反鍃平面編程
『壹』 機械加工鍃孔
這個是設計自身的原因，根本就走不了鍃平工序。
可以改成立銑刀，銑平。
如果孔直徑足夠大，用鏜序反鏜。
『貳』 求加工中心銑鑽鉸的編程實例
對刀G54坐標系Xa Ya Za 第2個坐標系沒用（Xb Yb Zb)
第2把刀(D20鑽頭）相對第一刀刀補H2
第3把刀（D16鑽頭）相對第一把刀刀補H3
第4把刀（D18鉸刀) 相對第一把刀刀補H4
T1M6
G80 G40 G49 G90 G17 G15
G54 G00 Xa Ya Za(第一個孔位置）
M3 S1200
G43 H1 Z100（第一把刀刀補，安全高度）
G98 G81 Z-5 R3 F100
Xb Yb
G80
G00 Z100
M05
M09
T2M6
G54 G00 Xa Ya Za
M3 S320
G43 H2 Z100
M8
G98 G83 Z-100 R3 Q2 F60
G80
G00 Z100
M05
M09
T3M6
G54 G00 Xa Ya Za
M3 S380
G43 H3 Z100
M8
G98 G83 Z-100 R3 Q2 F60
G80
G00 Z100
M05
M09
T4M6
G54 G00 Xa Ya Za
M3 S120
G43 H4 Z100
M8
G98 G81 Z-100 R3 F40
G80
G00 Z100
M05
M09
G91 G28 Z0
Y0
M30
『叄』 常用的鑽床有哪幾種在使用上有何特點
1、立式
工作台和主軸箱可以在立柱上垂直移動。
特點：用於加工中小型工件。
2、台式
簡稱台鑽。一種小型立式鑽床，最大鑽孔直徑為12～15毫米，安裝在鉗工台上使用。
特點：多為手動進鑽，常用來加工小型工件的小孔等。
3、搖臂式
主軸箱能在搖臂上移動，搖臂能回轉和升降，工件固定不動。
特點：適用於加工大而重和多孔的工件，廣泛應用於機械製造中。
4、深孔鑽床
用深孔鑽鑽削深度比直徑大得多的孔（如槍管、炮筒和機床主軸等零件的深孔）的專門化機床。
特點：為便於除切屑及避免機床過於高大，一般為卧式布局，常備有冷卻液。
5、立式鑽床
特點：輸送裝置（由刀具內部輸入冷卻液至切削部位）及周期退刀排屑裝置等。
6、中心孔鑽床
特點：用於加工軸類零件兩端的中心孔。
7、銑鑽床
特點：工作台可縱橫向移動，鑽軸垂直布置，能進行銑削的鑽床。
8、卧式鑽床
主軸水平布置，主軸箱可垂直移動的鑽床。
特點：一般比立式鑽床加工效率高，可多面同時加工。
(3)反鍃平面編程擴展閱讀：
鑽床的工作原理
通常鑽頭旋轉為主運動，鑽頭軸向移動為進給運動。加工過程中工件不動，讓刀具移動，將刀具中心對正孔中心，並使刀具轉動(主運動)。鑽床的特點是工件固定不動，刀具做旋轉運動。鑽床的工作方法主要有兩步：
1、對工件需要鑽孔的地方進行准確定位，定位方式主要分為兩種一種是刀具定位，一種是專用工具定位。
刀具定位：刀具定位是用道具的和機床的回轉中心來進行定位，刀具在旋轉過程中與機床由一個回轉中心，用其定位。
專用工具定位：專用工具使用如頂尖之類的定位專用工具來進行定位的。
2、對定位點進行鑽孔，對已經進行過精確定位的點進行鑽孔。
參考資料來源：網路-鑽床
『肆』 機械制圖中的沉孔是什麼簡單說明一下。
鍃平一般是專指加工孔而言，鍃平面或鍃孔，一般是將鑄造的毛坯面用鍃鑽刮平，作螺栓聯接的平面用。對於鑄造的凸台，一般用引出標註：鍃平為止，不標尺寸。沉孔或鍃平是用來表示一個擴孔或空口平面。鍃平一般是專指加工孔而言。
實際是為了某連接面表面的平整，為把螺帽下沉下去而加工出來的一個凹下去的台階，通常螺帽都露在連接表面外面的，但有時候需要做成沉，，把螺帽沉到和外表面一樣平。
(4)反鍃平面編程擴展閱讀：
鑽孔法與鑽孔法基本相同。點焊的主要問題是點焊端面或錐面上的振動痕是刀具振動引起的。用麻花鑽進行點焊改造時，振動痕跡尤為嚴重。為了避免這種現象，面對孔時應注意以下幾點。
（1）切削速度應低於鑽孔切削速度，一般為鑽孔切削速度的1／2～1／3。同時，由於面對孔時軸向阻力小，手給料壓力不宜過大，且要均勻。為了減少振動，獲得光滑表面，通常在鑽機停機後採用主軸慣性點端面。
（2）反面時，標准反面鑽頭由於切削麵積小，切削刃數多，切削光滑，進給量為鑽孔的2～3倍。
（3）盡量用較短的鑽頭對磨鑽進行改裝，並注意前磨，降低前角，以防刀具和振動。更換磨絲鑽時，切削刃應保持相同的高度和角度，並保持切削光滑。後角和外緣前角應適當減小，選擇較小的後角，防止多邊形，以減少振動，以防刀。同時，經過砂輪研磨和油石拋光後，可使切削均勻穩定，減少加工時的振動。
『伍』 數控加工的主要對象是什麼
數控加工的主要對象是零件。
因車床數控裝置都具有直線和圓弧插補功能，還有部分車床數控裝置具有某些非圓曲線插補功能，故能車削由任意直線和平面曲線輪廓組成的形狀復雜的回轉體零件。如圓柱、圓錐、圓台、圓球等。
零件的精度要求主要指尺寸、形狀、位置和表面等精度要求，其中的表面精度主要指表面粗糙度。
例如，尺寸精度高達0.001一或更小的零件；圓柱度要求高的圓柱體零件；素線直線度、圓度和傾斜度均要求高的圓錐體零件；以及通過恆線速度切削功能，加工表面精度要求高的各種變徑表面類零件等。
(5)反鍃平面編程擴展閱讀
相關特點：
1、在數控編程中，所有點、線、面的尺寸和位置都是以編程原點為基準的。因此零件圖樣上最好直接給出坐標尺寸，或盡量以同一基準引注尺寸。
2、在程序編制中，編程人員必須充分掌握構成零件輪廓的幾何要素參數及各幾何要素間的關系。因為在編程時要對零件輪廓的所有幾何元素進行定義，手工編程時要計算出每個節點的坐標，無論哪一點不明確或不確定，編程都無法進行。
但由於零件設計人員在設計過程中考慮不周或被忽略，常常出現參數不全或不清楚，如圓弧與直線、圓弧與圓弧是相切還是相交或相離。所以在審查與分析圖紙時，一定要仔細核算，發現問題及時與設計人員聯系。
3、定位基準可靠
在數控加工中，加工工序往往較集中，以同一基準定位十分重要。因此往往需要設置一些輔助基準，或在毛坯上增加一些工藝凸台。
4、統一幾何類型及尺寸
零件的外形、內腔最好採用統一的幾何類型及尺寸，這樣可以減少換刀次數，還可能應用控製程序或專用程序以縮短程序長度。零件的形狀盡可能對稱，便於利用數控機床的鏡向加工功能來編程，以節省編程時間。
『陸』 誰能幫我寫一份數控龍門銑床技術協議書，或者給我一份方案案例
這是一個案例，希望你能滿意
蕪湖高新重型機床有限公司<br>
GX-2016CNC<br>
數控龍門銑床技術協議書<br>
GX-2016CNC數控龍門銑床<br>
一、 機床性能描述。<br>
GX-2016CNC定梁定柱數控龍門銑床，是經過精心設計的一款數控龍門銑床。它採用台灣惟隆高速伺服內冷主軸,扭距力強大，使機床的加工效率得到極大的提高。GX2016CNC數控龍門銑床採用SIEMENS 802DSL系統,極大的方便工廠使用和提高生產效力。GX2016CNC數控龍門銑床採用四軸控制（X—工作台縱向移動、Y—溜板橫向移動、Z—滑枕升降移動、W主軸轉動伺服馬達控制）,GX-2016CNC數控龍門銑床內冷主軸轉速最高達到每分鍾6000轉。既可進行重加工又可進行精加工，還可用來鑽孔和攻絲（剛性攻絲），GX-2016CNC數控龍門銑床特別設計了鑽孔、攻絲工作系統，從而實現工件一次裝夾，進行多種空間方向的銑削加工，廣泛適用於各機械加工領域。<br>
1、刀庫容量：16把<br>
2、系統選擇： SIEMENS802 DSL/<br>
(二）主要技術參數。<br>
1、工作台 GX-2016CNC<br>
1 工作檯面積（長X寬）mm 1600×1600 備 注<br>
2 T型槽數量（條） 8 <br>
3 T型槽寬 mm 22 <br>
4 T形槽距 mm 150 <br>
5 有效加工范圍 mm 1600×1600×600 <br>
6 龍門最大寬度 mm 1900 <br>
7 龍門最大高度 mm 600 <br>
9 機床最大承重 kg 8000KG <br>
2、各項行程<br>
1 工作台縱向行程（X向）mm 1600 <br>
2 工作台左右行程 (Y向) mm 1600 <br>
3 主軸行程 （Z向）mm 600 <br>
4 三軸有效加工范圍 mm 1600×1600×600 <br>
3、工作速度<br>
1 X向進給速度 mm/min 0-10000 <br>
2 Y向進給速度 mm/min 0-10000 <br>
3 Z向進給速度 mm/min 0-10000 <br>
4 X向快速進給速度 mm/min 10000 <br>
5 Y向快速移動速度 mm/min 10000 <br>
6 Z向快速移動速度 mm/min 10000 <br>
4、主軸<br>
1 主軸轉速 6000rpm<br>
2 主軸錐度 ISO #50 BT-50<br>
3 主軸出水方式 中心冷卻出水<br>
4 主軸電機功率 15KW<br>
5 主軸最底端至工作台距離 mm 350-600<br>
5、進給電機<br>
1 X向工作台電機功率 7.5KW <br>
2 Y向電機功率` 5.5KW <br>
3 Z向電機功率 2.8KW <br>
6、刀庫<br>
1 刀庫容量 16把<br>
2 換刀時間（刀對刀） 14秒<br>
3 最大刀具長度 400mm<br>
4 最大刀具重量 20KG<br>
5 最大刀具徑 Φ130-Φ200mm<br>
6 刀具選擇方式 任意雙向,快捷方式選刀<br>
7、數控系統（標准配置）<br>
1 數控系統 西門子802DSL<br>
2 機床加工精度(X)軸 mm<br>
(Y)軸<br>
(Z)軸 0.02<br>
0.02<br>
0.02<br>
3 機床重復定位精度(X)軸 mm<br>
(Y)軸<br>
(Z)軸 0.005<br>
0.005<br>
0.005<br>
8、機床自重和承重<br>
1 機床自重 約31000KG<br>
<br>
<br>
三、主要結構、性能特點。<br>
1．機床的主要組成部分。<br>
本機床主要由工作台部分、底座部分、滑枕和伺服主軸部分、立柱與頂梁部分、電氣部分、數控部分、刀庫部分、液壓部分、潤滑部分、冷卻部分、排削部分、防護部分等組成。<br>
2．結構布局與特點。<br>
整機採用定梁定柱龍門式結構,床身固定。工作台在床身上作X向移動；滑座在橫樑上作Y向移動；伺服主軸與滑枕在滑座上作Z向移動。立柱軸組件置於滑枕後段，升降部件（滑枕）分別採用雙缸液壓自動平衡，保證升降部件運動的可靠性，液壓缸位置靠近升降導軌，不會對導軌產生顛覆力矩，保證升降運動的平穩和可靠性。整機布局合理、美觀。雙立柱與頂梁、床身形成牢固的龍門結構，保證機床整體的剛性，同時適應與重切削和輕切削和鑽孔與攻絲等各種場合。<br>
3．大件<br>
主要大件如立柱、床身、滑枕、橫梁、工作台等均採用箱型或近似箱型結構，大規格結構尺寸，並布置有足夠加強筋板，如立柱中間布置有對連整體筋板，床身內腔採用密集有序地排滿米字筋或井字筋板。滑枕內腔也布置有縱橫交錯筋板等；採用高強度HT350鑄鐵和樹脂砂工藝鑄造，具有完整的二次時效工藝以消除殘余應力，保證整機具有足夠的強度、剛性和高穩定性。橫梁、立柱、滑枕等大件用機加工修整外表面，確保表面平整，整機外型美觀。<br>
4．主傳動<br>
（1） GX-2016CNC數控龍門銑床採用台灣原產惟隆數控超長內冷主軸。主軸傳動鏈短，具有最佳的主軸精度，扭矩力更大，保證主軸運轉更平穩、噪音更低、使用壽命更長、該結構特別適合中、低速的大刀量切削。<br>
（2） 主軸採用精密滾柱和角接觸主軸軸承，支承跨距大，主軸剛性好，運轉平穩，精度保持性好。主軸組件作為獨立部件，裝配製造工藝性好，調整軸承預緊力方便可靠，維護方便。<br>
（3） 主軸採用中心出水冷卻，特別適合高速切削，可大大提高加工面的光潔度和加工效率。<br>
（4） 油壓鎖刀機構：主軸安裝台灣原產油壓鎖刀機構，刀具夾緊力大，換刀快速，確保松夾刀安全、可靠。<br>
（5） 主軸錐孔具有自動吹掃清潔功能。<br>
5． 三向導軌<br>
X、Y、向採用寬型超重直線滾柱導軌，導軌運動靈敏度和運行精度高，承載能力強,該導軌組合結構形式剛性好，摩擦系數小，運動靈敏度高，性能優越。承載能力大，能承受強力重切削，且機床的精度穩定性極好，使用壽命長。<br>
Z向滑枕更採用80mm重型線形導軌,精度高, 承載能力強。<br>
6． 三向進給機構<br>
（1）X、Y、Z向進機構採用台灣原產上銀滾珠絲桿傳動，採用西門子伺服電機驅動，大大提高了驅動力，進給驅動特性好，機構簡單，維護方便。<br>
7． 潤滑系統<br>
主軸軸承採用高質量潤滑脂潤滑，自動巡環油冷卻系統。導軌、滾珠絲桿等所有運動的零部件有完善的集中潤滑系統，可實現定時、定量全自動潤滑。<br>
8． 液壓系統<br>
液壓系統主要用於升降液壓平衡時提供動力。液壓元器件均採用進口高質量產品，保證液壓系統性能的穩定和可靠。升降部件的液壓平衡由蓄能器與平衡迴路不受其它動力迴路的影響，工作穩定可靠。<br>
9． X、Y、Z、向採用西門子大平面液晶顯示，顯示性能穩定可靠，維護方便。<br>
10. 刀庫:<br>
刀庫使用的是台灣台大原裝產品,16把刀鎖刀力強,不會產生掉刀現象,換刀時間短。<br>
11． 機床工件定位，配備英國雷尼紹檢測頭（OMP60），工件定位十分方便、准確可靠。<br>
12. 安全防護 <br>
（1）X向導軌採用不銹鋼伸縮防護罩、Y向導軌採用風琴伸縮防護，確保導軌和絲桿工作的可靠性和壽命。<br>
（2）主電機、進給電機均設有超載、過熱電氣保護功能。各向進給機構設有限位和極限擋塊控制裝置，機床工作安全可靠。<br>
（3）配置機床工作照明燈。<br>
（4）所有移動管線全部採用金屬或非金屬鏈條裝置做安全防護。<br>
（5 ）全防護式工作台防護罩。<br>
13． 冷卻系統<br>
( 1 ) 外箱式冷卻水箱選用韓國高強度水泵。<br>
13. 排削系統<br>
GX-2016採用的是雙螺旋輸送式自動排削方式。<br>
四、主要電氣控制部分性能特點。<br>
（1）X、Y、Z三向進給採用西門子大功率伺服電機分別進行控制和驅動，性能先進、工作可靠、操作方便。<br>
（2）X、Y、Z向進給控制分別具有快速移動、工作進給和微量進給轉換，操作方便。<br>
（ 3 ）日本產手持操作單元。<br>
五、機床工作環境<br>
（1）電源：380V±10%，50HZ±1％，三相交流。<br>
（2）環境溫度：-15°C—42°C。<br>
（3）相對濕度：35％－90％，無凝露。<br>
（4）無有害氣體、液體、粉塵和無強烈震源的環境。<br>
（5）海拔范圍：小於2000m。<br>
六、隨機文件<br>
使用說明書（機械部分）1份。<br>
（包括機床使用說明、結構特點、調整、主要零部件裝配示意圖、傳動系統圖及明細表、軸承位置圖及明細表、易損件圖、液壓系統原理與裝配圖等。）<br>
<br>
<br>
<br>
七、安裝與操作附件：請看出廠說明書及裝箱單。<br>
序號 品名 規格 數量 備 注<br>
1 工具箱 1 <br>
2 固定扳手 50mm 1 <br>
3 開口扳手 8mm-10mm 1 <br>
4 開口扳手 12mm-14mm 1 <br>
5 開口扳手 17mm-19mm 1 <br>
6 開口梅花扳手 41mm 1 <br>
7 開口梅花扳手 13mm 1 <br>
8 內六角扳手 1．5mm-10mm 1 <br>
9 活動扳手 300mm*30mm 1 <br>
10 黃油槍 200mI 1 <br>
11 油壺 200mI 1 <br>
13 「+」字螺絲刀 1 <br>
17 「—」字螺絲刀 1 <br>
18 地腳螺栓 26 <br>
19 機床水平調整墊鐵 26 <br>
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八、主要外購件清單。<br>
序號 名 稱 生產廠家<br>
1 主軸電機 西門子<br>
2 重型數控長銑頭 台灣惟隆<br>
3 進給伺服電機 西門子<br>
4 控制系統 西門子<br>
5 油壓系統 日本油研<br>
6 滾珠絲桿 台灣上銀<br>
7 數控裝置 西門子802DSL<br>
九、安裝調試與培訓<br>
（1）安裝調試：由供貨方派人到買方進行安裝調試，買方負責機床卸貨和定位。<br>
（2）培訓：對買方操作和維修人員進行培訓，培訓時間約30學時。培訓內容包括機床結構特點、日常調整與維護、系統操作、編程、電氣維修等。並實行理論講解、現場操作和實際加工相結合。<br>
（ 3 ）英國雷尼紹檢測頭的培訓由檢測頭供貨方負責，費用由受培訓方自理。<br>
十、機床驗收<br>
（1） 驗收標准：<br>
<br>
機床幾何精度按JB/T 8771.4，JB/T 6600-1993，JB/T 6605.1-2006執行。<br>
（2） 驗收程序：<br>
A．在賣方工廠出廠調試完畢後進行預驗收，驗收合格後，雙方簽字，方可發貨。<br>
B．在買方工廠調試完畢後，進行最終驗收，驗收合格後，雙方簽字生效。<br>
C．驗收內容<br>
機床製造和整體質量，幾何精度和定位精度、加工精度。<br>
十一、質量保證。<br>
（1） 質保期：自買方最終驗收合格之日起，提供1年保修期。在質保期內正常操作情況下，賣方負責對設備的免費維修，免費更換損壞零部件。保修期過後，乙方提供最優惠的有償保修，並保證設備零配件、易損件的提供。<br>
（2） 質保期內出現故障時，乙方在收到甲方的保修電話後8小時內做出解決問題的答復，48小時內將派員到用戶現場，進行現場售後服務。<br>
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蕪湖高新重型機床有限公司<br>
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GXZK35數控內外油嘴加工專機方案<br>
GXZK35數控內外油嘴加工專機（簡稱：內外油嘴專機）是專為在環形件徑向加工油嘴安裝孔位而設計的高效專用數控機床。<br>
該機床的動力頭可在不大於360°的范圍內任意位置定位加工，故可以加工環形件內外油嘴安裝孔位，是回轉支承等環形件「栽種」油嘴的理想設備之一。<br>
一． 主要結構概述<br>
1. 該設備主要結構為在一個固定龍門架下，放置一個可以沿著床身（X軸方向）左右移動的又能自動分度旋轉的圓形工作台。龍門架上是一個可以上下（Z軸方向）移動的，又能夠以不大於360°旋轉的鑽削動力頭。<br>
2. 該鑽削動力頭水平放置，且體積較小，總長度不超過450mm，寬度不超過180mm，故能加工內徑800mm以上的內圈油嘴，外圈油嘴則不受限制。<br>
3. 該鑽削動力頭可以在不大於360°的范圍內任意定位（手動），可以根據需要分別加工分布在環形件內外圓柱面上油嘴孔位。<br>
4. 該鑽削頭選用莫氏5#錐孔，具有手動換刀時液壓松刀的松刀機構（本公司專制），所以換刀十分方便、安全、快捷。<br>
5. 根據需要該鑽削頭可以完成鑽孔（碳鋼直徑5-25的孔），鍃平面，攻絲（碳鋼直徑24以下）等工序，由於是自動松刀，效率比搖臂鑽要高的多。<br>
6. 該鑽削動力頭可沿著Z軸滑枕上下移動400mm，便於裝夾、拆卸工件，並能適應不同厚度的工件。<br>
7. 該機床龍門架下的圓形工作台是一個可以自動分度的轉台。該轉台採用環形靜壓導軌支撐，能承受很大的載荷，在交流伺服電機的驅動下可作任意角度的分度，定位準確。<br>
8. 該機床的轉台在X軸方向上可移動2000mm，X軸方向的移動也是交流伺服電機配合高效滾珠絲杠驅動。在加工程序的控制下，每道工序結束後都能自動退刀。在人工輔助下，換上新的刀具完成下一道工序的加工。確保每個油嘴加工尺寸的一致性。<br>
9. 該機床選配了高效冷卻系統，以確保加工時形位尺寸和工件加工表面粗糙度的要求。<br>
10.該機床具有良好的防護系統。在滿足加工需要的前提下，具有良好的安全、美觀、環保的性能。<br>
二． 主要技術參數<br>
1. 數控系統：西門子802C<br>
2. X軸交流伺服電機：北京超同步電機3.7KW<br>
3. Z軸交流伺服電機：北京超同步電機2.2KW（帶抱閘）<br>
4. 鑽削動力頭主電機：北京超同步主軸電機7.5KW<br>
5. 工作檯面直徑：2600mm<br>
6. 龍門開檔最大通過尺寸：3500mm<br>
7. X軸最大行程：2000mm<br>
8. Z軸最大行程：400mm<br>
9. 回轉台分度精度：±1°<br>
10.工作台最大載荷：15T<br>
三． 貨期及報價<br>
1. 貨期：四個半月<br>
2. 報價：66萬元<br>
蕪湖高新重型機床有限公司<br>
2010年3月22日<br>
『柒』 請問前輩如何"反鍃平面"
在機械製造業中，特別是泵類、殼體類零件的加工中需背面鍃平的場合很多(圖1)，工藝上稱之為「反鍃平面」。過去使用常規的反鍃鑽，由刀桿和刀頭兩部分組成。操作較為繁瑣，首先將刀桿穿過加工好的孔，再用手工裝上鍃刀頭，然後開始加工； 反鍃平面完成後，手工卸下鍃刀頭，退出刀桿。這種操作不僅費時而且費力。尤其是在復雜殼體立體空間較狹窄處，裝卸鍃刀頭非常不便