數控銑床編程簡單字母
㈠ 求一個數控銑床的簡單編程
朋友：你好！ 我幫你編了一個程序！希望對你有用！收到請回復！ 是T30.NC文件！四個直徑為10的孔沒有餃！
車）。第六章 力和運動知識歸納牛頓第一定律：一切
㈡ 數控編程的字母指令都是什麼意思
新fanuc數控銑床G功能代碼用M代碼
最新fanuc數控銑床G功能代碼用M代碼G代碼 組別 功能 附註 G00 01 快速定位 模態
G01 直線插補 模態
G02 順時針圓弧插補 模態
G03 逆時針圓弧插補 模態
G04 00 暫停 非模態
*G10 數據設置 模態
G11 數據設置取消 模態
G17 16 XY平面選擇 模態
G18 ZX平面選擇（預設） 模態
G19 YZ平面選擇 模態
G20 06 英制（in) 模態
G21 米制(mm) 模態
*G22 09 行程檢查功能打開 模態
G23 行程檢查功能關閉 模態
*G25 08 主軸速度波動檢查關閉 模態
G26 主軸速度波動檢查打開 非模態
G27 00 參考點返回檢查 非模態
G28 參考點返回 非模態
G31 跳步功能 非模態
*G40 07 刀具半徑補嘗取消 模態
G41 刀具半徑左補嘗 模態
G42 刀具半徑右補嘗 模態
G43 00 刀具長度正補嘗 模態
G44 刀具長度負補嘗 模態
G45 刀具長度補嘗取消 模態
G50 00 工件坐標原點設置，最大主軸速度設置 非模態
G52 局部坐標系設置 非模態
G53 機床坐標系設置 非模態
*G54 14 第一工件坐標系設置 模態
G55 第二工件坐標系設置 模態
G56 第三工件坐標系設置 模態
G57 第四工件坐標系設置 模態
G58 第五工件坐標系設置 模態
G59 第六工件坐標系設置 模態
G65 00 宏程序調用 非模態
G66 12 宏程序模態調用 模態
*G67 宏程序模態調用取消 模態
G73 00 高速深孔鑽孔循環 非模態
G74 工旋攻螺紋循環 非模態
G75 精鏜循環 非模態
*G80 10 鑽孔固定循環取消 模態
G81 鑽孔循環
G84 攻螺紋循環 模態
G85 鏜孔循環
G86 鏜孔循環 模態
G87 背鏜循環 模態
G89 鏜孔循環 模態
G90 01 絕對坐標編程 模態
G91 增量坐標編程 模態
G92 工件坐標原點設置 模態
註：1.當機床電源打開或按重置鍵時，標有"* "符號的G代碼被激活，即預設狀態。 2 . 不同組的G代碼可以在同一程序段中指定;如果在同一程序段中指定同組G代碼,.最後指定的G代碼有效。 3.由於電源打開或重置,使系統被初始化時,已指定的G20或G21代碼保持有效.
4.由於電源打開被初始化時,G22代碼被激活;由於重置使機床被初始化時, 已指定的G22或G23代碼保持有效. 編碼字元的意義
字元 意義
A 關於X軸的角度尺寸
B 關於Y軸的角度尺寸
C 關於Z軸的角度尺寸
D 刀具半徑偏置號
E 第二進給功能（即進刀速度，單位為 mm/分鍾）
F 第一進給功能（即進刀速度，單位為 mm/分鍾）
G 准備功能
H 刀具長度偏置號
I 平行於X軸的插補參數或螺紋導程
J 平行於Y軸的插補參數或螺紋導程
L 固定循環返回次數或子程序返回次數
M 輔助功能
N 順序號（行號）
O 程序編號
P 平行於X軸的第二尺寸或固定循環參數
Q 平行於Y軸的第三尺寸或固定循環參數
R 平行於Z軸的第三尺寸或循環參數圓弧的半徑
S 主軸速度功能（表標轉速，單位為 轉/分）
T 第一刀具功能
U 平行於X軸的第二尺寸
V 平行於Y軸的第二尺寸
W 平行於Z軸的第二尺寸
X 基本尺寸
Y 基本尺寸
Z 基本尺寸
FANUC數控系統的准備功能M代碼及其功能
M代碼 功能 附註
M00 程序停止 非模態
M01 程序選擇停止 非模態
M02 程序結束 非模態
M03 主軸順時針旋轉 模態
M04 主軸逆時針旋轉 模態
M05 主軸停止 模態
M06 換刀 非模態
M07 冷卻液打開 模態
M08 冷卻液關閉 模態
M30 程序結束並返回 非模態
M31 旁路互鎖 非模態
M52 自動門打開 模態
M53 自動門關閉 模態
M74 錯誤檢測功能打開 模態
M75 錯誤檢測功能關閉 模態
M98 子程序調用 模態
M99 子程序調用返回 模態
㈢ 數控銑床怎麼銑一個字母q出來，求編程
呵…這個就不好說哈!R在同常情況下是指離基準面的距離然後在進行加工進給 Q同常在G83鑽孔的情況下出現＿是指循環鑽孔的單節深都＿例如Q3.是指每刀下3mm深在G83的情況下以此循環哈!額＿有好多意義＿看用在什麼地方哈!
㈣ 需要幫忙設計任意個簡單圖形的數控銑床編程，例如字母啊之類的。。簡單就好
http://news.mechnet.com.cn/jxbz/detail--51537--.html
這個可能能幫到你
㈤ 數控銑床簡單編程
正方形板，在中間加工直徑為20mm,槽深2mm的圓槽,刀具直徑8mm.(不考慮刀補)
</A>以槽中心為坐標原點一般來講，你要先用面銑刀光一刀表面，那我們現在用直徑50的面銑刀一刀光。光面不需要編寫程序，我看你標注的尺寸，這塊半成品板應該不大：25×25×8mm的樣子.刀具選用：直徑12兩刃粗銑刀一把，直徑8高速鋼銑刀一把（有精鏜刀的話更好）。O100；N1； 直徑12兩刃銑刀G54 G90 G0 X0 Y0 ; G43 Z100. H01 S700;M13;Z3.; G01 Z0 F200;M98 P101 L4;M09;G90 G0 G49 ZO M19;M01;N2; 直徑8的高速鋼立銑刀G54 G90 G0 X0 Y0;G43 Z50. H02 S1000;M13;Z0;G01 Z-2. F300;X5.;G02 I-6.;G01 X0;G90 G49 Z0 M19;M01;M30;O101;G91 G01 Z-0.5 F200;X3.9;G02 I-3.9;X0.;M99;在這里說明解釋一下：一、我不知道你做的這個直徑20的槽有沒有公差要求，按道理說應當是有的，所以在第一把刀開粗的過程中，我留下來0.2mm餘量；二、當第一把刀走到Z -1.5mm的時候，你要將單段按鈕打開，因為深度應該沒有要求，另外為給精加工外圓做准備，所以在走第四段子程序的時候，要將：O101;G91 G01 Z-0.5 F200;X3.9;G02 I-3.9;X0.;M99;改變為：O101;G91 G01 Z-0.6 F200;X3.9;G02 I-3.9;X0.;M99;也就是將深度多加工10絲。另外，你在用直徑8mm的立銑刀精銑的時候，我也是在理論上認定這把刀具是真正的8mm刀具，但實際加工過程中，你要先將深度值改為：Z-0.3,第一刀試加工完畢後，測量一下，看是否在公差范圍之內，為保險起見，我也建議你再用卡尺卡一下。
㈥ 簡單的數控銑床編程
O0001;用的6MM的平底刀
T1 M6
G0 G90 G54 X0. Y17. S1200 M3
G43 H1 Z50.
Z.5
G1 Z-2. F50.
G3 Y19. R1. F150.
X-19. Y0. R19.
X-17. R1.
G2 X0. Y17. R17.
G0 Z50.
X2.055 Y-1.886
Z2.
G1 Z.3 F50.
G2 X-1.975 Y1.886 Z-.154 I-2.015 J1.886
X2.8 Y0. Z-.5 I2.015 J-1.886
G1 X3. F150.
G2 X-3. R3.
X3. R3.
G1 X.75
G2 X-.75 R.75
X.75 R.75
G0 Z24.5
X2.055 Y-1.886
Z1.5
G1 Z-.2 F50.
G2 X-1.975 Y1.886 Z-.654 I-2.015 J1.886
X2.8 Y0. Z-1. I2.015 J-1.886
G1 X3. F150.
G2 X-3. R3.
X3. R3.
G1 X.75
G2 X-.75 R.75
X.75 R.75
G0 Z24.
X2.055 Y-1.886
Z1.
G1 Z-.7 F50.
G2 X-1.975 Y1.886 Z-1.154 I-2.015 J1.886
X2.8 Y0. Z-1.5 I2.015 J-1.886
G1 X3. F150.
G2 X-3. R3.
X3. R3.
G1 X.75
G2 X-.75 R.75
X.75 R.75
G0 Z23.5
X2.055 Y-1.886
Z.5
G1 Z-1.2 F50.
G2 X-1.975 Y1.886 Z-1.654 I-2.015 J1.886
X2.8 Y0. Z-2. I2.015 J-1.886
G1 X3. F150.
G2 X-3. R3.
X3. R3.
G1 X.75
G2 X-.75 R.75
X.75 R.75
G0 Z23.
X4.5
Z.5
G1 Z-2. F50.
G3 X-4.5 R4.5 F150.
X4.5 R4.5
G0 Z50.
X0. Y-19.
Z.5
G1 Z-2. F50.
G3 X19. Y0. R19. F150.
X17. R1.
G2 X0. Y-17. R17.
G3 Y-19. R1.
G0 Z50.
M5
G91 G28 Z0.
G28 X0. Y0.
M30
希望採納！
㈦ 數控銑床字母編程
將字寫到CAD裡面，調整大小，然後采點！根據筆畫形狀看是使用G01還是G02,G03！比如W可以走4條直線進行編程加工，G可以走圓弧，直線，圓弧直線進行編程！
㈧ 數控銑床簡單圖案編程
G54G0Z50M3S800
X0Y0X-100Y-110Z5
G1Z-35F200
G41Y-100D1
Y100X100Y-100X-110Z5
G0Z50
G40X0Y0X0Y-110Z5
G1Z-25G41Y-100D1Y0
G2I100J0
G1Y110Z5
G0Z50
G40X0Y0X-110Y86.603Z5
G1Z-10
G41X-100
D1X50X100Y0X50Y-86.603X-50X-100Y0X-42.265Y100Z5
G0Z50
G40X0Y0X-86.603Y-110Z5
G1Z-15G41Y-100D1Y0
G2I86.603J0
G1Y110Z5
G0Z50
G40X0Y0X-61.237Y-110Z5
G1Z-10G41Y-100D1Y61.237
G40X0Y0M5M30
㈨ 數控銑床編程編寫JY兩個字母
兩個字母分開的，沒有寫在一起的
㈩ 數控銑床編程實例 簡單
毛坯為70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工過，要求數控銑出如圖2-23所示的槽，工件材料為45鋼。
選擇機床設備：根據零件圖樣要求，選用經濟型數控銑床即可達到要求。故選用XKN7125型數控立式銑床。
選擇刀具：現採用φ10㎜的平底立銑刀，定義為T01，並把該刀具的直徑輸入刀具參數表中。
確定切削用量：切削用量的具體數值應根據該機床性能、相關的手冊並結合實際經驗確定，詳見加工程序。
確定工件坐標系和對刀點：在XOY平面內確定以工件中心為工件原點，Z方向以工件表面為工件原點，建立工件坐標系，如圖2-23所示。 採用手動對刀方法（操作與前面介紹的數控銑床對刀方法相同）把點O作為對刀點。
編寫程序：按該機床規定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。 考慮到加工圖示的槽，深為4㎜，每次切深為2㎜，分二次加工完，則為編程方便，同時減少指令條數，可採用子程序。
