網址也許對你有幫助http://www.busnc.com/prog/xi/

❷ 數控銑床編程實例

你既然是52x52的毛毛坯那我就給你銑一個45x45的矩形輪廓吧！用的是直徑為 10 的銑刀沒有加刀補半徑補償的。 是FANUC 系統的銑床， 其實你不是這個系統的夜可以參照一下，基本都相同的。
O0001 程序名
N01 G40 G69 G49 機床加工初始化
N20 G90 G54 G00 X0 Y0 S600 使用絕對編程方式和G54坐標系並使用G00快速將刀具定位到X0 Y0 以便再次檢查對刀點是否在中心處，往機床里賦值主軸轉速
N30 G00 Z100 主軸Z軸定位
N40 G00 X-25 Y-25 X,Y軸定位到加工初始點1點
N50 G00 Z5 M03 Z軸快速接近工件表面，並打開主軸（主軸轉速在N20已經進行賦值了）
N60 G01 Z-1 F60 M08 以G01經給切削方式Z方向下刀
N70 G01 X-25 Y25 F80 經給切削到2點
N80 G01 X25 Y25 F80 經給切削到3點
N90 G01 X25 Y-25 F80 經給切削到4點
N100 G01 X-25 Y-25 經給切削到1點
N110 G00 Z5 M09 以G00方式快速抬刀，並關閉冷卻液
N120 M30 程序結束並返回到程序開頭

❸ 普通銑床用電腦編程嗎，數控銑床的電腦編程要用多長時間。

普通銑床是沒有數控系統的，手動操作，或者打自動進給，都是機械原理，不用編程，更不用電腦編程，你連普通銑床都不知道是什麼，建議你不要找普通銑床的工作，數控銑床也一般不用電腦編程，就算用到也只是極個別的，那就要看你畫圖的速度了，一般畫好圖以後幾分鍾就能搞定，銑床不是加工中心，一般幹不了特別復雜的零件，手工編程足已，

❹ 數控銑床編程的簡單實例是什麼

毛坯為70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工過，要求數控銑出如圖2-23所示的槽，工件材料為45鋼。

選擇機床設備：根據零件圖樣要求，選用經濟型數控銑床即可達到要求。故選用XKN7125型數控立式銑床。

選擇刀具：現採用φ10㎜的平底立銑刀，定義為T01，並把該刀具的直徑輸入刀具參數表中。

確定切削用量：切削用量的具體數值應根據該機床性能、相關的手冊並結合實際經驗確定，詳見加工程序。

確定工件坐標系和對刀點：在XOY平面內確定以工件中心為工件原點，Z方向以工件表面為工件原點，建立工件坐標系，如圖2-23所示。 採用手動對刀方法（操作與前面介紹的數控銑床對刀方法相同）把點O作為對刀點。

編寫程序：按該機床規定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。 考慮到加工圖示的槽，深為4㎜，每次切深為2㎜，分二次加工完，則為編程方便，同時減少指令條數，可採用子程序。

❺ 數控銑床編程

數控銑、加工中心在圓弧插補時有兩種編程方法，一種是使用R 編程；一種使用I、J、K編程。
在G17平面內圓弧插補時
R編程格式為：
G02/G03 X -- Y --- R--- F---；（X-- Y--為圓弧終點的位置，R--為圓弧半徑）
I、J、K編程格式為：
G02/G03 X-Y- I--J-- F---；（I- J-為圓弧圓心相對圓弧起點的增量值，也就是圓心坐標減起點坐標得到的代數差，I--是X的坐標差值J-是Y的坐標差值。）
應該是比較詳細了，有問題再追問。

❻ 銑床編程指

好像有一個CAXA銑床的軟體，畫好圖就可以出程序了，包括補償。我就知道這么多，不知道能不能幫到你。。。。。。

❼ 數控銑床簡單編程

正方形板，在中間加工直徑為20mm,槽深2mm的圓槽,刀具直徑8mm.(不考慮刀補)
</A>以槽中心為坐標原點一般來講，你要先用面銑刀光一刀表面，那我們現在用直徑50的面銑刀一刀光。光面不需要編寫程序，我看你標注的尺寸，這塊半成品板應該不大：25×25×8mm的樣子.刀具選用：直徑12兩刃粗銑刀一把，直徑8高速鋼銑刀一把（有精鏜刀的話更好）。O100；N1； 直徑12兩刃銑刀G54 G90 G0 X0 Y0 ; G43 Z100. H01 S700;M13;Z3.; G01 Z0 F200;M98 P101 L4;M09;G90 G0 G49 ZO M19;M01;N2; 直徑8的高速鋼立銑刀G54 G90 G0 X0 Y0;G43 Z50. H02 S1000;M13;Z0;G01 Z-2. F300;X5.;G02 I-6.;G01 X0;G90 G49 Z0 M19;M01;M30;O101;G91 G01 Z-0.5 F200;X3.9;G02 I-3.9;X0.;M99;在這里說明解釋一下：一、我不知道你做的這個直徑20的槽有沒有公差要求，按道理說應當是有的，所以在第一把刀開粗的過程中，我留下來0.2mm餘量；二、當第一把刀走到Z -1.5mm的時候，你要將單段按鈕打開，因為深度應該沒有要求，另外為給精加工外圓做准備，所以在走第四段子程序的時候，要將：O101;G91 G01 Z-0.5 F200;X3.9;G02 I-3.9;X0.;M99;改變為：O101;G91 G01 Z-0.6 F200;X3.9;G02 I-3.9;X0.;M99;也就是將深度多加工10絲。另外，你在用直徑8mm的立銑刀精銑的時候，我也是在理論上認定這把刀具是真正的8mm刀具，但實際加工過程中，你要先將深度值改為：Z-0.3,第一刀試加工完畢後，測量一下，看是否在公差范圍之內，為保險起見，我也建議你再用卡尺卡一下。

❽ 銑床編程

平口鉗也有很多種，你這連個圖紙都沒有，幾個孔是不是用同一個基準都不知道，怎麼設計加工的工藝流程？
一般來說銑床加工，先找基準面，如果沒有專用夾具的話裝夾好還得用百分表或者千分表找正，然後對刀，將對到數據寫入到G54或者其他的坐標系中，然後用這個標志指作為編程的弓箭零點進行編程

❾ 數控銑床怎麼編程

數控銑床編程代碼分為准備功能G代碼和輔助功能M代碼。

1、准備功能G代碼用來規定刀具和工件的相對運動軌跡、機床坐標系、坐標平面、刀具補償、坐標偏置等多種加工操作。

G00 快速點定位、G01 直線插補、G02 順時針圓弧插補、G03 逆時針圓弧插補、G04 暫停
G05.1 預讀處理控制、G07.1 圓柱插補、G08 預讀處理控制、G09 准確停止、G10 可編程數據輸入、G11 可編程數據輸入、G15 極坐標取消、G16 極坐標指令、G17 選擇內XY平面、G18 選擇ZX平面、G19 選擇YZ平面、G20 英寸輸入 等等。

2、輔助功能M代碼用於指令數控機容床輔助裝置的接同和關斷，如主軸轉/停、切削液開/關，卡盤夾緊/松開、刀具更換等動作。

M00 程序暫停、M01 程序選擇停止、M02 程序結束、M03 主軸正轉、M04 主軸反轉 、M05 主軸停止、M06 換刀、M08 切削液開、M09 切削液關、M98 調用子程序等等。